Ensambles permanentes, descripción del

1. Juan Carlos Coria Cuiriz
Carlos Alfredo Martínez Tinoco
Erick Soto Velázquez Instituto Tecnológico de Morelia
Ingeniería Industrial

2. CONTENIDO
Introducción
Objetivo
Desarrollo
 Ensambles
 Ensambles permanentes
 Soldadura con arco
eléctrico
 Historia
 Proceso
 Maquinaria necesaria
 Electrodos
 Fuentes de energía
 EPIS necesarias
Video
Conclusiones
Articulo
Bibliografía

3. INTRODUCCIÓN…
Los ensambles son algo cotidiano en nuestros días, desde destapar y
tapar nuestros lapiceros hasta incluso unir una viga para un edificio.
Existen distinto tipos de ensambles, estos pueden ser permanentes,
semipermanentes o no permanentes.
Uno de los principales y más conocidos tipos de ensamble permanente
es la soldadura, de esta se generan diversos grupos y métodos para
soldar. El más conocido, podría decirse, es el soldado con arco eléctrico,
el cual comenzó a generar popularidad por los años 50´s.

4. OBJETIVO
El objetivo de esta presentación es dar
de forma clara una explicación de lo que
son los ensambles permanentes y así
poder explicar uno de sus más
importantes métodos para ensambles de
este tipo, el cual sería el de soldadura por
arco eléctrico.

5. ¿QUÉ ES UN ENSAMBLE?
Es cuando dos o más
piezas separadas se
unen para formar una
nueva entidad. Los
componentes de esta
pueden quedar unidos
de forma permanente,
semipermanente o
también de una forma

6. ¿QUÉ ES UN ENSAMBLE
PERMANENTE?
Un ensamble permanente es aquel que
sus secciones (dos o más) al unirse lo
hacen de una manea permanente, pues si
estas se llegaran a separar la entidad se
estropearía o arruinaría.
La unión de dos partes o piezas de modo
permanente puede lograrse utilizando
soldadura eléctrica o de gas, soldadura
dura o blanda o incluso algunos
adhesivos.

7. ¿QUÉ ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un proceso de
unión de materiales en la cual se
funden las superficies de contacto
de dos o más partes mediante la
aplicación conveniente de calor o
presión.

8. SU IMPORTANCIA DERIVA EN:
1. Proporciona unión permanente.
2. La unión soldada puede ser más fuerte
que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma
más económica de unir componentes, en
términos de uso de materiales y costos de
fabricación.
4. La soldadura no se limita al ambiente de

9. UNION POR
SOLDADURA
La soldadura produce una conexión sólida entre dos
partes denominada unión por soldadura, así es como se
denomina a este contacto de los bordes o superficies de
las partes que han sido unidas

10. PROCESOS DE SOLDADURA
1) Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una
fusión derritiendo las dos superficies que se van a
unir, y en algunos casos añadiendo un metal de
aporte a la unión.

11. PROCESOS DE SOLDADURA
2) Soldadura de estado sólido, En la cual se usa calor o
presión o ambas para obtener la fusión, pero los metales
base no se funden ni se agrega un metal de aporte.

12. LA SOLDADURA POR FUSIÓN ES LA
CATEGORÍA MÁS IMPORTANTE E
INCLUYE:
1) la soldadura con arco eléctrico.
2) la soldadura por resistencia.
3) la soldadura con oxígeno y gas combustible
4) Y otros procesos de soldadura por fusión (los que no
pueden clasificarse en alguno de los primeros tres tipos).

13. CLASIFICACION
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA BLANDA
SOLDADURA POR ULTRASONIDO
SOLDADURA POR EXPLOSION
SOLDADURA POR ARCON CON HIDROGENO ATOMICO
SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR
SOLDADURA POR FRICCION

14. SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICOLa soldadura con arco eléctrico, (arc welding en inglés, AW), es un proceso de
soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el calor
de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo.

15. HISTORIAFue propuesta a principios del siglo XIX
por el científico ingles Humphrey Davy,
Sin embargo este procedimiento no
tomó importancia en el ámbito industrial
hasta que el sueco Oscar Kjellberg lo
inventó en 1904.

16. ¿QUÉ ES UN ARCO
ELECTRICO?
Es una descarga de
corriente eléctrica a través
de una separación en un
circuito.

17. EL PROCESO DE SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO
REQUIERE DE:
1.Maquinaria
2.EPIS
3.Otras herramientas

18. EL ARCO ELÉCTRICO
SE INICIA CUANDO..
El electrodo es acercado a la pieza
de trabajo.
Después del contacto, el electrodo
se separa rápidamente de la pieza
a una distancia corta.
La energía eléctrica del arco
eléctrico así formado produce
temperaturas de 5500 °C o
mayores, que son lo
suficientemente calientes para
fundir cualquier metal.
Conforme el electrodo se mueve a
lo largo de la unión, el pozo de
metal fundido se solidifica de
inmediato.

19. TECNOLOGIA DE AW
MAQUINARIA
Electrodos. Los electrodos que
se usan en los procesos de AW
se clasifican como
consumibles y no
consumibles.

20. ELECTRODO
CONSUMIBLESContienen el metal de aporte en la soldadura con arco
eléctrico; están disponibles en dos formas principales:
varillas (también llamados bastones) y alambres. Las
varillas para soldadura normalmente tienen una longitud
de 225 a 450 mm y un diámetro de 9.5 mm ó menos. El
problema con las varillas de soldadura consumibles, al
menos en las operaciones de producción, es que deben
cambiarse en forma periódica, reduciendo el tiempo de
arco eléctrico del soldador.

21. CLASIFICACION DEL
ELECTRODO
E 6 0 1 0
Tiene el siguiente significado:
E = Electrodo.
60 = Resistencia mínima a la tensión de 60,000 lb/pulg2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
o E XX1X = Cualquier Posición (De piso, horizontal, sobre
cabeza y vertical).
o E XX2X = Horizontal y de piso solamente.
o E XX3X = De piso solamente.
o E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical
hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de
celulosa y con base de sodio y que debe emplearse con
corriente directa y polaridad invertida.

22. CLASIFICACION DEL
ELECTRODO
E – 7018 – Mo
E = Electrodo
70 = Resistencia mínima a la tensión de 70,000 lb/pulg2
1 = Cualquier posición, (de piso, horizontal, vertical y
sobre cabeza)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con
electrodo positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material después de depositado.

23. TABLA CLASIFICACION DE
ELECTRODOS

24. ¿QUÉ TOMAR EN CUENTA
AL SELECCIONAR UN
ELECTRODO?
· Propiedades mecánicas del metal base a
soldar
· Composición química del metal base a soldar
· Espesor y forma del metal base a soldar.
· Especificaciones y condiciones de servicio de
la estructura a fabricar.
· Tratamiento térmico que se aplicará a la
estructura a fabricar
· Posiciones de soldadura posibles durante la
fabricación
· Tipo de corriente de soldadura y polaridad a
emplear.
· Diseño de la unión.
· Eficiencia en la producción y condiciones de
trabajo.

25. ELECTRODO NO
CONSUMIBLEEstán hechos de tungsteno (o algunas veces de carbono),
los cuales resisten la fusión mediante el arco eléctrico. A
pesar de su nombre, un electrodo no consumible se
desgasta gradualmente durante el proceso de soldadura
(la vaporización es el mecanismo principal) y ocurre en
forma similar al desgaste gradual de una herramienta de
corte en una operación de maquinado.
Para los procesos de SMAW que utilizan electrodos no
consumibles, cualquier metal de relleno usado en la
operación debe proporcionarse mediante un alambre
separado que se alimenta dentro del pozo de soldadura.

26. FUENTE DE ENERGIA PARA
LA SOLDADURA AWEn la soldadura con arco
eléctrico se usan tanto la
corriente directa (DC) como la
corriente alterna (AC). Las
maquinas de AC son menos
costosas de adquirir y operar,
pero por lo general están
limitadas a la soldadura de
metales ferrosos. El equipo DC
puede usarse en todos los
metales con buenos resultados y
generalmente destaca por un
mejor control del arco eléctrico.

27. PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO
ELÉCTRICO QUE USAN ELECTRODOS
CONSUMIBLES
Soldadura metálica con arco protegido. La soldadura
metálica con arco protegido (en inglés shielded metal arc
welding, SMAW), es un proceso de soldadura con arco
eléctrico que usa un electrodo consumible y consiste en
una varilla de metal de aporte recubierta con materiales
químicos que proporcionan un fundente y protección.
El propósito del revestimiento es el de proteger el metal
fundido del nitrógeno y oxigeno presentes en la
atmosfera.

28. SOLDADURA METÁLICA CON
ARCO ELÉCTRICO Y GAS
La soldadura metálica con
arco eléctrico y gas. SMAEG
(en inglés gas metal arc
welding, GMAW) es un
proceso en el cual el
electrodo es un alambre
metálico desnudo
consumible y la protección
se proporciona inundando
el arco eléctrico con un
gas. El alambre desnudo se
alimenta en forma continua
y automática desde una
bobina a través de la

29. FUNCIONES DE LOS
RECUBRIMIENTOS
Función eléctrica del recubrimiento
La estabilidad del arco para la soldadura
depende de una amplia serie de factores,
como es la ionización del aire para que
fluya adecuadamente la electricidad. Para
lograr una buena ionización se añaden al
revestimiento del electrodo productos
químicos consistentes en sales de sodio,
potasio y bario, los cuales tienen una
tensión de ionización baja y un poder
termoiónico elevado...

30. Función física del recubrimiento
El recubrimiento, también contiene
en su composición productos como
los silicatos, los carbonatos, los
óxidos de hierro y óxidos de titanio,
que favorecen la función física de
los electrodos, que facilitan la
soldadura en las diversas
posiciones de ejecución del soldeo.
FUNCIONES DE LOS
RECUBRIMIENTOS

31. Función metalúrgica de los
recubrimientos
Además de las funciones de
estabilizar y facilitar el
funcionamiento eléctrico del arco y
de contribuir físicamente a la mejor
formación del cordón, el
recubrimiento tiene una
importancia decisiva en la calidad
de la soldadura.
FUNCIONES DE LOS
RECUBRIMIENTOS

32. APLICACIONES PARA
MATERIALES
Aceros al carbono (estructural y la construcción
de barcos).
Aceros de baja aleación.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base níquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste,
la acumulación, superposición y resistente a la
corrosión de los aceros)

33. LIMITACIONES
Limitado a materiales férreos (acero o
acero inoxidable) y algunas
aleaciones de base níquel.
Normalmente limitada a las
posiciones 1F, 1G, y 2F.
Por lo general se limitan a cordones
largos rectos, tubos de rotatorios o
barcos.
Requiere relativas molestias en el
manejo del flujo.
Los fluxes fundente y la escoria
puede presentar un problema para la
salud y la seguridad. De no contar
con las EPIS necesarias para ejecutar
este trabajo

34. EPIS PARA
SOLDARLos EPIS necesarios para ejecutar el proceso de soldadura
con arco eléctrico son:
Careta para soldar
Lentes de protección
Guantes de carnaza
Capucha de protección
Peto anti salpicaduras
Chamarra de seguridad
Mascarilla para soldador

35. CONCLUSIONES
Con esta presentación concluimos que
uno de los principales ensambles
permanentes es el ahora conocido
método de soldadura por arco eléctrico,
este genera una unión de alta resistencia
entre los materiales metálicos. También
concluimos que la soldadura es una
forma más económica de unir
componentes, en términos de uso de
materiales y costos de fabricación por lo
que es uno de los procesos más
utilizados en el ensamble de piezas de

36. VIDEO

37. ARTICULO..

38. BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://planmar.blogspot.mx/2009/11/ensambles-
permanentes.html
https://www.youtube.com/watch?v=kBnMe2QHBIE
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
http://www.cebora.it/istr/ist190E.pdf