1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
Horno estructural
Nombres: Bastian Matías Veloz Rosales
Cristóbal Espinoza
Nombre del profesor guía: Jorge Gonzales
Comuna Ñuñoa, Chile
2011
2. Tabla de contenidos (índice)
Paginas
Introducción______________________________________________1-2
Marco institucional_________________________________________3
1) Justificación:
1.1-Necesidad._____________________________________________ 4
1.2-Conveniencia. _________________________________________ 4
1.3-Oportunidad.___________________________________________5
2) Resumen:
2.1-Objetivos:
2.1.1-Objetivo general. _____________________________________ 5
2.1.2-Objetivos específicos. _________________________________ 5
2.2-Descripcion del proyecto. ________________________________6-7
2.3-Resultados esperados. __________________________________ 7
2.4-Analisis FODA. _______________________________________ 7
2.5-Material ocupado.______________________________________8-9
3) Carta Gantt.____________________________________________10
4) Textos: actividades realizadas durante el proyecto.
4.1-Investigaciones:
4.1.1-Requerimiento y utilizaciones de productos. _________________11
4.1.2-Estudio de las ventajas. ________________________________ _11
4.2- Diseño de planos._______________________________________11
4.2.1- Cálculos:
4.2.1.1-Masa.______________________________________________11
4.2.1.2-Metros lineales.______________________________________11
4.2.1.3-Confeccion de planos._________________________________12
4.3- Construcción por etapas:
4.3.1-Adquisicion de material________________________________12.
4.3.2-Ejecucion de trabajos.__________________________________12- 20
4.4- Ensamble de partes y piezas.______________________________20
4.5- Temperaturas que alcanzara el horno estructural. _____________20
4.6- Problemas presentados en la ejecución del proyecto. ___________21
5) Marco teórico:
5.1-Maquinas utilizadas. ________________________________________22
5.2-Herramientas utilizadas. ________________________________________22
5.3-Implementos de seguridad. _____________________________________23
5.4-Descripcion de las maquinas._____________________________________23- 26
3. 6) tabla de costos(estimaciones de costos)_____________________________27
7) Conclusión.___________________________________________________28
8) Glosario._____________________________________________________29
9) Agradecimientos.______________________________________________30
10) Bibliografía__________________________________________________31
11) Anexos (planos) ______________________________________________32-36
4. Índice de ilustraciones y cuadros
Paginas
-introducción: prototipo_____________________________________1
-FODA._________________________________________________7
-Materiales:
Acero estructural_____________________________________ 8
Oxidación __________________________________________9
C-) construcción por etapas
c.2-) ejecución del trabajo:
Piezas del horno estructural___________________________________12
• C.2.1-confeccion del tambor de 208 lts_____________________13
C.2.2-confeccion del tambor 100lts.________________________13
• C.2.5-caja de calor._____________________________________15
• C.2.6-soportes y separadores de la caja._____________________15
• C.2.7-generar las patas.__________________________________16
• C.2.8-las tapas de las patas._______________________________17
• C.2.9-los carriles de las bandejas.__________________________18
• C.2.10-tapar la estructura o esqueleto_______________________19
C.2.11- la tapa del horno________________________________19.
• C.2.12-la chimenea_____________________________________20
-marco teórico
Implementos de seguridad______________________________23
Maquina con sistema semiautomático Mig-Mag_____________24
Maquina oxiacetilénica________________________________25
Esmeril angular de 4 ½” y 7”____________________________25
Esmeril de pedestal____________________________________26
-Tabla de costos______________________________________________27
5. Introducción
Se pidió el texto en otro tamaño
Iniciando la vuelta a clases tras “la toma”. En nuestro segundo semestre para los terceros
medios que viene consigo la planificación, el desarrollo y la fabricación del examen
final. La cual contempla en la fabricación de un proyecto a elección por cada uno de los
alumnos(as), la cual pude ser personal o grupal, que serán guiados por un profesor
asignado por el tipo de proyecto a realizar.
El profesor guía será el encargado de cada uno de los alumno de su sección, lo cual
contempla la preocupación de profesor a alumno o al revés. El profesor se encargara en
guiarte y a la vez orientarte en cada una de las actividades a realizar. Esto no implica que
el profesor te tenga que hacer el trabajo, el solo estará para ayudarte en cada una de tus
dudas.
Posteriormente, ya realizado el proyecto o saber de qué se trata.se deberá hacer una
exposición oral de lo creado, respondiendo cada una de las preguntas a realizadas por los
profesores de la especialidad (profesor guía Jorge Gonzales y el profesor de apoyo
Cristian Bustamante) y algunos invitados.
En esta etapa será fundamental para los alumnos, ya que los alumnos se verán expuestos
a preguntas y así demostraran todas sus habilidades, técnicas y aptitudes que se verá el
conocimiento sobre el tema (proyecto).
Orientándolos al proyecto, como nuestra idea general es un horno tradicional como
cualquier otro, pero con la particularidad de su imagen.
Como nuestro horno de barro es completamente de acero, lo hemos denominado como
horno estructural.
Mediante varias investigaciones, conversaciones con nuestras familias y personas que
dominan el tema. Hemos determinado el diseño ejecutado, ya que abordaba todas
nuestras peticiones deseadas (bajo costo, altura, ancho y lo más importante su
capacidad)
Lo que permite que los productos comestibles que se introduzcan dentro del horno sea
una gran variedad de alimentos y sobre todo que descansen sobre él.
Este horno fue creado por una necesidad en el hogar, por de tipo de cocción del
alimento, su altura, tamaño, y lo más importante su bajo costo de mantención que posee
el horno. Este proyecto es directamente dirigido para la familia veloz.
El grupo de trabajo del taller de soldadura (ubicada al fondo del taller) es del tercer año f
compuesto por Bastian Veloz y Cristóbal Espinoza.
El periodo de realización del proyecto propiamente tal es:
Iniciado el 5 de octubre y finalizado el 21 de diciembre.
1
6. Con esta elaboración del proyecto fue factible, y pudimos sobrepasar todo los percances
que tuvimos en el proyecto. La última fase de nuestro proyecto fue el recubrimiento de
barro no lo hicimos en el tiempo de clases, ya que cuando se fuera a mover corríamos el
riesgo caerse el barro.
A continuación la imagen del prototipo de ayuda para guiarnos en la conformación del
proyecto.
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7. Marco institucional
No se pidió en la información entregada
El desarrollo del proyecto de horno estructural se realizó en el liceo industrial chileno-
alemán. Creado por el decreto supremo N° 6614 del 8 de octubre de 1943, ubicado en
Dr. Johow 357 comuna Ñuñoa.
Dicha institución posee cinco especialidades a las cuales se les designa un área.
Área metalmecánica: construcciones metálicas- mecánicas industriales-matriceria.
Área electricidad: electricidad- electrónica.
Los directores a lo largo de la historia dicho liceo.
• Eduardo Hameau Morales 1943-1973
• Hugo Osorio Aguilera 1973-1977
• Dagoberto Alarcón Briones 1977-1978
• Froilán Latorre Moncada 1978-1982
• Martin Colil Morales 1982-1985
• Leonel Hernández Cristo 1985-1987
• Ismael Hidalgo Morales 1987-1994
• Héctor Carrillo Gallegos 1994- a hasta la fecha.
Como nosotros pertenecemos a la especialidad de construcciones metálicas nos
limitaremos nuestra especialidad.
Los talleres de las especialidades
• La especialidad de construcciones metálicas tiene cuatro talleres que son los
siguientes:
• Calderería y hojalatería se encuentran en el mismo taller.
• Estructuras metálicas, taller que se encuentra por la entrada principal de la
especialidad. Al lado de estructura metálicas se encuentra la sección de oxigas.
• El taller de forja que consta con tres áreas que son: forja artística, mantención y
producción.
• El taller de soldadura eléctrica se encuentra en el patio de los despuntes, que está
aislado de los demás talleres.
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8. 1) Justificación
No se pidió en este formato… HUELE AL HERMANO
1.1 Necesidad
Lo más importantes que nos llevó a realizar este proyecto fue el querer cambiar un
elemento de cocción tradicional. Por un elemento que nos abarcara una diversa gama de
elaboraciones de comidas. Manteniendo los sabores, aumentando los volúmenes de
preparación y bajando considerablemente los costó de elaboración. Consiguiendo una
buena y atractiva forma de hacer negocio o de un uso propio.
Un horno de termo envolvente puede ser un estorbo en una casa, pero también puede ser
un elemento que nos entregue variados beneficios. La necesidad de fabricar es la
capacidad de crear, elaborar un proyecto novedoso y muy rentable.
El objetivo que nos propusimos para nuestro proyecto es que fuera suficientemente
cómodo por lo general, ya que debe tener un peso, altura, un bonito diseño y fácil de
desplazar.
Cabe de mencionar que este proyecto fue elegido por nosotros bajo la necesidad que
pudimos evidenciar en varios hogares que al no tener un elemento de esta calidad,
muchas familias se privan de preparar diversas comidas. Que con este medio podrían
satisfacer los paladares de las personas y a un bajo costo.
1.2-Oportunidad
Este proyecto fue realizado gracias a que contamos con todas las herramientas,
máquinas y los implementos necesarios para poder ejecutar la fabricación del horno de
barro. Ya que contamos con la ayuda tanto material y profesional del liceo, con la
orientación del profesor que nos ayudó, oriento y nos estimuló para que lleváramos con
éxito nuestro proyecto.
Nuestro proyecto al momento de mencionar su fabricación, ya tuvo una gran demanda
ya que varias personas manifestaron su interés sobre él. Lo cual nos motivó aún más en
llevarlo a cabo y en terminarlo en el menor tiempo posible.
La oportunidad que tuvimos nosotros es una oportunidad única y valorable. Ya que
nuestro liceo contamos herramientas, maquinas, espacios físicos y los conocimientos de
nuestros profesores para realizar nuestro trabajo de buena forma.
1.3-Conveniencia
La conveniencia del horno estructural termo envolvente es el mejorar la preparación de
los alimentos manteniendo sus sabores por medio de una cocción uniforme (por todos
los lados iguales) regulable y segura. Ya que nosotros podemos concluir que el uso de
este elemento tiene todas las características que se piden al momento de la preparación
de las diversas comidas.
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9. Y si comparamos nuestro horno estructural termo envolvente con otros medios de
cocción de alimentos. Para cocinar alimentos tales como humitas, empanadas, pan
amasado, todo tipo de carne, pastel de papas, pastel de choclo, etc. Que en otros medios
serían difíciles de preparar y de un elevado costo de preparación otros medios como la
cocina a gas, microondas, horno eléctrico, parrillas, etc.
Otra conveniencia que posee el horno estructural es que puede ser utilizado como un
objeto de decoración en una casa o una parcela, e incluso podemos concluir que en el
contexto que este se verá agradable, para esas personas que se interesan más por el
aspecto visual y superficial de un hogar o un patio.
2) Resumen
2.1-Objetivos
2.1.1-Objetivos generales: Sólo uno
1) Es la realización del proyecto con todas sus dimensiones y funciones acordadas en
el inicio de la fabricación.
2) Otro objetivo es promover el uso masivo de este proyecto por sus beneficios y los
muy bajos costos que hacen aún más atractivo el contar con uno de ellos en casa.
3) La utilización de este proyecto, entrega una confianza por su sistema térmico
envolvente de cocción .manteniendo la calidad de los productos cocinados.
4) otro punto importante es la eficiencia y productividad de nuestro horno. Entre las
características principales presenta la posibilidad de mezclar en su interior y
cocinar todo tipo de alimento (no importa cuál sea, todos se puede.)
2.1.2-Objetivos específicos Demasiados
1) Para la construcción de los objetivos generales tomamos como referencia la
necesidad de contar con un medio de preparación de alimentos que sea diferente
de calidad, bajo costo, y de gran volumen de capacidad. Comparándolos con
otros medios de cocción convencionales.
2) Queremos promover como un medio de trabajo para las personas, porque los
alimentos poseen una alta demanda entre las personas que conocen las virtudes y
los sabores que entrega este medio de cocción.
3) Tenemos que mencionar que el tema de la contaminación no podría ser una de sus
virtudes que tiene este medio. Pero la tecnología nos entrega elementos
combustible ecológicos que se encuentran en el mercado a bajo precio.
4) Que minimizan el impacto ambiental que podría provocar este medio de
preparación de alimentos manteniendo sus altos estándares de calidad y seguridad.
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10. 2.2- Descripción del proyecto
Descripción general:
Este proyecto lleva por nombre “horno estructural” que tiende a las siguientes
características. Ser novedoso en su vista o plano en general por su estilo y diseño hecho
de forma complementaria, un tanto tradicional por su funcionalidad que es la misma que
todo horno ya hechos. De ser un proyecto de ideas simples a la vez tan compleja por su
complicación en su fabricación, estilo y su calidad. La finalidad de este proyecto es
conocer como se hace o genera un horno de barro, por otro punto, demostrarnos a
nosotros si somos capaces de generar un proyecto, por si tenemos las aptitudes que
presenta la creación de hacer un horno. Por otra parte es el momento del uso del
proyecto es que sea capaz de entregar confianza, comodidad y seguridad cuando se
necesite de su uso.
Descripciones específicas:
El horno fue creado de la idea de reciclar un material que sirva como base o la
idea general de la misma. Esto quiere decir, que el horno fue creado a partir del
reciclaje de un tambor de 208lts (el desperdicio de algunos, puede ser el material
de otro)
Como el tambor de 100lts.es tan escaso el tambor no se encuentra en buen estado,
por lo tanto debemos repararlo con soldadura oxiacetilénica en su fondo a la cual
no pudimos dar un acabado por que podemos debilitar el material.
Todos los separadores que posee nuestro horno son un material reciclado por su
oxidación. Por la confianza que ponemos en ellos, ya que soportaran todo el peso
que tendrá el horno.
La caja de calor se conforma de un material galvanizado que posee una mayor
resistencia a las temperaturas y resiste mejor al medio ambiente (retarda la
oxidación).
En el esqueleto o estructura del horno estructural casi toda sus partes son
reciclados (ya sea utilizado, reparado, oxidado, etc.).Como se tapara toda su
estructura con materiales nuevos, esto se verá, que todo el horno está compuesto
de puros materiales nuevos, lo que no es así.
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11. Así se compone todo el proyecto (en un plano general).como se dio a conocer en
un plano más fácil de captar de la construcción de este proyecto no fue tan fácil
.por sus medidas, ni la programación (por el tiempo estimado no era el correcto),
la acción secuencia no era continua por la inseguridad de trabajo.
2.3-Resultados obtenidos.
Los resultados obtenidos en el proyecto en lo general es la obtención de un proyecto con
el fin de dejar una enseñanza y un modelo a las próximas generaciones que opten en
generar un trabajo parecido.
También se puede mencionar que el trabajo genero una experiencia positiva, ya que con
este trabajo se desarrolla la parte técnica y la complementación del desarrollo grupal de
los alumnos.
2.4- Análisis F.O.D.A.
Fortalezas Oportunidades
Contamos con las máquinas, Contamos con la ayuda de nuestros
equipos y herramientas compañeros de curso y la asesoría
necesarias para desarrollar el de nuestro profesor guía.
proyecto.
Nuestro trabajo posee materiales Que podemos preparar un proyecto
reciclados esto significa, menos en el medio gastronómico muy
gastos económicos y una ayuda reconocido en esta área. Qué
al medio ambienté. Ya que al mejorara la visualidad de
reciclar el material este preparación de las comidas en casa.
contamina el medio ambiente por Como posee un gran respaldo en el
sus el proceso que debe estar área, será muy fácil venderlo por su
expuesto para reutilizarlo ( ). preparación, gusto y sabor.
El material que ocupamos es el
acero que tiene la ventaja de ser
maleable, esto significa que si
tenemos errores en nuestro
proyecto lo podemos soldar y
trabarlo para su mejoramiento.
Debilidades Amenazas
Nos asusta emprender. No contar a tiempo con los recursos
la altura que posee nuestro horno económicos necesarios.
estructural no será regulable. como el horno estructural por su
Entonces no siempre va a poseer peso puede quedar inestable, e
la altura ideal para las personas involuntariamente puede lastimar a
12. que lo ocupen, ya que puede alguien.
quedar más alto o más bajo. Por la gran altura que tendrá, su
Que compremos los materiales punto de gravedad será muy
de menor calidad de lo que inestable y podrá provocar un
hemos acordado. accidente.
Como es un trabajo totalmente de
acero, este estará expuesto al medio
ambiente, cuál aumenta su
oxidación más rápida de lo normal,
por temperaturas o por el mismo
aire.
2.5-Material ocupado.
El material ocupado que está compuesto el horno estructural, es un acero estructural:
A-37-24 ES ¿ (estructurable soldable).
Por las normas din:
37=37000kg. /cm2resistencia a la tracción
24=límite de fluencia (es la capacidad elástica)
*Por la norma chilena: Icha
Es decir, que el acero al carbono estructural de soldabilidad garantizada, cuya resistencia
a la tracción es de 3700kg/cm2 y el límite de fluencia es de 2400kg/cm2.
*Este material se ve amenazado fuertemente por:
La oxidación (corrosión) es como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque de su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia de
los materiales. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción sobre la
oxidación, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de
los metales.
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13. La corrosión
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general. Que afecta toda la estructura
9
15. 10
4- Texto
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO
4.1– Investigación
4.1.1)- Requerimiento y utilización de producto.
El objetivo principal de las preguntas a las personas (que requieran un horno de barro)
fue interpretar sus necesidades y apreciaciones en cuanto al proyecto que se llevaría a
cabo. Entre las necesidades explícitas de las familias, lo más importante fue la capacidad
que posee en su interior y la cocción que impone el proyecto, es el calor que tiene este
sistema térmico envolvente (cocción de los alimentos). Podemos ahorrar tiempo y
optimizar el producto.
4.1.2)-Estudio de las ventajas.
La necesidad de sacar el producto, es que todo horno de barro poseen un valor en el
mercado tan elevado que para las personas es inalcanzable, ya que son tan caros y uno
no sabe la calidad que posee este. Con estas características, es por ello, que realizando
los estudios correspondiente (cotizaciones, características), logramos determinar que las
posibilidades de comercialización son altamente positivas o incluso de quedarnos con el
horno por sus ventajas que posee en el ámbito gastronómico y económico.
4.2)-Diseño del horno
Se procedió al diseño de la estructura y el diseño del plano en general por el prototipo
con los requerimientos establecidos en etapas previas. Posteriormente se realizaron los
cálculos que se refieren a los tipos de materiales que se utilizaron en su fabricación.
4.2.1)-Cálculos
4.2.1.1)-masa.
Estos cálculos estarán dirigidos para el peso que aguantara el horno estructural (sus
patas).
El peso del material se calcula con la siguiente formula:
Superficie x espesor peso específico =kg.
1000 1000
4.2.1.2) material o metro lineal.
Estos cálculos están dirigidos para cuando se comprara los materiales a ocupar, ya que
no se podrá perder tiempo en comprar variadas veces. Como los siguientes perfiles:
*Perfil L 20mm.x20mm.x2mm.=650mm.x4=2600mm.+430mm.+550mm.= 3550mm.
*Perfil 30mm.x 20mm.x 2mm. =1000mmx4=4000mm. +805mm. +1094mm. =5899mm.
*Platina? 20mm.x 3mm=450mm.x3=1350mm. +425mm.x3=1275mm. = 2625mm.
*Platina 15mm.x 3mm. =650mm.x 2= 1300mm.
*Plancha galvanizada en Z de150mm.x 60mm.x 5mm.=
16. 540mm.x 3=1620mm. +300mm.x 2= 600mm. =2220mm.
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4.2.1.3) Confección de planos.
Se confeccionó los planos del diseño del horno estructural, se determinó la calidad del
horno y su resistencia a la fatiga que estará expuesto por el peso que tendrá.
Se confecciono los diseños de las patas del horno, se le agrego unos apoyos para que
aguantara mejor el peso (para que no se descuadre).
4.3) CONSTRUCCION POR ETAPAS.
4.3.1) adquisición de materiales
La adquisición de los materiales fue gracias a la preocupación de las personas cercanas
al trabajo, por su preocupación por pedir o buscar el material a ocupar. También
adquirimos los materiales por medio del reciclaje.
4.3.2) Ejecución del trabajo
Las piezas del horno estructural:
Materia prima listado de Piezas(n) cantidad
receta
Tambor de 208 litros 1 1
¿Cómo se sabe que tiene la
Tambor de 100 litros 2 1
capacidad de 208 Litros?
Angulo L 20*20*2mm 3 5
Plancha 2mm 4 1
Plancha carbonizada z 5 5
150*45*15*2mm
Platinas 25*4mm 6 2
Platinas 20*3mm 7 4
Perfil 30*20*2mm 8 7
Perfil macizo 10*10mm 9
Perfil macizo 10*7mm 10 15
Chimenea 6”o 125mm 11 1
diámetro
Separadores: 12
50*20*7mm 12.1 10
190*20*7mm 12.2 4
30*20*7mm 12.4 4
55*10*10mm 12.5 9
17. 12
1-confeccionar el tambor de 208lts:
Conseguirse el tambor de 208lts.(1)-lavarlo por cualquier toxina peligrosa o líquidos
inflamables que este posea-cuando este seco hay que medir –trazar-cortar por todo su
largo y limar toda rebarba que quede por seguridad y abrirlo al diámetro del tambor de
100lts.
*Herramientas: huincha de medir- rayador- esmeril angular de 7”-lima media caña.
2-conformar el tambor de 100lts:
Como primer paso con el tambor de 100lts. (2) hay que lavarlo por sus sustancias o
líquido inflamable que poseía-medir –trazar - cortar una de sus caras para que sea la tapa
y por ultimo limar toda sus rebarbas por seguridad –instalar un Angulo 20mm.x
20mm.x 2mm. (3) para que no se forme ninguna deformación en su tapa-poner una tapa
inferior para que el horno no tenga ninguna fuga del calor.
*Herramientas: reglilla metálica-rayador-martillo de 1000grs.-buril- caimanes-marco
sierra.
18. 13
3-hacer la estructura fundamental (unir los 2 tambores): Primero que nada reciclar
el material que botaron. Hay que medir- trazar-cortar y conformar todo los separadores
para que queden a una misma medida de largo de 50mm. (12.1).el tambor de 100lts
ponerlo adentro del tambor de 208lts.al cual debemos juntarlos con los separadores. Hay
que instalar los separadores –sujetarlos-soldarlo-esmerilar lo soldado (por estética).
*Herramientas: huincha de medir-rayador-esmeril angular de 7” con disco de corte y
desbaste-martillo-caimán-máquina mig mag-lima plana.
4-el doble fondo: Como primer paso dimensionar la plancha de acero de 2mm (4) con el
profesor, la cual hay que medir-trazar-cortar y por ultimo conformarla para que de una
superficie de 280mm.x 50mm.x 50mm. (con un ángulo de 30 grados a cada lado). Para
después hacer los separadores de 30mm. de largo (12.4) para unirla (soldando) con el
tambor de 100lts.
*Herramientas: huincha de medir-rayador-guillotina manual y para instalar marco
sierra-reglilla metálica-martillo-máquina de soldar mig mag
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5-caja de calor:
Como primer paso dimensionar el perfil z galvanizada (5) con el profesor guía, la cual
hay que medir –trazar-cortar en 3 piezas a 540mm.de largo x 150mm. de ancho, las 3
19. piezas a utilizar. Además fabricar las 2 tapas de la caja que son de 300mm. de ancho x
150mm. alto (5).a La cual hay que unir y soldar (tomando las precauciones que implica
trabajar con zinc. Por la polución es necesario trabajar en ambientes abiertos) no
esmerilamos nada por que podíamos debilitar el cordón y el material.
*Herramientas: huincha de medir-escuadra a 90 grados-rayador-esmeril angular de 4 ½”
con disco de corte-caimanes-máquina de soldar mig mag.
6-los soportes o separadores de la caja de calor:
El primer paso hay que reutilizar el material en lo cual debemos dimensionar el fierro
macizo. Hay que medir-trazar- cortar y conformar para que quede con un largo de
190mm. (12.2). Cual hay que instalarlo- sujetarlo - soldarlo y no hay que esmerilar
porque debilitaríamos el cordón y la pieza a soldar.
*Herramientas: huincha de medir-rayador-escuadra a 90 grados-marco sierra-martillo de
1000grs.-caiman-máquina de soldar mig mag.
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7-generar las patas:
Primer paso con el perfil rectángulo 30mm.x 20mm.x 2mm. (8) hay que conformar las
patas. Con el cual debemos medir-trazar-y cortar cuatro patas iguales a 1000mm de
largo. Hacer 2 travesaños cortos de 547mm de largo con un perfil 30mm.x 20mm.x
20. 2mm (8) que hay que medir-trazar y cortar. Generar un travesaño largo de 805mm de
largo con un perfil 30mm.x 20mm.x 2mm. (8) con el cual debemos medirlo-trazarlo y
cortarlo.
Ya teniendo todas piezas cortadas .tenemos que instalar las patas con los travesaños
cortos a una altura de 250mm. Que debemos sujetar-cuadrar-instalar apoyos para que no
se descuadre y soldar todo (así se hacen las 2 patas).y a las 2 patas instalarle el travesaño
largo a una altura de 250mm. Para que funcione como un apoyo que aguantara todo el
peso del horno estructural. Para tener un mayor apoyo de sujeción de las patas (para que
no se muevan o que no se descuadren)
Por ultimo generar e instalar 4 apoyos para que las patas del horno, cuando se vean
expuestos al peso del horno este no se descuadren, no se rompa o no genere un punto de
fatiga en la pieza.
*Herramientas: huincha de medir-rayador-escuadra a 90 grado-tronzadora-caimanes-
máquina de soldar mig mag-esmeril angular con disco de desbaste-lima plana.
8-las tapas de las patas:
Primero hacerle un ángulo a cada uno de las patas en sus extremos superiores (es el
ángulo del tambor) que hay que medirlo trazarlo y cortarlo. Las tapas serán hechas por
una plancha de 2mm. (4) que hay que medir-trazar-cortarla a una superficie de 180mm.x
50mm.x 2mm. Que será instalado en la parte superior de las patas que debemos
sujetarlo-soldarlo-esmerilarlo y limarlo por que estará expuesto a toda persona.
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*Herramientas: reglilla metálica- rayador-caimanes-martillo de 1000 grs.-máquina de
soldar mig mag-esmeril angular de 7”- lima plana.
21. 9-los carriles de las bandejas:
Primero hacer las bandejas con platinas de 25mm.x 4mm. (5) y de 20mm.x 3mm. (6)
con la cual debemos generar la primera bandeja que debemos medir-trazar-cortar-
instalar -cuadrar-soldar todo a una superficie de 650mm.x 450mm. Y la segunda bandeja
se repetirá lo mismo, pero su superficie es de 650mm.x 425mm .a las bandejas se
instalaran apoyos para aguantar el de los alimentos. Hay que limar todo por que estará
expuesto a las personas.
Las 2 bandejas mencionadas hay que unirlas con 4 separadores que soportaran todo el
peso de los alimentos.
*Herramientas: huincha de medir-rayador-escuadra a 90 grados-marco sierra-caimanes
martillo de 1000grs.-máquina de soldar mig mag – lima media caña-esmeril angular.
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22. 10- tapar todo la estructura o esqueleto:
Primer paso con una plancha de 1mm. Dimensionar una superficie de 1340mm.x
1000mm.x 1mm. (13) que debemos medir-trazar y plegar la plancha (confeccionar). Ya
confeccionada la plancha hay que instalarla en el esqueleto del horno para cuadrar-a
sujetar- soldar y desbastar toda la soldadura por que estará expuesto a toda las personas.
En una de las caras de elevación (la parte de al lado derecho del horno) hay que hacer
una puerta para la caja de calor y a esta colocarle un marco con una platina 20mm.x
3mm. Para que el calor no provoque una deformación.
Hacer las caras (plano de elevación, de la parte de al frente y la parte de atrás) del horno
estructural .que debemos medir- trazar o más bien copiar la cara del horno sobre la
plancha de acero. Después de trazar las planchas-cortar-instalar las planchas sobre el
horno-sujetar-soldar y por último hay que esmerilar toda la soldadura-como también
limarlo para un mejor acabado.
*Herramientas: huincha de medir-rayador-plegadora-caimanes-máquina de soldar mig
mag- esmeril angular de 7” con disco de corte y de desbaste-lima plana.
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23. 11-la tapa del horno:
Primer paso dimensionar la plancha de acero la cual hay que medir-trazar-cortar-limar.
Instalar las vizagras a las cuales se les implica una función que la tapa se abra y por
ultimo generar e instalar la manilla de la tapa y por ultimo hacer la prueba de cerrar
horno para que el calor envolvente que este en el horno no se liberara tan fácil.
Herramientas: compás metálico-huincha de medir –rayador-esmeril angular de 4 ½”-
esmeril de pedestal-lima media caña.
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24. 12-la chimenea:
Primer paso es hacer un agujero de 125mm.de diámetro al cual hay que dimensionar, a
la cual debemos medir-trazar-cortar. Segundo paso instalar adentro del tambor la
chimenea (a la cual tiene un mecanismo de que el calor no se libere tan bruscamente).
Por ultimo soldar y hacer un acabado mecánico.
Herramientas: huincha de medir-rayador-esmeril angular de 4 ½” y 7” con disco de corte
y desbaste-máquina de soldar mig mag-lima media caña.
4.4- Ensamble de partes y piezas (todo trabajo se ha soldado con maquina Mig-Mag)
Todas las uniones del horno estructural se han hecho con mucho cuidado y precisión a la
cual se le agrega, que es un horno que estará expuesto a todas las personas en lugar que
se instale. Por estas razones todas las partes del horno se esmerilara y se pulirá tomando
los resguardos necesarios, ya que se entregara un trabajo de calidad y de seguridad.
4.5- Las temperaturas que puede alcanzar el horno son las siguientes:
Las temperaturas que puede alcanzar un horno es de
Por los termómetros se dice que una temperatura muy fuerte es hablar de 300ºC, una
fuerte de 270ºC, una media fuerte 200ºC... ¡Pero la experiencia enseña! que las propias
manos son el termómetro más exacto para determinar la justa temperatura ideal para la
cocción de los alimentos.
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25. 4.6-Problemas presentados en la ejecución del proyecto.
•La oxidación del tambor de 100lts. : El óxido carcomió el acero (el fondo del tambor),
lo cual debilito el material, en el momento que se limpió con escobilla de acero se
produjo unos orificios que eran muy perceptibles a la vista.
•La inasistencia: se provocó por problemas familiares y también por problemas médicos
•Falta de maquinaria: cuando necesitamos utilizar una maquina corríamos el riesgo que
estuviera en malas condiciones o simplemente estuviera ocupados.
•Desorden de material: el desorden de las herramientas fue un punto bajo del proyecto,
porque cuando debíamos ocupar las herramientas no las encontramos por ningún lado y
por eso nos demoramos en la terminación de los trabajos e actividades.
•Accidentes: eran provocados por la inseguridad de cada persona, por no utilizar
elementos de seguridad, por estar en lugares inapropiados, o simplemente estar mirando
o relajarse en el taller.
•La falta de material: se ocasionan por falta de dinero, o por no tener los recursos
necesarios para conseguirse los materiales a corto tiempo.
•Los tiempos muertos: son los tiempos mal gastados en la realización del proyecto.es
decir que se pierde tiempo en las actividades o simplemente es cuando no puedes
trabajar por cualquier motivo.
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26. 5- Marco teórico
5.1-Maquinas utilizadas:
1.-Máquina Mig-Mag con sistema de soldadura semi-automática.
2.-Soldadura oxiacetilénica
3.-Esmeril angular de 7” y esmeril angular de 4 ½”:
4.-esmeril de pedestal.
5.2-Herramientas utilizadas:
Caimán.
Martillo 1000grs.
Buril
Martillo desabollador.
Aguantador.
Maseta de caucho.
Escobilla de acero.
Cincel.
Rayador.
Reglilla metálica de 300mm.
Huincha de medir 3mts.
Lima plana
Limatón redondo.
Limatón cuadrado.
Escuadra plana.
Marco sierra.
Tenazas
Disco de corte.
Disco de desbaste.
Grata.
Guillotina manual.
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27. 5.3-Implementos de seguridad:
Slack.
Careta.
Gafas.
Mascarilla con filtros.
Coleto.
Guantes de soldar.
Zapatos de soldar.
Mascara de soldar.
Polainas (pies).
Fonos (protector auditivo).
5.4-Descripción de las maquinas.
1.-Maquina Mig-Mag con sistema de soldadura semi-automática.
La soldadura MIG-MAG es un proceso que el arco que se produce bajo el gas protector
con electrodo continuo (AWS ER 70S-6 diámetro 1), que el arco se produce mediante
un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido
de la atmosfera por medio de un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
1.a) El gas protector se encuentra en cilindros de gas:
*Los cilindros con gas protector (gas inerte):
Agamix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono.
Indura mix 20: 80% argón y 20% dióxido de carbono.
*Cálculo del flujo de gas:
Q=10x D.
Q: consumo de litros/minutos
D: diámetro del electrodo (alambre)
*Los cilindros poseen una presión de 200 bares. Electrodo:
*El electrodo continuo: AWS ER 70S-6 diámetro 1
AWS: American Welding Society (sociedad americana de soldadores).
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28. ER: alambre electrodo para proceso continuo.
70: 70 mil libras por pulgadas cuadrada de resistencia a la tracción.
S: sólido
-6: N° de elementos de aleación.
Diámetro 1: un diámetro de 1mm.
*Posee un revestimiento de cobre, el cual funciona como un mejor conductor.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en donde se
requiere una trabajo manual.
Proceso semiautomático
Se designa semi-automático por que el por qué el operario es quien realiza el trabajo, es
decir, que el arrastre de la pistola manualmente. El operario es quien regula voltaje y la
velocidad del alambre.
El voltaje, es la tensión que ejerce la energía sobre el electrodo y la pieza, resulta
determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetración de la soldadura.
Normalmente se trabaja con polaridad positiva, es decir, la pieza al negativo y el
alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico.
2.-Soldadura oxiacetilénica
Es una soldadura para utilizarse como de mejor manera el acero de bajo espesores.
Soplete que combina oxígeno (como comburente?) y acetileno (como combustible). La
mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, otro
agujero que sale oxigeno el cual rodea el acetileno. Ambos gases se combinan en una
caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy
delgado (penacho). Esta llama alcanza como temperatura máxima de 3200ºC hacia el
material. 24
29. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio,
fundiciones y sus respectivas aleaciones
3.-Esmeril angular de 7” y esmeril angular de 4 ½”: Simplemente es para cortar, para
esmerilar, y para pulir.
Posee un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser
reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un
protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Con un mango
lateral 5 posiciones. Los esmeriles angulares se diferencian por el rango de velocidad
(revoluciones)
8500rpm=esmeril de 7”
11000rpm=esmeril de 4 ½”
5.-esmeril de pedestal: Es una máquina que esmerila, que está montada en un banco. La
cual posee un sistema (motor) que las dos piedras giran hacia el mismo lado.
Las ruedas de esmeril son 2: que una suele ser de grano basto para un rápido esmerilado
o remoción de material y la otra es una rueda de grano fino para esmerilado de acabado.
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31. 6- Tabla de costos o estimación de costo:
Materiales Mts. lineal Kg. Costos
Plancha de 1mm (3000 x 1000 3000x1000x1mm. 23.6kg. $17.990
x1mm.)
Perfil L 20 x 20 x 2mm. 3580mts. 2.08kg. $2385
Platina 20 x 3mm. 3575mts. 1.22kg. $1800
Perfil 30 x 20 x 2mm 5370mts. 7.76kg. $3000
Propiedad del liceo:
Materiales Mts.lineal Kg. Costos
perfil galvanizado Z 2220mts. 11.61Kg. $2500
Plancha de 2mm. 380x730x2mm. 4.35Kg. $1500
Reciclado:
Material Mts. lineal Kg. Costos
Macizo 10 x 7mm. 2140mts. 1,17 $3000
Costo total: $32.675
Costeo de material para el liceo
Sacar el 30% del material: 32.675=100 = 98025 = x=9802
X 30 100x
Estos son los costos reales, porque son de segunda selección o simplemente retazos
que se venden al kilo.
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32. 7- Conclusiones
En primer lugar queremos informar que el desarrollo de los proyectos enseña a valorar
el trabajo de uno y de los demás, ya que cada proyecto posee una dificultad no importa
si es simple o compleja solo importa cómo resolverla.
Este trabajo nos enseñó lo importante que es trabajar en equipo (Bastian Veloz y
Cristóbal Espinoza) .ya que se se pueden apoyar, cuando uno tiene una duda el otro lo
puede ayudar para resolverlo.
Lo que hemos comprendido que no los dos pueden mandar como si fuéramos jefes, ya
que los dos pensamos diferentes y algunas veces iguales, entonces siempre uno debe
tener poder sobre el otro pero siempre pensando en el cuidado de la otra persona.
Nuestro proyecto en el plano de la creación e imaginación no se veía tan complejo por
eso lo escogimos como un proyecto fácil de fabricar. Cuando empezamos a fabricar el
horno estructural tuvimos dificultad en conseguirnos los tarros, los materiales y lo peor
es que los tarros poseen agujeros que tuvimos que reparar “en la imaginación todo se ve
fácil, pero cuando se lleva a la práctica nos dimos cuenta o dimensionamos los
problemas en cada actividad que se desarrollaba.
El crear un proyecto de estas características nos llena de orgullo que es una idea que
surgió en base de una necesidad. Con el impetud y la ayuda del profesor guía se logró el
objetivo principal. El objetivo principal no es tan solo terminar el horno estructural si no
potenciarnos como personas y como trabajador.
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33. 8- Glosario
St 37: Acero al carbono estructural de 370 N/mm2 de resistencia a la tracción.
Tubo Perfil de acero redondo de pared no más gruesa de 2mm, fabricado a partir de un
fleje metálico y en una máquina alimentada automáticamente.
Polución: Contaminación intensa del agua o del aire, producida por los residuos de
procesos industriales o biológicos.
Alzados o elevación (vistas): son todas las caras que posee la figura como de forma
horizontal o perpendicular.
Planos de planta (vista): es una vista vertical, o sea, vista aérea donde se ven todos sus
elementos.
Extrapolar (líneas): es estirar o proyectar las líneas.
Cocción: es la operación culinaria que se sirve del calor para que un alimento sea más
rico, apetecible y digerible
Comburente: es el oxígeno atmosférico, lo cual genera la combustión.
Abrasivas: Que desgasta o pule por fricción, especialmente una superficie. También es
un material duro que sirve para pulir, cortar o afilar otro material más blando:
Galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un
metal con otro
Normas
Sae: sociedad de ingenieros automotrices (norma gringa con medidas en pulgadas).
Icha: corporación instituto chileno del acero.
Din: normas industriales alemanas (norma alemana con medidas en milímetros).
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34. 9- Agradecimientos
En primer lugar queremos agradecer a nuestro profesor guía Jorge Gonzales por
su ayuda, paciencia y confianza que él tenía sobre nosotros, al ayudarnos a
resolver todo los obstáculos que surgieron en la elaboración o fabricación de
nuestro proyecto. Y con eso él nos apoyó con toda su sabiduría y experiencia que
el posee durante todo estos años.
También queremos agradecer al profesor Vladimir Sánchez, es quien nos ayudó
con la explicación de mejor manera de nuestro informe. Le agradecemos porque
siempre se estaba preocupado por los alumnos.
Por otra parte queremos agradecer al pañolero de construcciones metálicas de
Víctor Araya es la persona quien nos facilitó todas las herramientas que ocupamos
en la fabricación de nuestro proyecto.
Al fin y al cabo queremos agradecer a todas las personas que colaboraron con
nuestro proyecto, ya que ellos podrían apoyarnos en lo material y en lo espiritual.
También queremos agradecer a nuestras familias por su apoyo incondicional que
tuvieron sobre nosotros. Ya que tuvieron un apoyo tanto en lo económico, como
en lo sentimental.
Y lo que más agradecemos es la paciencia que tuvieron todos nuestros
compañeros, son los que aguantaron toda nuestras acciones y ruidos molestos. Si
necesitábamos ayuda, ellos siempre estaban para ayudarnos
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