Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dầu khí (ĐTM)

Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy lọc hóa dầu … công suất 180.000 tấn nguyên liệu/năm”

MỤC LỤC
MỤC LỤC ........................................................................................................................ 1
DANH MỤC TỪ NGỮ VIẾT TẮT ............................................................................... 4
DANH MỤC BẢNG ....................................................................................................... 5
DANH MỤC HÌNH ......................................................................................................... 6
MỞ ĐẦU .......................................................................................................................... 7
1. Việc thành lập và tình trạng hiện tại của cơ sở ............................................................. 7
2. Căn cứ để lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết ............................................................. 8
2.1. Căn cứ về pháp lý ....................................................................................................... 8
2.2. Căn cứ về thông tin .................................................................................................. 10
3. Tổ chức lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết .............................................................. 11
CHƢƠNG 1. MÔ TẢ TÓM TẮT CƠ SỞ VÀ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN
CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƢỜNG ĐÃ QUA CỦA CƠ SỞ ............................... 13
1.1 Tên cơ sở ................................................................................................................... 13
1.2 Chủ cơ sở ................................................................................................................... 13
1.3 Vị trí địa lý của cơ sở ................................................................................................ 13
1.3.1. Vị trí địa lý ............................................................................................................ 13
1.3.2. Các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội xung quanh khu vực cơ sở .................... 13
1.3.2.1 Điều kiện tự nhiên ............................................................................................... 13
1.3.2.2 Điều kiện kinh tế xã hội ...................................................................................... 16
1.4 Các hạng mục xây dựng của cơ sở ............................................................................ 19
1.5 Quy mô công suất, thời gian hoạt động của cơ sở .................................................... 25
1.6 Công nghệ sản xuất vận hành của cơ sở ................................................................... 26
1.7 Máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho hoạt động sản
xuất kinh doanh/dịch vụ của cơ sở .................................................................................. 29
1.7.1 Máy móc, thiết bị ................................................................................................... 29
1.7.2 Nguyên liệu, nhiên liệu .......................................................................................... 32
1.7.3 Nhu cầu về điện, nước và các vật liệu khác ........................................................... 33
1.8 Máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho việc xử lý môi
trường của cơ sở .............................................................................................................. 35
1.8.1 Máy móc, thiết bị ................................................................................................... 35
Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh
Địa chỉ: 158 Nguyễn Văn Thủ, Phường Đakao, Quận 1, Tp.HCM
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

1


1.8.2 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho việc bảo vệ môi trường ................. 35
1.9 Tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trường của cơ sở trong thời gian
qua………………………………………………………………………………...36
CHƢƠNG 2. MÔ TẢ CÁC NGUỒN CHẤT THẢI, CÁC VẤN ĐỀ MÔI
TRƢỜNG KHÔNG LIÊN QUAN ĐẾN CHẤT THẢI CỦA CƠ SỞ VÀ BIỆN
PHÁP QUẢN LÝ/XỬ LÝ ............................................................................................. 38
2.1 Nguồn chất thải rắn thông thường ............................................................................. 38
2.2 Nguồn chất thải lỏng ................................................................................................. 38
2.2.1 Nước mưa chảy tràn ............................................................................................... 38
2.2.2 Nước thải sinh hoạt ................................................................................................ 39
2.2.3 Nước thải sản xuất .................................................................................................. 41
2.2.4 Kết quả đo đạc, phân tích chất lượng nước ............................................................ 43
2.3 Nguồn chất thải khí ................................................................................................... 44
2.3.1 Biện pháp quản lý/xử lý ......................................................................................... 46
2.3.2 Kết quả đo đạc phân tích chất lượng không khí của công ty ................................. 48
2.4 Nguồn chất thải nguy hại .......................................................................................... 51
2.4.1 Nguồn phát sinh ..................................................................................................... 51
2.5 Nguồn tiếng ồn, độ rung ............................................................................................ 52
2.5.1 Nguồn phát sinh ..................................................................................................... 52
2.5.3 Kết quả đo đạc, khảo sát chất lượng tiếng ồn của nhà máy ................................... 53
2.6 Các vấn đề môi trường, vấn đề kinh tế-xã hội do cơ sở tạo ra không liên quan
đến chất thải .................................................................................................................... 53
CHƢƠNG 3. KẾ HOẠCH XÂY DỰNG, VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM ................. 61
CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI................................................................ 61
3.1 Kế hoạch xây dựng .................................................................................................... 61
3.1.1 Các công trình xử lý toàn phần .............................................................................. 61
3.1.1.1. Công trình xây dựng tổng thể ............................................................................. 61
3.2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm ................................................................................. 64
3.2.1 Các công trình xử lý toàn phần .............................................................................. 64
3.2.1.1 Công trình xây dựng tổng thể .............................................................................. 64
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

2


CHƢƠNG 4. KẾ HOẠCH QUẢN LÝ MÔI TRƢỜNG HẰNG NĂM .................... 66
4.1 Kế hoạch quản lý chất thải ........................................................................................ 67
4.2 Kế hoạch quản lý các vấn đề môi trường không liên quan đến chất thải ................. 71
4.3 Kế hoạch ứng phó sự cố ............................................................................................ 72
4.4 Kế hoạch quan trắc môi trường ................................................................................. 74
CHƢƠNG 5. THAM VẤN Ý KIẾN ............................................................................ 75
KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ VÀ CAM KẾT ................................................................. 76
1. Kết luận ....................................................................................................................... 76
2. Kiến nghị ..................................................................................................................... 76
3. Cam kết........................................................................................................................ 77
PHỤ LỤC ........................................................................................................................ 78

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

3


DANH MỤC TỪ NGỮ VIẾT TẮT
BOD5

Nhu cầu ôxy sinh hóa sau 5 ngày đo ở 20oC

BTNMT

Bộ Tài nguyên và Môi trường

CB-CNV

Cán bộ - Công nhân viên

COD

Nhu cầu ôxy hóa học

CTR

Chất thải rắn

CTNH

Chất thải nguy hại

CTRSH

Chất thải rắn sinh hoạt

ĐTM

Đánh giá tác động môi trường

KT - XH

Kinh tế - Xã hội

NĐ - CP

Nghị định Chính phủ

NMCT

Nước mưa chảy tràn

NTSH

Nước thải sinh hoạt

PCCC

Phòng cháy chữa cháy

QĐ-BYT

Quyết định - Bộ Y tế

SS

Chất rắn lơ lửng (Suspended Solid)

TCVN

Tiêu chuẩn Việt Nam

TCVSLĐ

Tiêu chuẩn Vệ sinh - lao động

THC

Tổng Hydrocacbon

TSS

Tổng hàm lượng cặn lơ lửng (Total Suspended Solid)

UBND

Uỷ ban nhân dân

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

4


DANH MỤC BẢNG
Bảng 1. Tổ chức thành viên thực hiện .................................................................... 11
Bảng 1. 1Các hạng mục xây dựng của cơ sỏ .......................................................... 19
Bảng 1. 2 Danh mục sản phẩm................................................................................ 25
Bảng 1. 3 Cơ cấu sản phẩm hệ thống chưng cất condensate .................................. 27
Bảng 1. 4 Cơ cấu sản phẩm hệ thống chưng cất áp suất cao .................................. 28
Bảng 1. 5 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở ................................................... 29
Bảng 1. 6 Thiết bị và thông số các thiết bị chính của hệ thống T-101 & T-301..... 30
Bảng 1. 7 Các thiết bị và thông số các thiết bị chính của hệ thống T-201.............. 31
Bảng 1. 8 Nguyên liệu sản xuất của cơ sở ............................................................. 32
Bảng 1. 9 Thành phần và tính chất của Condensate Rồng Đôi ............................... 32
Bảng 1. 10 Nhu cầu nhiên liệu sản xuất ................................................................. 33
Bảng 1. 11 Nhu cầu sử dụng điện ........................................................................... 33
Bảng 1. 12 Máy móc thiết bị sử dụng cho việc xử lý nước thải ............................. 35
Bảng 1. 13 Hóa chất sử dụng cho việc bảo vệ môi trường ..................................... 36
Bảng 2. 1 Kết quả phân tích mẫu nước sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất ...... 43
Bảng 2. 2 Kết quả phân tích mẫu nước sau bể tự hoại ............................................ 44
Bảng 2. 3 Vị trí lấy mẫu không khí xung quanh ..................................................... 48
Bảng 2. 4 Phương pháp lấy mẫu và phân tích chất lượng môi trường không khí .. 49
Bảng 2. 5 Kết quả đo đạc khảo sát chất lượng không khí xung quanh ................... 49
Bảng 2. 6 Kết quả đo đạc khảo sát chất lượng không khí khu vực sản xuất .......... 50
Bảng 2. 7 Phương pháp lấy mẫu và phân tích khí thải lò hơi ................................. 50
Bảng 2. 8 Kết quả đo đạc phân tích chất lượng khí thải tại nguồn ......................... 51
Bảng 2. 9 Chất thải nguy hại của cơ sở ................................................................... 51
Bảng 2. 10 Kết quả đo đạc khảo sát tiếng ồn .......................................................... 53
Bảng 3. 1 Kế hoạch xây dựng, cải tạo ..................................................................... 61
Bảng 3. 2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải ...................... 64
Bảng 4. 1 Kế hoạch quản lý chất thải...................................................................... 67
Bảng 4. 2 Kế hoạch quản lý các vấn đề môi trường không liên quan đến chất thải
................................................................................................................................. 71
Bảng 4. 3 Kế hoạch ứng phó sự cố ......................................................................... 72
Bảng 4. 4 Kế hoạch quan trắc môi trường .............................................................. 74
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

5


DANH MỤC HÌNH
Hình 1. 1Sơ đồ quy trình sản xuất của hệ thống chưng cất condensate .................. 26
Hình 1. 2 Sơ đồ quy trình sản xuất của hệ thống chưng cất áp suất cao ................. 28
Hình 2. 1 Sơ đồ xử lý nước thải sinh hoạt của công ty ........................................... 39
Hình 2. 2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy ........................ 42
Hình 3. 1 Sơ đồ công nghệ hệ thống cử lý nước thải công suất.............................. 62

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

6


MỞ ĐẦU
1. Việc thành lập và tình trạng hiện tại của cơ sở
Chi nhánh Công ty Cổ Phần lọc hóa dầu ... – Nhà máy ... là tiền thân của Công
ty Liên Doanh TNHH hóa dầu ....
Từ ngày 07/09/2007 Công ty Liên Doanh TNHH hóa dầu ... chuyển đổi
sang Chi nhánh Công ty Cổ Phần lọc hóa dầu ... – Nhà máy ... theo giấy chứng
nhận đăng ký kinh doanh số ... ngày …; Đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 24 tháng
09 năm 2012 do Sở Kế Hoạch và Đầu Tư thành phố Cần thơ cấp. Địa điểm hoạt
động của Nhà máy đặt tại Khu Công nghiệp ....
Qua những năm phân tích thị trường gân đây cho thấy nhu cầu sử dụng các sản
phẩm xăng dầu tại thị trường Việt Nam khá lớn. Trong giai đoạn 2010 – 2020, khi
các nhà máy lọc dầu của ... đi vào hoạt động cũng chỉ đáp ứng được phần nào nhu
cầu tiêu thụ, lượng thiếu hụt vẫn phải nhập khẩu. Năm 2010, dự kiến thị trường
thiếu 2,5 triệu tấn xăng RON 92. Tuy nhiên sự đi vào hoạt động quá nhiều nhà
máy lọc dầu trong giai đoạn 2010 – 2015 làm cán cân cân bằng cung cấp chuyển
dịch mạnh về phía cung trong giai đoạn này. Vào năm 2015 thị trường trong nước
được dự báo sẽ thừa 1,6 triệu tấn xăng RON 92, 600 ngàn tấn xăng RON 95 và
đến 4,4 triệu tấn DO. Đến năm 2020, cán cân cân bằng cung cầu lại nghiêng về
phía cầu, lượng xăng RON 92 thiếu hụt tới 1,7 triệu tấn/năm. Nhìn chung, khẳ
năng sản xuất nội địa vẫn chưa thể đáp ứng cho nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm
xăng dầu trong nước giai đoạn đến năm 2020. Việt Nam vẫn thiếu hụt 2,9 triệu tấn
xăng các loại, 785 ngàn tấn DO và 1,6 triệu tấn FO vào năm 2020. Với mục đích
đáp ứng nhu cầu nhiên liệu xăng, dầu cho thị trường trong nước ngày càng tăng,
đặc biệt khu vực Đồng bằng sông Cửu Long đồng thời tăng hiệu quả kinh doanh
của doanh nghiệp. Việc thành lập nhà máy lọc hóa dầu ... là việc làm phù hợp với
xu hướng chung hiện nay.
Nhận thức được sự phát triển kinh tế xã hội phải đi đôi với công tác bảo vệ môi
trường góp phần vào sự nghiệp phát triển Đất nước bền vững, Công ty Cổ Phần lọc
hóa dầu ... đã hết sức chú trọng vấn đề xây dựng các phương án bảo vệ môi trường
tại nhà máy lọc hóa dầu ... để hạn chế đến mức thấp nhất việc tạo ra các tác hại lớn
đối với môi trường, phù hợp với các chiến lược bảo vệ môi trường và phát triển
bền vững do Nhà nước Việt Nam đề ra.
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

7


Nhà máy lọc hóa dầu ... của Công ty Cổ phần lọc hóa dầu ... đi vào hoạt động
từ năm 2008 và đã có quyết định phê duyệt đánh giá tác động môi trường do Sở
Tài nguyên và Môi trường Thành phố Cần Thơ cấp ngày 08 tháng 09 năm 2004,
hiện nay cơ sở này đã hoàn thành việc cải tạo, nâng công suất từ 100.000 tấn/năm
lên 180.000 tấn /năm nhưng không có Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác
động môi trường.
Thực hiện theo thông tư số 01/2012/TT-BTNMT quy định về việc lập, thẩm
định, phê duyệt và kiểm tra, xác nhận việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi
tiết, lập và đăng ký đề án bảo vệ môi trường đơn giản, Nhà máy ... của công ty CP
lọc hóa dầu ... thuộc điểm d Khoản 1 Điều 3 của Thông tư 01/2012/TT-BTNMT.
2. Căn cứ để lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết
2.1. Căn cứ về pháp lý
-

Luật Bảo Vệ Môi Trường được Quốc Hội Nước CHXHCN Việt Nam thông

qua ngày 29 tháng 11 năm 2005;
-

Luật Đất đai số 13/2003/QH11 của Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ

nghĩa Việt Nam khóa XI, kỳ họp thứ 4 thông qua ngày 23/11/2003;
-

Luật Hoá chất số 06/2007/QH12 ngày 21 tháng 11 năm 2007 của Quốc hội
khoá XII kỳ họp thứ 2;

-

Luật Phòng cháy chữa cháy số 27/2001/QH10 được Quốc hội nước
CHXHCN Việt Nam thông qua ngày 29/6/2001;

-

Luật Tài nguyên nước số 17/2012/QH13 được Quốc hội nước
CHXHCNVN thông qua ngày 21/6/2012;

-

Nghị định số 29/2011/NĐ-CP ngày 18 tháng 04 năm 2011 của chính phủ về

việc Quy định về đánh giá môi trường chiến lược; đánh giá tác động môi
trường; cam kết bảo vệ môi trường;
-

Nghị định số 59/2007/NĐ – CP ngày 09/04/2007 về quản lý chất thải rắn;

-

Nghị định số 88/2007/NĐ-CP ngày 28 tháng 05 năm 2007 về thoát nước đô

thị và khu công nghiệp;
-

Nghị định số 67/2003/NĐ – CP ngày 13 tháng 06 năm 2003 của Chính phủ

về Phí bảo vệ môi trường đối với nước thải;
-

Nghị định số 04/2007/NĐ – CP ngày 08 tháng 01 năm 2007 của Chính phủ

về việc sửa đổi, bổ sung một số điều của nghị định số 67/2003/NĐ – CP ngày
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

8


13 tháng 06 năm 2003 của Chính phủ về Phí bảo vệ môi trường đối với nước
thải;
-

Nghị định số 174/2007/NĐ – CP ngày 29 tháng 11 năm 2007 về phí bảo vệ

môi trường đối với chất thải rắn;
-

Nghị định số 117/2009/NĐ – CP ngày 31 tháng 12 năm 2009 về việc xử lý

vi phạm pháp luật trong lĩnh vực bảo vệ môi trường;
-

Thông tư số 01/2012/TT-BTNMT ngày 16 tháng 03 năm 2012 của Bộ Tài

nguyên và Môi trường quy định về lập, thẩm định, phê duyệt và kiểm tra, xác
nhận việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết; lập và đăng ký đề án bảo
vệ môi trường đơn giản;
-

Thông tư liên tịch số 01/2011/TTLT-BLĐTBXH – BYT ngày 10 tháng 01

năm 2011 hướng dẫn tổ chức thực hiện công tác an toàn – Vệ sinh lao động
trong cơ sở lao động;
-

Thông tư 12/2011/TT-BTNMT ngày 14/04/2011 quy định về quản lý chất

thải nguy hại;
-

Thông tư 16/2009/BTNMT ngày 07/10/2009 của Bộ Tài Nguyên và Môi

Trường về việc ban hành 2 quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường, bao
gồm QCVN 05:2009/BTNMT và QCVN 06:2009/BTNMT;
-

Thông tư 25/2009/BTNMT ngày 16/11/2009 của Bộ Tài Nguyên và Môi

Trường về việc ban hành 8 quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường, bao
gồm

QCVN

07/2009/BTNMT;

QCVN

19/2009/BTNMT;

QCVN

20/2009/BTNMT; QCVN 21/2009/BTNMT; QCVN 22/2009/BTNMT; QCVN
23/2009/BTNMT; QCVN 24/2009/BTNMT và QCVN 25/2009/BTNMT;
-

Thông tư 39/2010/TT-BTNMT ngày 16 tháng 12 năm 2010 của Bộ Tài

Nguyên và Môi Trường về việc ban hành 04 quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về
môi trường, bao gồm QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 27:2010/BTNMT,
QCVN 28:2010/BTNMT, QCVN 29:2010/BTNMT;
-

Quyết định số 22/2006/QĐ-BTNMT ngày 18/12/2006 của Bộ Tài nguyên

và Môi trường về việc bắt buộc áp dụng Tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường;
-

Quyết định số 16/2008/QĐ-BTNMT ngày 31/12/2008 của Bộ Tài nguyên

và Môi trường về việc ban hành quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường;

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

9


-

Quyết định số 03/2008/QĐ-BXD ngày 31/03/2008 về việc ban hành quy
định nội dung thực hiện bản vẽ, thuyết minh đối với Nhiệm vụ và Đồ án
Quy hoạch Xây dựng;

-

Quyết định số 04/2008/QĐ-BXD ngày 03/04/2008 về việc ban hành Quy
chuẩn Kỹ thuật quốc gia về Quy hoạch Xây dựng - QCXD 01;

-

Thông tư số 07/2008/TT-BXD ngày 07/04/2008 về việc hướng dẫn lập,
thẩm định, phê duyệt và quản lý quy hoạch xây dựng;

-

Nghị định số: 53/2006/NĐ-CP ngày 25/5/2006 của Chính phủ về chính sách
khuyến khích phát triển các cơ sở cung ứng dịch vụ ngoài công lập;

-

QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

-

QCVN 27 : 2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;

-

TCVSLĐ 3733/QĐ-BYT : Tiêu chuẩn vệ sinh lao động;

-

QCVN 05 : 2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất không khí
xung quanh đối với các chất vô cơ;

-

QCVN 06 : 2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc
hại trong không khí xung quanh;

-

QCVN 07 : 2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất
thải nguy hại;

-

QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh
hoạt;

-

QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công
nghiệp.

2.2. Căn cứ về thông tin
-

Tiêu chuẩn môi trường Việt Nam, năm 2005;

-

Quy chuẩn lỹ thuật quốc gia năm 2008; Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia năm

2009;
-

Bản vẽ mặt bằng tổng thể của nhà máy ...;

-

Kết quả đo đạc phân tích môi trường của công ty TNHH …;

-

Các văn bảng pháp lý do công ty Cổ Phần lọc hóa dầu ... Cấp.

-

Các tài liệu về công nghệ xử lý chất thải ( nước thải, khí thải, chất thải

rắn…) và tài liệu về quản lý môi trường trung ương và địa phương.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

10


-

Các tài liệu đánh giá nhanh trên cơ sở hệ số ô nhiễm do Tổ chứ Y tế Thế
Giới thiết lập ước tính tải lượng các chất ô nhiễm từ các hoạt động của dự
án.

-

Các báo cáo đánh giá tác động môi trường đã thực hiện tại Việt Nam trong

những năm qua, các báo cáo đối với các loại dự án có loại hình hoạt động
tương tự.
-

Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất các cấu tử
cho nhiên liệu và hóa dầu ...”

3. Tổ chức lập đề án bảo vệ môi trƣờng chi tiết
Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Nhà máy lọc hóa dầu ... - Công suất
180.000 tấn nguyên liệu/năm được thực hiện với sự tư vấn Công ty Cổ phần Tư
vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh.
 Chủ cơ sở
Chủ đầu tư

: CÔNG TY CỔ PHẦN LỌC HÓA DẦU ...

Đại diện

: ...

Chức vụ:

: Tổng Giám đốc

Địa chỉ trụ sở chính: Cao ốc YOCO, số 41 Nguyễn Thị Minh Khai, Phường Bến
Nghé, Quận 1, Thành Phố Hồ chí Minh.
 Đơn vị tƣ vấn
Đơn vị tư vấn

: Công ty Cổ phần Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Người đại diện

: NGUYỄN BÌNH MINH

Chức vụ

: Phó Tổng Giám đốc

Địa chỉ liên hệ

: 158 Nguyễn Văn Thủ, Phường Đa Kao, Quận 1, Tp.HCM.

Điện thoại

: 08.3911 8552

Email

: moitruong@xaydungduan.com

Fax: 08.3911 8579

 Tổ chức thành viên thực hiện
Tổ chức thành viên thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho nhà máy lọc
hóa dầu ... – Công suất 180.000 tấn nguyên liệu/năm của Công ty Cổ Phần lọc hóa
dầu ... được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1. Tổ chức thành viên thực hiện
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

11


STT

Họ và tên

Năm kinh
nghiệm

Đơn vị công tác

Chuyên ngành

Công ty Cổ Phần lọc hóa dầu
...

-

Công ty Cổ phần Tư vấn Đầu
tư Thảo Nguyên Xanh

-

10 năm

1. Cơ quan chủ dự án
01

Ông …

2. Cơ quan tƣ vấn
01

NGUYỄN VĂN MAI

02

KS. Huỳnh Thị Yến Thinh


Kỹ thuật
môi trường

6 năm

03

KS.Nguyễn Thị Hồng Kim


Kỹ thuật
môi trường

5 năm

04

KS.Nguyễn Thị ToànVương


Quản lý
môi trường

5 năm

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

12


CHƢƠNG 1. MÔ TẢ TÓM TẮT CƠ SỞ VÀ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN
CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƢỜNG ĐÃ QUA CỦA CƠ SỞ
1.1 Tên cơ sở
Tên dự án: “ NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU ... - CÔNG SUẤT 180.000 TẤN
NGUYÊN LIỆU/NĂM ”
Địa chỉ: Khu công nghiệp ....
1.2 Chủ cơ sở
Tên công ty viết bằng tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN LỌC HÓA DẦU ...
Tên công ty viết bằng tiếng nước ngoài: ...
Tên công ty viết tắt: ...
Người đại diện theo pháp luật: ...
Chức vụ: Tổng Giám đốc
Địa chỉ:.
Điện thoại:

Fax:

Website:
1.3 Vị trí địa lý của cơ sở
1.3.1. Vị trí địa lý
Tổng diện tích dự án là 49.591,2 m2 tại Khu công nghiệp .... Với vị trí địa lý
như sau:
-

…

-

...

-

....

Vị trí của dự án thể hiện trong sơ đồ đính kèm phụ lục

.
1.3.2. Các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội xung quanh khu vực cơ sở
1.3.2.1 Điều kiện tự nhiên
hiệt độ
Cần Thơ nói riêng và các tỉnh ĐBSCL nói chung chịu ảnh hưởng của khí hậu
gió mùa cận xích đạo. Các yếu tố về khí hậu được phân bố theo hai mùa khá r rệt
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

13


theo năm. Mùa mưa bắt đầu từ tháng 5 đến tháng 11, mùa khô từ tháng 12 đến
tháng 4.
Nhiệt độ không khí trung bình hàng năm là 26,7oC. Nhiệt độ qua các tháng
trong năm không thay đổi nhiều, chênh lệch khoảng 3-4oC, tháng 4 có nhiệt độ
trung bình cao nhất khoảng 28,6 oC, tháng 12 có nhiệt độ thấp nhất khoảng 25oC.
Biên độ nhiệt độ trong ngày mưa đạt 5,5 - 8 oC, trong mùa khô từ 5 -12oC, Nhiệt
độ cực đại đã từng lên đến 37,6oC và nhiệt độ thấp nhất là 17,8oC.
ức x m t trời
Tổng số giờ nắng trong năm tại ... là 1.800 - 2.000 giờ với số giờ nắng trung
bình 7,1 giờ/ngày. Vào mùa khô số giờ nắng trong ngày cao hơn mùa mưa, thường
hơn 9 giờ/ngày hoặc 250 giờ/tháng trong khi mùa mưa là 6 giờ/ngày và dưới 200
giờ/tháng. Do đó, mùa khô bức xạ mặt trời cao hơn nhiều mùa mưa. Tổng số bức
xạ trung bình trong năm biến thiên khoảng 100 – 160 kcal/cm3. Vào tháng 3 lượng
bức xạ lớn nhất > 450 Kcal.
Độ m không khí
Độ ẩm không khí biến đổi theo mùa. Độ ẩm tương đối, trung bình hằng năm là
82

. Độ ẩm tương đối, trung bình trong các tháng mùa mưa là 83 -86

trong khi

vào mùa nắng khoảng 76 -80%.
ượng mưa
Lượng mưa trung bình trong năm khoảng 1.800 – 2.000 mm. Mùa mưa từ
tháng 5 đến tháng 10 chiếm 90

lượng mưa cả năm. Mùa khô có tháng hầu như

không có mưa như tháng 1 và 2.
Độ bốc hơi
Độ bốc hơi trung bình hàng năm trong khu vực nghiên cứu khoảng từ 9501.100 mm. Mùa mưa độ bốc hơi ít hơn từ 55 -90mm/tháng, mùa nắng bộ bốc hơi
cao khoảng 100mm/tháng.
i
Tốc độ gió và hướng gió thay đổi theo mùa. Trong mùa khô, hướng gió chính
là hướng Đông Bắc còn trong mùa mưa là hướng gió Tây Nam. Các tháng giao
mùa còn có gió Đông và Đông Nam.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

14


Tốc độ gió trung bình đạt 2-3 m/s, lớn nhất là 25-30m/s (90-100km/h). Khu
vực này ít chịu ảnh hưởng của gió bão, tuy nhiên gió giật trong cơn giông là hiện
tượng thường xảy ra.
Địa h nh
Khu vực dự án nằm trên vùng châu thổ Sông Mê kông, phía Bắc giáp sông
Hậu, được hình thành chủ yếu từ trầm trích phù sa mới rất màu mỡ phù hợp cho
việc tròng lúa, trồng màu và cây ăn trái. Xung quanh khu vực dự án là hệ thống
kênh rạch chằng chịt nên hệ thống tưới tiêu rất phát triển.
Cao độ phổ biến từ 0,7-0,9m. Sự chênh lệch về cao độ không đáng kể, đất trồng
chủ yếu ven sông và tại đất nội thị cao hơn đất ruộng (cao nhất là 1,13m và thấp
nhất là 0,36m).
h như ng
Dựa trên tính chất thổ nhưỡng, đất đai huyện Châu Thành có thể chia làm 3
nhóm chính sau:
- Đất phù sa: Nhóm đất này phân bố chủ yếu ở các vùng ven sông Hậu và các
kênh rạch. Vùng đất này là bồi lắng của phù sa sông Hậu.
- Đất ph n: Nhóm đất này có độ dày tầng bùn khoảng 25cm, độ sâu xuất hiện
tầng ph n thay đổi từ 0 -80 cm tùy thuộc vào loại đất ph n nặng, trung bình hay
nh .
- Đất líp, thổ cư: Nhóm đất này không bị nhiễm ph n bao gồm khu vực thổ cư
và vườn cây ăn trái nằm dọc các kênh rạch chính.
ệ thống sông ng i
Khu vực dự án nằm bên cạnh sông hậu là một trong hai con sông lớn nhất của
ĐBSCL. Ngoài ra trong khu vực còn có hệ thống kênh rạch( Cái Sâu, Bùng Binh,
Gia Can…) và ao hồ dày đặc. Đoạn Sông Hậu chảy qua TP Cần Thơ dài khoảng
15,40 km và rộng khoảng 1.400 – 1.800 m, là nguồn cung cấp nước mặt chủ yếu.

Chế độ d ng chả v mực nư c
Chế độ thủy văn của đoạn Sông Hậu ở Cần Thơ chịu ảnh hưởng mạnh của chế
độ bán nhật triều không đều. Tuy nhiên mức độ ảnh hưởng triều trong các mùa cạn
lớn hơn trong mùa lũ. Trong mùa khô toàn bộ các kênh mương nước chảy ra hai
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

15


chiều do tác động của thủy triều. Các vùng ven sông hậu chịu sự chi phối của chế
độ bán nhật triều của biển Đông.

nh hưởng triều kéo dài suốt vùng châu thổ Việt

Nam và gây ra sự xâm nhập mặn trong mùa khô, mùa mưa tại ch gây ngập úng
hầu hết các vùng có địa hình trung bình và thấp (bắt đầu từ tháng 8 và kéo dài cho
đến tháng 12 mới rút)..
Theo số liệu đo đạc tại trạm khí tượng thủy vân Cần Thơ có thể tóm tắt như
sau:
- Mực nước kiệt nhất Hmin = -142 cm
- Mực nước lớn nhất dHmax = 167 cm
- Biên độ triều lớn nhất dHmax = 234cm
- Tốc độ chảy xuôi lớn nhất Vmax(+) = 2,09m/s.
- Tốc độ chảy ngược lớn nhất Vmax(-) = 1,22 m/s
- Lưu lượng chảy xuôi lớn nhất Qmax(+) = 22100 m/s
- Lưu lượng chảy ngược lớn nhất Qmax(-) =11300 m/s
1.3.2.2 Điều kiện kinh tế xã hội
Dân số
Tổng số dân là: 16.818 người với 2221 hộ, trong đó:
+ Nam: 8.371 người
+ Nữ: 8.447 người
+ Số người trong độ tuổi lao động: 12.613
Hiện trạng sử dụng đất
Toàn phường có 10 ấp, tổng diện tích đất tự nhiên là 2.804 ha, với 1.551 ha đất
trồng lúa, 759 ha đất vườn, 57 ha đất ao hồ, diện tích đất thổ cư 64 ha.
Sản xuất nông nghiệp
+ 95% hộ tham gia vào sản xuất nông nghiệp.
+ Về trồng trọt: Diện tích trồng lúa không có biến động nhiều, năng suất bình
quân đạt 12,4 tấn/ha (2,5 vụ trong năm). Sản xuất hoa màu không tăng do giá cả
thị trường giảm. Diện tích cây ăn quả 690 ha, chủ yếu là vườn cây trẻ đang trong
thời kỳ cho năng suất cao, chủ yếu là các loại cây: sapo, nhãn, xoài, cóc…
+ Về chăn nuôi: chủ yếu là chăn nuôi dạng gia đình, thủ công, nhỏ, lẻ.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

16


+ Công nghiệp và tiểu thủ công nghiệp: Chủ yếu sản xuất nhỏ, thủ công. Toàn
xã có 40 cơ sở xay xát lúa và trên 170 đò máy các loại.
Văn hóa giáo dục
Phường có trường mẫu giáo, cấp 1&2 với tổng số học sinh 3.437, không có
trường cấp 3.
Y tế
Phường có 1 trạm y tế, 1 bác sĩ, 4 y sĩ, 2 y tá, có nhà bảo sanh, xây dựng được
10 đơn vị y tế ở m i ấp, tạo điều kiện chăm sóc tốt đến sức khỏe người dân.
Sử dụng đất nông nghiệp và sản xuất nông nghiệp
Theo kết quả thống kê của UBND Phường phú thứ cho thấy tổng diện tích của
xã là 2.300 ha, trong đó đất nông nghiệp là 2.258 ha (chiếm khoảng 98%) gồm:
-

Diện tích ruộng: 1.568 ha

-

Diện tích đất vườn: 690 ha

Ruộng ở đây đã được chuyển từ trồng lúa một vụ lên hai vụ (vụ lúa Đông –
Xuân đạt 6-7 tấn/ha, vụ Hè – Thu đạt 4 – 5,5 tấn/ha).
Tình hình công nghiệp địa phƣơng
Nhà máy được xây dựng trong khu công nghiệp Nam Hưng Phú. Khu công
nghiệp này nằm về phía Nam thành phố Cần Thơ. Hoạt động công nghiệp của
thành phố Cần Thơ tập trung và đa dạng, các hình thái công nghiệp bao gồm: năng
lượng, nhiên liệu, cơ khí, lắp ráp và sửa chữa, luyện kim, hóa chất, phân bón, chế
biến lương thực, thực phẩm, sản xuất vật liệu xây dựng…
Cung cấp điện, nƣớc
Nguồn cung cấp nước chủ yếu cho Cần Thơ là nhà máy nước do Úc tài trợ xây
dựng lấy nước từ sông Cần Thơ với công suất khoảng 40.000 m3/ngày. Ngoài nhà
máy nước chính còn có một số công trình và hệ thống cấp nước phụ khác với
nguồn nước lấy từ giếng khoan.
Nguồn nước cung cấp cho hệ thống chữa cháy của dự án chủ yếu lấy từ sông
Hậu và ao chữa cháy. Nước sinh hoạt trước mắt sử dụng nước giếng khoan.
Dự án sẽ sử dụng điện từ khu công nghiệp. Một trạm biến thế cấp điện cho nhà
máy. Ngoài ra, còn có trạm phát điện diesel dự phòng khi có sự cố.
Giao thông đƣờng thủy
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

17


Hàng hóa vận chuyển vào vùng ĐBSCL bằng đường thủy nội địa, ven biển
hoặc bằng đường bộ. Vận chuyển bằng đường sắt không có, Sông Tiền và sông
Hậu có thể tiếp nhận các tàu biển có trọng tải dưới 3.000 tấn. Các sông này cũng
còn giúp cho việc giao thông qua lại với Campuchia và cảng Phnôm Pênh. Hầu hết
các tàu bè quốc tế liên hệ với vùng ĐBSCL hiện nay vẫn cập cảng Sài Gòn, nằm
cách Cần Thơ, trung tâm miền Tây khoảng 200Km. Hiện nay cảng Cần Thơ đang
mở rộng, được xem như là một cảng quốc tế có thể tiếp nhận các tàu có trọng tải
5.000 tấn. Hàng hóa vận chuyển bằng đường thủy hiện nay chủ yếu là gạo và vật
liệu xây dựng
Giao thông đƣờng bộ
Theo điều tra của ngành giao thông trong những năm gần đây m i năm có
khoảng 4 triệu tấn hàng hóa được vận chuyển bằng đường bộ, khoảng 40 triệu
hành khách sử dụng phương tiện giao thông đường bộ chiếm 77% số hành khách
lưu thông trong khu vực ĐBSCL. Hệ thống đường bộ trong khu vực ĐBSCL có
chiều dài khoảng 5.200 km, được phân cấp như sau:
-

Đường quốc lộ dài 1.000km với 287 cây cầu và 3 phà (Cần Thơ,

Rạch Miễu, Tân Châu).
-

Đường liên tỉnh với chiều dài 1.800 km đi qua 520 cây cầu.

-

Đường nông thôn có chiều dài 2.400 Km

Ngoại trừ hệ thống đường quốc lộ, hệ thống đường trong khu vực trong tình
trạng rất xấu, đường đất thường chỉ sử dụng được vào mùa khô. Các con đường
này nối tỉnh với các huyện xã hoặc nối thị xã với các đường quốc lộ. Hệ thống
đường liên tỉnh và đường giao thông nội bộ rất mau xuống cấp sau mùa mưa lũ.
Tình trạng giao thông tại khu vực dự án chủ yếu bằng đường thủy, do đó có
nhiều ghe thuyền qua lại (chủ yếu là ghe máy chiếm 90%), tại bến tàu trung bình
có khoảng 40 chiếc qua lại trong vòng 1 ngày và cứ 25 phút lại có 1 chuyến. Do đó
từ TP Cần Thơ đi vào khu đường thủy có 2 trạm xăng lớn trên bờ sông và nhiều
điểm bán lẻ trên các tàu chuyến. Về giao thông đường bộ chủ yếu là lộ đất nên xe
2 bánh chỉ tới được vào mùa khô, tình trạng cầu khỉ vẫn còn.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

18


1.4 Các hạng mục xây dựng của cơ sở
Diện tích toàn bộ khuôn viên thực hiện dự án là 49.591,2 m2.
 Nhóm các hạng mục về kết cấu hạ tầng
- Đường giao thông
Giao thông đường bộ: Hiện nay hệ thống giao thông cơ giới từ ngoài đến khu vực
dự án có đường nối cầu Quang Trung – Cái Sâu.
Giao thông đường thủy: Vị trí dự án nằm giáp luồng sông Hậu, là tuyến trục
đường thủy giao thông chính của khu vực ĐBCSL với hệ thống kênh rạch chằng chịt
là điều kiện thuận lợi cho sự phát triển dự án. Khoảng cách đến khu dân cư gần nhất là
200m theo hướng Tây – Bắc cặp rạch Cái Sâu.
- Nguồn cung cấp điện: Nguồn cung cấp điện cho hoạt động của dự án từ Khu công
nghiệp Hưng Phú 2, một trạm biến thế cấp điện cho nhà máy. Ngoài ra còn có trạm
phát điện diesel dự phòng khi cố sự cố.
- Hệ thống cấp thoát nước: Nhà máy sử dụng nước từ Sông Hậu để phục vụ cho hoạt
động của mình, bao gồm nước sản xuất và nước sinh hoạt.
Hệ thống thoát nước mặt: có 2 hệ thống được bố trí cho các khu vực riêng biệt tùy
thuộc vào chức năng khai thác và vận hành như sau:
Khu hành chính và văn phòng: là khu vực nước mặt được xem như là sạch do đó sẽ
được thoát trực tiếp ra Sông Hậu qua hệ thống đan BTCT và đánh dốc thoát nước
đường bãi.
Khu sản xuất: Bao gồm khu vực cụm công nghệ sản xuất, chế biến xăng dầu và
khu bồn bể chứa sản phẩm xăng dầu, nước mặt có khả năng nhiễm dầu do đó sẽ được
thu gom thông qua hệ thống mương BTCT dạng hở sau đó đưa vào bể lắng gạn, cụm
xử lý nước nhiễm dầu và đưa sang bể lắng trước khi thải ra sông.
Hệ thống thoát nước sinh hoạt: được thu gom và xử lý cục bộ tại bể tự hoại.
 Nhóm các hạng mục phục vụ sản xuất
Bảng 1. 1Các hạng mục xây dựng của cơ sỏ
STT

DIỆN TÍCH

TÊN

TỶ LỆ

Hạng mục công trình chính

A
1

Khu vực sản xuất

2.479 m2

5%

2

Khu vực kiểm tra

874 m2

1,76 %

3

Khục vực đốt khí thải

2.149 m2

4,33 %

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

19


4

Khu vực chứa gồm 12 bồn và

17.860 m2

bãi chứa 2 bồn 2000m3

5

398,4 m2

Tổng

5,47 %

26.530,4 m2

Khu cảng

0,11 %

2.714 m2

Phòng thí nghiệm

0,8 %

56 m2

Khu vực văn phòng

6

36,01 %

53,49 %

Hạng mục công trình phụ trợ

B
1

Nhà kho

288 m2

0,58 %

2

Căn tin

136 m2

0,27 %

3

Khu vực nồi hơi

114 m2

0,23 %

4

Khu vực máy phát điện

96 m2

0,2 %

5

Trạm biến áp

35 m2

0,07 %

6

Nhà để xe công nhân viên

400 m2

0,8 %

7

Nhà vệ sinh

100 m2

0,2 %

Khu vực lưu giữ chất thải nguy

36 m2

8

hại

0,07 %

9

Trạm xuất LPG, xe bồn và thủy

138 m2

0,28 %

10

Phòng điều khiển

108 m2

0,22 %

11

Trạm thu hồi gas

96 m2

0,2 %

12

Khu vực xử lý nước

69 m2

0,14 %

13

Khu vực lò gia nhiệt

72 m2

0,15 %

14

Khu vực làm mát nước

114,5 m2

0,23 %

15

Khu vực bồn FO

52,8 m2

0,11 %

16

Trạm bơm xuất

43,2 m2

0,09 %

Khu vực hệ thống xử lý nước

1.561 m2

17

thải

3,14 %

18

Hệ thống thoát nước

1.355 m2

2,73 %

19

Hệ thống PCCC

1.836 m2

3,7 %

14.295,3 m2

28,83 %

2.115 m2

4,26 %

Tổng

23.060,8 m2

46,50 %

Tổng cộng

49.591,2 m2

100 %

Đường nội bộ và cây xanh
Tường rào

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

20


Nguồn: Công ty Cổ phần lọc hóa dầu ...
 Nhóm các hạng mục công trình phụ trợ
ệ thống PCCC:
Nhà máy đang được trang bị hệ thống chữa cháy tự động, cố định bằng nước và
dung dịch bọt hòa trộn.
Hệ thống phun nước làm mát và bọt chữa cháy chủ yếu cung cấp cho khu bồn bể
chứa sản phẩm.
Khu vực cụm công nghệ chế biến chủ yếu sử dụng các trụ cấp nước và bọt tại các
vị trí gần để làm mát và chữa cháy bằng tay.
Nhà máy trang bị hệ thống PCCC như sau:
+ Bình chữa cháy loại CO2 4kg: 4 bình
+ Bình chữa cháy loại CO2 5 kg: 10 bình
+ Bình chữa cháy loại CO2 35 kg: 2 bình
+ Bình chữa cháy loại MT 35kg: 3 bình
+ Hệ thống phun nước làm mát: 1 HT
+ Hệ thống phun bọt foam: 2HT
+ Máy bơm chữa cháy diezen: 1 máy Aurora Q=232 m3/h
+ Máy bơm điện: 2 máy
+ 2500 lít bọt Foam 3
-

ệ thống nư c l m mát
Hệ thống gồm một tháp giải nhiệt đặt trên hồ chứa hình vuông dung tích 100m3,

trang bị 03 bơm có công suất 250m3/h cấp thông qua hệ thống ống phân phối nước đến
từng thiết bị giải nhiệt.
- Hệ thống cơ khí và đường ống
Vật liệu của đường ống đang sử dụng chủ yếu là ASMT A53 Gr.B và ASTM A
106 Gr.B. Phụ kiện tê, co, giảm, đầu bịt sử dụng vật liệu ASTM A 234 Gr.WPB đối
với phụ kiện ≥ 2“, ASTM A 105 đối vớ phụ kiện < 2“. Mặt bích dùng vật liệu ASTM
A 105. Van chủ sử dụng vật liệu ASTM A 216 Gr. WCB và ASTM A 105.
Một số đường ống nhiệt độ thiết kế và nhiệt độ vận hành cao được bọc cách nhiệt
bằng sợi bông cách nhiệt. Lớp vỏ ngoài của lớp bọc cách nhiệt làm bằng tôn để giữ,
bảo vệ và chống thời tiết tác động trực tiếp lên lớp bọc cách nhiệt.
Đường ống được sơn lót chống gỉ, các lớp giữa và lớp sơn phủ bề mặt. Đối với
đường ống nhiệt độ thiết kế cao thì dùng hệ sơn chịu nhiệt. Đối với các đường ống
chôn ngầm được bọc polyethylene chống ăn mòn.
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

21


Đối với các tháp chưng cất phân đoạn chưng cất đều sử dụng vật liệu ASTM A
156 Gr.70
Các bơm sản phẩm đều được gia nhiệt nhằm giảm độ nhớt tăng hiệu suất hoạt
động của bơm
Tất cả đường ống đều được đặt trên giá đỡ ống thép H dạng pipe rack và được k p
chặt bằng U-bolt. Đối với các đường ống bao bọc tôn thì dùng giá đỡ riêng cho loại đó
để tránh làm mất nhiệt trên giá đỡ ống.
-

ệ thống đo lường điều khiển
Hệ thống điều khiển của nhà máy được trang bị trên cơ sở các bộ điều khiển đơn

lẻ, hoạt động độc lập. Các bộ điều khiển này được đặt trong tủ điều khiển tại phòng
điều khiển để người vận hành theo d i quá trình hoạt động của thiết bị và các thông số
công nghệ.
Thiết bị của hệ thống điều khiển bao gồm:
+ Thiết bị đo mức
+ Thiết bị đo và truyền mức
+ Thiết bị đo nhiệt độ
+ Thiết bị đo và truyền nhiệt độ
+ Thiết bị đo áp suất
+ Thiết bị đo và truyền áp suất
+ Thiết bị đo và truyền lưu lượng
+ Van điều khiển
+ Các bộ điều khiển và hiển thị
-

ệ thống tiếp đất an to n
Hệ thống tiếp đất an toàn của nhà máy gồm các cọc thép mạ đồng đường kính d=

20 mm chiều dài l = 1,5 m chôn sâu cách mặt nền hoàn thiện công trình 770mm liên
kết hàn gắn vơi nhau ở m i khoảng cách 3m bằng dây tiếp đất chính bằng đồng tiết
diện 70mm2.
Điện trở tiếp đất của công trình yêu cầu không vượt quá 5 ohm tại mọi thời điểm
trong năm. Bên cạnh một số vị trí sử dụng k p tiếp đất chính bằng đồng tiết diện
70mm2.
Hệ thống tiếp đất bao gồm:
+ Tiếp đất cho trung tính máy biến áp và máy pháp điện dự phòng sử dụng cáp
đồng bọc PVC 70mm2.
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

22


+ Tiếp đất cho các kết cấu thép sử dụng cáp đồng 70mm2.
+ Tiếp đất cho các bể chứa sản phẩm sử dụng cáp đồng 25 mm2.
+ Tiếp đất cho vỏ các bơm sử dụng cáp đồng 70mm2 đối với động cơ công suất lớn
và 25mm2 đối với động cơ công suất nhỏ.
+ Tiếp đất các khay đựng cáp và vỏ tủ điện sử dụng cáp đồng 25mm2.
-

ệ thống chống sét:
Hệ thống chống sét nhà máy sử dụng các kim thu sét bằng đồng để bảo vệ trọng

điểm cho các hạng mục công trình, bên cạnh sử dụng dây đai thu sét liên kết với các
kim thu sét bảo vệ. Hệ thống tiếp đất chống sét được nối chung với hệ thống tiếp đất
an toàn, điện trở tiếp đất chống sét yêu cầu không vượt quá 10 ohm.
Dây dẫn sét được sử dụng là loại 70mm2 được liên kết hàn nối chắc chắn với kim
thu sét.
-

ệ thống chiếu sáng
Hệ thống chiếu sáng ngoài cho nhà máy được lấy từ tủ MCC-2 đặt tại nhà tủ điện,

gồm 3 tuyến cáp chính như sau:
+ Tuyến cáp 1 chiếu sáng khu vực đường bãi, điện được lấy từ tủ LP-1 đặt tại nhà
tủ điện.
+ Tuyến cáp 2 chiếu sáng khu vực sản xuất, điện được cấp từ tủ LP-2.
+ Tuyến cáp 3 chiếu sáng khu vực bể chứa sản phẩm, điện được cấp từ tủ LP-3.
Đ n sử dụng chiếu sáng thuộc khu vực an toàn sử dụng đ n huùyh quang 2 x 40W220VAC chống bụi nước.
Cáp cấp từ tủ MCC-2 đến các tủ chiếu sáng ngoài LP-1, LP-2, LP-3 là loại 3c x 6
mm2 +1c x 4mm2. Cáp từ tủ điện chiếu sáng ngoài đến các đ n chiếu sáng sử dụng cáp
3c x 2.5mm2.
+ Các tuyến cáp chiếu sáng được đi trong khay đựng cáp và ống thép mạ kẽm , tại
các vị trí chia dây sử dụng các hộp nối dây không nổ. Khi đến các thiết bị các đoạn
ống được bịt kín bằng chất bịt kín chống cháy.
+ Ngoài ra tại khu vực sản xuất của nhà máy có bố trí hệ thống chiếu sáng khẩn cấp
để tiện cho nhân viên vận hành trong trường hợp mất điện đột xuất hoặc thoát ra ngoài
khi có sự cố xảy ra. Đ n sử dụng là loại huỳnh quang 2 x 40W có các ắc quy tự nạp.
-

ệ thống điện động lực
Hiện tại nhà máy sử dụng 2 máy biến áp ngoài trời có công suất như sau:

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

23


Máy biến áp 3p-250KVA-22/0.4KV cung cấp cho hoạt động xuất nhập nhiên liệu
của khu vực kho chứa sản phẩm.
Máy biến áp 3p-750KVA-22/0.4KV cung cấp điện cho hoạt động của toàn nhà
máy.
Ngoài ra, để dự phòng trường hợp mất điện xảy ra sự cố nhà máy sử dụng thêm 2
máy phát điện có công suất 1000 KVA và 2000 KVA. Bên cạnh sử dụng thêm UPS
công suất 120KVA-1P-2W thời gian lưu trữ 1 giờ để cấp điện cho hoạt động bình
thường của hệ thống điều khiển trung tâm trong trường hợp mất lưới điện quốc gia xảy
ra sự cố.
Các tuyến cáp động lực gồm:
Cáp từ máy biến áp 250KVA đến tủ động lực LV-1 sử dụng cáp 3c x 185 mm2 +
1c x 95mm2.
Cáp từ tủ LV-1 đến các bơm nhập sản phẩm vào kho sử dụng cáp 2x (3c x 35 mm2
+ 1C x 10mm2)
Cáp từ máy biến áp 750 KVA đến tủ phân phối LV-2 sử dụng cáp 2x (3c x
240mm2 + 1c x 150 mm2)
Cáp từ tủ LV-2 đến MCC-1, MCC-2, EMCC sử dụng cáp 3c x 185 mm2 + 1c x 120
mm2.
Tuyến cáp từ máy biến áp đến tủ điện chính được đi trong khay đựng cáp chôn trực
tiếp trong đất. Đối với tuyến cáp từ các tủ MCC - 1, MCC - 2, EMCC đến các bơm
xuất nhập sản phẩm và các thiết bị chiếu sáng được đi trong các khay đựng cáp làm
bằng tôn mạ kẽm và ống thép mạ kẽm để bảo vệ.
Cáp ra vào trong các khu vực nguy hiểm được bịt kín bằng các vòng bít cáp chống
nổ.
ệ thống không khí nén
+ 01 máy nén khí áp suất sau nén đạt 8-9,5barg
+ 01 bình chứa khí nén
+ 01 bộ làm khô không khí
 Nhóm các hạng mục bảo vệ môi trƣờng
 Chất thải rắn thông thường

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

24


Đối với CTR này nhà máy đã bố trí các thùng rác dung tích 240 lít (02 thùng) để
lưu trữ. Cuối m i ngày, rác được tập trung về khu vực lưu chứa riêng chờ đơn vị thu
gom đến vận chuyển đi.
 Chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại được lưu trữ trong bao nhựa hoặc trong thùng có nắp đậy, nhà
máy có bố trí khu vực lưu giữ tập trung tại cơ sở.
 Nước thải
Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn.
Nước thải sản xuất: Nhà máy đã xây dựng hệ thống hoàn chỉnh để xử lý toàn bộ
nước thải phát sinh, công suất thiết kế của hệ thống là 6,5m3/h.
 Khí thải
-

Nhà máy có trang bị hệ thống đốt đuốc xử lý khí thải bay hơi trong quá trình sản

xuất. Khí thải sau khi xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1, Kv=1) được
thải ra ngoài bằng ống khói cao 21,013m.
1.5 Quy mô công suất, thời gian hoạt động của cơ sở
-

Quy mô công suất: 180.000 tấn nguyên liệu/năm
Các sản phẩm của hệ thống chưng cất condensate bảng sau:
Bảng 1. 2 Danh mục sản phẩm
Sản phẩm

STT

Số lƣợng (tấn/năm)

1

Light Naptha ( LNA)

59.882

2

Khí hóa lỏng (LPG)

4.205

3

Naptha (NA)

23.549

4

Heavy Naptha (HNA)

53.827

5

KO

17.942

6

DO

17.942
TỔNG

177.347
Nguồn: Công ty Cổ Phần lọc hóa dầu ...

-

Thời gian hoạt động: bắt đầu hoạt động từ năm 2008.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

25


1.6 Công nghệ sản xuất vận hành của cơ sở
Quy trình công nghệ sản xuất của hệ thống chưng cất condensate( Sản phẩm: LNA,
KO, DO, HNA).

Nguyên liệu

- Hơi HC

Thiết bị trao đổi nhiệt

Lò gia nhiệt

Tháp chưng cất

- Khí thải
- Nhiệt
- khí thải
- Nước thải

Sản phẩm

Làm mát

Bồn chứa

- Hơi HC

Hình 1. 1Sơ đồ quy trình sản xuất của hệ thống chƣng cất condensate
Thuyết minh quy trình
Hệ thống chưng cất condensate bao gồm 02 tháp chính T-101 và T-301, m i tháp
có 02 tháp trích ngang tinh luyện các sản phẩm trích ngang.
Condensate từ bồn chứa nguyên liệu được bơm qua dãy trao đổi nhiệt đun nóng
nhờ tận dụng nhiệt của các dòng sản phẩm, sau đó cho qua lò gia nhiệt. Lò gia nhiệt sử
dụng năng lượng đốt cháy của nhiên liệu cấp nhiệt cho dòng condensate trong ống .
dòng nhập liệu được đun lên khoảng 3000C và hóa hơi một phần trước khi đi vào tháp
chưng cất.
Dòng nhập liệu hai pha vào tháp ở đĩa 27 tại tháp T-101, ở đĩa 25 tại tháp T- 301
tại đây hai pha di chuyển ngược chiều nhau. Pha lỏng đi xuống vùng chưng của tháp,
các cấu tử nh còn lẫn được loại bỏ bằng cách dùng hơi quá nhiệt thực hiện stripping.
Pha hơi( gồm hơi hydrocarbon và hơi nước tripping) xuyên qua các đĩa lên đỉnh rồi
theo ống dẫn đến thiết bị ngưng tụ giải nhiệt bằng nước và hóa lỏng, sau đó chảy vào
bình hồi lưu. Ở bình hồi lưu này nước lắng và tách ra khỏi naptha. Áp bình được điều
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

26


chỉnh thường xuyên bằng cách đóng mở valve PIC-067 đưa một phần khí không
ngưng ra flare đốt bỏ. Nước được xả thường xuyên ra khỏi đáy bình hồi lưu cho về
khu xử lý nước thải. Một phần naptha ở bình được điều khiển lưu lượng cho chảy về
mâm trên cùng của tháp gọi là dòng hồi lưu.
Dòng lỏng hồi lưu vào tháp thực hiện truyền khối với dòng pha hơi trên các đĩa.
Kết quả trên các đĩa trong tháp là các phân đoạn sản phẩm khác nhau nặng dần theo
chiều từ trên xuống dưới.
Cơ cấu sản phẩm được thể hiện trong bang sau:
Bảng 1. 3 Cơ cấu sản phẩm hệ thống chưng cất condensate
TT
32
0,3
2
3

Tên dòng

Lƣu lƣợng

Tỷ lệ

Nhập liệu

(m3/h)
32

(%tt)
100

Off-gas

0,32

1

L.Naphtha

15,68

49

9,6

30

3,2
3,2

10
10

4
6
7

H.Naphtha
KO
DO

Ghi chú
Nhập liệu T-101 & T-301
Từ V-101A, V-101, V-301A, V301
Đỉnh T – 101 & T-301
Đáy T-102, T-302, V-101 & V301

Đáy T-103 & T-303
Đáy T-101 & T-301

Quy trình công nghệ của hệ thống chưng cất áp suất cao( Sản phẩm: LPG, Naptha)

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

27


Nguyên liệu

- Hơi HC

Thiết bị trao đổi nhiệt

Lò gia nhiệt

- Khí thải
- Nhiệt

Tháp chưng cất

- khí thải

Sản phẩm

Bồn chứa

- Hơi HC

Hình 1. 2 Sơ đồ quy trình sản xuất của hệ thống chƣng cất áp suất cao
Thuyết minh quy trình
Hệ thống tháp chưng cất cáp suất cao (T-201) được thiết kế để tách butane.
Nguyên liệu Light naptha là sản phẩm của quá trình chưng cất condensate từ bồn
chứa trung gian được bơm cấp liệu đưa qua trao đổi nhiệt (tận dụng dòng sản phẩm
đáy tháp cất T-201). Tháp T-201 với 34 đĩa có chức năng tách các cấu tử nh C3, C4
ra khỏi naphtha.
Hệ thống T-201 vận hành theo phương cách gia nhiệt đáy bằng nồi đun (reboiler)
E-203 với tác nhân dầu hot-oil. Nồi đun E-203 có chức năng cấp nhiệt hóa hơi một
phần dòng tuần hoàn về đáy tháp. Hơi rời đỉnh có thành phần chủ yếu là C3, C4 được
hóa lỏng tại thiết bị ngưng tụ ở điều kiện áp suất cao (khoảng 5-6 barg). Một phần
được hóa lỏng được hồi lưu về đỉnh tháp để tinh luyện sản phẩm, phần còn lại chính là
sản phẩm LPG được bơm về bồn chứa. Dòng sản phẩm thu được ở đáy tháp là naptha
có áp suất hơi bão hòa thấp, được đưa về bồn chứa thành phẩm. Cơ cấu sản phẩm thể
hiện trong bảng sau:
Bảng 1. 4 Cơ cấu sản phẩm hệ thống chưng cất áp suất cao
TT
1
2
3

Cơ cấu dòng
Nhập liệu
Off-gas
LPG

Vị trí

Lƣu lƣợng

Tỷ lệ

Tuyến ra đuốc
Đỉnh T-201

(m3/h)
5
0,05
0,75

(%tt)
100
1
15

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

28


4

Đáy T-201
4,2
84

C5+

1.7 Máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho hoạt động sản
xuất kinh doanh/dịch vụ của cơ sở
1.7.1 Máy móc, thiết bị
Danh mục và số lượng máy móc, thiết bị chính trang bị cho nhà máy như sau:
Bảng 1. 5 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở
Máy móc, thiết bị

STT
1

2

Hệ thống tháp chưng cất
condensate
Hệ thống chưng cất áp suất
cao

Xuất xứ

Năm sản xuất

SL

Hiện trạng

Việt Nam

Hệ thống

1

70%

Việt Nam

Hệ thống

1

70%

3

Lò hơi 3 tấn hơi/h

Việt Nam

Cái

1

70%

4

Lò hơi 7 tấn hơi/h

Việt Nam

Cái

1

Dự phòng

5

Máy phát điện 1000KVA

Việt Nam

Cái

1

70%

6

Máy phát điện 2000KVA

Việt Nam

Cái

1

Dự phòng

Việt Nam

Cái

68

70%

Việt Nam

Cái

6

70%

7

8

Van điều khiển điện – khí
nén
Van đóng mở điều khiển
điện khí nén

9

Đồng hồ đo lưu lượng

Việt Nam

Cái

57

70%

10

Thiết bị đo áp suất tự động

Việt Nam

Cái

23

70%

11

Thiết bị đo chênh lệch áp

Việt Nam

Cái

6

70%

12

Thiết bị đo mức tự động

Việt Nam

Cái

20

70%

13

Ống thủy báo mức cơ

Việt Nam

Cái

20

70%

14

Thiết bị báo mức off -gas

Việt Nam

Cái

3

70%

15

Hệ thống camera

Việt Nam

Hệ thống

1

70%

16

Tháp làm mát

Việt Nam

Hệ thống

1

70%

17

Máy nén khí

Việt Nam

Cái

1

70%

18

Thiết bị cảm ứng nhiệt

Việt Nam

Cái

75

70%

19

Van an toàn

Việt Nam

Cái

30

70%

20

Bơm các loại

Việt Nam

Cái

26

70%

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

29


21

Bồn trụ đứng

Việt Nam

Cái

21

70%

22

Máy biến áp

Việt Nam

Cái

2

70%

Việt Nam

Hệ thống

1

70%

Việt Nam

Hệ thống

1

70%

23
24

Trang thiết bị phòng cháy
chữa cháy
Thiết bị điện

 Hệ thống chƣng cất condensate
Hệ thống chưng cất condensate bao gồm 02 tháp chính T-101 và T-301, m i
tháp có 02 tháp trích ngang tinh luyện các sản phẩm trích ngang và một số các thiết bị
chính với các thông số như sau:
Bảng 1. 6 Thiết bị và thông số các thiết bị chính của hệ thống T-101 & T-301
Stt

Tên thiết bị chính và thông số

Tháp

T-101
18

3

Tháp

T-301
14

1

Công suất thiết kế, m /h

2

Áp suất thiết kế, bar

10

10

3

Nhiệt độ thiết kế, 0C

350

400

4

Công suất lò gia nhiệt, MKcal/h

2.8

2.1

5

Công suất nhiệt condenser, Mkcal/h

1.738

0.665

6

Áp suất thiết kế bình ngưng tụ, bar

7.14

7.14

7

Nhiệt độ thiết kế bình ngưng tụ, 0C

200

200

8

Công suất bơm nhập liệu, m3/h

20

15

9

Công suất bơm sản phẩm đỉnh, m3/h

25

15

10

Công suất bơm sản phẩm trích ngang 01, m3/h

5

7

11

Công suất bơm sản phẩm trích ngang 02, m3/h

5

7

12

Công suất bơm sảm phẩm đáy, m3/h

12.6

9.8


Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

30


 Hệ thống chƣng cất áp suất cao
Hệ thống tháp chưng cất T-201 được thiết kế để tách butane. Công suất nhập
liệu của tháp là 5m3/h với các thiết bị hoạt động ở áp suất cao. Các thiết bị chính và
các thông số thiết kế như sau:
Bảng 1. 7 Các thiết bị và thông số các thiết bị chính của hệ thống T-201
Tên thiết bị

Stt
1

Tháp T-201, bar

2

Bình ngưng tụ V-201

3

Thiết bị ngưng tụ E-202

4

Reboiler E-203

5

Thông số thiết kế
Áp suất, bar
Nhiệt độ, 0C
10.0
400
7.14

200

7.0 – 7.0

150 – 60

13.1 – 17.0

260 - 330

Thiết trao đổi nhiệt E- 201

5.0 - 5.0

250 - 200

6


5.0 – 5.0

100 - 200

7


5.0 – 5.0

100 - 200

8


13.1 – 17.0

260 - 330

9


13.1 – 17.0

260 - 330

10


10.0 – 7.0

200 – 60

11


10.0 – 7.0

200 – 60

12


18.1 – 23.5

260 - 330

13

Công suất bơm nhập liệu P-205A/B, m /h

14

Công suất bơm sản phẩm đỉnh P-201 A/B,
15
3
m /h
Công suất bơm sản phẩm trích ngang P-203
4.6
3
A/B, m /h
Công suất bơm sản phẩm trích ngang P-204
14.2
3
A/B, m /h
Công suất bơm sảm phẩm đáy P-202 A/B,
67.3
3
m /h

15
16
17

3

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

16

31


1.7.2 Nguyên liệu, nhiên liệu
 Nhu cầu nguyên liệu sản xuất
Nguồn nguyên liệu sản xuất tại nhà máy được mua trong nước hoặc nhập khẩu từ
nước ngoài.
Bảng 1. 8 Nguyên liệu sản xuất của cơ sở
STT

NGUYÊN LIỆU

LƢỢNG SỬ DỤNG

1

Condensate Rồng Đôi

180.000 Tấn/năm

Bảng 1. 9 Thành phần và tính chất của Condensate Rồng Đôi
STT
Tính chất
1
Khối lượng riêng ở 150C (kg/l)

Giá trị
0,7685

2

Ăn mòn tấm đồng 3 giờ/500C

3

Hàm lượng aromatic ( tt)

21,1

4

Hàm lượng Benzene ( tt)

2,6

5

Hàm lượng lưu huỳnh tổng ( kl)

6

Áp suất hơi bão hòa (kPa)

7

Tổng C1 – C4 (%kl)

8

Chưng cất D86,

1h

0,016
88
6,205

(0C)

IBP

36,0

5%

58,5

10%

72,0

20%

93,0

30%

109,0

40%

128,5

50%

148,0

60%

176,0

70%

219,0

80%

259,0

90%

299,0

FBP

341,0

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

32


9

Giá trị

Tính chất

STT

Thành phần các cấu tử nh

khối lượng

Thể tích

Metane

0,000

0,000

Etane

0,000

0,000

Propane

1,120

1,170

i-Butane

2,036

2,772

n- Butane

3,049

4,006

i- Pentane

3,466

4,252

n- Pentane

2,724

3,314

 Nhu cầu nhiên liệu sản xuất
Bảng 1. 10 Nhu cầu nhiên liệu sản xuất
Nhiên liệu

STT
1

3
4

Nhà máy sản xuất

4.279,5 m3/tháng

Nước sạch

Khu Công nghiệp Hưng Phú 2

6,24 Tấn/tháng

Dầu DO

Petrolimex

33.383 KWh/tháng

Điện

Nơi cung cấp

186 Tấn/tháng

Dầu FO

2

Lƣợng sử dụng

Nước mặt sông hậu

1.7.3 Nhu cầu về điện, nƣớc và các vật liệu khác
 Nhu cầu sử dụng điện
-

Nguồn cung cấp điện: Từ Khu công nghiệp Hưng Phú 2, quận Cái Răng, Thành

phố Cần Thơ.
- Nhu cầu sử dụng điện: điện sử dụng cho hoạt động của các máy móc sản xuất, thiết
bị văn phòng, chiếu sáng, sinh hoạt của công nhân. Căn cứ vào hóa đơn tiền điện của
nhà máy, nhu cầu sử dụng điện của nhà máy được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1. 11 Nhu cầu sử dụng điện
STT

Thời gian

Lƣợng điện (Kwh)

1

26/08 – 15/09/2012

15.800

2

16/09 – 25/09/2012

12.400

3

26/09 – 15/10/2012

16.700

4

16/10 – 25/10/2012

12.500

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

33


5

26/10 – 15/11/2012

17.500

6

16/11 – 25/11/2012

38.500

7

26/11 – 11/12/2012

15.900

8

12/12 – 25/12/2012

12.800

9

26/12 – 11/01/2013

15.300

10

12/01 – 25/01/2013

13.500

11

26/01 – 11/02/2013

12.400

12

12/02 – 25/02/2013

17.000
1.113Kwh/ngày

Trung bình

 Nhu cầu sử dụng nƣớc
-

Nguồn cấp nước: Nhà máy sử dụng nước từ sông hậu

- Nhu cầu sử dụng nước: Nhu cầu dùng nước cho dự án được tính toán dựa trên các
tài liệu sau:
-

TCXD 33 – 2006 (Cấp nước – mạng lưới đường ống và công trình – tiêu
chuẩn thiết kế).

-

TCVN 4513 - 1988 (Cấp nước bên trong - tiêu chuẩn thiết kế)

Nhu cầu sử dụng nước thường xuyên của dự án:


Lượng nước dùng cho vệ sinh của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy là:
Q= N x q / 1000 = 63 x 60 /1000 = 3,78 (m3/ngay)

Trong đó:
N: số người tại dự án (người)
q: lưu lượng nước dùng cho 1 người/ngày (60lít/người/ngày)
Q: lưu lượng nước dùng cho của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy
(m3/ngày)
Với hệ số không điều hòa K = 1,2. Lượng nước cấp cho sinh hoạt là 4,5 m3/ngày


Lượng nước dùng cho bữa ăn của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy là :
Ước tính cung cấp cho 126 suất ăn công nghiệp/ngày, q: lưu lượng nước dùng
cho 1 suất ăn là 25lít/suất ăn.
Vậy Qtc = 25 x 126 = 3.150 lít = 3,15 m3/ngày



Nước phục vụ cho việc tưới đường

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

34


-

Lượng nước này ước tính bằng 20

nước sinh hoạt, như vậy sẽ có khoảng : 1,5

m3/ngày.


Lượng nước phục vụ cho sản xuất: Nhu cầu nước sử dụng cho sản xuất như sau:
+ Nước sử dụng để cung cấp cho lò hơi: 72m3/ngày

`

+ Nước sử dụng làm mát sản phẩm: 48 m3/ngày
+ Nước sử dụng cho phòng thí nghiệm: 0,2 m3/ngày
+ Nước vệ sinh đường ống nhập xuất nguyên liệu và sản phẩm: 0,3m3/ngày
-

Nước rò rỉ bằng 10

tổng các loại nước trên:

Q = (4,5 + 3,15 + 1,5 + 72 + 48 + 0,2 + 0,3) x 10% = 13 m3/ngày.đêm
ng nhu cầu sử dụng nư c thường xu ên: 142,65 m3/ng .đêm


Ngoài ra còn có Nước vệ sinh bồn chứa 1 lần/năm: 1.000m3



Lượng nước dùng cho PCCC: Được tính cho 1 đám cháy là 15 lít/s, trong 3h, đây
chỉ là lượng nước dự phòng cho PCCC.

1.8 Máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho việc xử lý môi
trƣờng của cơ sở
1.8.1 Máy móc, thiết bị
Máy móc, thiết bị sử dụng cho việc xử lý nước thải được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1. 12 Máy móc thiết bị sử dụng cho việc xử lý nước thải
Máy móc, thiết bị
Bồn chứa tách cát và rác

Số lƣợng
01 cái

Bể tách dầu

01 cái

Bồn trộn hóa chất

01 cái

Bồn lọc sơ bộ

01 cái

Bình lọc than hoạt tính

01 cái

Bơm sơ cấp

02 cái

Bơm thứ cấp

02 cái

1.8.2 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho việc bảo vệ môi trƣờng
Hóa chất sử dụng cho việc xử lý môi trường được trình bày trong bảng sau.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

35


Bảng 1. 13 Hóa chất sử dụng cho việc bảo vệ môi trường
Hóa chất

STT

Công dụng

Số lƣợng /tháng

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƢỚC THẢI

2

Phén đơn AL2(SO4) 17%

Lắng keo, tụ cặn

210

3

Polymer

Trợ lắng

1,5

NAOH 32%

Điều chỉnh pH

1

Janven ( NAOCL) 10%

Diệt vi sinh vật

150

Muối (NACL)

Khử độ cứng nhựa
trao đổi ion

60

HỆ THỐNG LÀM MÁT

NX- 1100

Diệt vi sinh vật

12,5

MS - 6029

Chống ăn mòn

25

DN - 2301

Chống cáu cặn

25

LÕ HƠI

Chống cáu cặn

Lalgen
Control IS 3020

Khử oxy hòa tan cho
nước lò hơi

3
25

1.9 Tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trƣờng của cơ sở trong thời gian
qua
Nhà máy lọc hóa dầu ... của Công ty Cổ phần lọc hóa dầu ... đã đi vào hoạt động
nên mục này chỉ trình bày tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trưởng của cơ sở
trong giai đoạn hoạt động đến nay.
 ư c thải
 Nước thải sinh hoạt
- Nước sinh hoạt sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn, trước khi thải ra sông
Hậu.
 Nước thải sản xuất
Nước thải phát sinh từ khu sản xuất, chế biến xăng dầu sẽ được thu gom thông qua
hệ thống mương BTCT dạng hở dẫn về hệ thống xử lý nước thải với công suất thiết kế
là 6,5 m3/h trước khi thoát ra Sông Hậu.
 Khí thải
- Nhà máy có trang bị 2 hệ thống đốt đuốc cao 21,013 m để loại bỏ những khí thải
phát sinh trong quá trình chưng cất.
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

36


 Chất thải rắn
 Chất thải rắn sinh hoạt
- Lượng chất thải này chủ yếu phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của toàn thể cán bộ,
công nhân trong nhà máy. Đối với các loại chất thải này công ty đã trang bị thùng chứa
rác dung tích là 240 lít (2thùng), Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV
Công Trình Đô Thị Cần Thơ để thu gom, vận chuyển về trạm trung chuyển của Thành
phố.
 Chất thải nguy hại
-

Hiện nay, Công ty đã đăng ký Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại, mã số quản lý

CTNH:92.0000052.T.T cấp ngày 05 tháng 01 năm 2010 do Sở Tài nguyên và Môi
trường Thành phố Cần Thơ Cấp.
-

Lượng chất thải nguy hại này công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, lưu

giữ, xử lý với Công ty TNHH Sản Xuất Dịch Vụ Thương Mại Môi Trường Xanh.
Lý do đã không lập bản Đề án bảo vệ môi trƣờng
Nhà máy lọc hóa dầu ... của Công ty Cổ phần lọc hóa dầu ... đặt tại Khu công
nghiệp ... đã có quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động đôi trường số
96/QĐ.STNMT ngày 08/09/2004 do Sở Tài nguyên và Môi trường Thành phố Cần
Thơ cấp cho công suất nhà máy là 2.000 thùng/ngày (tương đương 100 tấn sản
phẩm/năm).
Sau đó công ty tiến hành tăng công suất nhưng chưa đăng ký hồ sơ về môi trường.
Do không am hiểu các thủ tục hành chính về môi trường, cho đến thời điểm hiện nay
được sự giúp đỡ của đơn vị tư vấn mới có thể tiến hành lập đề án môi trường chi tiết
cho cơ sở.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

37


CHƢƠNG 2

MÔ TẢ CÁC NGUỒN CHẤT THẢI, CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƢỜNG
KHÔNG LIÊN QUAN ĐẾN CHẤT THẢI CỦA CƠ SỞ VÀ BIỆN
PHÁP QUẢN LÝ/XỬ LÝ
2.1 Nguồn chất thải rắn thông thƣờng
 guồn phát sinh
Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là rác thải sinh hoạt của công nhân viên và khu
vực bếp nấu ăn, căn tin. Với tổng công lượng nhân viên hoạt động tại dự án là 63
người.
Rác thải sinh hoạt có thành phần:
- Các hợp chất có thành phần hữu cơ: thực phẩm, rau quả, thức ăn thừa, giấy
báo, thùng carton….
- Các hợp chất có thành phần vô cơ: bao nylon, nhựa, plastic, PVC, thủy tinh, vỏ
hộp kim loại…
Lượng rác thực tế phát sinh tại cơ sở là 600 kg/tháng.


iện pháp quản lý/xử lý
Chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy được thu gom, phân loại và lưu trữ trong

thùng chứa, đặt tại khu vực riêng. Toàn bộ lượng chất thải rắn này được thu gom
hằng ngày và hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH MTV công trình
đô thị Cần Thơ) thu gom, vận chuyển đi xử lý theo quy định (Hợp đồng được đính
kèm tại phụ lục).
2.2 Nguồn chất thải lỏng
2.2.1 Nƣớc mƣa chảy tràn


guồn phát sinh

Nước mưa được thu gom trên toàn bộ diện tích khu vực, trong quá trình chảy
trên bề mặt có thể lôi kéo theo một số chất bẩn, bụi. Về nguyên tắc thì nước mưa
được qui ước là sạch, đối với nhà máy do tính chất của nguyên liệu và sản phẩm
của dầu khí nên vấn đề ô nhiễm do nước mưa trong trường hợp có sự cố cần được
giám sát và có biện pháp khắc phục kịp thời.
Theo thống kê của WHO Ước tính nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa
chảy tràn như sau:
Tổng nitơ : 0,5-1,5mg/l

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

38


Photpho: 0,003 – 0,004mg/l
Nhu cầu oxy hóa học (COD) 10-20 mg/l
Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) 10-20 mg/l
Lưu lượng nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy ước tính:
49591,2 m2 (diện tích nhà máy) × 1800 mm/năm = 89.263 m3/năm.


Nước mưa chảy tràn của toàn nhà máy chảy vào hệ thống cống thoát nước hở

được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy trước khi thải ra sông.
2.2.2 Nƣớc thải sinh hoạt


guồn phát sinh
Nước thải sinh hoạt của nhà máy bao gồm nước thải từ các nhà vệ sinh, từ khu

vực vệ sinh cá nhân của công nhân viên làm việc, bếp nấu ăn... Lượng nước thải
sinh hoạt trên thực tế theo thông tin công ty cung cấp là 5,5m3/ngày.
Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa các thành phần: chất hữu cơ, chất dinh
dưỡng, chất rắn lơ lửng, vi khuẩn…



Nước thải sinh hoạt được thu gom qua hệ thống ống dẫn vào bể tự hoại 3 ngăn
để xử lý, nước thải sau bể tự hoại được thoát ra Sông Hậu.
Bể tự hoại 03 ngăn
-

Cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn được trình bày như hình sau:

Hình 2. 1 Sơ đồ xử lý nƣớc thải sinh hoạt của công ty
1- Ống dẫn nước thải vào bể. 2- Ống thông hơi. 3- Nắp thăm (để hút cặn).
4- Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình xử lý tiếp theo.
Bể tự hoại là công trình đồng thời làm hai chức năng: lắng và phân hủy cặn
lắng. Cặn lắng giữ trong bể từ 3 – 6 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

39


khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất hòa tan. Nước thải
lắng trong bể với thời gian dài bảo đảm hiệu suất lắng cao.
Bể tự hoại có thời gian lưu nước 3 – 6 ngày, 90% - 92% các chất lơ lửng lắng
xuống đáy bể, qua một thời gian cặn sẽ phân hủy kỵ khí trong ngăn lắng, sau đó
nước thải qua ngăn lọc và thoát ra ngoài qua ống dẫn. Trong ngăn lọc có chứa vật
liệu lọc là đá 4 x 6 phía dưới, phía trên là đá 1 x 2. Trong m i bể đều có l thông
hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí và tác dụng thứ
hai của ống này là dùng để thông các ống đầu vào và ống đầu ra khi bị ngh t.
Sau khi qua bể tự hoại, nồng độ các chất hữu cơ còn lại khoảng 30 - 40%. Bùn
trong bể tự hoại định kỳ được bơm hút và hợp đồng xử lý đúng quy định. Nước
thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại sẽ thoát ra Sông Hậu.
Tính toán bể tự hoại
Q thải = 5,5 m3/ngày.đêm
K = 1,3 Hệ số dùng nước không điều hòa
W nước = K x Q thải = 1,3 x 5,5 = 7,15 m3/ngày.đêm
W bùn = a x N x t x (100 – P1) x 0,7 x 1,2/(100 – P2) x 1000
= 0,45 x 63 x 180 x (100 – 95) x 0,7 x 1,2/(100 – 90) x 1000
= 2,1m3/ngày.đêm
Trong đó:
a = 0,4 – 0,5 L/ngày.đêm : Tiêu chuẩn cặn lắng cho một người;
N : số người tối đa của nhà máy;
t = 180 – 360 ngày: thời gian tích lũy cặn lắng trong bể tự hoại;
0,7 : Hệ số tính đến 30
1,2 : Hệ số tính đến 20

cặn đã phân hủy;
cặn được giữ trong bể tự hoại đã bị nhiễm vi

khuẩn cho cặn tươi;
P1 = 95

: Độ ẩm của cặn tươi;

P2 = 90% : Độ ẩm trung bình của cặn trong bể tự hoại;
W = Wbùn + Wnước = 2,1 + 7,15 = 9,25 m3/ngày.đêm
Vậy thể tích bể tự hoại khoảng 10 m3 /ngày.đêm

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

40


2.2.3 Nƣớc thải sản xuất


guồn phát sinh
Trong công nghệ sản xuất, nước thải sinh ra có nguồn gốc từ:

-

Nước thải lò hơi : 24m3/ngày.đêm

-

Hơi nước ngưng tụ thải bỏ từ hệ thống tháp chưng cất: 48 m3/ngày.đêm

-

Nước thải từ bồn chứa dầu: 0,3 m3/ngày.đêm

-

Nước thải từ phóng thí nghiệm: 0,2 m3/ngày.đêm

-

Ngoài ra còn có nước vệ sinh nhà xưởng và bồn chứa nguyên liệu, sản phẩm

1lần/năm: 1.000 m3
Lượng nước thải sản xuất phát sinh thường xuyên được tập trung về hệ thống
XLNT của nhà máy. Lượng nước này khoảng 72,5 m3/ngày.



Công ty đã trang bị hệ thống xử lý nước thải với công suất thiết kế 6,5m3/h.
Công nghệ xử lý nước thải của nhà máy như sau:

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

41


Nước vệ sinh nhà
xướng và thiết bị

Nước thải sản xuất

Hệ thống đường dẫn

Bể chứa, tách cát
và rác

Bể tách dầu

Lọc sơ bộ

Xử lý than hoạt tính

Môi trường

Hình 2. 2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nƣớc thải của nhà máy
Thuyết minh công nghệ xử lý nƣớc thải
Nước thải sản xuất và nước vệ sinh thiết bị nhiễm dầu và tạp chất theo hệ thống
đường dẫn vào bể chứa tách cát và rác. Sau đó được 2 bơm sơ cấp SP1 và SP2 đưa
vào ngăn khuyếch tán dòng OS1 chứa các tấm lượn sóng đặt nghiêng dùng để
hướng dòng. Ở đây sẽ điễn ra quá trình tách dầu với nước dựa vào sự khác nhau tỷ
trọng.
+ Dầu sau khi tách chứa ở ngăn thu dầu và được bơm đưa về bồn chứa FO
(TK-400) hoặc bồn chứa nguyên liệu, hoặc xả lại bồn chứa PS1.

Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

42


+ Nước sau khi tách được đưa vào ngăn trộn hóa chất. Sau đó được bơm thứ
cấp IP1 và IP2 đưa qua hệ thống lọc sơ cấp PF1 vào bình lọc than hoạt tính ACF1
trước khi thải ra môi trường.
2.2.4 Kết quả đo đạc, phân tích chất lƣợng nƣớc
 Kết quả đo đạc chất lƣợng nƣớc sản xuất
-

Số lượng mẫu: 02 mẫu

-

Vị trí lấy mẫu: 01 mẫu trước và 01 mẫu sau hệ thống xử lý nước thải của nhà
máy
Bảng 2. 1 Kết quả phân tích mẫu nước sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất
Chỉ tiêu

STT

Kết quả
Trƣớc

Sau

QCVN
40:2011 cột A

-

6,5

7,2

6–9

Đơn vị

1

pH (*)

2

BOD5 (200C)(*)

mgO2/l

27

22,4

30

3

COD (*)

mgO2/l

68

62,4

75

4

TSS (*)

mg/l

47

44

50

5

Tổng nitơ (*)

mg/l

10,64

8,8

20

6

Tổng photpho (*)

mg/l

2,86

2,8

4

7

Tổng Dầu mỡ
khoáng

mg/l

20,2

15,8

5

8

Chì

mg/l

1,5

0,8

0,1

9

Sunfua

mg/l

0,7

0,5

0,2

10

Tổng Phenol

mg/l

0,4

0,3

0,1

11

Coliform

MPN/100ml

2.600

2.500

3.000

Nguồn: Công ty TNHH Bách Việt Đồng Nai
Ghi chú: Kết quả đo đạc và thử nghiệm chỉ có giá trị trên mẫu thử và tại thời điểm
đo
(*): Chỉ tiêu được công nhận Vilas
 Nhận xét
Qua bàng kết quả phân tích ta thấy các chỉ tiêu: Tổng dầu mỡ khoáng, chì,
tổng phenol vượt quy chuẩn cho phép.
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

43


 Kết quả đo đạc chất lƣợng nƣớc thải sinh hoạt
- Số lượng mẫu: 01 mẫu
-

Vị trí lấy mẫu: tại hố ga trước khi thải ra Sông Hậu
Bảng 2. 2 Kết quả phân tích mẫu nước sau bể tự hoại

Chỉ tiêu

STT
1

pH (*)

2

BOD5 (200C)(*)

3

TSS (*)

4
5

Sunfua ( tính theo
H2S)
Dầu mỡ động, thực
vật

Đơn vị

Kết quả

QCVN
14:2008/BTNMT
Cột A

-

5,7

5 -9

mgO2/l

52

30

mg/l

74

50

mg/l

0,7

1.0

mg/l

15,3

10

6

Amoni (tính theo N)

mg/l

5,5

5

7

Phosphat (PO43-)

mg/l

4,7

6

8

Tổng Coliform

mg/l

4.600

3.000

 Nhận xét
Đa số các chỉ tiêu đều vượt Quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMTCột A.


iện pháp khắc phục các chỉ tiêu nư c thải bị vượt qu chu n cho phép sẽ
được tr nh b ở chương 3

2.3 Nguồn chất thải khí
 Nguồn phát sinh
- Khí thải phát sinh từ bay hơi, rò rỉ nguyên liệu và sản phẩm
-

Khí thải phát sinh do hoạt động của phương tiện giao thông, vận chuyển

-

Khí thải phát sinh từ hoạt động của hệ thống các tháp chưng cất

-

Khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện, lò hơi, lò gia nhiệt
Khí thải phát sinh từ bay hơi, rò rỉ nguyên liệu và sản phẩm
Nguồn gây ảnh hưởng môi trường đáng chú ý trong quá trình hoạt động của

nhà máy là quá trình bay hơi, rò rỉ của các hydrocacbon dễ bay hơi trong nguyên
liệu và sản phẩm trong quá trình vận chuyển và trồn trữ.
Điện thoại: (08) 39 11 8552 – 0903034381 Fax: (08) 39 11 8579

44

Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dầu khí (ĐTM)

Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dầu khí (ĐTM)

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Andere mochten auch

Andere mochten auch (6)

Ähnlich wie Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dầu khí (ĐTM)

Ähnlich wie Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dầu khí (ĐTM) (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (8)

Lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dầu khí (ĐTM)