contectualiazcion de recubbrimiento de materiales

2. HISTORIA
Luigi Galvani descubrió
que cada metal tiene
cargas eléctricas
diferentes;
posteriormente ordenó
los metales conocidos
según su carga y
descubrió
que los metales podían
recubrirse de
otro metal aprovechando
esta cualidad (el de carga
mayor se deposita encima
del metal con menor
carga).

3. DEFINICION
Esta basado en la
inmersión del acero
o hierro en un baño
de un metal liquido
protector.

4. Objetivos
Mayor vida útil
Sin costo de mantenimiento
Resistencia mecánica elevada
Fácil de pintar
Garantía de recubrimiento
Evitar la corrosión

5. SELECCIÓN DE MATERIALES
La composición de la superficie del
acero tiene influencia sobre el
espesor y el aspecto del
recubrimiento de zinc.

6. SELECCIÓN DE ACEROS
SILICIO FOSFORO
• Un contenido de sicilio
comprendido entre,
aproximadamente, 0,014% y
0,12% y también por encima
de 0,25%, se produce un
crecimiento acelerado de las
aleaciones zinc-hierro.
• Más gruesos, que
normalmente presentan un
aspecto gris oscuro mate.
• Si + 2,5 P < 0,09%
• Esto significa que para evitar
los recubrimientos
galvanizados oscuros y mates
deben seleccionarse aceros
cuyo porcentaje de silicio,
sumando al de fosforo
multiplicado por el factor 2,5
no supere el valor 0,09%.
• Solo es relevante en aceros con
bajo contenido de Silicio

8. TIPOS
DE
GALVANIZADO
EN CALIENTE
EN FRIO

9. EN CALIENTE
Se obtiene un
recubrimiento de
zinc sobre hierro
o acero, por
inmersión en un
baño de zinc
fundido, a una
temperatura
aproximada de
450º C.

10. ETAPAS DE LA GALVANIZADO EN
CALIENTE

11. DESENGRASE
Se procede al proceso de
desengrase en soluciones alcalinas
o acidas. (Soda Caustica).

12. LAVADO
Enjuague en agua limpia para
evitar el arrastre de líquido de la
limpieza cáustica al decapado.

13. DECAPADO
Son soluciones en base a Ácido
Clorhídrico o Sulfúrico, que tienen
la finalidad de remover los óxidos
de la superficie del acero.

14. LAVADO
Enjuague en agua limpia para
evitar el arrastre.

15. PREFLUXADO
Es una solución acuosa de Cloruro
de Zinc y Amonio, que disuelve los
óxidos leves que se hayan vuelto a
formar sobre la superficie. 40 –
60º C.

16. SECADO

17. BAÑO DE ZINC
Se sumerge la pieza en el crisol
donde esta el zinc a 440 a 460ºC.

18. ENJUAGUE E INSPECCION
Los métodos de inspección de
artículos galvanizados es el visual,
espesor, uniformidad en el
recubrimiento, adherencia del
recubrimiento, y apariencia.
Se enfría en agua

19. EN FRIO
Es un
recubrimiento de
zinc que se aplica
sobre acero
mediante pistola,
brocha o rodillo.
Película seca
contenga un
mínimo de 95% de
zinc.

20. El galvanizado solo soporta
temperaturas de hasta 60°C ya que
después de eso la polaridad del
zinc se invierte y se corroe en lugar
de ser protegido.

21. BIBLIOGRAFIA
• Tecnología de materiales. Ferrer Carlos y Amigo
Vicente. Editorial Universidad Politécnica de
Valencia. Pág. 500-506.