Resumen de las normas, historial, usos y aplicaciones

1. Normas y Normalización Normalización es el proceso de elaboración y aplicación de normas (o estándares). Es una herramienta de organización y dirección.

2. Normas y Normalización Según la ASTM el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

3. Normas y Normalización Objetos de la Normalización Cantidades, Unidades y Factores de Conversión Símbolos Nombres Métodos Productos Funciones

4. Normas y Normalización Cantidades, Unidades y Factores de Conversión Mecánica Eléctrica Magnética Parámetros dimensionales Calorífica Números preferentes

5. Normas y Normalización Símbolos (gráficos sobre) Orientación Seguridad Productos Equipos Materiales Herramientas

8. Normas y Normalización Aquellas que están de acuerdo a las leyes (Artículos de la compañía, reglamentos de trabajo, acuerdos laborales, reglas ambientales, etc) Normas de una Empresa (dentro de los acuerdos de la compañía) Manuales, Libros de texto, Etc.

9. Normas y Normalización Ejemplos de normas por asociación. API: Instituto Estadounidense del Petróleo ASME: Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Manufactura ASQC: Sociedad Estadounidense de Control de Calidad ASTM: Sociedad Estadounidense para pruebas de materiales FED. SPEC.: Norma Federal IEEE: Instituto de Ingenieros Electrónicos y Electricistas MIL-STD: Norma Militar

10. Normas y Normalización Ejemplos de normas nacionales: BS Norma Británica CS Norma Canadiense DIN Norma Industrial Alemana JIS Norma Industrial Japonesa NF Norma Francesa NOM Norma Oficial Mexicana (obligatoria) NMX Norma mexicana (voluntaria)

11. Normas y Normalización Ejemplos de normas de carácter regional: COPANT: Comisión Panamericana de Normas Técnicas EN: Norma Europea

13. Normas y Normalización Las normas ISO 9000 (9000, 9001, 9002, 9003 y 9004) se instituyeron primero en Europa, pero rápidamente han sido adoptadas por casi todos los países industrializados del mundo. La aplicación de estas normas ha hecho necesario certificar los sistemas de calidad de las empresas que así lo desean o a las cuales se lo solicitan sus clientes. Esto no significa que un producto cumple con las especificaciones de una norma, sino que todo el sistema de calidad de una empresa está diseñado para producir productos de alta calidad.

14. Normas y Normalización Las normas ISO 9000 consideran, entre otros, los siguientes aspectos: 1. Responsabilidad de la administración. 2. Sistema de calidad 3. Revisión de contrato 4. Control de diseño 5. Control de datos y documentos 6. Compras 7. Control de producto suministrado por el cliente 8. Rastreabilidad e identificación de productos 9. Control de proceso 10. Inspección y prueba

15. Normas y Normalización Las normas ISO 9000 consideran, entre otros, los siguientes aspectos: 11. Control de inspección y del equipo de medición y prueba. 12. Estado de inspección y prueba 13. Control de producto no conformante 14. Acción correctiva y preventiva 15. Manejo, almacenamiento, preservación, empaque y entrega. 16. Registros de Control de Calidad 17. Auditorías internas de calidad 18. Capacitación y entrenamiento 19. Servicio 20. Técnicas estadísticas

16. Normas y Normalización La normalización como cualquier disciplina científica y tecnológica cuenta con sus principios, los cuales tienen como característica principal darle orientación y flexibilidad al proceso normativo para que este pueda adaptarse a las necesidades del momento y no construir una traba en el futuro. Los principios son los siguientes: • Homogeneidad. • Equilibrio. • Cooperación. o Interés general. o Compradores o usuarios. o Fabricantes. El objetivo principal de la normalización es elaborar normas que permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los métodos de producción, contribuyendo así a lograr un nivel de vida mejor.

17. Normas y Normalización Las normas deben comprender tres aspectos fundamentales: • Simplificación. Se refiere al estudio de modelos existentes y probables y la eliminación de los que no son indispensables. Normalizar significa simplificar y simplificar significa seleccionar materiales. • Unificación. Significa definir las tolerancias de fabricación; unificar es definir las características dimensionales, es decir las que son necesarias para conseguir la intercambiabilidad y la interconexión de las piezas. • Especificación . Tiene por objeto definir la calidad de los productos, es decir, establecer las exigencias significativas de calidad y sus métodos de comprobación.