ปัญหาการอุตตัน (Clogging) ของ Tundish Nozzles และ Ladle Nozzle นั้น เป็นปัญหาหนึ่งที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการหล่อเหล็กแบบต่อเนื่อง (Continuous Casting) โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับกระบวนการการหล่อแบบปิด (Close Casting) ที่จำเป็นต้องมีส่วนประกอบอื่นมาประกอบเพื่อผนึกลำน้ำเหล็กไม่ให้สำผัสกับกับอากาศ ซึ่งหากเกิดการอุตตันจะให้ต้องทำการถอดชิ้นส่วนดังกล่าวออกมาล้างหรือเปลี่ยนใหม่ ส่งผลกระทบต่างๆตามมา เช่น Productivity ลดลง คุณภาพน้ำเหล็กเปลี่ยนแปลงไป หรือแม้แต่อาจทำให้การผลิตต้องหยุดลง (ตัด Sequence) โดยในกรณีที่การอุตตันนี้เกิดจากการที่มีธาตุ Aluminium อยู่ในน้ำเหล็กมากเกินไปนั้น โดยทั่วไปนิยมป้องกันด้วยการ Treat ด้วยธาตุ Calcium (Ca-treatment) ซึ่งวิธีนี้เป็นวิธีเดียวกับที่บริษัท SYS ใช้อยู่ในปัจจุบัน แต่อย่างไรก็ตามด้วย Standard ปริมาณการเติมเดิมที่ถูกกำหนดขึ้น ยังไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ กล่าวคือยังพบการ Clog ของ Tundish Nozzle และ Ladle Nozzle อยู่บ่อยครั้ง เนื่องจาก Standard เดิมนั้นถูก Set ขึ้นโดยอ้างอิงจากแนวโน้มสถิติปริมาณการเติม Calcium Cored-Wire ต่อปริมาณ Aluminium อิสระ (Aluminium Soluble) ที่ผ่านมาที่เกิดการ Clog และปรับเพิ่มปริมาณ Calcium Cored-Wire ขึ้นใน Heat นั้นๆ และด้วยประสิทธิภาพของเครื่อง Feed ที่สามารถ Feed ได้ทีละ 50 m. เพียงความยาวเดียว จึงทำให้การ Treat ด้วย Standard นี้มีโอกาสที่จะทำให้ Calcium ในน้ำเหล็กมีปริมาณไม่เหมาะสม กล่าวคือ ในกรณีที่น้อยเกินไปนั้นจะเกิด Clogging จากข้อมูลปี 2014 ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนพฤษภาคมพบว่ากว่า 80% ของ Heat ที่เกิด Clogging ไม่ได้เติม CaSi Cored-Wire เนื่องจากค่า Aluminium Soluble ยังไม่ถึงเกณฑ์ตามที่ Standard กำหนด นอกจากนี้ในกรณีที่เติม Calcium มากเกินไป Calcium ส่วนเกินดังกล่าวสามารถที่จะกัดกร่อน Refractory ชนิด Alumina Base หรือที่เรียกว่า Calcium-Attack ทำให้เกิดความเสียหายรุน

1. 1
THE IMPROVEMENT OF TUNDISH/LADLE NOZZLE CLOGGING
PREVENTION BY OPTIMIZING CALCIUM TREATMENT PRACTICE
Pawin Fahpinyo
(ภวินท์ ฟ้ าภิญโญ)
Siam Yamato Steel Co., Ltd., Maptaput estate, Rayong, Thailand
October 2014
ABSTRACT
ปัญหาการอุตตัน (Clogging) ของ Tundish Nozzles และ Ladle Nozzle นั้น เป็นปัญหาหนึ่งที่ส่งผลกระทบต่อ
กระบวนการหล่อเหล็กแบบต่อเนื่อง (Continuous Casting) โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับกระบวนการการหล่อแบบปิด (Close
Casting) ที่จาเป็นต้องมีส่วนประกอบอื่นมาประกอบเพื่อผนึกลาน้าเหล็กไม่ให้สาผัสกับกับอากาศ ซึ่งหากเกิดการอุตตันจะให้
ต้องทาการถอดชิ้นส่วนดังกล่าวออกมาล้างหรือเปลี่ยนใหม่ ส่งผลกระทบต่างๆตามมา เช่น Productivity ลดลง คุณภาพน้า
เหล็กเปลี่ยนแปลงไป หรือแม้แต่อาจทาให้การผลิตต้องหยุดลง (ตัด Sequence) โดยในกรณีที่การอุตตันนี้เกิดจากการที่มีธาตุ
Aluminium อยู่ในน้าเหล็กมากเกินไปนั้น โดยทั่วไปนิยมป้ องกันด้วยการ Treat ด้วยธาตุ Calcium (Ca-treatment) ซึ่งวิธีนี้
เป็นวิธีเดียวกับที่บริษัท SYS ใช้อยู่ในปัจจุบัน แต่อย่างไรก็ตามด้วย Standard ปริมาณการเติมเดิมที่ถูกกาหนดขึ้น ยังไม่
สามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ กล่าวคือยังพบการ Clog ของ Tundish Nozzle และ Ladle Nozzle อยู่
บ่อยครั้ง เนื่องจาก Standard เดิมนั้นถูก Set ขึ้นโดยอ้างอิงจากแนวโน้มสถิติปริมาณการเติม Calcium Cored-Wire ต่อ
ปริมาณ Aluminium อิสระ (Aluminium Soluble) ที่ผ่านมาที่เกิดการ Clog และปรับเพิ่มปริมาณ Calcium Cored-Wire
ขึ้นใน Heat นั้นๆ และด้วยประสิทธิภาพของเครื่อง Feed ที่สามารถ Feed ได้ทีละ 50 m. เพียงความยาวเดียว จึงทาให้การ
Treat ด้วย Standard นี้มีโอกาสที่จะทาให้ Calcium ในน้าเหล็กมีปริมาณไม่เหมาะสม กล่าวคือ ในกรณีที่น้อยเกินไปนั้นจะ
เกิด Clogging จากข้อมูลปี 2014 ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนพฤษภาคมพบว่ากว่า 80% ของ Heat ที่เกิด Clogging ไม่ได้
เติม CaSi Cored-Wire เนื่องจากค่า Aluminium Soluble ยังไม่ถึงเกณฑ์ตามที่ Standard กาหนด นอกจากนี้ในกรณีที่
เติม Calcium มากเกินไป Calcium ส่วนเกินดังกล่าวสามารถที่จะกัดกร่อน Refractory ชนิด Alumina Base หรือที่เรียกว่า
Calcium-Attack ทาให้เกิดความเสียหายรุนแรงต่อกระบวนการผลิตได้
ดังนั้นการทดลองนี้จึงจัดทาขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อลดปัญหา Clogging ของ Nozzle อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทา
การปรับ Standard ปริมาณการเติมใหม่ทั้งหมด ซึ่งใน Standard ใหม่นี้ปริมาณ Calcium ที่ถูกเติมจะอ้างอิงกับปริมาณ Al
(total) ในน้าเหล็กที่วัดได้ที่ LRF station ก่อนส่งให้ CCM station โดยการทดลองแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มแตกต่างกันตาม
ปริมาณ Calcium ที่ถูกเติมดังนี้กลุ่มที่ 1) ควบคุม Ca/Al ที่ 0.8 2) ควบคุม Ca/Al ที่ 0.6 และ 3) ควบคุม Ca/Al ที่ 0.4 ซึ่ง
ผลลัพธ์ที่ได้พบว่าค่าควบคุมที่อัตราส่วน Ca/Al เท่ากับ 0.4 นั้นมีความเหมาะสม สามารถมารถลดปัญหาการอุตตันได้เฉลี่ย
66% และสามารถลดปริมาณการใช้ Calcium Cored-Wire คิดเป็นมูลค่าได้มากถึง 8 บาท/ตัน/เดือน หรือคิดเป็นเงิน
ประมาณ 4 แสนบาทต่อเดือน

2. 2
1. Introduction
ในกระบวนการปรับปรุงคุณภาพน้าเหล็กนั้น
เพื่อให้ได้ค่าเคมีปริมาณต่างๆตามที่ต้องการในแต่ละ
Grade และเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ปราศจากตาหนิต่างๆ สิ่งหนึ่ง
ที่จาเป็นต้องทาการควบคุมคือปริมาณ Oxygen ซึ่งต้องถูก
ควบคุมให้มีปริมาณน้อยที่สุด โดย Oxygen ที่อยู่ในน้า
เหล็กนี้จะมีอยู่ด้วยกัน 2 รูปแบบคือ Oxygen อิสระ และที่
อยู่ในรูปของสารประกอบ (Compound) สาหรับ Oxygen
อิสระนี้โดยทั่วไปจะพยายามเข้ากับปฏิกิริยารวมตัวกับธาตุ
ต่างๆ โดยเฉพาะ Alloy ที่ถูกเติมเข้าไปเพื่อปรับส่วนผสม
เคมีเช่น Silicon หรือ Manganese ฯลฯ ส่งผลให้ธาตุ
เหล่านี้มีปริมาณลดลง (%Recovery ลดต่าลง) ดังนั้นเพื่อ
แก้ปัญหาดังกล่าว ธาตุ Deoxidizer ที่มีประสิทธิภาพเช่น
Aluminium จึงถูกนามาเติมเพื่อเข้าทาฏิกิริยากับ Oxygen
อิสระในน้าเหล็ก ซึ่ง Aluminium เมื่อรวมตัวกับ Oxygen
อิสระนี้จะเกิดเป็น Alumina (Al2O3) มีลักษณะเป็นของแข็ง
มีความหนาแน่นน้อยกว่าน้าเหล็ก โดยทั่วไปจะลอยขึ้นไปอยู่
บน Slag สาหรับ Aluminium ส่วนเกินหรือส่วนที่ไม่รวมตัว
กับ Oxygen อิสระ จะยังคงอยู่ในน้าเหล็ก โดยอยู่ในรูปของ
Aluminium อิสระ หรือที่เรียกว่า Aluminium Soluble
[Al] + [O] = Al2O3,s (1)
ภาพที่ 1: Tundish nozzle clogging in open steam
casting [1]
Alumina ส่วนที่ไม่ลอยขึ้นไปบน Slag และ Aluminium
Soluble นี้เมื่อไหลมาถึงบริเวณ Nozzle จะเริ่มสะสมตัวทา
ให้เกิดการอุดตั้น (ภาพที่ 1) เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวการ
Treat ด้วย Calcium เป็นวิธีที่ถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย
เนื่องจาก Calcium สามารถรวมตัวกับ Alumina เกิดเป็น
สามารถประกอบ Calcium Aluminate (12CaO•7Al2O3)
ซึ่งมีสถานะเป็นของเหลวที่อุณหภูมิการหล่อ (สมการที่ 2)
ทาให้ Alumina ไม่พอกจับตัวอุดตัน Nozzle สามารถไหล
ตัวได้ดี แต่อย่างไรก็ตามสมบัตินี้ถูกจากัดด้วยปริมาณ
Sulfur และ Aluminium ในน้าเหล็ก กล่าวคือหากมี
ปริมาณ Aluminium หรือ Sulfur มากเกินไป ปฏิกิริยาที่
เกิดขึ้นจะกลายเป็น Desulfurization Calcium จะไป
รวมตัวกับ Sulfur ดังสมการที่ 3 บริเวณเหนือเส้น CA ใน
กราฟที่ 1
[Ca] + (x + 1/3)Al2O3 → CaO• xAl2O3 + 2/3[Al] (2)
(CaO) + 2/3[Al] + [S] → (CaS) + 1/3(Al2O3) (3)
กราฟที่ 1: Univariant equilibrium for CaS (aCaS =
0.74) and C12A7 or CA as a function of %Al and
%S at 1,550 and 1,500° C.[2]
กราฟที่ 1 แสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์ของปริมาณ Sulfur
และ Aluminium ที่ส่งผลต่อสถานะของสารประกอบ
Calcium Aluminate บริเวณเหนือเส้น C12A7 Calcium
Aluminate จะมีสถานะเป็นของแข็ง และจะมีสถานะเป็น
ของเหลวเมื่ออยู่บริเวณใต้เส้น C12A7 ทั้งนี้ปริมาณ Sulfur
และ Aluminium ที่พบใน Process ของ SYS1 โดยปกติ

3. 3
จะอยู่ที่ประมาณ <0.03% และ <0.0050% ตามลาดับ ซึ่ง
Calcium Aluminate ที่เกิดขึ้นจะมีสถานะเป็นของเหลว
จากปฏิกิรยาดังกล่าวจะเห็นว่าการเกิด
สารประกอบ Calcium Aluminate เกิดจากการวมตัวของ
สารประกอบ Calcium และ Aluminium เป็นสัดส่วน
โดยตรง ดังนั้นการเติม Calcium จึงสามารถควบคุมได้โดย
อ้างอิงจากอัตราส่วนปริมาณ Calcium ต่อ Aluminium
(Ca/Al ratio) จากผลการทดลองของ Turkdogan [5] และ
Gloria Farrell และ Hilty [6] พบว่าการเติม Calcium ที่
อัตราส่วน Ca/Al มากกว่า 0.14 เท่าให้ผลดีที่สุด และข้อมูล
จากบริษัท RIVA Acciaio S.P.A (ผู้ผลิต Steel Bars
Billet และ Bloom ประเทศอิตาลี) พบว่าการเติม Calcium
ที่อัตราส่วน Ca/Al มากกว่า 0.32 เท่า สามารถช่วยลด
Clogging ได้ดีที่สุด [3] (กราฟที่ 2)จากผลอ้างอิงดังกล่าว
แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนนี้อาจมีค่าแตกต่างกันได้ตามแต่ละ
กรรมวิธีการผลิต
กราฟที่ 2: Clogging probability vs Ca/Al ratio in
tundish sample for billet casting by RIVA Acciaio
S.P.A [3]
ในการคานวนอัตราส่วน Ca/Al นั้นเพื่อให้ได้ค่าที่
ใกล้เคียงค่าจริง เราจาเป็นต้องคานึงถือประสิทธิภาพของ
Calcium ที่สามารถทาปฏิกิริยาได้กับ Aluminium ได้
เนื่องจากโดยธรรมชาติแล้วธาตุ Calcium ซึ่งเป็นธาตุหมู่ 2
กลุ่มโลหะ Alkaline Earth มีความว่องไวในการทาปฏิกิริยา
มาก โดยเฉพาะเมื่อสัมผัสกับ Oxygen ดังนั้นในการใช้งาน
การ Feed ผ่าน Lance จะได้ประสิทธิภาพมากกว่า เมื่อ
เทียบกับการ Feed Calcium Wire แบบเปลือย อย่างไรก็
ตามในปัจจุบัน การใช้ Calcium แบบบรรจุใน Cored-
Wire เป็นที่นิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากได้ประสิทธิภาพที่
ดีกว่าแบบ Lance และยังมีความสะดวกในการใช้งาน
มากกว่า
กราฟที่ 3: Comparison of calcium recoveries
(yields) obtained with the wire lance addition
method and those obtained with conventional wire
feeding. [2]
2. Experimental
Standard การเติม CaSi Cored-Wire เดิม
กาหนดให้มีการเติมเมื่อ
1. %Alsol ≤ 0.0015 ไม่ต้องทาการเติม
2. %Alsol > 0.0015 ทาการเติม 100 m.
3. %Alsol > 0.0020 ทาการเติม 150 m.
จาก Standard ดังกล่าวจะเห็นได้ว่า ในกรณีที่ %Alsol มี
ค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.0015% กาหนดให้ไม่ต้องทาการ
เติม CaSi Cored-Wire ซึ่งในน้าเหล็ก Heat นั้นๆยังคงมี
Aluminium Soluble และ Alumina อยู่ โดย Alminium
เหล่านี้สามารถก่อตัวสะสม Nozzle ต่างๆได้อยู่ตลอดเวลา
ซึ่งจะเห็นได้จากข้อมูลตั้งแต่เดือนมกราคาถึงเดือน
พฤษภาคมพบว่ากว่า 80% ของ Heat ที่เกิดการ Clog
ไม่ได้ถูกเติม CaSi Cored-Wire เนื่องจากมีปริมาณ
Aluminium Soluble น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.0015%
ดังนั้นในการทดลองนี้จึงจัดทา Standard ใหม่ขึ้น
การเติม CaSi Cored-Wire จะถูกอ้างอิงจากอัตราส่วน
Ca/Al โดยจะเติมในทุกๆ Heat เมื่อคานวนประสิทธิภาพ

4. 4
ของ CaSi Cored-Wire ที่ 20% (อ้างอิงจากกราฟที่ 3)
จากข้อมูลที่ผ่านมาพบว่าปริมาณ Calcium ที่ถูกเติม โดย
เฉลี่ยคิดเป็น Ca/Al มากถึง 1.2 เท่า ซึ่งมากกว่าผลการ
ทดลองของบริษัท RIVA Acciaio S.P.A ถึง 4 เท่า เมื่อ
ตรวจสอบ Heat ที่มีการเติม CaSi Cored-Wire น้อยที่สุด
โดยไม่เกิด Clogging พบว่าอัตราส่วน Ca/Al อยู่ที่เพียง
0.28 เท่า ดังนั้นเพื่อกาหนดอัตราส่วน Ca/Al ให้มีความ
เหมาะสมจึงทาการพิจารณาร่วมกับค่าใช้จ่ายสาหรับ CaSi
Cored-Wire ซึ่งพบว่าจะมีค่าใกล้เคียง Standard เดิม เมื่อ
ใช้อัตราส่วน Ca/Al ที่ 0.8 เท่า จึงเลือกใช้ค่านี้ในการเริ่ม
การทดลอง ทั้งนี้เพื่อให้สามารถ Feed CaSi Cored-Wire
ได้ตามต้องการในปริมาณที่ละเอียดขึ้น ในการทดลองจึงทา
การปรับปรุงเครื่อง Feed โดยติดตั้งระบบ PLC ควบคุม
สามารถ Feed ได้ละเอียดสุดที่ 5 m. ต่อ 1 ครั้ง
3. Results
ทาการกาหนดปริมาณการ Feed CaSi Cored-
Wire ในหน่วยเมตร อ้างอิงอัตราส่วน Ca/Al โดยคานวน
จากสมการที่ 4
ซึ่งสมการนี้ได้นาสัดส่วน Calcium ใน Calcium Cored-
Wire ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน (ตารางที่ 1) คิดชดเชยค่า
ประสิทธิภาพของ Calcium ที่ 20% (กราฟที่ 3) มาคานวน
เพื่อให้ได้ค่าที่ใกล้เคียงค่าจริง
ตารางที่ 1: แสดงส่วนผสมทางเคมีของ CaSi Cored-
Wire
ผลการทดลองครั้งที่ 1 ควบคุมอัตราส่วน Ca/Al ที่
0.8 เท่า เริ่มวันที่ 10 มิถุนายน 2014 ทดลองจานวน 237
heats พบว่าการ Clog ลดลงเหลือเพียง 0.42% จากเดิม
อยู่ที่ 0.99% เฉลี่ยต่อเดือน โดยที่ค่า CaSi Cored-Wire ที่
ใช้ในการทดลองมีค่าใกล้เคียงกันตามที่ได้คาดการณ์ไว้ใน
ต่อแรก
ผลการทดลองครั้งที่ 2 ปรับลดอัตราส่วน Ca/Al
ลงเหลือ 0.6 เท่า เริ่มวันที่ 26 มิถุนายน 2014 ทาการ
ทดลองจานวน 182 heats ไม่พบการ Clog คิดเป็น 0.00%
ผลการทดลองครั้งที่ 3 ปรับลดอัตราส่วน Ca/Al
ลงเหลือ 0.4 เท่า เริ่มวันที่ 8 กรกฏาคม 2014 ทดลอง
จานวน 1,377 heats (ถึงวันที่ 30 กันยายน 2014) เกิด
Clogging คิดเป็น 0.36%
จากข้อมูลแสดง %การ Clogging ในกราฟที่ 4(a)
พบว่าการ Clog มีแนวโน้มลดลงตั้งแต่เริ่มการทดลองในช่วง
กลางเดือนมิถุนายนเป็นต้นมา และเมื่อเปรียบเทียบ
%Clogging ของ Standard เดิมกับ Standard ใหม่ที่
อัตราส่วน Ca/Al เท่ากับ 0.4 เท่า พบว่า %Clogging
ลดลงอย่างเห็นได้ชัด คิดเป็น 66% โดยเฉลี่ย ดังแสดงใน
กราฟที่ 4(b)
กราฟที่ 4(a): แสดง % การ Clogging ที่เกิดขึ้นในแต่ละ
เดือนเปรียบเทียบระหว่าง Standard เก่า (สีแดง) และ
Standard ใหม่ (สีเขียว)
กราฟที่ 4(b): แสดง % การ Clogging ที่ลดลง
เปรียบเทียบระหว่าง Standard เก่าและ Standard ใหม่
Casi Cored-Wire
Ca Si Al C Fe P S
30.47 60.01 1.00 0.18 5.50 0.038 0.045
Unit Weight 400 g/m
SepAugJulJunMayAprMarFebJan
1.40%
1.20%
1.00%
0.80%
0.60%
0.40%
0.20%
0.00%
%Clogging
Chart of %Clogging
Old Std.New Std.
1.40%
1.20%
1.00%
0.80%
0.60%
0.40%
0.20%
%Clogging(Monthly)
Individual Value Plot of %Clogging

5. 5
เมื่อเปรียบเทียบค่าใช้จ่าย CaSi Cored-Wire โดยคานวน
เทียบกับในกรณีที่ใช้ Standard เดิมพบว่า ลดลง คิดเป็น
เงินที่สามารถประหยัดได้โดยเฉลี่ย 8 บาท/ตัน/เดือน (กราฟ
ที่ 5)
กราฟที่ 5: เปรียบเทียบค่าใช้จ่าย CaSi Cored-Wire
ระหว่าง Standard เดิมและ Standard ใหม่
4. Conclusion
การปรับปริมาณการใช้ CaSi Cored-Wired
โดยใช้อัตราส่วน Ca/Al สามารถช่วยลดการเกิด Clogging
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยพบว่าที่อัตราส่วน Ca/Al เท่ากับ
0.4 เท่าสามารถลด %Clogging ได้ 66% ทั้งยังสามารถ
ประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากการใช้ CaSi Cored-Wired
ที่มากเกินไปได้มากถึง 4 แสนบาทโดยเฉลี่ยต่อเดือน
อย่างไรก็ตามมีความเป็นไปได้ว่าอัตราส่วน Ca/Al นี้
สามารถลดลงได้อีก โดยอ้างอิงจากข้อมูลที่ผ่านมาใน
Standard เดิมที่พบว่าอัตราส่วน Ca/Al น้อยที่สุดที่ไม่เกิด
Clogging อยู่ที่ 0.28 เท่า
ACKNOWLEDGMENT
ผู้เขียนขอขอบคุณ ผู้จัดการส่วนผลิตเหล็กแท่ง 1
นายช่าง ทรากุน อาจคุ้มวงษ์ ผู้จัดการผลิตเหล็กแท่ง 1 นาย
ช่าง วินัย รักษาพันธ์ สาหรับการสนับสนุนและให้คาปรึกษา
ตลอดระยะเวลาการทดลอง และขอขอบคุณหัวหน้ากะ
หลอมเหล็ก อภิศักดิ์ ศรีพงษ์ สาหรับความช่วยเหลือในการ
ปรับปรุงพัฒนาเครื่อง Feed CaSi Cored-Wire
REFERENCES
[1] Ing. R Maes, Celox applications in modern
steel making, Heraeus Electro-nite Int.
[2] Richard J. Fruehan. (1998), The Making”,
Shaping and Treating of Steel,Steel
making and refining volume (Edition 10
th
),
Pittsburgh, The AISE Steel Foundation.
[3] European Commission, New strategies for
clogging prevention for improved
productivity and steel quality,
Luxembourg, RFCS publications.
[4] Erahan Sakalli. (2004), Nozzle blockage in
continuous casting of Al-killed SAE 1006
and SAE 1008 steel grades in Iskenderun
iron and steel works (A thesis submitted to
the graduate school of natural and applied
sciences of the middle east technical
university).
[5] E.T. Turkdogan. (1988), Metallurgical
Consequences of Calcium Retention in
Liquid and Solid Steel, Calcium Treatment
Symposium, The Institute of Metals.
[6] G.M.Faurling, J.W.Farrell, D.C.Hilty.
(1983), Steel Flow through Nozzle
Influence of Calcium (Volume 1), A
Publication of the Iron and Steel Society
of AIME.
-
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
1.40%
1.60%
Baht/Ton %Clogging
CaSi Core-Wire CostComparisonvs
%Clogging
New Std. Cost Old Std. Cost %Clogging