1. 1. Ферма и комплексы по производству 2. Фермы и комплексы по производству 3. Технологические схемы и средства 4. Хранилища силоса и сенажа. Подготовка 5. Технологические схемы и ср
молока и говядины. Их общая характери- свинины. Их общая характеристика. механизации подготовки грубых кормов к силоса и сенажа к скармливанию. механизации приготовления ко
стика. Свиноводческие комплексы подразделяются скармливанию. Измельчение –дозирование-смешивание плодов к скармливанию.
Комплекс КРС подразделяется на племенные, на племенные и товарные. Товарны: репро- Грубые корма приготавливают по специаль- Сенаж – провяленная зеленая масса с 1.Мойка – измельчение – доз
товарные, по выращиванию нетелей. Товар- дукционные, откормочные с законченным ной схеме.(солома, грубостебельное сено) влажностью 55%. Силос – более 55%,(75%). смешивание – КОРК15.
ные фермы и комплексы подразделяются на 1. измельчение – дозирование – смешивание.
молочные, откормочные и смешанные. производственным циклом производства. По этой схеме работают тех. линии в Силос и сенаж хранят в траншеях. Они 2.Мойка – запаривание(варка) –р
Сист. содержания: круглогодовая стойловая, Племенные свиноводческие фермы строят кормоцехах КОРК-15А, КОРК-5. могут быть заглубленные, полузаглубленные дозирование – смешивание По
стойлово-пастбищная, стойлово-лагерная мощностью 100, 200, 300, 400, 500, основ- Комплект оборудования для приготовления и надземные. Траншейнооблицовочные работуют поточные линии
Методы содержания: индивидуальный, ных свиноматок. рассыпн. кормосмесей. шир.=15м, высота=3,5м, длина=30…50м. картофеля.
групповой. Способы содержания: привязный, 2. Измельчение – запаривание – дозирова-
беспривязн, конвеерный, комбибоксововый. Репродукционные и откормочные строят на ние-смешивание в КОРК –15А-2. 500,750,1000,1500,2000,3000,4000,5000, 3.Мойка – измельчение– д
В зависимости от способов содержания 4, 6, 8, 12, 24, 54, 108 тысяч голов выращи- 3. Измельчение – хим. или термохим. обрат 6000тонн.В хозяйствах, где нет траншей дрожжевание- дозирование
животных молочные фермы имеют следую- вания и откорма свиней в год. Продолжи- – дозирование – смешивание. силос хранят курганным способом, где дрожжей-смешивание.
щие размеры при привязном содержании тельность откорма на рядовых до 12 Грубые корма явл. Исходным материалам потери питательных веществ 30-40%. Нашли применение способы пу
скота: 400, 600, 800, 1000. При беспривязном: для получения гранул и брикетов.
400, 600, 800, 1000, 1200. Комплекс - само- тысяч голов 145 и на комплексах с про- Хранение: Сенаж хранят в башне 5С-9,15, h= 30м, вания, запарн. и незапар. к
стоят. предприятие. Расход кормов на 1ц мышленной основой 420 дней. Грубые корма хранят в скирдах и стогах, а рабочая = 27м, V= 900, м3. искуственная сушка которая
молока на обычной ферме 120 к.ед. На Привес в сутки 500-600 гр. Расход кормов на рулоны в штабелях. Ширина основания 4,5-5 Для забора силоса используют экскаватор – очистку – измельчение – сушку-
фермах и комплексах с промышленной 1 кг. привеса на откорме 5/4,5 к. ед. м. В стогах 5,5-6м. высот =7 м. Длина равна погрузчик ПЭ-0,8, ПЭА-1,0. Погрузчики смешивание П –4, КПИ –4, КР-4.
технологией 140 к.ед. Затраты труда на 1ц. 20м.
молока составляют 2,2чел-ч.Себестоимость Затраты труда 5…6/2..3 чел/ч. Для измельчения грубых кормов применяю ПСК-5А, ПС-Ф-5. Пастоизготовитель ПП-Ф-5,
молока на ферме с промышленной техноло- Технология свинооткормочных комплексов соломо-силосорез РСС-6Б. Для подготовки силоса и сенажа к скармли- измельчитель ИКВ – Ф –5,
гией в 1,25 раза меньше, чем рядовых фермах. включает цех репродукции и цех откорма. Измельчение грубых кормов ИГК-30 –Б – 1 ванию могут использовать измельчитель мойки измельчитель ИКМ-5, ИК
Снижение трудовых затрат на себестоимость Цех репродукции имеет 4 участка: (2), ИГК-Ф-4, измельчитель рулонов и тюков кормов ИКС-Ф-5 Линии приготовления ККП ЛО
обеспечивается высоким уровнем механиза- ИРТ-Ф-80. Для получения одинакового
ции, поточное кормление, полноценный 1. Осеменение и содержание маток первого измельчения используют фуражиры ФМ- И универсальные молотковые дробилки ЛОК-Ф-15.
рацион, дисциплина. Комплексы (для периода супоросности. 1,4, ФРС-1,4. ДКМ-5, КДУ-2. Запариватель картофеля ЗПК
выращивания, доращивания, и откорма 2. Участок группового содержания свинома- Погрузка стебельчатых кормов ПС-5А, ПС- Варочные котлы ВК-1, ВСК-3.
молодняка крс) 2, 3, 5,6,10,12 тыс голов. ток второго периода супоросности. Ф-5. Котлы периодического действи
Производственный цикл на комплексе по Могут использоваться универсальные
откорму делится на 418 дней. 3. Участок опороса и содержания поросят молотковые дробилки КДУ - 2, ДКМ-5. Запарники смесители ЗС-Ф- 1, 2.
1 период 130 дней (1фаза60+2фаза70) сосунов. Линии измельчения и обработки соломы Мойки МКП-10, ПКП-5.
доращивание и выращивание. 4. Содержание порося отъемышей 26 дней. ИСК-3, ИСК-1. Для сухой очистки. ИСК –3, ИСК
2 период 288 дней(3 фаза) – заключительный
откормочный. Прирост в сутки – 1095 гр.,
затраты труда на 1 ц прироста 2,3 чел-ч.
Затраты кормов на 1 ц прироста 5,4 ц. к. ед.
Живая масса при механизации 484кг.
6. Технология приготовления концентриро- 7. Кормораздатчики для ферм КРС. Их 8. Механизация раздачи кормов на свино- 9. Способы выведения молока из вымени 10. Доильные аппараты. Их кл
ванных кормов. классификация, устройство и процесс водческих фермах и комплексах. коровы. Принцип работы доильных ция, устройство и процесс рабо
Схемы приготовления. работы. Доставка комбикормов ЗСК-Ф-6,5 (10,15), стаканов. Существуют доильные аппараты
1. Очистка от примесей, измельчение, Кормление – нормированное, вольное АСП-25. Самоходно-эликтрифицированные Молокоотдача – сложный рефлекторный ющие, отсасывающие.
дозирование, смешивание. комбинированное. КС-0,4, КШ-0,8, КСП- 0,8, КЭС-1,7, КС-1,5, процесс в котором принимают участи По принципу работы – 2 х та
2. Очистка – измельчение –дозирование- По подвижности мобильное (прицепные, КСМ-Ф-1,2, РС-5Б. железы внутренней секреции и нервная тактные, 2 х режимные, не
дрожжевание - смешивание. самоходные), стационарное, - скребковые, Прицепные КУТ-3А, КУТ-3БМ. система. отсоса. По условиям работы –
3. Очистка – измельчение – дозирование – ленточные, лентотросовые, шнековые. Стационарные РКА-1000, РКА-2000. На Молоко из вымени коровы: - естественное молокопровод, переменного,
смешивание - гранулирование (дробленное Мобильные: КТУ-Ф- 5, КТУ-10А, РММ- Ф- откорме РКС-3000М –1 (2)., также приме- (сосание теленка), - ручным (щипком или доения.
зерно обливают кипятком и выдерживают в 6, КР-Ф-10, храпов. Мех. Двойной эксцентр. няют стационарные установки для автома- кулаком), - машинным – отсасывание 2 х тактные – ДА –2М, АДУ- 1-0
течении 3 часов.) РСП-10А, АРС-10, КСА-5,5, ИСРК-12, РСК- тической транспортировки жидких кормов. молока из вымени под действием вакуума 3х тактные –«Елочка», АДУ-1-02
4.очистка –дозирование-смешивание 12 (РБ). 1. Смеситель кормов. создаваемого в стаканах доильного аппарата. низковакуумные АДМ-1, АДУ-1-
Мясную и мясокостную муку животных Самозагрузка силосом и сенажем (Светло- 2. Ресивер. Прототип доильного аппарата является 2 х режимные Нурлат, АДС-
получают как белковую добавку к смеси с горск РАПТ) погрузчик раздатчик ПР – Ф – 3. Компрессор. теленок который создает в полости рта ЦИД-07.000 исключ. мокрое до
основным кормом. Концентрированные 3. 4.Многоканальный распределитель. вакуум 30,6…32,25 КПа. 1, ЗТ-Ф –1 «Зоотест».
корма измельчают на вальцовых, жерновых Раздатчики грубых кормов (Бобруйск 5. Бункер прим без нормы . Принцип работы стакана состоит из созда- Лечебно – профилактические ЛП
мельницах. Агромаш) РГК-1, ИРК-145, ИРК-180,. 6. кормопровод. ния вакуума подсосковой резины, и разря- ДА – состоит - 4 доильных стак
1,2-при переработке фуражного зерна в Жидкие – РМК-1,7, . 7. Продувочный котел. жения внутри стакана. тор, коллектор, доильное ве
комбикорм;3-при произв. В хозяйстве гранул. Стационарные внутри комплексные цепоч- Классификация: Исполнительным органом доильного вакуумные и молочные шланги, т
кормов но-скребковые ТЦК- 80А, ТРК-Ф-74, ТРК- 1.Подвижности, 2. Типу использования аппарата является стакан. АДС – 1 стимуляция виб
Принцип дробления. 100, КРС-Ф-15А,РВК-Ф-74. двигателя. 3. влажности корма. 4. типу Сосание: вакуум-вакуум резины. Увеличивает надой на 4
1. Свободный удар. Цепочно-ленточные РПК-Ф-74, ТЦК-80Б,. раздающего органа. 5. мобильные или Сжатие: вакуум-атм. давление год. Снижение заболеваемости.
2. Скалывание. Ленточно-односторонние КЛО-75, двусто- стационарные. Отдых: атм. Давл-атм.давл. Принцип работы происходит во
3. Крошение. ронние КЛК-75. ствии доильных стаканов, ко
4. Растирание. Пневматические ТПК-15, ТРП-Ф-15. пульсатора. В доильных аппарат
5. Плющение. Подвесные РК-50, РКЛ-650. дят такты сосания, сжатия, отдых
Марки молотковых дробилок – КДУ-2, ДКМ- На комплексах пневмоскребковые
5, ДБ-5, КДМ-2. КПГ-10.47, КПГ-10-2. (Комплект промыш-
Для приготовления комбикормов в хозяй- лен. говядины).
ствах используют агрегаты–УМК-Ф-2,
АКМ-1.
Агрегаты комбикормовые КА-4, К-М-0,5, К-
М-1,0, К-М-2, а также линии приготовления
комбикормов АПК-2.
Выпускается оборудование комбикормовых
цехов. ОКЦ-15 (30), ОКЦ-50, К-М-5.
11. Доильные установки. Их классификация 12. Учет надоя, очистка и охлаждение 13. Пастеризация молока. Режимы пасте- 14. Техническое обеспечение процесса 15. Механизация поения сел
и область применения. молока. Охладители и холодильные маши- ризации и применяемое оборудование. удаления навоза на фермах КРС при ственных животных.
1.Доение в стойлах (Стационарные) – в ведра, ны. Пастеризация – тепловая обработка с целью различных способах содержания. Для поения КРС с привязным с
УДС-В, ДАС–2В (с униф. доил.аппаратами Первичная обработка выполняется с целью уничтожения болезнетворных организмов. При привязном содержании коров и при применяют поилки АП – 1А,
АДУ-1-01),АД–100Б(с унифицированными сохранения свойств цельного молока на Пастеризацией называется нагревание молока беспривязном со щелевых полов навоз Групповые АГК –12 , АГК 4А (1
аппаратамиАДУ-1-02).( привязное содержа- ферме и повышения его качества, обеззара- до температуры 63...90 °С с целью уничтоже- убирают 2-3 раза в день т.е. перед каждой Для поения свиней ПАС – 2А (2
ние) живания и включает: 1. Учет. 2. Очистка. 3. ния микроорганизмов и повышения его дойкой. ПСС – 1 (самоочищающиеся
2.Доения в стойлах, со сбором молока через Охлаждение. 4. Хранение. стойкости при хранении. В зависимости от Беспривязное содержание БН-1,БСН-1,5 (сосковая).
молокопровод в общ. емкость) – АДС- 1. Учет : индивидуальный УЗМ-1. Группо- температуры нагревания различают три АМН – Ф- 20. Групповые – АГС-24, УАС 60 (с
100,АДС-200, ДАС-2В, АДС-200, АДМ-8А- вой СМГ-1, весы шкальные, центробежные режима пастеризации: длительная (30...40 Привязное ТСН- 160 А, ТСН –3 Б, ТСН 3,0 УАС 300 (ПОРОСЯТА), УАС-10
01 (0,2). СМИ – 250, СМИ-500, платформенные мин.) до температуры 63 - 65 °С, кратковре- Б, ТСНВ-3.КШ-40.КВ-Ф-40. В лагерно пастбищных условиях
3.Доение на пастбищах и площадках со ВЦП-500А. менная (20...30 с) - до 71-76 °С и мгновенная Беспривязно-боксовое УС-15(10), УС-Ф- (автопоилки 3м3, КРС). ВУК
сбором молока через молокопровод в общую 2. Очистка – марля – 4 слоя, бумага, метал- (2...3с) - до 85-90°С.При пастеризации полно- 170,(250). автопоилки КРС 5 м3). ВУГ – 3 –
емкость передвижными установками типа лическая сетка, синтетические материалы, стью сохраняются все качества цельного Скребковые установки ТС-1 ПР- ВУО - 3 - для овец, ГАО – 4 д
УДП.(передвижные) ПДУ 8,ПДУ-8М, ПДУ- цедилки, спец. фильтры, центробежные молока. продольные, ТС – 1 ПП – поперечные. птиц.
12, УДЛ-Ф-12, УДС 3Б. очистители ОМ-1, ОМ-1А. Нагревать молоко выше 90°С не следует, так Для КРС на щелевых полах применяют Вакуумные поилки – напольны
4.Доение в спец. Залах стационарными 3. Холодильные машины – МКТ – 14- 2-0 как это приводит к потере части белка. гидравлический способ удаления навоза. вые, чашечные. Ниппельные.
доильными установками УДА-8А «Тандем- (20-2-0), АВ- 3, 6, 12, 30. ТХУ-14, 23, 37. При туберкулезе и бруцеллезе t=70C, T= 1. Смывной.
автомат», УДА-8Е, 16Е, 20Е, 24Е, УДА- 4. Хранение - фляги аллюминевые ФА – 25 30мин, t=90C, T= 5 мин. При ящуре t=85C, 2.Лотково-отстойная (шиберная).
100А(Карусель)(с инд. Доильными станками) (38, 41). T= 5мин.Ванны длительной пастеризации 3.Самотечная.(порожек 10…12 см).
5.машинное доение коров в личных подсоб- Открытые резервуары – ПБ-ОРМ-1,5, 1, 2. ВПД 300, 600, 1000. ВПМ-200 4. Рециркуляционная.
ных хозяйствах: АИД-1; АИД-2«Алеся», Термосы вертикальные В2-ОМВ-2,5 (6,3)., Ускоренной пастеризации с вытяжным Транспортировка тв. навоза: транспортные
УИД-1П. горизонтальные В2-ОМГ-4,0(6,3, 10). С барабаном ОПД-1М. самосвальные прицепы 1ПТС-4М,2ПТС-4М-
непосредственным охлаждением – РНО-1,6 Пастеризационно-охладительные установки 785А, бульдозеры, скреперные установки
(2,5), ТОМ – 2А, СМ-1200. РПО-1,6(2,5) ОПФ – 1, ОПУ-3М, 5М. УС-10, ТС-1ПП, УСП-12.Жидкий и полу-
Резервуар –охладитель РПО – 1,6, 2,5 жидк. Транспортируют конвеером навозо-
(промежут. охлажд); уборочным поперечным КНП-10, устанав-
Охладители пластинчатые ООЛ-1 (3,5, 10,25) , ками УТН-10А, УТН-Ф-20.
ОМ-1 (1А). Холодильные машины МВТ-14-1, ПСТ-6Для жидких прицеп ПЖ-2,5.Из
МКТ-14-2-0 (20-2-0) у них хладопроизводи- навозосборников и навозохранилищ в тр.
тельность 14,20 тыс ккал/ч. средства прим. центробежные насосы 4ФВ-
5М, ЗФ-12,5Ф-6,

2. 3. Виды ТО для тракторов, автомобилей и
1. Планово-предупредительная система ТО 2. Цели и задачи технической диагностики. 4. Оборудование нефтескладов с/х предприя- 5.С тратегии (правила) ообеспеч
Методы диагностирования машин. с/х машин, их особенности. Нормативы тий. Виды ТО оборудования нефтескладов и
и ремонта машин. Основные элементы нормативы периодичности их проведения. технической готовности машин
системы и их характеристика Техническая диагностика – установление и периодичности технических обслуживании
изучение признаков, характеризующих наличие Расчет емкостей резервуарного парка
машин. Управление постановкой машин на нефтесклада. 1.Приведение в работо способное
Под планово-предупредительной системой дефектов в машинах, устройствах, их узлах, машин после отказа (прокол коле
элементах и т.д., для предсказания возможных ТО.
понимают совокупность взаимосвязанных Резервуары для хранения топлива на 5, 10, 25, ремень ГРМ)
средств, документации и исполнителей, отклонений в режимах их работы, а также 3
50, 75 м . 2.Проведение регламентированны
необходимых для поддержания и восстановле- разработка методов и средств обнаружения и Нормативность периодичности ТО определена Средства перекачки: центробежные насосы определенной наработки
ния качества машин, входящих в систему. локализации дефектов в технических системах. ГОСТ 20793-86. СЦН-57, СЦН-60Н; вихревые СВН-80; винто- 3.Проведение ремонтно-обслужи
К техническим средствам относятся: техноло- Техническое диагностирование – это вые – ВН-50, ВС-100, ВС-200; ручные крыльча- по техн. состоянию управления п
процесс определения технического состояния Для тракторов нормативность может исчис-
гическое оборудование, приспособления, ляться в: моточасах, расходу топлива, по тые НКР-2, НКР-4. диагностировании
приборы, инструмент, материалы и запасные объекта без его разборки или при частичной Средства заправки: стационарные и передвиж-
части, необходимые для выполнения операций разборке. Процесс включает измерения, анализ количеству выполненной работы. Для всех ные.
ТО и ремонта. результатов измерений, постановку диагноза и типов тракторов параметров периодичность в Стационарные: топливораздаточные колонки,
Нормативно-техническая документация – принятие решения. маслораздаточные.
В задачи диагностирования входят проверка моточасах:ТО-1 – 125 мото.ч
документы, которые регламентируют перио- ТО-2 – 500 мото.ч; ТО-3 – 1000 мо- Передвижные: автозаправщики АТЗ-3,8-130;
дичность, технологию выполнения операций, исправности и работоспособности машины в АТЗ-3,8-53А; АТЗ-2,4-52; МЗА-39-0,4.
технические требования на восстановление целом и ее составных частей, поиск дефектов, то.ч Средства измерения – метр- шток.
параметров состояния и др. нарушающих исправность или работоспособ- ТР – 2000 мото.ч; КР – 6000 мото.ч; Сезонное Средства очистки – отстойники, фильтры,
Элементами системы технической эксплуата- ность, и установление исходных данных для фильтры сепараторы.
определения остаточного ресурса. ТО; ЕТО.
ции являются эксплуатационная обкатка, Структура межремонтного цикла – это кол-во Средства контроля качества – стационарные и
техническое обслуживание, текущий и Цели: мобильные.
капитальный ремонты машин, а элементами - определить место отказа, характер отказа; последовательных и периодических Складские трубопроводы, арматура.
подсистемы ТО – периодические ТО (ЕТО, - определить вид и объем работ при ТО и тех.обслуживаний и текущих ремонтов от Для топливных колонок: ТО-1 – 1 раз в 3
ТО-1,ТО-2, ТО-3), сезонное ТО, ТО в особых ремонте; месяца; ТО-2 – 1 раз в 6 мес.
- определить качество профилактических работ; начала эксплуатации до кап. ремонта.
условиях эксплуатации и ТО при хранении. Норматив периодичности для сложных с/х Для резервуаров, трубопроводов арматуры: ТО-
Эксплуатационная обкатка состоит из ком- - определить остаточный моторесурс. 1 – 1 раз в 6 месяцев; ТО-2 – 1 раз в год для
плекса операций, предназначенных для Внедрение технической диагностики позволяет: машин (самоходных) в моточасах. ТО-1 – 60 резервуаров диз. топлива; ТО-2 – 1 раз в 2 года
подготовки новой или отремонтированной - наиболее полно использовать межремонтный мото.ч; ТО-2 – 240 мото.ч. для резервуаров бензина и масла.
машины к производственной эксплуатации, ресурс;
- уменьшить простои машин по причине Норматив периодичности для автомобилей в км Расчет емкостей резервуарного парка:
обеспечивающих нормальную приработку пробега
трущихся поверхностей ее деталей. отказов в 2-2,5 раза; Q
- уменьшить количество разборочно-сборочных Норматив ТО в км Vi  m ax
ТО-представляет собой комплекс работ,  з
направленных на поддержание машин в работ. пробега
работоспособном исправном состоянии. Оно Методы диагностирования подразделяются Qmax – максимальный запас данного вида
на субъективные (органолептические – внеш- ТО-1 ТО-2
вкл.:диагност-е, регулировочные, моечно- нефтепродукта (т);
очистные, заправочные, крепежные. ний осмотр, прослушивание, остукивание, Легковые 3
γ- плотность нефтепродукта (т/м );
В завис-ти от перечня выполняемых опера- проверка осязанием и обонянием) и объектив- авто
3200 12800
ηз – коэф. заполнения резервуара ( = 0,85…0,9)
ций сложности и трудоемкости этих работ, ные (инструментальные – с помощью специ- Qmax = Qт+Qст+Qд;
ального оборудования и приборов). Грузовые
периодичности работ ТО ТО подразделяется 2500 10000
на: ежесменное (ЕТО), периодическое, По физическому принципу или процессу авто QТ 
Qг
k
сезонное (СТО): весенне-летнее и осенне- методы диагностирования делятся на энергети- 365
зимнее; послесезонное ТО (ПТО). ческий, пневмогидравлический, тепловой, Qг – годовая потребность в топливе;
ЕТО-подготовка машины к следующей виброакустический, магнитоэлектрический и k – коэф. учитывающий интервал завоза
смене. Оно вкл. Очистительно-моечные, др. нефтепродуктов.
заправочные, крепѐжные. По характеру измерения параметров методы
диагностирования машин подразделяются на 1
Периодическое ТО- уменьшение интенсив- QСТ  QТ
ности изнашивания. прямые и косвенные. 2
Прямые методы основаны на измерении Qд = 3,8 т
структурных параметров технического состоя-
ния непосредственно прямым измерением.
Косвенные методы основаны на определе- i n
нии структурных параметров технического VН   Vi
состояния агрегатов машин по диагностиче- i 1
ским параметрам при установке диагностиче-
ского устройства снаружи агрегата без разбор-
ки механизмов машины.
Определить кол. ТО для тр. Беларус 1523 в Рассчитать объем резервуаров С начала эксплуатации Беларус-550было
плановом году и определить затраты труда нефтесклада для хранения производ- израсходовано 20000л диз топл,Опред вид
на их проведение. Наработка с начала ственного запаса нефтепродуктов. ремонтно-обслуж работ, 1-мото час-10л
эксплуатации Нэкспл=2850ч, планир годовая Исходные данные: Годовая потребность в
наработкаНпл=1500. Удельные нормотив- дизельном топливе - 720т, бензине - 210т. Определяем мото часы 20000/10=2000 моточа-
ные затраты труда на проведени ТО-1-2,4 Плотность дизельного топлива и бензина сов, в соответствии со шкалой структуры
З
чел.часа; ТО-2-12ч.ч.; ТО-3-28 ч.ч.; СО-13 принять γ=0,85 т/м , ηз=0,9 к. заполнен. межремонтного цикла, через 2000 моточасов
ч.ч. Решение мы должны провести текущий ремонт.
Q
Vi  m ax
 з
Qmax=Qт+Qст+Qд
Qmax – максимальный запас данного вида
нефтепродукта (т); 3
γ- плотность нефтепродукта (т/м );
ηз – коэф. заполнения резервуара ( = 0,85…0,9)
k – коэф. учитывающий интервал завоза
нефтепродуктов
Q
тех пр. запас
QТдт  г
k
365
720
QТдт   10  19,7т
365
210
QТб  10  5,75т
365
страховой запас
1
Qст  QТ
2
1
QстДТ  19,7  9,85т
2
1
Qстб  5,75  2,875т
2
Qд=4 т, -кол. топл доставляем за 1 доставку
Qmax дт=19,7+9,85+4=33,55т
Qmax б=5,75+2,875+4=12,62 т
9- ТО-1;1- ТО-2;1- ТО-3; 2- СО (сезонное) V ДТ 
35,55
 46 ,47 м 3
ЗТО=n1∙З1+ n2∙З2+ n3∙З3+ 0,85  0,9
nс∙Зс=9∙2,4+1∙12+1∙28+2∙13=87,6 чел.часов 12 ,62
Vб   16 ,5 м 3
0,85  0,9
3
Резервуары 10,15,20,40,50,80,150 м

4. 1. Топливо для бензиновых и дизельных 2. Моторные масла. Основные марки, 4. Токсичность отработанных газов и способы 4. Система питания бензиновых двигателей. 5. Система питания дизельны
двигателей. Основные марки, показатели показатели качества, применяемость. ее снижения. Классификация. Общее устройство. Классификация. Общее устройство
качества. Классифицируются по 2 группам: 1. По По способу смесеобразования бензиновые двигатели Система питания дизеля пред
В настоящее время для карбюраторных эксплуатационным группам. – А – для Токсичность вещества – мера несовместимости делятся на карбюраторные, инжекторные и прямого подачи жидкого топлива (под давлени
вещества с жизнедеятельностью организма. впрыска. цилиндры.
двигателей применяются бензины автомо- нефорсированных карбюраторных двигателей Опасность вещества – возможность отравления Топливо проходит сквозь филь
Также бензиновые двигатели классифицируют по
бильные и газообразные топлива. 0…3% присадок. в реальных условиях. числу цилиндров — одноцилиндровые, двухцилин- открытом кране засасывается топли
1. А – 76 (малоэтилированный, содержание Б-Б1–малофорсированный карбюр. двиг. Б2– Состав отработанных газов зависит от типа дровые и многоцилиндровые; по расположению щим насосом через топливопровод,
тетраэтилсвинца (ТЭС) 0,2 г/кг бензина). 2. молофрс. диз.–3…5% присадок. В-В1 – двигателя, его режимов работы и регулировок. цилиндров — двигатели с вертикальным или очистки, фильтр тонкой очистки, по т
А – 80 производство РФ малоэтилированный. среднефорсиров. карбюр. В2– Основные составляющие токсичности: наклонным расположением цилиндров в один ряд топливо поступает в топливный нас
3. АИ –92 1 вид ТЭС = 0,15 г/кг, 2 вид ТЭС среднеф.дизельн.5…8%присадок.Г-Г1– 1. Окислы азота. ("рядный" двигатель), V-образные с расположением под большим давлением подается
= 0,015 г/кг (неэтилированный). 4. АИ –93 высокофорсир. карб. Г2 – высокофорс. 2. Окись углерода (СО 1,5%). цилиндров под углом, по способу охлаждения — на Форсунки впрыскивают топливо в ка
неэтилированный, произв. РФ. 5. АИ –95 дизель - 8-12…%. Д – высокофорсир. дизель 3. Сажа. двигатели с жидкостным или воздушным охлажде- Излишки топлива из насоса подаю
неэтилированный. 6. АИ – 98 неэтилирован- 12…18%. 4. Углеводороды. нием. топливоподкачивающий насос. Возд
5. Соединения серы. Система питания карбюраторного двигателя дизеля поступает через воздухо
ный. 1. По классам вязкости : 6. Соединения свинца. впускной трубопровод. Отработав
предназначена для приготовления из топлива и
Аналоги зарубежного топлива бензин Сезонное – 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 – вязкость 7. Бензальфапирен. воздуха горючей смеси требуемого качества и цилиндров выпускаются в атмосфер
«нормаль» ОЧ – 80, «регуляр» ОЧ – 92, при 100 С (6 мм г/с Сс Ст – санти стокс). В мире существуют нормативы по допустимости подачи ее в цилиндры двигателя в нужном количе- провод.
«премиум» ОЧ – 95, «супер» ОЧ – 98. Всесезонные 4з/8 , 4з/10, 5з/8, 5з/10, 6з/10, концентрации. С 1996г. EURO -. 1, 2, 3 до 2005г.: с стве.
Показатели качества бензина - 1. 6з/12, 6з/14. Где 4 –интервал V 18 С = 1250- 2005г. по 2010г. EURO 4: с 2010г. EURO 5. Топливо из бака через фильтр-отстойник и
Оптимальное октановое число (ОЧ). 2. 2600 сСт. з – введена загущающая присадка, Способы снижения токсичности: топливопровод засасывается топливным насосом и
Оптимальный фракционный состав t кип = 35 в знаменателе вязкость при 100 С. 1. Применение малотоксичных топлив. подается в карбюратор. При такте впуска воздух из
– 200 С. 3. Стандартная плотность p = 710 – Марки масел для карбюраторных двига- 2. Совершенствование конструкций автотрактор- атмосферы, пройдя воздушный фильтр, очищается
760 кг/ м3. 4. Не должен содержать смол, телей М-8/Б1, М-8/В1, М-8/Г1, М- ных двигателей. от посторонних примесей и поступает в карбюратор.
3.Строгое соблюдение всех регулировок. Здесь топливо распыливается, смешивается с
соединений серы, механических примесей, 5з/10Г1, М-10/Б1, М-10/В1, М-10/Г1, М-8/ГИ, 4.Оборудование транспортных средств специаль- воздухом и начинает испаряться. Приготовление
воды. М-10/ГИ, И – импортная присадка, М- ными нейтрализаторами отработанных газов: - рабочей смеси происходит и во впускной трубе,
0
Газообразное топливо: 1. Газ марки ПА 6з/12Г1: М-моторное, 6-вязкость при 18 С, з- плазменные, - жидкостные, - каталитические. двигаясь по которой топливо продолжает испарять и
– пропан автомобильный. 2. ПБА – пропан – загущающая присадка, 12-вязкость при Для карбюраторных двигателей тоже, что и для перемешиваться с воздухом. Этот процесс заканчи-
0
бутан автомобильный. 3. СПБТЗ – смесь 100 С, Г-степень форсирования двигателя, дизелей, а также: вается в цилиндрах двигателя во время тактов впуска
пропан – бутан технический (зимний). 4. Марки масел для дизелей. 1 Переход на газообразное топливо. и сжатия. После сгорания рабочей смеси отработав-
СПБТЛ – летний. 5. БТ- бутан технический, М–8/Б2, М–8/В2, М–8/Г2, М-10/Б2, М-10/В2, 2 Применение замедлителя закрытия дроссельной шие газы через выпускной трубопровод выбрасыва-
летний. М–10/Г2, М-8/Дм, М-10/Дм (м – малозоль- заслонки. ются в атмосферу.
Преимущества - 1. Экономия. 2. Меньшая ное), М–8/Г2к, М-10/Г2к (к- камазовское). 3 Проведение процесса сгорания с избытком
воздуха.
токсичность. 3. Больше срок службы мотор- Показатели качества.
ного масла. 4. Увеличивается срок службы 1. оптимальная кинематическая вязкость.
двигателя. 2. оптимальная температура застывания.
Недостатки - 1. Высокая пожароопас- 3. Наличие эффективных присадок (вязкост-
ность. 2. Зимой затруднен пуск двигателя. 3. ных, антиокислительных, моющих, противо-
Все д. быть герметично. пенных, антипригарных).
Дизельное топливо. 4. Масло не должно содержать механических
При использовании ДТ выше единичная примесей и воды.
мощность, экономичность, меньшая пожаро- Пути экономии - применять марки указанные
опасность. в руководстве, - заливать его по уровню, -
Основные марки - Л – летнее, З – зимнее, выдерживать сроки замены, - уменьшать
А – арктическое. Л – 0,2-40 (содержание угар масла, - при наличии добавлять
серы – 0,2%: вспышка 40 С). Л - 0,5- 40, З – высокоэффективные присадки, - качествен-
0,2 минус 35 (температура застывания), З – ное хранение, учет, своевременное устране-
0,5 – 35, : З - 0,2 – 45,: З – 0,5 – 45.: А – 0,2 – ние течи.
50, : А – 0,4 (не указывается). Применяемость моторных масел зависит от
Оптимальное цитановое число 45-50. типа двигателя в который мы заливаем масло.
Пути экономии – правильное хранение, Высокооборотистый, среднеоборотистый,
максимальная заправка, строгий учет, емкость малооборотистый. В зависимости от поры
окрашивать в светлые тона, исключить течи, времени года применение масел отличается
кражи, применение качественного топлива для по вязкости.
современных двигателей, применение приса- SAE 20W–30: 20 – минусовая температура
дочного материала, применение высокоэффек- запуска двига-теля, W – зима, 30 – индекс
тивных технологий (экономайзеры, эл. впрыск, вязкости(условное число; АРI SF/CC: S – бен.,
компьютерное управление подачей топлива). С – диз., A,B,C,D,E,F – качество масла,
Бензины должны иметь: Высокое октано-
вое число, фракционный состав, низкую
склонность к образованию отложений, высо-
кую стабильность.
ДТ должно иметь: вязкость, эрозионные
свойства, хор. фильтруемость, малые отложе-
ния, фракционный состав.
6. Особенности настройки гидравлической 7. Тяговый баланс трактора и автомобиля. 8. Проходимость тракторов. Способы ее 9.Устойчивость тракторов и автомобилей.
навесной системы трактора для работы с Pк  Pf  P  Pj  Pв  Pкр
 повышения при выполнении с.х. работ. Способы ее повышения.
различными с.х. машинами. Потери на буксование снизить: на мягких
Работа с плугом Т–150 К 2(·) схема тяги сво- М д  iтр  тр Pf  fG cos P  G sin почвах уменьшить коллееобразование, Устойчивость характеризуется следующими
дится – 5 корпусный плуг – 1680 мм (узкая колея) Pk  
rk следовательно увеличить пятно контакта критериями 1.Статическая устойчивость –
навеска вправо на 250 мм: если в борозду колесом
колея широкая (1860мм) навеска влево 125мм (это Если α=0, тогда Pf = fG (сдваивание колес). зависит от положения центра тяжести.
Pв  кFV 2 /13 Давление в шинах : на почве уменьшить, tg = a /h , tg = 0,5b /h.
когда влажная почва). Pj  mj вр
Палец в раскосах должен быть на месте и на асфальте увеличить. Применять полугусе- 2.Динамическая устойчивость – способ-
палец соединяющий рычаг цилиндра. ничный ход. ность трактора двигаться без опрокидывания
МТЗ:1400мм–30см захват корпуса.1500мм – 35см. Процессы при воздействии движителей на (в 2 раза меньше статической) дин = 0,5 tg.
пальцы в круглых отверстиях – в навеске. почву: При 20 - опрокидывание.
Широкозахватные машины должны иметь воз- 1.создаются напряжения в почве приводящие 3.Устойчивость по сползанию: предельный
можность качения (палец ставится в продольное к ее уплотнению. угол бокового сползания tg = -коэффициент
отверстие). – поперечное перемещение 2.Происходит смятие и срез почвы, а также поперечного сцепления.
Если не с плугом Т-150 К, то 3 (·) навески.
Растяжки при пахоте свободные 120мм, качение
трение частиц почвы друг о друга. 4. Устойчивость по управляемости: Упр при
вправо – влево. В транспортном положении В результате от следов трактора наблюдается нагрузке на переднюю ось Упр = 0,2 веса
небольшие колебания (120мм вверх и 5 вниз). ухудшаемость роста растений вследствие трактора.
Пропашные машины – растяжки натянуты, Ркр – тяговое усилие трактора изменений механического состава почвы. 5. Устойчивость на повороте:
навеска в плавающем положении. Рα – сила сопротивления подъему Способы снижения: Vmax = 3.6 g K tg:
В нейтральном положении с сеялкой (иначе Рj– сила инерции 1.Применение легких тракторов. Увеличение продольной устойчивости:
выглубляются сошники). Рв – сила сопротивления воздуха
2.Увеличение площади пятна контакта 1. Понижение центра тяжести.
Если с ВОМ : - ограничить высоту подъема, а Рf – сила сопротивления качению
(арочные шины). 2. Увеличение базы трактора.
то залом вала. Силовой позиционный регулятор – 3.Сдваивание колес (на широко захватных 3. Применение переднего ведущего моста.
колесо опорное поднимают вверх и регулируют
сектором (гидроувеличитель сцепного веса).
агрегатах). 4. Противовесы.
С ГСВ – регулируют маховиком и смотрят за 4.Применение комбинированных агрегатов 5. Применение передней навески трактора.
опорным колесом если сильно заглублено – (уменьшение числа проходов). Повышение поперечной устойчивости.
уменьшают, если нет следа – увеличивают. 5.Изменение технологии. 1. Применение сдвоенных колес.
На гидроциллиндре установливается скоба 6.Технологическая колея. 2. Блокировка дифференциала, снижение
регулирующая высоту подъема при работе с 7.Следорыхление. сползания
приводными машинами. 8.Чизелевание. 3. Односторонняя навеска машины противо-
положной склону.
4. Применение противовесов с одной
стороны.
Применение специальной техники

5. 1-Стали и чугуны. 2-Термообработка 4-Группы свариваемости мет. и 6. Особенности
Сталь — сплав железа с углеродом (и Термообработка - называют сплавов закаливания и н
другими элементами), процессы, связанные с нагревом и Свариваемость — поверхностей.
характеризующийся эвтектоидным охлаждением метала, находящегося в свойство металлов или сочетания Закалка- характеризуе
превращением. Содержание углерода в твердом состоянии, с целью металлов образовывать при твердостью. Наплав
стали не более 2,14 %. Углерод изменения структуры и свойств без установленной твердостью, раковинами,
придаѐт сплавам изменения его химического состава. технологии сварки соединение, Закалка – высшая тверд
железа прочность и твѐрдость, снижая Отжиг заключается в нагреве отвечающее требованиям, обработка ВК, ТВК,
пластичность и вязкость. стали выше критических обусловленным конструкцией и алмазы.
Чугун — [сплав] железа с углеродом с температур(7200С-9110С ), выдержке эксплуатацией изделия. В сварочной Скор рез = 60-100 м/мин.
содержанием более 2,14 % . Углерод в при данной температуре и медленном практике существуют такие понятия, Наплавленные сплавы об
чугуне может содержаться в охлаждении (в печах). как физическая и технологическая в зависимости от
виде цементита и графита. В Виды отжига: гомогенный (нагрев свариваемость. Обрабатываются – ВКТ,
зависимости от формы графита и до 1100…12000С в течение 30 ч) Хорошо свариваемые СТМ, если позволяе
количества цементита, выделяют: полный отжиг (нагрев на 30…500С Удовлетворительно - требуется подбор Обрабатываются также е
белый, серый, ковкий и выше 9110С и последующим электродов и соблюдение режима в 2 раза больше ч
высокопрочные чугуны. Чугуны медленным охлаждении) неполным сварки. заготовки.
содержат отжигом (нагрев на 30…500С выше Ограниченная - требуется подбор Для обработки необхо
постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в 7200С и последующим медленным электродов и соблюдение режима резец уменьшить уголь а
некоторых случаях также легирующие охлаждении). сварки + доп обработка.
элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как Нормализация-это нагревом на Плохо свариваемые. 7. Выбор абразивного
правило, чугун хрупок. 30..500С выше(7200С-9110С) и для различных видов р
Стали обыкновенного охлаждением метала (на воздухе) Абразивный круг, шк
качества(Ст0…Ст6), качественные, служит для выравнивания круг алмазный.
высококачественные, механических свойств. Использование в с.х. х
особовысококачественные. Закалка – процесс нагрева стали коррунд (
Различие между ними – количестве выше (9110С-так называемая полная 5 Инструментальные материалы и естественный) на основе
вредных примесей (серы, фосфора) и закалка )или (7200С-неполная) на области его применения. В основном используетс
неметаллических включений. 30..500С с быстрым охлаждением. Цель и токарном отделении. В
Углеродистые обыкновенного – получение высокой твердости. Бывают - инструментальные, - эл.корунд нормальный
качества делятся на три группы А,Б,В Отпуск называется нагрев стали до металлокерамика, минералокерамика, - Применяется при груб
(А-группа не пишется ) А-имеется температуры ниже (7200С) с С.Т.М, - алмазы. сталей, чугунов и др ма
гарантированные механические выдержкой и последующем Стали делят на – углеродистые, корунд белый 22А… 25А
свойства. Б-гарантируется химический охлаждении с заданной скоростью (на легированные, быстрорежущие. розовый.
состав. В-химический и механический воздухе). Низкий отпуск при 1. Углеродистые – У7…У7А, У8…У13, Шлифовка. Токарное -
состав. Степень раскисления (кп- температуре 120-1500С. Средний У13А. белый.
кипящая, пс-полуспокойная, сп- отпуск -350-4500С. Высокий отпуск- У7 – молоток, У8 – пробойник, У9 – Карбид кремния – зелен
спокойные) Например Ст1кп-сталь 500-6500С. ножницы, У10- резцы, У12-13 – Заточка твердых сплавов
группы А, кипящая. Углеродистые Улучшение это сочетание закалки напильники. tкр= 220C, vрезки=15-20 Зернистость – размер зер
качественные конструкционные стали и высокого отпуска. м/ мин. Кузнеца 100…80
делятся на те которые хорошее 2. Легированные - ХВГ, ЭХС, В1, ХВГ 40…32., 12….16 для чис
штампуютcя (05кп,08,08кп)и стали 3-Режимы сварки – протяжники, В1- сверла, tкр = 220С, Твердость В14, М, СМ,
которые хорошее Режимом сварки называют основные vрезки = 15-20м/мин. ВТ.
свариваются(15,20,25), стали хорошее показатели, определяющие процесс 3. Быстрорежущие – P6H5, Р18, Р9 (9% 24А40НС, 17К5КЛ2А -
обрабатываемые на металлорежущих сварки, которые устанавливаются на - вольфрама), tкр=620С , v рез = 60 м/с.
станках(30,40,45)и стали основе исходных данных и должны м/мин, фрезы, сверла.
высокоуглеродистые (60…85) из них выполняться для получения сварного 4. Металлокерамика – ВКЗ – чистовое 24А эл. корунд белый,
делают пружины, рессоры и др. соединения требуемого качества, точение 3% Со, 97% - карбид. ВК6, зернистость, 7 – струк
Специальные стали впереди буква размеров и формы, установленных ВК8 – получистовое, ВК10 – черновое К5- керамическая связка
обозначает назначение этой стали (А- проектом. К этим показателям при - работа с ударами. t кр = 950-1100C, уравновешенности (1,2,3
автоматная, Р-быстрорежущая, Ш- ручной дуговой сварке относятся: v= 60-300м /мин. изготовления (АА,5)
шарикоподшипниковая,Э- марка электрода, его диаметр, сила и 5. ТВК – Т30К4 (чист), - 30% TiC, 4%
электротехническая и др.) род сварочного тока, полярность при Co, 66% - W, Т15К6 –(получистовое), 8 Припуск на обработку
электротехническая и др.) постоянном токе, число слоев в шве. Т5К10 (черновое), tкр= 1100-1200С, v= Припуск – предус
В зависимости от состава Сварка – технический процесс 60-300м/мин. Применяется для превышение размеров
углерода чугуны бывают серые, белые, получения неразъемных соединений на обработки вязких материалов и сталей. размерами детали. Общи
высокопрочные и ковкие. Белые различных материалах. 6. ТТВК - ТТ7К12 – скорости теже, = D зат – Dдет, мм.
чугуны очень твердые мало где dэ = S / 2 + 1 мм. что и у ТВК, находятся между ВК и h об= сумма hi
применяются. Серые используются для I = k dэ ТВК. припусков.
корпусных деталей(СЧ10).Ковкие k = 35 *50 А /мм – плотность тока. 7. Безвольфрамовые - ТМ- 4, 6, КНТ hi – из справочника
чугуны получают из белых. Из ковкого L=0.8d 16, - t = 850 – 900C, v = 100-250 м/мин. Припуск на обра
чугуна изготавливают детали(картера , Электроды: (от покрытия) основные, Стойкость выше чем у ТВК, хорошо последующую операцию
ступицы , кронштейны и др.)(КЧ37-12- кислые нейтральные, целлюлозные, затачиваются. Высота не
относительное удлинение смешанные). 8. Минералокерамика – АС 2 О3 Толщина дире
12%).Высокопрочный чугун получают - электроды марки УОНИИ 13/55 и основа, ЦМ – 332, ВОК 60, 63. Новый Векторная пог
путем добавления в жидкий серый УОНИИ 13/45 имеют низкий уровень силинит t кр= 1300С, v = 600-1000 Погрещность
чугун присадок в виде магния ,церия и разбрызгивания металла м/мин. выполнение перехода.
др. элементов.(ВЧ45-5-высокопрочный - электроды марки МР-3С и МР-3 Недостаток – нельзя обработать А.С. Точность – степень
чугун 450МПа –предел прочности при обладают этим же преимуществом, а 9. СТН – на основе нитрита бора. детали чертежу.
растяжении,5%-относительное также очень просты в работе и Комназит 01,02, 05, 09, 101, t = 750 – Погрешность – степень н
удлинение при позволяют качественно и безопасно 1500 C., v = 60-200 м/мин. деталей чертежу.
растяжении),применяется как материал осуществлять сварку даже новичку. 10. Алмазы – А – естественные, АС – 1 - достижение точно
для каленвалов , шестерен, корпусов - электроды марки ОЗС-12, ОЗС-6 и искуственные. t = 650 C, v = 30-1800 2 экономич. Точности
насосов и др. ОЗС-4 характеризуются м/мин. 3 гарантированная то
привлекательным и ровным швом и
способны работать с окисленной
поверхностью.
- электроды марки АНО-21 также
способствует минимизации
разбрызгивания и обеспечивает
мощное и стабильное горение дуги.