1. Эрчим хүчний үйлдвэрийн аюулгүй ажиллагаа ба
эрсдэлийн удирдлага
Илтгэгч: Э. Оюу-эрдэнэ
Удирдагч: магистр багш Д. Алтанцэцэг
ШУТИС-ЭХИС-Эрчим хүчний менежмент-4 анги
Хураангуй: Хүний амьдралын хэв шинжийг хөдөлмөргүйгээр төсөөлөхөд хэцүү
юм. Эрчим хүчний үйлдвэрлэл нь бүхэлдээ хүний амь нас , эрүүл мэндэд хор
аюултай бөгөөд өчүүхэн боловч алдаа гажуудал санамсар болгоомжгүй байдал
аюул осолд хүргэж болдог. Эрчим хүчний үйлдвэрт эрсдэл байнга агуулагдаж
байдаг ба аль болох эрсдэлгүй байхын тулд аюулгүй ажиллагааг хангах тал
дээр их ажилдаг боловч ямар нэгэн их бага хэмжээгээр эрсдэл байнга гарсаар
байгаа. Тухайлбал илтгэлийнхээ судалгаандаа ТЭЦ-3 ХК-дээр технологийн
зөрчил болон үйлдвэрийн осолын талаарх мэдээлэл дээр үндэслэн дүн
шинжилгээ хийх юм. Иймд үйлдвэр дээр гарсан энхэүү эрсдэлүүд яагаад учрах
болсон үйлдвэрт аюулгүй ажиллагааг хангах тал дээр ямар зохион
байгуулалттай ажилдаг ба аль болох эрсдэлийг бууруулах өөр ямар боломж
бололцоо байгааг шийдвэрлэх юм.
Түлхүүр үг: аюулгүй ажиллагаа, эрсдэл, саатал, гэмтэл, зөрчил, үйлдвэрийн
осол, хүний буруугаар, техникийн шалтгаан, гадны байгууллага гэх мэт
Оршил.
Улс орныхоо гал голомт болсон эрчим хүчний үйлдвэрт ажиллаж байгаа
ажилтан хөдөлмөрчид нь ард түмэндээ илч гэрлийг түгээж байгаа нь үнэхээр
бахдалтай юм. Гэвч эрчим хүчний үйлдвэрт багахан хэмжээний саатал болон
аваари гарахад үүсэх хохирол нь эрдэнэнэт хүний амь нас, эрүүл мэнд, улс
болон хувийн өмч хөрөнгөд асар их хэмжээний хохирол учирдаг билээ. Иймд
эрчмийн үйлдвэрт технологийн зөрчил хэрхэн хэдэн удаа яаж гарсан ба аюул
осол, сааталгүй ажиллахын тулд энэ үйлдвэрт аюулгүй ажиллагааг хангах
талаар ямар арга хэмжээ авдаг, ажилчдад аюулгүй ажиллагааны талаарх дүрэм
журмыг хэрхэн сайн биелүүлдэг ба ажилчдын ая тухтай эрүүл саруул орчин
нөхцөлд ажиллуулахын тулд үйлдвэрийн зүгээс ямар арга хэмжээ авдаг нэгэнт
учирсан хор хохирлыг дахин давтагдуулахгүйн тулд хөдөлмөр хамгаалал
аюулгүй ажиллагааны талаар ямар арга хэмжээ авбал зохистой вэ зэргийг
судлахад оршино.
Эрчим хүчний үйлдвэрийн аюулгүй ажиллагаа ба эрсдлийн удирдлага
Эрсдэлийн тухай ойлголт: - Төгс биш өрсөлдөөнтэй орчин үеийн зах зээл нь тодорхой бус үйл явдал хүчин
зүйлүүд бий болохтой холбоотой байдаг учраас эрсдэлийг удирдах асуудал нь
байгууллагын үйл ажиллагааны үндсэн чиглэлүүдийн нэг байдаг.
Эрсдэл гэж үүсч болзошгүй алдагдалтай холбоотой тодорхойгүй байдлыг
хэлнэ.

2. Байгалийн элдэв үзэгдэл болон хүний, нийгмийн үйл ажиллагааны өвөрмөц
онцлогоос урган гардаг үүсч магадгүй алдагдлын аюулыг эрсдэл гэж ойлгож
болно.
Эрсдэл
Бодит эрсдэл
-Үйлдвэрлэлийн
-Улс төрийн
-Хөрөнгийн
-Экологийн
-Байгаль цаг уурын гэх
мэт
Үүсмэл эрсдэл
-Санхүүгийн
эрсдэлүүд
-Хөрөнгө
оруулалтын
эрсдэлүүд
Эрсдэл нь эдийн засгийн ойлголт болохын хувьд тохиолдох, эсвэл үл
тохиолдох үйл явдлыг агуулна.Ийм явдал тохиолдсон үед эдийн засгийн 3 үр
дүн гарна. (сөрөг, тэг, эерэг) үйл ажиллагааны явцад эрсдэлийг урьдчилан
Үйлдвэр аж ахуйн эзэд өөрийн
харж, хохиролын эсрэг арга хэмжээ авах ёстой.
Аюулгүй ажиллагааны тухай ойлголт:
Аюулгүй ажиллагаа гэж хүний амь нас, эд хөрөнгөд хохирол учруулж болох
эрсдэлийг тогтоож бууруулах ,зохих түвшинд байлгахаар явуулж буй эрсдэлийн
удирдлагын байнгын үйл ажиллагаа гэж ойлгож болно. Хүний үйл ажиллагаа
бүтээсэн системийг эрсдэлгүй гэж үзэх аргагүй тул аюулгүй ажиллагааг хангаж
ажиллая гэвэл эрсдэлийг тогтоож , үнэлж, бууруулж, зохих түвшиндээ байгаа
эсэхийг хянаж ажиллахыг эрсдэлийг удирдана гэж үздэг байна. Эрчим хүчний
үйлдвэрийн цахилгаан станц дээр технологийн болон үйлдвэрийн осол
тодорхой хэмжээгээр гардаг. Харин энэхүү гарч буй эрсдэлийг бууруулахын
тулд юуны түрүүнд дээр хэлсэнчлэн гарч буй зөрчил болон ослын хэмжээгээ
тогтоон зохих түвшиндээ байгаа эсэхийг хянан түүндээ дүн шинжилгээ өгөн
цаашид ямар арга хэмжээ авч ажиллах вэ гэдгээ тодорхойлох явдал юм.
Жишээлбэл цахилгаан станц дээр нэгдүгээр зэргийн саатал, 2 зэргийн саатал,
аваари ,зөрчил, гэмтэл, үйлдвэрийн осол гэх мэт технологийн зөрчилүүд гардаг
байна.
2 дугаар зэргийн саатал гэдэг нь 0-30 минутын дотор ямар нэгэн технологи
зогсож түр саатал гаран 30 минутын дотор ачаалалаа буцааж авч чадахыг
хэлнэ.
1 дүгээр зэргийн саатал гэдэг нь 1 өдрийн турш буюу 24 цагийн турш ямар
нэгэн саатлаас шалтгаалан технологи түр зогсохыг 1 дүгээр зэргийн саатал
гэнэ.

3. Үйлдвэрийн осол гэмтэл гэдэг нь гадны хүчний гэнэтийн үйлчлэлээр хүний бие
организмд гэмтэл, согог учрахыг осол гэмтэл гэнэ.
Үйлдвэрт хөдөлмөрийн процессын аюулгүй ажиллагаа , эрүүл ахуйн нөхцлийг
сайн зохион байгуулснаар осол энэгдэлгүй ажиллах үндсэн нөхцөл болдог. Энэ
нөхцлийг сайн хангаж ажиллаагүйн улмаас дээрх осол гэмтэл гардаг байна.
Үйлдвэр дээр хөдөлмөрийн аюулгүй ажиллагааг хангах, эрүүл ахуйн нөхцлийг
сайжруулах ажлыг үйлдвэрийн дарга, захирал нар шууд хариуцан зохион
байгуулж ажилдаг. Үйлдвэрлэлийн цех, тасаг, лаборатори дэд станц болон хэсэг
нэгжийн хөдөлмөрийн аюулгүй ажиллагааны зорилтыг хэрэгжүүлэх ажлыг
тухайн хэсгийн удирдагч нар аж ахуйн нэгжийн ерөнхий инжинерийн удирдлагын
дор гүйцэтгэдэг байна. Эрчим хүчний үйлдвэрт аюулгүй ажиллагааг хангах
талаар ажлыг зохион байгуулж хийдэг боловч тодорхой хэмжээгээр эрсдэл буюу
станц дээр технологийн болон үйлдвэрийн осол гардаг байна. Тухайлбал ДЦС-3
ХК дээр судалгаа хийгээд үзэхэд:
ДЦС-3 ХК-ий 2003-2007 оны технологийн зөрчил
№ Асуулт
Аваари
1
Үүнээс:
Хүний буруугаар
Техникийн шалтгаан
Саатал-I
2
Үүнээс:
Хүний буруугаар
Техникийн шалтгаан
Саатал-II
3
Үүнээс:
Хүний буруугаар
Техникийн шалтгаан
Гадны байгууллага
Зөрчил:
4
Үүнээс:
Хүний буруугаар
Техникийн шалтгаан
Гадны байгууллага
Гэмтэл:
5
6
7
8
9
Хүний буруугаар
Үүнээс: Техникийн шалтгаан
Гадны байгууллага
Үйлдвэрлэлийн осол:
Нас барсан
Үүнээс: Хүнд
Хөнгөн
Гал:
Нүүрс,тосны цогшилт
Үүнээс:
Шатах шингэн гоожилт
Ариун цэвэр
Тоосжилт
Хэмжих
нэгж
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Тоо
Дүн
Мг/м3
ийн судалгаа:
2003
2004
2005
2006
2007
20
11
5
4
36
25
10
1
97
46
42
9
5
1
10
4
6
1
45
23
21
1
117
23
85
9
19
10
9
3
51
15
35
1
88
20
57
11
1
11
7
4
1
35
17
17
1
81
26
53
2
1
11
2
5
4
28
7
19
2
36
15
27
3
4
1
1
1
41
55
4.6
28.5
8
577
4.6
28.0
71
1111
4.9
27.2
170
1473
4.8
27.0
150
1287
4.9
26.8

4. Дээрх хүснэгтнээс ДЦС-3 хувьцаат компанийн технологийн зөрчлийн 2 зэргийн
сааталыг графикаар авч үзэхэд :
2 -зэргийн саатал
12
11
10
10
9
8
хүний буруугаар
7
6
4
6
5
4
техникийн шалтгаан
4
5
4
4
гадны байгууллага
3
2
2
1
1
0
2003
2004
2005
2006
2007
2003-2007 оны хувьд аваари нэгдүгээр зэргийн саатал гараагүй ба харин 2 дугаар
зэргийн саатал гарахад графикаас /2003-2007 /оны хооронд ерөнхийдөө буурсан
үзүүлэлттэй байгаа боловч эдгээр саатал нь төрлөөсөө шалтгаалан өсч, буурч буй
харилцан адилгүй үзүүлэлттэй байгаа нь ажиглагдана. Хүний буруутай үйл
ажиллагаанаас гарч буй ñààòëóóä íü èõýâ÷ëýí øóóðõàé àæèëëàãààíû õ¿ì¿¿ñèéí òîíîãëîëä áîëîí
ãîðèì ,ïàðàìåòðò òàâèõ õÿíàëòûã ñóëðóóëñíààñ áîëæ ãàð÷ áàéíà.
Дээрх хүснэгтнээс ДЦС-3 –ХК-ий зөрчлийн графикийг авч үзэхэд
зөрчил
40
35
35
30
25
28
25
20
15
10
Хүний буруугаар
23
21
15
17
19
Гадны байгууллага
10
7
5
1
1
1
1
2
2003
0
Техникийн шалтгаан
2004
2005
2006
2007
Энэхүү графикаас технологийн зөрчлийн мэдээлэлийг харахад хэлбэлзэлтэй
буюу ерөнхийдөө өсөж буурсан үзүүлэлттэй байна. Тэр тусмаа 2005 онд

5. харьцангуй бусад жилүүдээсээ их зөрчилтэй байсан ба үүний шалтгаан нь хүний
буруугаар техникийн шалтгааны улмаас их зөрчилтэй байсан байна.
Дээрх хүснэгтнээс ДЦС-3-ХК-ий гэмтэлийн графикийг авч үзэхэд:
гэмтэл
90
85
80
70
60
50
40
57
Техникийн
шалтгаан
Гадны байгууллага
46
42
30
23
20
10
Хүний буруугаар
53
9
9
20
11
26
27
15
2
0
2003
2004
2005
3
2006
2007
Энэхүү графикаас харахад гэмтэл 2003-2007 оны хооронд ерөнхийдөө буурсан
үзүүлэлттэй харагдаж байгаа боловч 2005 он хамгийн их гэмтэлтэй жил байсан
байна.
ДЦС-3 ТӨХК-ийн үйлдвэрийн ослын судалгаа :
1972 оноос 2006 онд ДЦС-3 ХК-д гарсан ослыг судалж үзэхэд 142 удаа осол
гарсан ба үүний 13 хүн үйлдвэрийн ослоор нас барсан.
Үйлдвэрлэлийн ослоор нас барсан шалтгаанаар ангилвал:
1978
Конвейрийн тэсрэлтээс ТДЦ-д
онд
1981онд Даралтад сав, шугам хоолойн ААД зөрчигдсөнөөс
цахилган цехэд
1992
Нарядын системийг ноцтой зөрчсөнөөс зуухны 1-р цехэд
онд
1995
Харанхуйд лифтний хаалга онгорхой байх үед орж
онд
өндрөөс унаж
1995
өндөр хүчдэлтэй хуваарилах байгууламжид дураараа
онд
орж үйлдэл хийснээс цахилгаан цехэд
1996
Зуухны 1-р цехэд ахуйн байранд 220 в-ын гэрэлтүүлгийн
онд
хүчдэлд цохиулснаас
1998
өөрийн санаачлагаар вагоны нүүрсийг буулгахаар
онд
люкэнд цохиулснаас ТДЦ-д
2002
Нарядын системийг ноцтой зөрчсөнөөс халуунд
онд
түлэгдэж турбины 2-р цехэд
2003
Вагон хөмрөгчид хавчуулагдсанаас ТДЦехэд
онд
2 хүн
3хүн
1хүн
1хүн
1хүн
1 хүн
1 хүн
1 хүн
1хүн

6. Осол гарсан шалтгаанаар ангилвал:
1
2
3
4
5
6
7
8
Болгоожгүйгээс
Нарядын системийг зөрчсөнөөс
Хүчдэлд цохиулснаас
Тэсрэлтээс
өндрөөс унаснаас
Аюулгүй ажиллах ур чадвар эзэмшүүлэх сургалтын
чанар хангалтгүйгээс
Хальтирч унаснаас
Уур, усанд түлэгдсэнээс
27 удаа
19 удаа
14удаа
13удаа
12удаа
11удаа
13удаа
8удаа
Энэхүү осол гарсан шалтгааныг харахад ажилчдын өөрсдийн
болгоомжгүй байдал болон үйлдвэрт мөрдөх аюулгүй ажиллагааны дүрмийг
сайн биелүүлээгүй болон тухайн цех тасгийн хариуцсан инжинер техникийн
ажилчид аюулгүй ажиллагааг хангах талаар сайн зохион байгуулаагүйн улмаас
энэхүү осол аваари гарах шалтгаан болсон байна.
Дээрх судалгаанууд дээр дүн шинжилгээ хийгээд үзэхээр технологийн
зөрчлийн хувьд гарч буй саатал зөрчлүүд нь ихэвчлэн хүний буруутай үйл
ажиллагаа болон техникийн шалтгаанаас болон гарч байна. Учир нь аюулгүй
ажиллагааг хангах тал дээр хяналт тавьж буй инжинер техникийн ажилчид
ажилчиддаа болон технолгидоо анхаарал муу тавьсан буюу хайнга ажилсаны
дүнд эрсдэл гарч байна. Мөн энэхүү эрсдэлийг гаргасан ажилчдыг сарын цалин
болон мөнгөн хэлбэрийн торгууль тавин шийтгэж дуусгадаг байна. Гэсэн хэдий ч
энэ байдал үр дүнгээ өгөхгүй нэгэн хэвийн байдалдаа байгаа. Иймд хяналт
мэдээлэлийн системийг сайжруулах нь зүйтэй юм.
Харин үйлдвэрийн ослын хувьд судалгаа хийгээд үзэхэд 2004 оноос
өмнөх жилүүдэд нас барсан хүмүүсийн тоо их байсан. Учир нь ажилчдыг
аюулгүй ажиллагааг хангах тал дээр зохион байгуулалт муу ба ажлын байрны
нөхцөл муу байснаас ихээхэн нөлөөлсөн.
Харин 2004 оноос хойш үéëäâýðëýëèéí îñëûã òýãëýõèéí òóëä óðä îíóóäàä
ãàð÷ áàéñàí ¿éëäâýðëýëèéí îñëûã íàðèéâ÷ëàí ñóäëàæ, ä¿ãíýëò ãàðãàñíû ¿íäñýí
äýýð çàéëøã¿é õèéãäýõ àæëûã ñîíãîí àâ÷ õèéæ ã¿éöýòãэсэн байна.¯¿íä:
 Аюулгүй ажиллагааны ä¿ðìèéí íàðÿäûí ñèñòåìèéí çºð÷ëèéã àðèëãóóëæ
ä¿ðìèéí ìºðäºëòèéã ñàéæðóóëàõ òàëààð àæëóóäûã çîõèîí áàéãóóëàí
õýâø¿¿ëсэн
 Àæëûí áàéðíû çààâàð÷ëàãûã åðºíõèé çàãâàð÷èëæ ºãäºã äóòàãäëûã
àðèëãóóëæ, õèéãäýõ àæèëä íü õîëáîãäóóëàí ºãäºã áîëãîñîí.
 Хөдөлмөр хамгаалалын ãóðâàí øàòíû ¿çëýãèéã ÷àíàðæóóëàõ òàëààð
çààâàð çºâëºìæèéã áîëîвñðóóëæ á¿õ öåõèéí óäèðäëàãàä ºã÷ ã¿éöýòãýëä íü
õÿíàëò òàâèí çºð÷ëèéã àðèëãàõ òàëààð òóõàé á¿ð àíõààð÷ àæèëëàñíû ¿ð
ä¿íä ãóðâàí øàòíû ¿çëýãèéã ÷àíàðòàé õèéäýã áîëãîæ õýâø¿¿ëñýí.
Мөн осол энэгдэл гаргахгүй байх талаар өíãºðñºí ¿åèéí ãàøóóí ñóðãàìæóóäûí
øàëòàã, øàëòãààíûã íàðèéâ÷ëàí ñóäëàæ ò¿¿íèéã àíãèëæ ¿çýэд õàìãèéí îëîí îñîë
õ¿÷äýëä öîõèóëàõ ìºí ºíäºðººñ óíàæ îñîëä îðñîí òîõèîëäîë èõ áàéæýý. Èéìä ýäãýýðýýñ
õàìãèéí ò¿ð¿¿íä óðüä÷èëàí ñýðãèéëæ ÷àäàõ ç¿éë íü 纺âðèéí øàòòàé áîëãîõ

7. ÿâäàë ãýæ ¿çýн á¿õ öåõ¿¿äèéã 纺âðèéí øàò, òàâöàíòай áîëãóóëсан гэх мэт үйл
ажиллагаа явуулсан нь үр дүнгээ өгсөн байна.
Санал дэвшүүлэх асуудал: Дээрх технологийн зөрчлийн судалгаанаас харахад
хувь хүний алдаа болон техникийн зөрчлөөс ихээхэн шалтгаалан зөрчил
ихээхэн гарсан. Хэрэг явдал, зөрчлийг багасгах үйл ажиллагаанаас саяхан
болтол зөвхөн осол, зөрчил, гаргасан хүнийг шийтгэх замаар шийдвэрлэж
байгаа боловч энэ нь үр дүнгээ өгөхгүй байгаа гэж дээр дүгнэн хэлсэн билээ.
Иймд үйлдвэр дээр жижиг том гэлтгүй ямар нэгэн зөрчил саатал гарвал
тодруулбал аюултай үйл ажиллагаа , аюул үүсэх нөхцөл бүрдсэн мэдээлэлийг
ач холбогдол өгч хүлээн авдаг,мэдээлэл өгөх асуудалыг дэмжих бодлого
явуулдаг, аюулгүй ажиллагааны хариуцлагыг тухайн алдаа гаргасан
ажилтантайгаа хуваалцдаг, аюулгүй ажиллагааны мэдээлэлийг олны хүртээл
болгодог, алдаа зөрчилийг гарахаас сэргийлж ул суурьтай судалгаа хийж ,
системээ сайжруулах чиглэлээр ажиллавал аюулгүй ажиллагааны үндсэн
нөхцөл болох юм. Иймд үйлдвэрт эрсдэлийг багасгахын тулд бага том гэлтгүй
хэрэг явдал ба зөрчлийн тухай хамгийн их мэдээлэл авч түүндээ дүн шинжилгээ
хийн, дахин гарахаас сэргийлсэн системийг бүхэлд нь сайжруулахад чиглэсэн
арга хэмжээ авч эрсдэлийг удирдаж ажиллах хэрэгтэй юм. Энд ямар нэг
нэмэгдэл хөрөнгө мөнгө хүн хүч хэрэггүй бөгөөд ганцхан л эрхзүй, удирдлага
зохион байгуулалтын тодорхой арга авч явуулах шаардлагатай юм.
Жишээлбэл:
1.Зөрчлийг мэдээлэх системийг сайжруулах талаар:
зөрчлийг мэдээлэх системээ хэрхэн ажиллуулах дараалал тогтоох асуудал
чухал юм. Үүнд:
• ямар хэлбэрийн хэрэг явдал , аюулгүй ажиллагааг мэдээлж байх вэ?
• мэдээлэлийг хамгийн эхэнд хааш нь илгээх вэ?
• мэдээлэл зохих эзэн газартаа хүрсэн эсэхийг хэрхэн баталгаажуулах вэ ?
• хэн ямар байгууллага шинжлэн шалгах ажлыг хариуцан хийх вэ?
• мэдээлэлийн нууцлал хэрхэн ямар байдлаар хангагдах вэ?
• шинжлэн шалгасан тайланг хаана ямар түвшинд хэлэлцэж баталж байх
вэ?
• зөрчлөөс ямар дүгнэлт хийж зөрчилтэй холбогдуулан авсан арга хэмжээг
хамт олонд хэрхэн ямар замаар хүргэх вэ зэрэг асуудлыг нарийн тогтоох
нь чухал юм.
2 зөрчлийн мэдээлэлийн эрхзүйн орчинг сайжруулах талаар
Эрхзүйн орчинг боловсронгуй болгох гэсэн ойлголтын хүрээнд.тухайн хүн ба
үйлдвэрдэх зөрчлийг илгээхэд ямар ч нөхцөлд тэдний эсрэг ашиглахгүй зөрчил
мэдээлснээрээ тухайн хүн шийтгэхгүй гэсэн баталгаатай байх ба мөн сайн
дураараа гаргасан зөрчлөө хүлээж байгаа хүн гадагшаа биш үйлдвэр дотроо
асуудалаа шийдвэрлүүлэх, мэдээлэгчид дараагийн мэдээлэл өгөх асуудалыг
дэмжиж ажиллах ба үйлдвэрийн хамт олонд мэдээлэлийг төрөл бүрийн
хэлбэрээр хүрч байх ёстой. Ингэснээрээ хүмүүс зөрчилийн талаар илүү
мэдээлэлтэй болно.
3. зөрчлийн мэдээлэлийн сан байгуулах

8. Эрчим хүчний үйлдвэрийн газарт зөрчил саатал байнга гардаггүй ч тодорхой
хэмжээгээр гарч байдаг. Иймд зөрчлийн мэдээлэлийн сан байгуулж аюулгүй
ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийх, эрсдэлийг тодорхойлох, үнэлэх, удирдах
буюу зөрчлийн мэдээлэлийн сангаас албан байгууллага хувь хүн шаардлагатай
мэдээлэлээ чөлөөтэй авч байх нь аюулгүй ажиллагааны эрүүл, тунгалаг орчин
бүрдэх, аюулгүй ажиллагааны соёл дээшлэх ач холбогдолтой
4. зөрчилд дүн шинжилгээ хийх
Эрсдлийг удирдахын тулд юуны түрүүнд ирсэн мэдээлэлээс аюултай үйл
ажиллагаа явагдах нөхцөл үүссэнийг олж тогтоох шаардлагатай юм. Үүнд тоног
төхөөрөмжийг зохион бүтээх үеийн алдаа, үйл ажиллагааны алдаа , мэдээлэл
солилцооны дутагдал, удирдлага зохион байгуулалтын хүчин зүйл, хувь хүний
хүчин зүйл, аюул гарч болох нөхцөл бүрдсэн таагүй орчин , хяналт,
зохицуулалтын байгууллагын ажлын доголдол гэх мэт зүйлийг оруулдаг байна.
5. эрсдэлийг тооцож урьдчилан сэргийлэхийн ач холбогдол
Аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд эрсдэлийг тогтоож үнэлэж ,хянаж бүхэлдээ
бол удирдаж ажиллах хэрэгтэй. Эрчим хүчний үйлдвэрлэл нь бүхэлдээ хүний
амь нас, эрүүл мэндэд хор аюултай бөгөөд өчүүхэн боловч алдаа гажуудал,
санамсар болгомжгүй байдал аюул осолд хүргэж болдог. Дээрх мэдээлэлийн
системийг сайжруулснаар зөрчил саатал ихээр гарсан ч мөн чанартаа мөн осол
зөрчил гарах эрсдэлийг багасгаж аюулгүй ажиллагааг сайжруулж байгаа буюу
хамт олондоо сайтар сурталчлан ойлгуулах ажлыг давхар хийх хэрэгтэй
юм.Тиймдээ ч аюулгүй ажиллагааны боловсрлыг үйлдвэрийн ажилчид дээд
зэргээр мэддэг байх явдал ба зөрчлөө ухамсараараа мэдээлдэг дүрэм журмаа
хатуу мөрддөг болох юм.
Дүгнэлт
Аливаа үйлдвэр байгууллагад эрсдэл байнга гардаг. Тиймээс энэхүү эрсдэлийг
тогтоож үнэлж зохих түвшиндээ байгаа эсэхэд дүн шинжилгээ хийж цаашид
ямар арга хэмжээ авбал эрсдэлийг бууруулж болох тал дээр ямар арга хэмжээ
авах ёстой вэ гэдгийг судлах хэрэгтэй юм. Энэхүү илтгэл дээрээ ДЦС-3 ХК-ий
технологийн зөрчил болон үйлдвэрийн осол дээр судалгаа хийгээд үзэхэд 20032007 онд технологийн зөрчил харьцангуй буурсан үзүүлэлттэй харагдсан ба
үйлдвэрийн осол мөн харьцангуй өмнөх онуудаасаа эрс багассан юм. Учир нь
үйлдвэрийн аюулгүй ажиллагааг хангах тал дээр илүү их ажиллагааг зохион
байгуулснаар эерэг үр дүнд хүрсэн юм.Гэхдээ цаашлаад үйлдвэр дээр гарч
болох эрсдэлийг багасгахын тулд том бага гэлтгүй зөрчлийн талаархи
мэдээлэлийн системийг боловсронгуй болгосноор осол аваари гарахаас
сэргийлж холбогдох удирдлага зохион байгуулалт, техник технологийн арга
хэмжээ авахад чухал ач холбогдолтой болсноор эрсдэл буурах болно.

9. Ашигласан материал:
1, http://www.gogo.mn/
2. ДЦС-3 технологийн зөрчлийн болон үйлдвэрийн ослын тайлан
3, Үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн аюулгүй ажиллагаа, эрүүл ахуй
Ч,Даваасамбуу, Д.мөнхжаргал, П,Одмаа Б. Цэвээн
4 .Эрсдэлийн удирдлага
Б, Цэрэндорж
Зохиогчийн тухай:
Миний бие Эрдэнэбаяр овогтой Оюу-Эрдэнэ нь 1987 онд Улаанбаатар хотод
төрсөн. 2004 онд Налайх дүүрэгт 10 жилийн “Голомт” цогцолбор сургуулийг
төгсөж улмаар 2004 онд ШУТИС элсэн орж одоо ЭХИС-ын эрчим хүчний
менежментийн ангид суралцаж байна.
My brief autobiography:
My name is Oyu-Erdene Erdenebayar. I was born in Ulaanbaatar in 1987. I finished
my high school in Nalaikh district in 2004 and I entered The Power department of
Science and Technology University in 2004. Now my majoring field is Power
Management.

10. Ашигласан материал:
1, http://www.gogo.mn/
2. ДЦС-3 технологийн зөрчлийн болон үйлдвэрийн ослын тайлан
3, Үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн аюулгүй ажиллагаа, эрүүл ахуй
Ч,Даваасамбуу, Д.мөнхжаргал, П,Одмаа Б. Цэвээн
4 .Эрсдэлийн удирдлага
Б, Цэрэндорж
Зохиогчийн тухай:
Миний бие Эрдэнэбаяр овогтой Оюу-Эрдэнэ нь 1987 онд Улаанбаатар хотод
төрсөн. 2004 онд Налайх дүүрэгт 10 жилийн “Голомт” цогцолбор сургуулийг
төгсөж улмаар 2004 онд ШУТИС элсэн орж одоо ЭХИС-ын эрчим хүчний
менежментийн ангид суралцаж байна.
My brief autobiography:
My name is Oyu-Erdene Erdenebayar. I was born in Ulaanbaatar in 1987. I finished
my high school in Nalaikh district in 2004 and I entered The Power department of
Science and Technology University in 2004. Now my majoring field is Power
Management.