Este documento compara las tecnologías de producción de películas plásticas de extrusión con cabezal plano, extrusión con cabezal circular soplado y extrusión con cabezal circular soplado y enfriado con agua. Cada técnica tiene ventajas y desventajas en términos de flexibilidad, óptica, tolerancias, capacidad y desperdicio. La elección de la tecnología adecuada depende de las necesidades específicas de la aplicación.

1. Comparación de tecnologías de
producción de Películas Plásticas
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–
Extrusión con cabezal plano (Cast) ,
Extrusión con cabezal circular burbuja soplada ( Blown )
Extrusión Blown con enfriamiento por agua ( Blown Water quench)

2. Agenda
• Empaque flexible
• Tecnologías de Extrusión
• Cabezal plano (Cast)
• Cabezal circular (Blown)
• Cabezal circular (Blown enfriado con agua)
• Comparación propiedades de la película
• Sumario
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3. Pérdida y desperdicio de productos alimenticios
Consumo
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Pérdida & Desperdicio
• Pérdida y desperdicio de 1/3 de
todos los productos alimenticios
producidos a nivel mundial.
• Mas de 1.3 Millones. ton de
productos alimenticios no son
consumidos.
• Paises industrializados:
Desperdicio por consumidores
• Paises en desarrollo: Desperdicio
a lo largo de la cadena de
procesos.

4. Comparación de las diferentes soluciones de Empaque
Ejemplo: Empaque de café.
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Empaque Peso [g]
Lata de metal 96,4
Contenedor
Plástico
59,5
Empaque
flexible
11,3

5. Comparación de las diferentes soluciones de Empaque
Ejemplo: Uvas Pasas.
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Empaque Peso [g]
Contenedor
cartón
36,7
Bolsa-en-caja 22,7
Empaque
Flexible
11,3

6. Estructura de la película para empaque de queso
Película termoformada (Bandeja)
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Lid Film (Tapa)
LDPE
TIE
PA
EVOH
PA
TIE
EVA
LDPE, EVA
TIE
EVOH
TIE
LLDPE, LDPE
Adhesivo
Impresión
PP
210 μm
50 μm
4 μm
25 μm

7. Existe un rango único de Tecnologías tanto en términos
de alcance como en diversidad
Extrusión Impresión / Acabado Conversión
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8. Cabezal Cabezal plano - Cast circular Blown Cabezal circular
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Blown enfriamiento
con agua
Extrusión de Película

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Adaptador + Cabezal
Extrusores
Ancho trabajo: hasta 4.000 mm (neto)
Espesor Película: 8 hasta 300 μm
Nro. capas: 1 hasta 11 (hasta 33 en NL)
Capacidad: hasta 4.000 kg/h
Medidor de
espesor Rodillo Nip secundario
Bobinador
Dosificación
Gravimétrica
Realimentación
Cilindro
Chill roll
Tratador
corona
Línea de Extrusión Cast

10. Película ‘’Cast’’ – Aplicaciones principales
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Barrera Película estirable - Stretch
Protección CPP superficies
[IGMA] [Asian-American Packaging]

11. Extrusión de Película
Cabezal plano - Cast Cabezal circular
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Cabezal circular Blown
Blown enfriamiento
con agua

12. Línea de Coextrusión Blown
Calandra o tiro reversible
Unidad de colapsado
Medidor espesor
Cesta de
calibración
Anillo de aire
Cabezal
Extrusores
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Ancho de trabajo: hasta 3.600 mm
Espesor: 8 hasta 250 μm
Nro. capas: 1 a 9
Capacidad: hasta 1.500 kg/h
Nip - Avance
Bobinador

13. Calandra o tiro reversible
Unidad de colapsado
Medidor espesor
Cesta de
calibración
Anillo de aire
Cabezal
Extrusores
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Nip - Avance
Bobinador
Línea de Coextrusión Blown

14. Aplicaciones de Película soplada - Blown
Empaque de consumo Empaque industrial
Película para agricultura Película higiene
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[Beumer] [Nordenia]
[Daidalos] [Alvaplast] [RKW]

15. Extrusión de Película
Cabezal Cabezal plano - Cast circular Blown Cabezal circular
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Blown enfriamiento
con agua

16. Línea Coextrusión con enfriamiento
Alimentación
Dosificación
Extrusores
Cabezal
Calibrador de agua
Unidad de Calandra
o tiro reversible
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por agua
Ancho de trabajo: hasta 1600 mm
Espesor: 30 hasta 300 μm
Nro. capas: 1 a 9
Secado
Guia Medidor / centrado de banda
espesor
Bobinador

17. Aplicaciones de película Blown
enfriada con AGUA
Barrera Sustitución de PVC Aplicaciones Médicas
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18. Imagínese un día muy caluroso<.
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Cual es la mejor
técnica para
enfriar ?

19. www.wuh-group.com
Enfriamiento Enfriamiento por aire por agua
Enfriamiento por
contacto
Extrusión Cast Extrusión Blown
Extrusión Blown
Enfriada por agua
Distintos conceptos de enfriamiento<.

20. Diferentes procesos – diferente enfriamiento !
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Fundición
Línea de congelamiento
Tiempo
Temperatura Proceso Enfriamiento
Tasa de enfriamiento
[°C/min]
Extrusión Blown Aire: 5 - 30°C 20 - 80
Extrusión Cast Chill roll: 20 - 50°C 250 - 800
Extrusión Blown
enfriada con agua
Agua: 6 - 20°C 1000 - 3000 [BASF]

21. Propiedades de la película en relación a la tasa
de enfriamiento
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Cristalinidad Rigidez Óptica Comportamiento
al termoformado
[BASF]
Enfriamiento
lento
Enfriamiento
rápido
[BASF]

22. Película barrera asimétrica para tapa y bandeja
producida en los 3 procesos de extrusión
PA
TIE
PE
TIE
PA
TIE
Sellante
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100 μm
230 μm
Sellante
TIE
PA
TIE
PE
TIE
PA
Película tapa
Película bandeja

23. Comparación de propiedades de la película
Película para bandeja, 230 μm
Propiedades Propiedades Ópticas mecánicas
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Translucidez (haze)
Película
Blown
Película
Cast
Película Blown
Enfr. con agua
Película
Blown
Película
Cast
Película Blown
Enfr. con agua
Rigidez
Dir máquina
Dir transversal
☺☺
☺☺☺
☺
Rígido
Suave Suave

24. Máquina de termoformado
Prueba de termoformabilidad
Película Cast
☺ ☺ ☺ ☺ ☺ ☺ ☺
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Película Blown
Película Blown enfriada
con agua
Comparación de termoformabilidad
Película bandeja, 230 μm

25. Comparación de las diferentes tecnologias
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Cast Blown
Blown enfriada
con agua
Flexibilidad en
combinación de capas +++ ++ ++
Flexibilidad en ancho de
película + a ++ +++ +
Óptica y transparencia ++ + +++
Tolerancias
(total / capas individuales)
+++ / + ++ / +++ + / +++
Capacidad +++ ++ ++
Rata de desperdicio + a +++ +++ ++

26. Aplicaciones – Película Industrial
Película Cast
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Película
Blown
Película Blown
Enfriada por agua
Pelicula estirable
Stretch hood
Película ensilado
Película FFS
Película Stretch
wrap
Shrink Hood
Película protección
superficies

27. Aplicaciones – Alimentos y película de barrera
Película Cast
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Película
Blown
Película Blown
Enfriada por agua
Película aceite
Película leche
Bandejas barrera
Tapa
barrera
Metalizado
CPP
CPP Película
twist
Película para
pouches

28. Aplicaciones – Película uso ‘no alimenticio’
Película Cast
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Película
Blown
Película Blown
Enfriada por agua
collation
shrink
Bolsas de infusión
Etiquetas
Película respirable
Flores

29. Sumario
• Todas las tecnologías tienen ventajas y
desventajas relativas a su proceso
• Debe ser clarificado cual tecnología es la
mejor para cada aplicación o proyecto
• Windmöller & Hölscher <
< Muchos años de experiencia en todas la
tecnologias de extrusión mencionadas.
< Puede asistir para escojer la tecnología
adecuada para la aplicación especifica
según las necesidades.
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30. Muchas gracias por su
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atención !