2. Artesis Hakkında 2010 yılı ikinci yarısında
General Electric Artesis’in
önce bayisi ardından da
Artesis, NASA ve Pratt & Whitney ile hissedarı olmuştur.
birlikte, “Uzay Mekiği Ana Motoru” ve Invensys, James Fisher
helikopter ve jet motorları için geliştirilen Mimic, Kron, Iskra ve
arıza analiz teknolojisini, 1999 yılından Sumitomo, Artesis’in
bu yana endüstriyel sistemlere bayileridir.
uygulayan yerli bir Ar – Ge şirketidir.
1998 yılında
TÜBİTAK-TUSIAD-
TTGV Teknoloji
Büyük Ödülü’nü
kazanmıştır.
Artesis ürünleri
Control Engineering
dergisi tarafından 2007 yılında The
dünyanın en iyi 40 Institution of
ürünü arasında Engineering &
seçilmiştir. Technology (IET)
tarafından
“Technology
Innovation” ödülüne
layık görülmüştür.
simplifies predictive maintenance
3. Artesis Kurumsal
Artesis, tüm dünyada kestirimci bakım ve varlık yönetim
çözümleri sunar.
Artesis kurumsal çözümleri beklenmedik duruşları
azaltarak tesisin mali performansını arttırır.
Üretkenlik ve
Bakım ve enerji Üretim ve bakım
sermaye
maliyetlerinde planlamasında
verimliliğinde
azalma optimizasyon
artış
Artesis kurumsal çözümleri Novartis, BP, BGG, Konya
Şeker, Renault, Tofaş gibi ulusal ve uluslararası firmalarda
başarıyla uygulanmaktadır.
simplifies predictive maintenance
4. Önerilen Değer
%5’e varan üretkenlik artısı
%2 - 4 enerji tasarrufu
Bakım departmanı operasyonel giderlerinde (OPEX)
%10-50 arasında azalma
Yedek ekipmanların azaltılması ve ekipman ömrünün
uzaması ile sermaye verimliliğinde (CAPEX) %10’a varan
artış
Performans bazlı ceza giderlerinde azalma tesis
imajında iyileşme
Proses güvenliğinde iyileşme
simplifies predictive maintenance
5. İzlenebilen Ekipmanlar
3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen
ekipmanlar: Pompalar, Fanlar,
Kompresör ve Konveyörler…
Jeneratör ve alternatör sistemleri :
Turbo alternatörler ve dizel jeneratörler
simplifies predictive maintenance
6. Tespit Edilebilen Arızalar Operasyonel
Çevresel
Besleme
Proses
Motor Sürülen
Aktarma Ekipman
Elemanı
Elektriksel
Mekanik
8. Arıza Tespit ve Teşhis Algoritmaları
• Artesis MCM , 4 adet
paralel çalışan algoritma
ile arıza teşhis ve tespiti
yapar :
• Power Spectral Density
(PSD) – elektriksel ve
mekanik arızalar için.
• Motor devresinin
elektriksel
modellenmesi –
Elektriksel arızaları için
• MCM Kümeleme
Algoritması – Şebeke /
Yük değişikliklerinin
tespiti
• Fiziksel Parametrelerin
hesaplanması :
Elektriksel arızalar ve
Kök Neden Analizi için
simplifies predictive maintenance
9. Nasıl Çalışır?
Model Bazlı Arıza Tespiti
GİRİŞ ÇIKIŞ
Zaman (msec) Zaman (msec)
Gerilim Değişimi Yük (Akım) Değişimi
Harmonik Distorsiyon Proses
Gerilim Dalgalanması Arıza
Gerilim Balanssızlığı v.b.
simplifies predictive maintenance
10. Nasıl Çalışır?
Öğrenme Geliştirme İzleme
3 Gün 7 Gün
İzlenen ekipmanın matematiksel modelini elde etmek için MCM
öğrenme sürecini tamamlamalıdır. Bu, yaklaşık olarak 10 gün sürer.
Öğrenme periyodu iki aşamadan oluşur :
• Öğrenme aşaması sırasında Artesis MCM arıza teşhisi yapmaz, sadece
ekipmanı izler.
• Geliştirme aşaması’nda Artesis MCM bir yandan öğrenme sürecinde elde
edilen matematiksel modeli güncellerken bir yandan da arıza teşhisi yapar.
İzleme periyodunda ise sadece arıza teşhisi yapılır. Bu çalışmada
eğer istenirse model “Güncellenebilir”.
Öğrenme ve Geliştirme süreleri istendiğinde değiştirilebilir.
simplifies predictive maintenance
12. MCM Alarm Çıkışları
MCM’in 5 farklı Alarm seviyesi bulunur
Alarm Seviyesi
Ölçülen
3-Fazlı Motor Çıkış Akımı *A+ NORMAL
/ Ekipman
ŞEBEKEYİ İZLE
Giriş Karşılaştırma YÜKÜ İZLE
Gerilimi
[V] İNCELE 1
Matematiksel
İNCELE 2
Model
Hesaplanan
Çıkış Akımı *A+
simplifies predictive maintenance
13. Artesis MCM sadece cevapları verir…
Artesis MCM, ekipmanın durumunu ileri işaret
işleme algoritmaları kullanarak 7/24 izler.
Sistem karmaşık eğrilerin yorumlanmasını
gerektirmez.Bakım için gerekli üç temel sorunun
cevabını verir.
Bakım planlamak
Arızayı gidermek
Arıza Nedir ? için ne kadar
için ne yapmalıyım?
zamanım var?
simplifies predictive maintenance
14. Artesis MCM sadece cevapları verir…
Karmaşık eğrileri yorumlamanız gerekmez…
simplifies predictive maintenance
15. Tipik Uygulama Alanları
Fanlar
Air Handling Unit (AHU)’ler,
Pompalar,
Kompresörler,
Konveyörler,
Erişilmesi güç ya da tehlikeli ekipmanlar,
Dizel ve türbinli jeneratörler.
16. Kurulum ve Devreye Alma
Cihazlar genellikle
MCC panoları içine
yerleştirilir.
Eğer istenirse cihazlar
için ayrı bir pano da
dizayn edilebilir.
Ekipman üzerine
sensör takılmasını
gerektirmez.
20. Sistem Entegrasyonu
İŞLETME
ERP/EAM
SEVİYESİ
KONTROL DCS/SCADA
SEVİYESİ
Artesis MCM
- Bakıma kalan süre Üretim Bakım - Durum bazlı izleme
- Teşhis - Ölçüm - Ölçüm -Ölçüm bazlı iş
-Yeni iş emri -Ekipman sağlığı - Ekipman sağlığı --Zamana belli iş emri
-Geçmiş veriler
EAM Workstation
simplifies predictive maintenance
21. Sistemin getireceği avantajlar…
Bakım Personeli İçin Zaman • Ekipmanlar, motorların yanına gitmeden izlenebilir.
• Kullanımı kolay kullanıcı arayüzü ile arıza analizi ve teşhis kolaylaşır.
Kazandırır
• Geçmiş verilerin kayıtları izlenebilir.
Teknik Ekibin Sürekli • Yapılan bakım ve tamir neticeleri takip edilebilir.
Gelişimine Katkı Sağlar • Farklı verileri sürekli izleyen teknik personelin motorlara ve prosese hakimiyeti artar.
• Bakım personelinin hangi tip arızalarda daha başarılı olduğu izlenerek, gerçek verilerle
eğitim planlaması yapılabilir.
Teknik Ekibin Etkinliği Artar • Proaktif bakım yönetimi sayesinde bakım personelinin etkinliğini arttırır.
• Teknik seviyesi daha yüksek bir ekip oluşur.
İşletme – Bakım ve Enerji
• Yöneticilerin denetim imkanları güçlendirilir.
Yöneticileri İçin Yöneticinin • Arıza kök-neden analizi kolayca yapılır.
Takip İmkanları Güçlendirir
• Beklenmedik duruşlar ve arızalar nedeni ile oluşan acil iş yükü en aza iner.
• Arıza analizi için uzman personel veya firma harici uzman ihtiyacı en aza iner. sistemi
Enerji, Proses ve Personel kullanan tüm elemanların bilgi seviyesi artar.
Verimliliği Artar • Sürekli izlenen motorlar için oluşabilecek verimsiz çalışma anında tespit edilir.
• Temel seviyedeki bir bakımla ekipmanın ömrü uzatılır. İkincil arızaların önüne geçilir.
Örneğin rulman aşınması ve motorun bloke olması nedeniyle motorun yanması
engellenebilir.
Planlama Kolaylaşır • Anlaşılır, net ve takip edilebilir bakım planlaması yapılır.
• İSO standartlarında talep edilen kestirimci bakım etkinliği sağlanır.
• Arıza analizine ilişkin belirsizlilerden kaynaklanan sıkıntılar önlenir.
• Varlık yönetimi (asset management) ve enerji verimliliği çalışmalarına katkı sağlayacak
gerçek veriler üretilir. Enerji verimliliğinin getirisi verimli işletmenin sürekliliğine
Tesis Yönetimi İçin:
bağlıdır.
• Proaktif bakım planlaması yapılır.
• Tesisin teknoloji kullanma seviyesi tesis varlıklarının izlenebilirlik seviyesi artar.
• İşletme verimliliği artar, maliyetler düşer.
22. Teklifimiz…
Sahadaki ekipmanların durumunu,
performansını ve enerji kullanımını sürekli
izlemenize imkan verecek kullanımı kolay ve
teknolojik bir çözüm.
Arızaları önceden tespit etmenize, üretim ve
bakım planlamasına yardımcı olacak bir sistem.
Beklenmedik duruşları engelleyerek üretim
kayıplarını ve acil tamir masraflarını önleyecek
bir proje.
Yapılan bakımın verimini ve doğruluğunu ölçme
imkanı. Installation areas
Prosesi sürekli izleyen ve kaydeden bir sistem
ile iyileştirme fırsatlarını tespit edebilme.
23. Projenin Gelişimi
Eğitim
Motor Durum
Motor Durum Motor Durum Analiz ve Tasarruf
Analiz Raporu Analiz Raporu Fırsatları Raporu
Yazılım Güncelleme ve
Teklif ve Devreye Garanti Bakım Destek
10 gün 3 Ay
sözleşme Alma Süresi Sözleşmesi
Ücretsiz
Müşteri
desteği
