Proses ‘pultrusion’ ialah proses penarikan fiberglass yang dibasahkan dengan campuran resin secara berterusan Fiberglass yang dibasahkan akan melalui ‘die’ yang dipanaskan pada suhu tertentu Kebiasaannya bentuk produk yang dihasilkan adalah mengikut bentuk ‘die’ yang dihasilkan

1. Pultrusion
NAMA AHLI :
• NURUL MAZUIN BINTI KHAIRULISHAM
• MAISARAH BINTI ZULKIFLI
• MOHAMAD NOR ASHRAFF BIN MOHD SALIM

2. APA ITU PROSES “PULTRUSION” ?

3. PENGENALAN
• Proses ‘pultrusion’ ialah proses
penarikan fiberglass yang dibasahkan
dengan campuran resin secara
berterusan
• Fiberglass yang dibasahkan akan
melalui ‘die’ yang dipanaskan pada
suhu tertentu
• Kebiasaannya bentuk produk yang
dihasilkan adalah mengikut bentuk ‘die’
yang dihasilkan

4. • Jumlah penggunaan bahan mentah yang tinggi lebih kurang
95% jika dibandingkan dengan proses hand lay up iaitu 75%
• Dianggap lebih produktif
• Bentuk ‘die’ pultrusion memberikan jumlah kandungan resin
yang konsisten kerana ianya mengikut keluasan ‘die’ tersebut
• Kandungan fiber yang melalui die tetap
• Resin berlebihan yang melalui ‘die’ akan ditapis keluar
menggunakan pre-former dan masuk semula ke dalam
bekas resin

5. • Penggunaan ‘reinforcement’ atau ‘continuous roving’ secara berterusan akan
memberikan kebaikan kepada produk yang dihasilkan
• Reinforcement yang digunakan ialah ‘roving, mat, carbon, dan aramid’
• Pemilihan jenis resin bergantung kepada aplikasi produk yang digunakan
• Namun ia mempunyai had tertentu kerana perlu cure dengan cepat kerana
dipengaruhi oleh suhu dan kelajuan mesin serta kepekatan campuran resin dalam
anggaran 500 mPa-s
• Polyester adalah resin yang biasa digunakan dalam proses ini
• Namun begitu kandungan styrene yang digunakan hendaklah mengikut spesifikasi
yang ditetapkan
• Sekiranya styrene berlebihan akan menyebabkan kesan kepada kualiti resin yang
digunakan
• Resin ini sering digunakan kerana proses pengendalian yang mudah serta kos
pengeluaran yang minimum jika dibandingkan dengan resin yang lain seperti
‘epoxy, vinyl ester, dan phenolic’

6. BILA BERLAKU PROSES INI ?
• Proses ini berlaku apabila fiber yang
telah dibasahkan akan ditarik
menggunakan ‘puller’ bagi
membolehkan fiber tersebut melalui
pre-former dan masuk ke dalam acuan
yang telah dipanaskan pada anggaran
100C - 130C bagi resin polyester.
• Fiber yang masuk kedalam acuan
tersebut akan bertindak balas dengan
suhu kepanasan acuan lalu keluar
mengikut bentuk acuan tersebut. Proses
ini berlaku secara berterusan sehingga
kuantiti yang dikehendaki mencukupi.

7. PULTRUSION CURING METHOD
1. TUNNEL OVEN
• Produk yang dihasilkan di dalam
‘die 1’ akan keluar dalam bentuk
‘gel’ dan akan ‘cured’
sepenuhnya apabila melalui
‘tunnel oven’. Panjang ‘tunnel
oven’ bergantung kepada
kelajuan pergerakan ‘puller’ saiz
produk dan jenis resin yang
digunakan.

8. 2. SPLIT DIE
• Dalam kaedah ini terdapat dua
bahagian ‘die’ iaitu ‘die 1’ dan
‘die 2’. ’Fiberglass’ yang telah
dibasahkan dengan resin akan
masuk ke dalam ‘die 1’ dan
keluar melaluinya dalam bentuk
separuh ‘cure’. Setelah itu,
produk dalam bentuk separuh
‘cure’ tersebut akan memasuki
‘die 2’ bagi mendapatkan bentuk
yang dikehendaki. Produk yang
dihasilkan adalah tidak seragam.

9. 3. DIE CURING
• Sistem’ curing’ yang ketiga dipanggil
‘die curing’. Ianya melibatkan proses
‘curing’ yang cepat dan berterusan
apabila melalui ‘die’ yang panas.
Terdapat tiga zon pemanasan di
dalam sIstem ini iaitu zon masukan,
zon pertengahan dan zon keluar.
Bermula dengan suhu yang rendah
dan meningkat ke suhu yang lebih
tinggi secara perlahan-lahan. Kaedah
ini lebih mudah untuk dikawal dan
mendapatkan bentuk produk yang
dikehendaki.

10. PULLER AND CUT-OFF EQUIPMENTS
(ALAT PENARIK DAN PEMOTONG)
Pelbagai jenis ‘puller’ telah digunakan
di dalam proses ‘pultrusion’. Jenis yang
biasa digunakan adalah ‘double clamp
puller’ di mana produk yang keluar
daripada ‘die’ akan diapitkan di
tengah-tengah ‘puller’ pertama dan
ditarik kehadapan.
Setelah pergerakan ‘puller’ yang
pertama tersebut berada pada tahap
tertentu ‘puller’ kedua pula akan
mengapit produk tersebut dan ‘puller’
pertama tadi akan melepaskan produk
yang diapit tadi lalu bergerak ke
belakang pada posisi asal.
Proses ini akan berlaku berterusan
mengikut jumlah panjang yang
dikehendaki.
Proses pemotongan pula akan
dilakukan oleh mesin pemotongan
yang terdapat di bahagian hujung
‘puller’ kedua.

12. BAHAN DAN PERALATAN

13. BAHAN YANG DIGUNAKAN
1. UNSATURATED POLYESTER RESIN –
bahan utama
2. ALUMINIUM TRIHYDRATED (ATH) 5
MICRON – filler & ‘fire retandant’
3. TRIG C (TBPB) – catalyst pada suhu
melebihi 80C
4. PERKADOX-50 (BPO) –catalyst
sehingga 80C
5. MOLD WIZ (PS 125) – release agent
6. PIGMENT – memberi warna pada
produk
7. ZINK STREATE – release agent
8. TINUVIN P – perlindungan daripada
sinaran ultraviolet
9. CONTINUOUS FILAMENT MAT 450 G /
𝑀2 (CFM) – sebagai ‘reinforcement’
serta memberi kekuatan pada produk
contohnya dari segi ‘compression
strength’
10. ROVING 4800 TEX – sebagai
‘reinforcement’ serta memberi kekuatan
pada produk pada ‘longitudinal
direction’ contohnya dari segi ‘tensile
strength
11. POLYESTER VEIL - mencantikkan
permukaan akhir produk

14. KEBAIKAN
Penggunaan bahan
yang tinggi beri
kekuatan yang lebih
kuat pada produk
berbanding dengan
proses wet lay-up
Tidak memerlukan
tenaga pekerja yang
ramai bagi menjalankan
sesebuah mesin
Mudah dikendalikan
Dapat memberikan
jumlah kandungan resin
yang banyak dalam
sesuatu produk

15. KEBURUKAN
Die yang diletakkan di atas mesin
hendaklah sentiasa berada di dalam
keadaan seragam
Berlaku pembaziran yang banyak
pada permulaan mesin di jalankan
dari segi kuantiti fiberglass dan resin
Kelembapan suhu persekitaran boleh
mempengaruhi produk yang
dihasilkan disebabkan resin dan fiber
terdedah kepada persekitaran
Kepekatan campuran resin boleh
meningkat disebabkan resin yang
telah bercampur dengan fiberglass dan
dipanaskan masuk semula kedalam
bekas takungan bolehmenyebabkan‘
jammed’ pada die
Suhu yang terlalu tinggi boleh
menyebabkan roving putus dan
‘jammed’ pada ‘die’

16. TEKNIK “PULTRUSION”
Dalam penghasilan produk ‘pultrusion’, teknik yang betul penting bagi
memastikan produk yang dihasilkan memenuhi kehendak pelanggan serta
standard piawaian yang telah ditetapkan.
Kesilapan dari segi pengiraan kandungan ‘fiberglass’ serta pencampuran
bancuhan resin boleh menyebabkan kualiti produk yang ingin dihasilkan
tidak dapat diperolehi.
Penilaian proses bukan sahaja dinilai dari segi bentuk produk yang akan
dihasilkan malahan dari segi kekuatan, kestabilan kos bahan mentah,
keselamatan serta kegunaan.
Kesemuanya perlu diteliti serta dinilai terlebih dahulu sebelum ‘die’
dihasilkan. Contohnya pengiraan kekuatan produk telah dibuat sebelum
‘die’ dihasilkan.
Ia bagi memastikan tidak berlaku sebarang kesilapan setelah produk
tersebut siap dihasilkan.

17. Sekian Terima Kasih