Traducción del código AWS B1.11

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN
RED TECNOLÓGICA :
Modelo de TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Mejora TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS
Continua PROCESOS SMAW Y GMAW

CÓDIGO 323683 COMPENTENCIA A DESARROLLAR

Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a
290202005 especificaciones de diseño.

NOMBRE DEL ALUMNO
Andrés Felipe Solano Cortes

Ficha de caracterización:
323683

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA
Regional Distrito Capital
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS
SOLDADURA
Ambiente de Aprendizaje TALLER
BOGOTÁ, D.C.
Fecha: 23 de noviembre de 2011

RED TECNOLÓGICA :
TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Modelo de
TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS
Mejora

Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 1

Continua
PROCESOS SMAW Y GMAW

CÓDIGO 323683 COMPETENCIA A DESARROLLAR
290202005 Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a
especificaciones de diseño.

NOMBRE DEL ALUMNO
Andrés Felipe Solano Cortes

Ficha de caracterización:
323683

EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO
PRODUCTO:
Traducción del código AWS B1.11

Asesoría Tecnicopedagojica
JULIO G. GRACIA CADENA
Instructor EN SOLDADURA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA
Regional Distrito Capital
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS
SOLDADURA
Ambiente de Aprendizaje
BOGOTÁ, D.C.
Fecha: 23 de noviembre de 2011

RED TECNOLÓGICA :
TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Modelo de
SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y
Mejora
GMAW


Continua
CODIGO: 834214

Declaración sobre el Uso de las Normas AWS American National Standard
Todas las normas (códigos, especificaciones, métodos recomendados,
métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society son normas
voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las normas
de la American National Standards Institute. Cuando AWS American National
Standard estándares son incorporados en, o ser parte, los documentos que se
incluyen en las leyes federales o estatales y regulaciones o las regulaciones
gubernamentales de otros cuerpos, sus disposiciones llevar toda la autoridad
legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en los estándares AWS
deben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdicción
estatutaria antes de que puedan convertirse en una parte de esas leyes
leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas llevan la completa
autoridad legal del contrato u otro documento que invoca las normas AWS.
Cuando esta relación contractual existe, cambios o desviaciones de los
requisitos de un AWS norma debe ser por acuerdo entre las partes
contratantes.

Número Internacional Normalizado del libro: 0-87171-625-9
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2000 por la Sociedad Americana de Soldadura. Reservados todos los
derechos. Impreso en los Estados Unidos de América Normas AWS se
desarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que
reúne a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses para
lograr el consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece reglas
para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no
independientemente, ensayos, evaluar o verificar la exactitud de
cualquier información o la solidez de ningún juicio contenidos en sus normas.
AWS se exime de cualquier responsabilidad por daños a personas o/a la
propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza, ya sean especiales,
indirectos, consecuentes o compensatorios, directa o indirecta, como
consecuencia de la publicación, uso o dependencia de este
estándar. AWS también hace ninguna garantía o garantía en cuanto a la
exactitud o la exhaustividad de la información publicada en este documento.
Al publicar y hacer disponible esta norma, AWS no está llevando a cabo para
prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en
nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco AWS comprometiéndose a
desempeñar cualquier trabajo de propiedad de cualquier persona o entidad a
otra más.
Cualquier persona que use estos documentos debe confiar en su propio juicio
independiente o, en su caso, solicitar al consejo de un profesional competente
para determinar el ejercicio del cuidado razonable en cualesquiera
circunstancias.
Esta norma puede ser sustituida por la publicación de nuevas ediciones. Los
usuarios deben asegurarse de que tienen la última edición.

La publicación de esta norma no autoriza a la infracción de cualquier patente.
AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente como

resultado del uso o confianza en esta norma.

Por último, AWS no controla, la policía, o exigir el cumplimiento de esta norma,
ni tampoco tiene el poder para hacerlo.

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente
norma se pueden obtener mediante el envío de una solicitud, por escrito,
del Director Gerente de Servicios Técnicos, American Welding Society, 550 NW
LeJeune Road, Miami, FL 33126 (Véase el Anexo C). Con respecto a las
consultas técnicas hechas en materia de normas AWS, opiniones orales sobre
las normas AWS puede ser prestados. Sin embargo, estas opiniones son la
opinión personal de los individuos particulares que les dan. Estos
las personas no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales
constituyen opiniones oficiales o no oficiales o interpretaciones
de AWS. Además, las opiniones orales son informales y no debe ser utilizado
como un sustituto para una interpretación oficial.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité B1 AWS
sobre Métodos de Inspección. Debe ser crítica cada 5 años y si no es revisado,
se debe ser reprobado o retirada.

Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualesquiera otros
datos pertinentes que puedan ser de utilidad en la mejora de esta norma se
solicitan y deben dirigirse a Sede de la AWS. Dichos comentarios serán
atentamente examinados por el Comité B1 AWS sobre Métodos de Inspección
y el autor de los comentarios será informado de la respuesta del Comité a los
comentarios.

Los huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité B1
AWS sobre Métodos de Inspección de expresar verbalmente sus comentarios.

Procedimientos para la apelación de una decisión adversa sobre todos esos
comentarios se proporcionan en las Reglas de Operación del Comité Técnico
Comité de Actividades. Una copia de estas reglas se pueden obtener de la
Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Fotocopia Derechos La autorización para fotocopiar artículos para uso interno,
en el aula personal, o educativos, o el personal interno, o uso en el aula
educativa sólo de clientes específicos, es otorgado por la American Welding
Society (AWS), siempre que la tarifa correspondiente se paga al Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-
8400; online: http://www.copyright.com. Derechos de Autor American Welding
Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco
HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes
permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST

personal
AWS Comité sobre Métodos de Inspección
PA Grimm, Chair Company soldadura moderna, Incorporated
RD McGuire, vicepresidente primero Presidente de la Junta Nacional de


Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión
E. D. Levert, segundo vicepresidente Loral Sistemas Vought
L. P. Connor, Secretario American Welding Society
* W. Borges, educación física consultor
* C. R. Brashears Alyeska Pipeline Service Company
R. Brosilow Soldadura Diseño y Fabricación
W. Bruce A. Edison Welding Institute
* E. L. Criscuolo Consultor
* P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company de Nueva York
* C. J. Hellier Hellier Asociados
R. L. Holdren Consultores de soldadura, Incorporated
* D. L. Isenhour Newport News Shipbuilding y de la compañía Dry Dock
* L. Consultor Laime
* W. C. Minton Consultor
J. W. Overy Pacific Gas and Electric Company
* M. N. Pfeiffer Consultor
* A. G. Portz Consultor
* S. J. Walmsley S. J. Walmsley y Asociados
K. Zerkle Hobart Brothers Empresa
* Asesor

Derechos de autor estadounidense Prefacio (Este prefacio no es parte de AWS
B1.11: 2000, Guía para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye para
obtener información propósitos solamente.)

El examen visual (VT), tal como se utiliza en esta guía, es un método no
destructivo por el cual una pieza soldada, el metal de base relacionada,
y determinadas fases de la soldadura, puede ser evaluada de acuerdo con los
requisitos aplicables. Todas examen visual métodos requieren el uso de la vista
para evaluar las condiciones que están presentes, por lo que el examen visual
a largo plazo.

El uso de indicadores y otras herramientas complementa el método principal, y
estos son tratados sólo como complementos visuales examen de las piezas
soldadas.

La Guía para el Examen visual de soldaduras ha sido preparada por el Comité
sobre Métodos de AWS Inspección para servir como una fuente simple tutorial
de información básica relativa al examen visual de las soldaduras. No es la
intención de esta documento para presentar los únicos métodos aprobados
para la realización de un examen visual. Algunos estándares típicos se
enumeran en este documento. Se pretende que el material presentado sea útil
a los ingenieros, diseñadores, educadores, inspectores y otros personal de
soldadura que necesitan conocimientos básicos acerca de los atributos de los
exámenes visuales, lo que sería esencial o deseable, para un proceso en
particular. Se incluyen en esta guía son requisitos fundamentales para la
realización de un examen visual, acceso por la escalera realizar un examen
visual en diversas etapas de la soldadura, y también ejemplos típicos de
examen visual, discontinuidades y condiciones, suplementos y ayudas equipos,


registros y otras fuentes de referencia que pueden ser útiles. Terminología
utilizado a lo largo de esta guía se ha establecido en AWS A3.0, Términos y
definiciones estándar de soldadura.

Esta guía pretende ser una referencia ilustrativa. Los códigos o
especificaciones aplicables a cualquier soldadura especial
siempre tienen prioridad sobre la materia contenidas en el presente
generalizada, en caso de cualquier conflicto entre los dos. La
texto ha sido redactado en términos generales y no incluye todas las
condiciones aplicables a un caso concreto. Ejemplos
dado son generales y sólo se utilizan para el propósito de ilustración.
Este material puede ser utilizado como un texto de entrenamiento para los
inspectores. Aunque la información se refiere en general a la soldadura por
arco
procesos, la mayoría de que se aplica a piezas soldadas fabricadas por otros
procesos de soldadura por fusión, para que estos métodos
puede ser requerida.

Para el examen de las asambleas de resistencia soldadas, consulte AWS C1.1,
métodos recomendados para Resistencia
Soldadura, AWS C1.3, Prácticas recomendadas para soldadura por resistencia
recubiertos aceros bajos en carbono, y AWS D8.7, Recomendado
Prácticas recomendadas para la soldadura por puntos de soldadura Automotive
Quality-Resistencia, publicado por la American Welding Society.
Para el examen de las asambleas soldadas, consulte el Manual de soldadura,
también publicado por la American Welding
Sociedad.

Para aquellos que necesitan información más detallada que esta guía ofrece,
bibliografías o libros completos sobre los temas en cada capítulo se puede
encontrar en buenas bibliotecas técnicas. Las muchas especificaciones y
códigos que se muestran, y se han usado como ejemplos ilustrativos, también
se puede consultar para obtener información más detallada.Información básica
sobre otros métodos de exploración no destructivos se encuentra en AWS
B1.10, Guía para no destructivos.

El examen de las soldaduras, y en el libro AWS, inspección de soldadura.
Comentarios y preguntas relativas a esta norma son bienvenidos. Las
correcciones deberán enviarse al Secretario de la Comisión de B1
sobre Métodos de Inspección, American Welding Society, 550 NW LeJeune
Road, Miami, FL 33126.
Derechos de autor estadounidense

TABLA DE CONTENIDOS
Página No.
Personal iii
v
Lista de los
1. General


1,1
1,2
1.3 Seguridad y Salud
1,4
2. Requisitos previos
2.1 General
2.2 Visual
2.3 Equipo
2.4 Experiencia y Formación
2,5
2.6 Programas de Certificación
2.7 Seguridad
3. Fundamentos de Visual
3.1 General
3,2 antes de la soldadura
3.3 Durante
3.4 Después de
4. Suelde Condiciones de superficie
4.1 General
4,2 Porosidad
Incompleto 4,3
4.4 Conjunto incompleto
4,5
4,6 underfill
4,7
4.8 Laminación
4.9 Las costuras y
4,10
4,11 inclusiones de escoria
4.12 Refuerzo excesivo
4,13 Convexidad y concavidad
4,14 Arc
4,15 Salpicón
4,16 Melt-Through
4,17 Tamaño Weld
4,18 Superficie
5. Examen Equipo
5,1
5.2 Calibración y manejo del equipo de
examen ........................................... ...................................... 18
5.3 Dispositivos de medición lineal
5.4 Medición de temperatura
5.5 Medidores de soldadura
5,6 fibroscopios y boroscopios
5.7 Indicadores de ferrita
5,8 Light
5,9 Amperímetros
6.
Anexo A-List de Normas de uso común en la industria de la soldadura
...................................... ................................ 29
Anexo B-Lectura complementaria
Anexo C-Lineamientos para la elaboración de consultas técnicas para AWS


comités técnicos ................................. 33
AWS Lista de documentos
Lista de Figuras
Figura N º Página
1 Scattered Porosidad
2 Superficie Aparición de tuberías Porosidad
3 Alineados con porosidad
4 alargado Porosidad
5 Varios lugares de Fusión Incompleta
Incomplete 6
7 Fusión incompleta en el Groove
8 Fusión incompleta entre Weld
9 Fusión incompleta entre la soldadura y el metal
base ......................................... ......................................... 8
10 Informe conjunto incompleto
11 Penetración Incompleta conjunta con inserto
consumible ........................................... ....................................... 9
12 Conjunto incompleto
13 Ejemplos de
14 Tallado en Punta de soldadura de filete
15 underfill
16 underfill Uso Soldadura arco con núcleo de fundente en
acero ......................................... .............................................. 10
17
18
19
20 Tipos de
21 Las grietas longitudinales vs Transversal
22 Longitudinal Crack y porosidad lineal
23 Las grietas transversales
24 Garganta crack
25 Cráter crack
26 Las grietas longitudinales que se propaga desde el cráter
crack ........................................... ....................................... 15
27 Toe
28 Toe
29 Las grietas debajo del cordón
30 Escoria
31 Weld
32 Convex Filete
33 Convexidad
34 soldadura de filete cóncavo
35 Spatter
36 Melt-Through
37 Superficie de oxidación (Adición de sacarosa) en una soldadura de acero
inoxidable arco de tungsteno Gas .................................... ............ 21
38 sensible a la temperatura
39 Superficie termómetro de contacto
40 Pirómetro
41 Evaluación de un Filete Convex
42 Evaluación de una soldadura de filete cóncavo


43 A multipropósito
44 A Calibre cónico
45 Hi-Lo no coincide Gauge
46 A Fiberscope en
47 Indicador de ferrita (Ferritescope)
48 pinzas de prueba

GUÍA PARA LA
EL EXAMEN VISUAL DE LAS SOLDADURAS
1. general
1.1 Ámbito de aplicación. La información contenida en esta guía se
aplica
a los deberes y responsabilidades generales de visual
inspectores de soldaduras y es útil para ellos en el desempeño
sus funciones y responsabilidades se definen en particular
códigos o especificaciones. Este documento está dirigido principalmente
para aquellos que son responsables de la recepción definitiva
de piezas soldadas. Sin embargo todos los soldadores, supervisores,
técnicos e ingenieros que se requieren para rutinariamente
inspeccionar el trabajo realizado por ellos o bajo su autoridad
se beneficiarán del uso de este documento. este documento
proporcionará directrices generales para el examen visual
de piezas soldadas.

El inspector debe estar bien informado sobre
cada uno de los principios y métodos de examen que requiere
en particular, un conjunto soldado. Es la responsabilidad
de los encargados de la administración y supervisión
de inspección para asegurarse de que los principios y
métodos expuestos se entiende correctamente y de manera uniforme
aplicado. Esta responsabilidad incluye también la calificación
y certificación de inspectores, donde dicha certificación
Se requieren los códigos, especificaciones, o las leyes civiles.
AWS QC1, Norma para Certificación AWS de Soldadura
Los inspectores, indica la importancia que asigna a AWS
examen visual.
Documentos del contrato deben especificar los requisitos
para el examen visual. En ausencia de tales requisitos,
el fabricante debe ser solicitada para establecer,
por escrito, el alcance y los métodos de examen para
ser requerida.
Normas de aceptación deben ser claramente entendido por
el fabricante y el comprador antes de cualquier operación de soldadura
se inicia. Esto no es sólo para hacer un uso más eficaz de los


los métodos de examen pero para evitar desacuerdo
si más de una pieza soldada es satisfactoria y de acuerdo
con las especificaciones del contrato.

1.2 Ámbito de aplicación. Esta guía incluye un resumen de la
fundamental
requisitos previos para el personal que realiza el examen visual
de las soldaduras. Requisitos previos incluyen física
limitaciones o capacidades, así como el conocimiento técnico,
formación, experiencia, juicio y certificación.
Esta guía proporciona esencialmente una introducción visual
examen de soldadura. Estos exámenes se dividen en
tres categorías basadas en el momento en que se realizó, como
siguiente: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3)
después de la soldadura. Un extenso tratamiento se proporciona
en soldadura
condiciones de la superficie, incluida la referencia a la frecuencia
terminologías utilizadas asociadas a preferidos y no preferidos
condiciones. El examen visual se puede realizar
por distintas personas u organizaciones. Personal
realizar el examen incluyen soldadores de soldadura, soldadura
supervisores, inspectores del contratista de soldadura, los
comprador examinador, o el inspector de regulación. Para el
propósito de la simplicidad, estos individuos denominados
inspectores visuales en el resto de esta norma en que
que realizar una inspección visual. Documentos de fabricación,
especificaciones del contrato, y las agencias de reglamentación
podrán
especificar quién realiza las inspecciones finales.
También se proporciona una revisión de los exámenes visuales
Equipos de ayuda se utiliza rutinariamente, tales como medidores
y la iluminación
equipo. Documentación formal de examen visual
resultados está contenida en la Sección 6, Records. Finalmente,
la guía sugiere lectura adicional o referencias, que
pueden proporcionar los requisitos más detallados para concreto
aplicaciones visuales de examen.
1.3 Seguridad y Salud. Este documento técnico no
abordar todas las soldaduras y riesgos para la salud. La
información pertinente
se puede encontrar en la norma ANSI Z49.1, Seguridad en
Soldadura,
Cortar y Procesos Asociados, y otro relacionado con la seguridad
incluidos los documentos destinados federales, estatales y
locales.


1.4 Referencias. Los siguientes documentos son citados en
este documento. Se pueden obtener copias de la American
Welding Society.
Guía para la
El examen visual de las soldaduras

(1) AWS A3.0, las Condiciones Generales de soldadura y
Definiciones
(2) AWS A4.2, los procedimientos estándar para la
calibración
Instrumentos magnética para medir la ferrita delta
El contenido de austenítico y dúplex austenítico-ferríticos
Acero inoxidable del metal de soldadura
(3) AWS A5.4, Especificación para Acero Inoxidable
Electrodos de soldadura para soldadura por arco metálico
protegido
(4) AWS D10.11, raíz de soldadura Pass y purga de gas
de tuberías
(5) AWS QC-1, Norma para Certificación de AWS
Los inspectores de soldadura
(6) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y Afines
Procesos
2. Requisitos previos
General 2.1. Como con cualquier examen no destructivo
otro
método, hay varios requisitos previos que deberían
considerarse antes de realizar el examen visual.
Algunos de los atributos más comunes a tener en cuenta
son discutidos
en los párrafos siguientes.
2.2 Agudeza Visual. Uno de los requisitos más evidentes
es que el inspector visual debe tener suficiente visual
agudeza para realizar una inspección adecuada.
Consideración
se debe dar a la visión de cerca y de lejos suficiente con
natural
o visión corregida. Un documentado visual periódica
agudeza examen es un requisito de muchos códigos y
especificaciones, y generalmente se considera una buena
práctica.
2.3 Equipo. El examen visual pueden requerir el uso
de herramientas o equipos especiales. Las herramientas o
el equipo dependerá
de la aplicación y el grado de precisión requerido.


Algunas herramientas pueden necesitar ser calibrados
antes
utilizar. Aunque esta guía se presenta un resumen de los
exámenes visuales
SIDA, hay muchos conceptos diferentes y
otras variantes de equipamiento. Como regla general, los
las herramientas deben utilizarse lo siguiente: (1) cumplir
con los requisitos del proyecto,
(2) son adecuados para la exactitud deseada,
y (3) satisfacer la necesidad de la inspección.
2.4 Experiencia y Formación. Otro requisito obvio
es que el inspector visual debe tener suficiente
el conocimiento y la habilidad para llevar a cabo el examen
con éxito
y de manera significativa. El conocimiento y la habilidad
puede ser impartida
u obtenidos a través de la educación y la formación
procesos. Cualquier método puede ser realizado en un
aula
o en el trabajo. La variedad de métodos y procesos
o la obtención de impartir conocimientos y habilidades son
muchas,
pero el arte del buen juicio no siempre es fácil
o fácilmente. Tiempo suficiente se debe permitir a las
personas
para comprender apropiadamente puntos clave relativos a
la siguiente:
(1) preparativos conjuntos, (2) soldadura de
precalentamiento, (3)
temperatura entre pasada, (4) la distorsión de soldadura,
(5) la soldaduraconsumibles, (6) materias primas y mano
de obra (7)
normas.
2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándar
cubriendo metodología examen y criterios de aceptación
resultados en la consistencia y exactitud. Tales
procedimientos
se preparan normalmente por el empleador y por lo general
consisten de instrucciones detalladas que se
interrelacionan los diferentes
procesos de fabricación, los requisitos detallados del
cliente,
y los criterios básicos de inspección. Los artículos tales
como
que realiza una inspección, cuando para llevar a cabo una


inspección,
cómo realizar un examen, y donde a
realizar un examen se incluyen típicamente en el
procedimiento.
Como mínimo, los procedimientos normalizados de trabajo
deberán
son las siguientes: normas de fabricación, compruebe
listas, y los requisitos de examen de equipos.
Cuando los procedimientos escritos no están disponibles,
los inspectores
pueden ser llamados a trabajar directamente con los
códigos y
especificaciones.
2.6 Programas de Certificación. Para dar garantías de que
inspectores visuales están calificados (es decir, los
requisitos previos suficientes
Se obtienen y se mantiene), puede ser deseable
contar con personal de inspección visual oficialmente
certificadas.
Documentos contractuales, las normas de fabricación, o
reglamentarios
agencias pueden requerir una especial cualificación para
los inspectores visuales.
Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificación
programas para los inspectores visuales como AWS QC1,
Standard
para la Certificación de Inspectores de Soldadura.
2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir
adoctrinamiento suficiente
sobre las prácticas de seguridad de soldadura. Hay
muchos
peligros potenciales de seguridad presentes (electricidad,
gases, humos,
luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en
o
expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la
formación
en la seguridad de la soldadura.
Examen
General 3.1. El examen visual revela defectos
superficiales,
y es una indicación valiosa de calidad de la soldadura. Se
trata de un simple,
accesible, de bajo costo método de inspección, pero


requiere
un inspector entrenado. Además, puede ser un excelente
proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la
fabricación posterior
problemas y evaluar mano de obra.
El examen visual sólo identifica discontinuidades
superficiales.
En consecuencia, cualquier control de calidad de
conciencia
programa debe incluir una serie de exámenes realizados
durante todas las fases de fabricación. Una inspección
plan debe establecer los puntos de las bodegas que
permiten visual
examen previo a las operaciones subsiguientes.
Un programa de conciencia de la inspección visual antes
de
y durante la soldadura puede reducir los costes por
superficie reveladora
defecto temprano en el proceso de fabricación.

consumibles, (6) materias primas y mano de obra (7)
normas.
2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándar
cubriendo metodología examen y criterios de aceptación
resultados en la consistencia y exactitud. Tales
procedimientos
se preparan normalmente por el empleador y por lo general
consisten de instrucciones detalladas que se
interrelacionan los diferentes
procesos de fabricación, los requisitos detallados del
cliente,
y los criterios básicos de inspección. Los artículos tales
como
que realiza una inspección, cuando para llevar a cabo una
inspección,
cómo realizar un examen, y donde a
realizar un examen se incluyen típicamente en el
procedimiento.
Como mínimo, los procedimientos normalizados de trabajo
deberán
son las siguientes: normas de fabricación, compruebe
listas, y los requisitos de examen de equipos.
Cuando los procedimientos escritos no están disponibles,
los inspectores
pueden ser llamados a trabajar directamente con los
códigos y
especificaciones.
2.6 Programas de Certificación. Para dar garantías de que
inspectores visuales están calificados (es decir, los


requisitos previos suficientes
Se obtienen y se mantiene), puede ser deseable
contar con personal de inspección visual oficialmente
certificadas.
Documentos contractuales, las normas de fabricación, o
reglamentarios
agencias pueden requerir una especial cualificación para
los inspectores visuales.
Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificación
programas para los inspectores visuales como AWS QC1,
Standard
para la Certificación de Inspectores de Soldadura.
2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir
adoctrinamiento suficiente
sobre las prácticas de seguridad de soldadura. Hay
muchos
peligros potenciales de seguridad presentes (electricidad,
gases, humos,
luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en
o
expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la
formación
en la seguridad de la soldadura.
Examen
General 3.1. El examen visual revela defectos
superficiales,
y es una indicación valiosa de calidad de la soldadura. Se
trata de un simple,
accesible, de bajo costo método de inspección, pero
requiere
un inspector entrenado. Además, puede ser un excelente
proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la
fabricación posterior
problemas y evaluar mano de obra.
El examen visual sólo identifica discontinuidades
superficiales.
En consecuencia, cualquier control de calidad de
conciencia
programa debe incluir una serie de exámenes realizados
durante todas las fases de fabricación. Una inspección
plan debe establecer los puntos de las bodegas que
permiten visual
examen previo a las operaciones subsiguientes.
Un programa de conciencia de la inspección visual antes
de
y durante la soldadura puede reducir los costes por
superficie reveladora
defecto temprano en el proceso de fabricación.
3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la
soldadura
como se desarrollen los trabajos, es conveniente examinar


visualmente cada
capa. Esto también proporciona una comprobación para
determinar si adecuada
limpieza está siendo realizado entre las pasadas. Esta
puede ayudar a aliviar la aparición de inclusiones de
escoria en
la soldadura final.
3.3.5 Examinar segunda cara antes de la soldadura. Crítico
condiciones de unión raíz puede existir en el lado de una
segunda
doble unión soldada. Esta área debe ser examinado
después de
eliminación de escoria y otras irregularidades. Esto es para
asegurar
todas las discontinuidades que se han eliminado y que el
contorno de la excavación proporciona acceso para la
posterior
soldadura.
3.4 Después de Soldadura. A raíz de soldadura, algunas
típicas
elementos de acción requieren la atención del inspector
visual
debe incluir lo siguiente:
(1) Examinar la calidad de soldadura superficie
(2) Verifique las dimensiones de soldadura
(3) Verificar la exactitud dimensional
(4) Revisión de los requisitos siguientes
3.4.1 Examinar la calidad de soldadura de superficie.
Examine visualmente
soldadura de superficie y verificar que la soldadura
contorno concavidad
y convexidad satisfacer los criterios de aceptación
requeridos por
el pliego de condiciones. Normas de Mano de Obra podrá
tomar la palabra
artículos tales como rugosidad de la superficie, las
salpicaduras de soldadura, y
encendido del arco. La mayoría de los códigos y
especificaciones describen el
tipo y tamaño de las discontinuidades que son aceptables.
Muchos
de estas discontinuidades se pueden encontrar mediante el
examen visual
de la soldadura completa. Las siguientes son típicas
discontinuidades que se encuentran en la superficie de las
soldaduras:
(1) La porosidad
(2) Fusión incompleta
(3) la penetración conjunto incompleto
(4) Rebaje
(5) underfill
(6) Superposición


(7) Cracks
(8) inclusiones metálicas y no metálicas
(9) El exceso de refuerzo
3.4.2 Verificar las dimensiones de soldadura. Para
determinar si el cumplimiento
se ha obtenido, el inspector debe verificar
ver si todas las soldaduras de cumplir con los requisitos de
dibujo de tamaño,
La longitud y la ubicación. Tamaños cordón de soldadura
se puede determinar
mediante el uso de uno de varios tipos de medidores de
soldadura que se discutirán
más tarde. Soldaduras de ranura se debe llenar al máximo
sección transversal de la articulación, o como se
especifica, y el refuerzo de soldadura
no debe ser excesiva. Algunas condiciones
puede requerir el uso de medidores de soldadura
especiales para verificar
estas dimensiones.
3.4.3 Verificar la exactitud dimensional. Inspección final
de una construcción soldada fabricada debe verificar que
las dimensiones
están de acuerdo con el dibujo.
3.4.4 Revisión de los requisitos siguientes. Revise
el pliego de condiciones para determinar si los
procedimientos adicionales
se requieren. Estos procedimientos podrán incluir térmico
después del soldeo
tratamiento, exámenes no destructivos, ensayos de
prueba, y
otros. El inspector de soldadura cuando responsables de
último
aceptación debe verificar que cada una de estas posterior
las operaciones se realizó.
4. Suelde Condiciones de superficie
4.1 General. Esta sección se refiere únicamente a las
discontinuidades,
que puede o no puede ser clasificado como defectos
(Rechazable) dependiendo de los requisitos del individuo
especificaciones o códigos. La intención es informativo y
de instrucción, y destinada a ayudar en la identificación de
los
discontinuidades. Discontinuidades pueden ocurrir en
cualquier ubicación
en la soldadura. El examen visual después de la soldadura
se limita
a la condición de la superficie de la soldadura.
Descubrimiento de subsuelo
discontinuidades que requiere un examen visual
se completó mediante un examen no destructivo otro
(NDE) métodos.
Una discontinuidad es una interrupción de la estructura


típica
de un material, tal como una falta de homogeneidad en su
características mecánicas, metalúrgicas o físicas. La
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
Discontinuidades
son rechazables sólo si superan los requisitos de
especificación
en términos del tipo, tamaño, distribución, o la ubicación.
La
defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por
naturaleza
o acumulado efecto (por ejemplo, longitud total de la grieta)
hacer una pieza o producto no puede cumplir mínimo
aplicable
estándares de aceptación o especificaciones. El término
defecto designa rejectability.
Soldadura y base de metal discontinuidades de tipos
específicos
son más comunes cuando ciertos procesos de soldadura y
detalle de las juntas se utilizan. Condiciones
concomitantes, tales como alta
moderación y el acceso limitado a porciones de una junta
de soldadura,
puede conducir a una incidencia más alta de lo normal de
soldadura o
metales de base discontinuidades. Por ejemplo,
sumamente restringido
uniones de soldadura son más propensas a agrietarse.
Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle
en esta sección. Otros documentos pueden utilizar
diferentes
terminología para algunas de estas discontinuidades, sin
embargo,
siempre que sea posible, la terminología aprobada por
AWS, como
encontrado en AWS A3.0, Términos y definiciones
estándar de soldadura,
deben utilizarse para eliminar la confusión. Un ejemplo
de la terminología adicional se produce en AWS D1.1,
Código de Soldadura Estructural-Steel. Hay, fusión de tipo
discontinuidad
es un término general que se utiliza para describir un
número de discontinuidades, tales como: inclusiones de
escoria,
fusión incompleta, penetración conjunta incompleta, y
similar
discontinuidades alargadas en las soldaduras de fusión.
4,2 Porosidad. La porosidad es una discontinuidad cavidad
de tipo
formado por atrapamiento de gas durante la solidificación o
en un
Derechos de Autor American Welding Society


Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco
HQ/9980755100
Queda prohibida la reproducción o la creación de redes
permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005
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térmica en aerosol depósito. La discontinuidad formado es
generalmente
esférico y puede ser alargada. Una causa común
de porosidad es la contaminación durante la soldadura.
En general, la porosidad no es considerado como
perjudicial
como otras discontinuidades, debido a su forma, ya que se
no da lugar a la creación de una concentración de tensión
severa.
La porosidad es una indicación de que los parámetros de
soldadura,
consumibles de soldadura, o fitup conjunta no fueron
controla adecuadamente para el proceso de soldadura
seleccionado o
que el metal de base está contaminada o de una
composición
incompatible con el metal de relleno de soldadura utilizado.
La porosidad es un indicador sobre la calidad aparente
de una soldadura, sin ser considerada una discontinuidad
grave.
Información adicional sobre la causa de la
problema se proporciona mediante la descripción de la
forma y
orientación de los poros individuales o la matriz geométrica
de
poros adyacentes.
Un ejemplo de esta utilidad es la distinción entre
alargada porosidad y tuberías porosidad. Ambos tienen
longitudes mayores de su ancho, pero se diferencian
porque
de su orientación con respecto al eje de soldadura. Ellos
también difieren en cuanto a la forma en que se
produjeron.
Al proporcionar este detalle adicional, un inspector
dar más información que un estándar que normalmente se
requieren, pero puede ser útil en la determinación de qué
correctiva
acción a tomar.
4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra dispersos
porosidad que se distribuye uniformemente por todo
el metal de soldadura.
4.2.2 Cluster porosidad. Cluster porosidad es una
localizada
matriz de porosidad que tiene una distribución aleatoria


geométrica.
4.2.3 Tubería porosidad. La figura 2 ilustra las tuberías
porosidad
que es una forma de porosidad tiene una longitud mayor
que su ancho que se encuentra aproximadamente
perpendicular a
la cara de soldadura. Tuberías porosidad también puede
ser denominado como4.2.4 Alineación de la porosidad. La
Figura 3 ilustra alineado
porosidad que es una matriz localizada de porosidad
orientada en
una línea. Los poros pueden ser esféricas o alargadas.
Alineado
porosidad se refiere a veces como la porosidad lineal.
4.2.5 Porosidad alargado. La Figura 4 ilustra alargado
porosidad que es una forma de tener una porosidad
longitud mayor que su ancho que se extiende
aproximadamente paralelo
al eje de soldadura. Se muestra alargada porosidad
formada
entre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal
porosidad
también podría ser formado por debajo de la superficie de
la soldadura
metal.
4.3 Fusión incompleta. Fusión incompleta es una
discontinuidad de soldadura
en la que la fusión no se produjo entre soldadura
de metal y fusión caras contiguas o perlas de soldadura.
Ejemplos
de fusión incompleta se muestra en las Figuras 5-9. Es
el resultado de las técnicas de soldadura inapropiados,
inadecuados
preparación de la base de metal, o de diseño de la unión
inadecuada.
Las deficiencias que causan la fusión incompleta incluyen
insuficiente
soldadura por calor o la falta de acceso a todas las caras
de fusión, o
ambos. A menos que la junta de soldadura se limpia
adecuadamente la fuerza
adherir óxidos pueden interferir con la fusión completa,
incluso
cuando hay un acceso adecuado para la soldadura y la
soldadura adecuada
se calienta se utilizan.
4.4 Penetración Incompleta conjunta. Conjunto incompleto
penetración es una condición de la raíz conjunto en el que
metal de soldadura
no se extiende a través del espesor conjunta. El
unpenetrated
y el área no fundida es una discontinuidad descrita como


incompleta
penetración conjunta. Ejemplos de articulación incompleta
penetración se ilustra en las Figuras 10-12. Incompleto
penetración conjunta puede resultar de la soldadura
insuficiente
calor, el diseño inadecuado conjunta (por ejemplo, el
espesor de la soldadura
arco no puede penetrar), o un control inadecuado lateral de
la
soldadura por arco.
Algunos procesos de soldadura tienen mucho mayor
penetrante
capacidad que otros. Para las juntas soldadas por ambos
lados,
backgouging pueden especificarse antes de soldar el
segundo
Figura 3-Alineados Porosidad con Crack
Figura 4-alargado Porosidad
agujero de gusano porosidad.
Figura 1-Scattered Porosidad
Figura 2-Superficie Aparición de tuberías Porosidad
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Figura 5-Varias Ubicaciones de Fusión Incompleta
Figura 6-Fusión Incompleta
Figura 7-Fusión incompleta en la cara Groove
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lado para asegurar que no hay penetración conjunta
incompleta.
Las soldaduras de tubos son especialmente vulnerables a
este tipo de
discontinuidad, ya que el interior de la tubería es
generalmente inaccesible.
Los diseñadores pueden emplear un anillo de soporte o
consumible
insertos para ayudar a los soldadores en tales casos. Las
soldaduras que
se requiere que tengan penetración conjunta completa son


comúnmente
examinado por algún método no destructivo.
4,5 socavada. Rebaje es una ranura fundido en la base
metal adyacente a la punta de soldadura o soldadura raíz y
deja sin cubrir
por metal de soldadura. Esta ranura crea un mecánico
muesca que es un concentrador de tensiones. Ejemplos de
entalladura
se ilustran en las Figuras 13 y 14. Cuando se rebaje
controlada dentro de los límites de las especificaciones no
se considera
un defecto de soldadura. Rebaje se asocia generalmente
ya sea con técnicas de soldadura inadecuadas o excesivas
corrientes de soldadura, o ambos.
4,6 Underfill. Underfill es una condición en la que la
soldadura
superficie de la cara o de la raíz de una soldadura de
ranura se extiende por debajo de la
adyacente a la superficie del metal base. Es el resultado de
la insuficiencia
de la soldadora para llenar completamente la junta de
soldadura. Ejemplos
de underfill se ilustran en las Figuras 15 y 16. Figura 10-
Penetración Incompleta conjunta
Figura 8-Incompleto fusión entre cordones de soldadura
La figura 9-Incompleto Fusión entre la soldadura y el metal
base
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9
Figura 11-Penetración Incompleta conjunta con inserto
consumible
Figura 12-Incompleto Penetración Conjunto
Figura 13-Entre los ejemplos de tallado
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Figura 14-Tallado en Punta de soldadura de filete
Figura 15-underfill
Figura 16-underfill Uso Soldadura arco con núcleo de


fundente en acero
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4,7 superponen. La superposición es la protuberancia de
soldadura sin condensar
de metal más allá de la punta de soldadura o raíz de la
soldadura. La superposición es una superficie
discontinuidad que forma una muesca mecánica y es
casi siempre se considera rechazable. Dos causas
comunes
de coincidencia puede ser insuficiente y la velocidad de
desplazamiento incorrecto
preparación del metal base. Ejemplos de superposición
son
ilustrada en las Figuras 17 y 18.
4,8 laminación. La laminación es un tipo de discontinuidad
de metal base
con separación o debilidad general alineada
paralela a la superficie de un metal trabajado.
Laminaciones se forman cuando huecos de gas, la
contracción
cavidades, o inclusiones no metálicas en el lingote original,
losa, o palanquilla se enrollan.
Laminaciones pueden ser completamente interna y son
generalmente
detectado no destructiva mediante examen ultrasónico.
Ellos
también puede extenderse a un borde o extremo, donde
son visibles en
la superficie y puede ser detectado por penetrante visual,
líquido,
o partículas magnéticas examen. Se pueden encontrar
cuando
de corte o de mecanizado expone laminaciones internas.
Un laminado
expuesto por el corte de gas oxicorte se muestra en la
Figura 19. Figura 17-Superposición
La figura 18-Superposición
Figura 19-Laminaciones
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A la delaminación es la separación de una estratificación
bajo
estrés.
4.9 Las costuras y vueltas. Las costuras y vueltas son
discontinuidades de metales comunes
que se puede encontrar en laminados, estirados, forjados y
productos. Se diferencian de las laminaciones en el que
aparecen
en la superficie del producto trabajado. La criticidad
de costuras y vueltas dependen de su orientación, el
tamaño y
la aplicación de la soldadura. Si bien las costuras y Vueltas
se discontinuidades en la superficie, sólo se pueden
detectar
después de las operaciones de fabricación, tales como
agacharse, rodar, o
de arena de voladura. Soldadura sobre costuras y vueltas
puede causar
formación de grietas, porosidad, o ambos.
4,10 grietas. Las grietas se define como discontinuidades
de tipo de fractura
caracterizada por una punta afilada y alta relación de
La longitud y la anchura de la apertura de desplazamiento.
Pueden
se producen en el metal de soldadura, la zona afectada por
el calor, y el metal base
cuando tensiones localizadas superar la resistencia última
de
el material. Cracking a menudo se inicia en las
concentraciones de esfuerzos
causada por otras discontinuidades o cerca mecánico
muescas asociados con el diseño de la soldadura. Destaca
que causa agrietamiento puede ser residual o aplicada.
Residual
tensiones se desarrollan como resultado de la restricción
proporcionada por
la contracción de la junta de soldadura y térmico de la
soldadura siguiente
solidificación. Grietas de soldadura relacionados exhiben
poca
deformación plástica. Algunos tipos de grietas se ilustran
en la Figura 20.
Si una grieta se encuentra durante la soldadura, debe ser
completamente
eliminado antes de la soldadura adicional. Soldadura
sobre una grieta rara vez elimina la grieta.
4.10.1 Orientación. Las grietas se pueden describir como
ya sea longitudinal o transversal, dependiendo de su
orientación.


Cuando una grieta es paralelo al eje de soldadura se
denomina
grieta longitudinal independientemente de si se trata de
una línea central
agrietarse en el metal de soldadura o una grieta dedo del
pie en el metal de base de calor
Figura 20-Tipos de Grietas
la zona afectada. Grietas longitudinales se ilustra en la
figura
21 y se muestra en la Figura 22. Grietas longitudinales en
soldaduras pequeñas entre perfiles pesados son a menudo
el resultado
de altas velocidades de enfriamiento y la restricción de
altura. En arco sumergido
soldadura que están comúnmente asociados con la
soldadura de alta
velocidades o puede estar relacionada con problemas de la
porosidad que se puede hacer
no mostrar en la superficie de la soldadura. Longitudinal
heataffected-
grietas de la zona son causados generalmente por disuelto
hidrógeno.
Grietas transversales son perpendiculares al eje de la
soldar. Estos pueden ser de tamaño limitado y
completamente contenida
en el metal de soldadura o se puede propagar
desde el metal de soldadura en la adyacente zona
afectada por el calor
y más en el metal base. En algunas soldaduras,
grietas transversales se formará en la zona afectada por el
calor y
no en la soldadura.
Grietas transversales son generalmente el resultado de la
longitudinal
contracción tensiones que actúan sobre el metal de
soldadura de baja ductilidad.
Weld agrietamiento por hidrógeno metales, puede ser
orientada en
la dirección transversal. Grietas transversales se muestran
en la
Figura 23.
4.10.2 Tipos de crack. Las grietas se pueden clasificar
generalmente
ya sea como grietas o fisuras en frío calientes. Grietas Hot
desarrollar durante la solidificación y son el resultado de
insuficiente
ductilidad a alta temperatura. Grietas Hot propagar
entre los granos en el metal de la soldadura o en la
soldadura
interfaz.
Cold desarrollar grietas después de la solidificación es


completa.
En los aceros al carbono y de baja aleación, grietas frío
puede ocurrir en
ya sea el metal de soldadura, la zona afectada por el calor
y el metal base,
y son generalmente el resultado de hidrógeno disuelto. La
grietas pueden formarse horas o incluso días después de
la soldadura es
completado. Grietas frías propagar tanto entre los granos
y a través de los granos.
4.10.2.1 Las grietas garganta. Garganta grietas son
longitudinales
grietas orientadas a lo largo de la garganta de las
soldaduras de filete. La
Figura 21-Longitudinal Transversal vs Cracks
Figura 22-Longitudinal Crack y porosidad lineal
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grieta garganta se muestra en la Figura 24. Por lo general
son,
pero no siempre, grietas calientes.
4.10.2.2 Las grietas raíz. Grietas raíz son longitudinal
grietas en la raíz de la soldadura o en la superficie de la
raíz. Ellos
pueden ser grietas calientes o fríos. Grietas de raíz se
ilustra en la
Figura 20.
4.10.2.3 Las grietas del cráter. Grietas se producen en el
cráter
cráter de una soldadura cuando la soldadura está mal
terminado.
Ellos se refieren a veces como grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones. Un cráter
grieta se muestra en la Figura 25. Cráter grietas son fisuras
calientes
por lo general la formación de una red de estrella puntas.
Cráter
grietas se encuentran con mayor frecuencia en materiales
con alto
coeficientes de expansión térmica, por ejemplo austenítico
acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, la aparición de
, las hendiduras se pueden minimizar o prevenir mediante
el llenado
el cráter de una forma ligeramente convexa antes de
terminar


el arco. Grietas longitudinales pueden iniciar desde un
cráter
roer. Tal grieta se muestra en la Figura 26.
4.10.2.4 Las grietas del dedo del pie. Grietas del dedo del
pie, Figuras 27 y
28, son grietas generalmente fríos. Ellos iniciar y propagar
de la punta de soldadura donde se concentran esfuerzos
de contracción.
Punta de iniciar grietas aproximadamente normal a la
superficie de metal base. Estas grietas son generalmente
el resultado
de contracción térmica tensiones que actúan sobre una
soldadura heataffected
zona. Algunas grietas dedo del pie se producen porque la
ductilidad
del metal de base no puede acomodar la contracción
hace hincapié en que son impuestas por soldadura.
4.10.2.5 debajo del cordón y la zona afectada por el calor-
Las grietas. Debajo del cordón y grietas afectada por el
calor de la zona son
generalmente se usan indistintamente. Debajo del cordón y
heataffected-
grietas de zona son generalmente fríos grietas que se
forman en
la zona afectada por el calor del metal de base. Debajo del
cordón típico
grietas se ilustran en la Figura 29. Grietas debajo del
cordón
puede ocurrir cuando tres elementos están presentes al
mismo tiempo:
(1) Hidrógeno
(2) Una microestructura de ductilidad relativamente baja
(3) Alta tensión residual
Figura 23-Grietas transversales
Figura 24-Garganta crack
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Debajo del cordón y grietas afectada por el calor de la zona
puede ser tanto
longitudinal y transversal. Se encuentran en el heataffected
zona y no siempre son detectables por visual
examen. Grietas debajo del cordón se encuentran
principalmente en
las soldaduras de filete, pero también pueden ocurrir en las
soldaduras de ranura.


4.11 Las inclusiones de escoria. Inclusiones de escoria son
no metálicos
los productos resultantes de la disolución mutua de flujo
y las impurezas no metálicas en alguna soldadura y la
soldadura fuerte
procesos. Una inclusión de escoria se muestra en la Figura
30.
En general, inclusiones de escoria se pueden encontrar en
las soldaduras
hacer con cualquier proceso de soldadura por arco que
emplea como fundente
un medio de blindaje. En general, inclusiones de escoria
resultado
de las técnicas de soldadura inadecuados, la falta de una
adecuada
acceso para la soldadura de la limpieza conjunta, o
inadecuado de la
soldar entre las pasadas. Debido Figura 27-Toe grietas a
su densidad relativamente bajay la escoria fundida punto
de fusión normalmente fluirán a la
superficie de la pasada de soldadura. Muescas agudas en
la interfaz de soldadura
o entre pasadas a menudo causan escoria a ser atrapado
bajo el metal de soldadura fundido. La liberación de la
escoria de
el metal fundido será acelerada por cualquier factor que
tiende a hacer que el metal sea menos viscoso o retardar
su solidificación,
tales como alta temperatura de entrada.
4.12 Refuerzo excesivo. En surco soldaduras, soldadura
refuerzo es metal de soldadura en exceso de la cantidad
requerida
para llenar una articulación. Refuerzo de soldadura se
puede localizar
ya sea en la superficie de la soldadura raíz cara o
soldadura, y se llama
cara refuerzo y refuerzos raíz, respectivamente.
Ejemplos de refuerzo de soldadura se ilustra en la figura
31. Refuerzo de soldadura excesivo no es deseable porque
crea altas concentraciones de tensión en los dedos del
soldar. Esta condición resulta de soldadura terminado.
4,13 Convexidad y concavidad. Convexidad, se ilustra en
la
La figura 32, es la distancia máxima desde la cara de
un filete de soldadura convexo perpendicular a la línea que
une el
soldar dedos. Una soldadura exhibiendo convexidad se
muestra en la
Figura 33. Convexidad excesiva como soldadura excesiva
refuerzo puede introducir concentraciones indeseables de
estrés
en los dedos de los pies de soldadura.


Concavidad, se ilustra en la Figura 34, es el máximo
distancia desde la cara de una soldadura cóncava lleno a
una línea
que une los dedos de los pies de soldadura. El tamaño de
una soldadura de filete cóncavo es
relacionada con su dimensión de la garganta. La pierna
mide el tamaño
será mayor que el tamaño de la soldadura real.
4.14 Las huelgas de arco. Un ataque de arco es una
discontinuidad que consiste
de cualquier versión localizada de metal refundido,
afectada por el calor de metal,
o cambiar en el perfil de la superficie de cualquier parte de
una soldadura o
metal base resultante de un arco. Huelgas Arco resultar
cuando
el arco se inicia en la superficie de base de metal a los
la junta de soldadura, ya sea intencional o
accidentalmente. ¿Cuándo
esto ocurre, hay un área localizada de la base de metal
superficie que se funde y luego se enfría rápidamente
debido a la
disipador de calor masiva creada por el metal de base
circundante.
Encendido del arco no son deseables y son inaceptables,
ya
que podrían contener grietas.
4,15 salpicaduras. Salpicaduras consta de partículas
metálicas expulsadas
durante la soldadura por fusión que no forman una parte de
la soldadura.
Sólo que las salpicaduras que se adhiere al metal de base
es de preocupación
al inspector visual.
Normalmente, las salpicaduras no se considera que es un
grave
falla a menos que su presencia interfiere con las
operaciones subsiguientes,
especialmente examen no destructivo, o la
capacidad de servicio de la parte. Puede ser que sea
indicativa de la
proceso de soldadura por estar fuera de control, sin
embargo. Un ejemplo
de salpicaduras se muestra en la Figura 35.
4,16 Melt-Through. Melt-a través de la raíz es un refuerzo
visible
producido en una junta soldada de un lado. Varios
condiciones de fusión a través de se ilustran en la figura
Figura 28-Toe Cracks
Figura17
36. Derretir-through es generalmente aceptable a menos
que resulte


en el refuerzo de raíz excesiva.
4,17 Weld Size. Tamaño de la soldadura es una medida de
una dimensión crítica,
o una combinación de las dimensiones críticas de una
soldar. El tamaño de la soldadura requerida debe ser
mostrado en el detalle
dibujos. Tamaño de la soldadura para las soldaduras se
definen diversos
y se ilustra en AWS A3.0, las Condiciones Generales de
Soldadura
y definiciones.
4,18 superficie de oxidación. Superficie de oxidación de
inoxidable
aceros y aleaciones de níquel se produce siempre que
estas aleaciones son
expuesto a la atmósfera, mientras que por encima de 1000
° F (540 ° C)
conocida como adición de sacarosa cuando se vuelve
pesado. cuando titanio
y circonio están expuestos a la atmósfera a
altas temperaturas, pueden desarrollar decoloración de
paja de color a azul a negro. Cualquier coloración más
oscura
de leve color amarillento indica contaminación extrema de
el metal de base. Estas condiciones pueden ser evitados
mantenimiento de estos metales protegidos por un gas
inerte en cualquier momento
se calienta por encima de 800 ° F (430 ° C). En las
tuberías, se trata de
llamado purga y la dirección específica sobre cómo hacer
la purga
de tuberías se cubre en AWS D10.11, pasada de raíz
Soldadura y purga de gas de la tubería. superficie de
oxidación
se produce durante la soldadura por arco con gas
protector, cuando el gas
escudo se pierde o es inadecuada. El exceso de oxidación
de la superficie,
a veces se llama adición de sacarosa, se muestra en la
Figura 37.
5. Examen Equipo
5.1 Introducción. Existen numerosos dispositivos de
examen
que puede ser utilizado en inspección de soldadura. En
esta sección
encuestas de algunas de las herramientas y los
indicadores más frecuentemente
utilizado en la inspección visual de soldadura. Las
herramientas cubiertas por
esta sección son los siguientes:
(1) dispositivos de medición lineal


(2) Temperatura de indicación de materiales
(3) Los termómetros de superficie de contacto
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18
(4) medidores de soldadura
(5) fibroscopios y boroscopios
(6) Ferrite medidores
(7) Las fuentes de luz
(8) Amperímetros
5.2 Calibración y manejo del equipo de examen.
Algunas industrias requieren el uso de medición calibrado
instrumentos. La calibración es la comparación de una
instrumento de medición con un patrón de referencia de
una
más cerca de la tolerancia y la precisión conocida. Esta
comparación es
en general a la norma cuya exactitud es trazable
al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología.
La calibración se documentan generalmente de forma
permanente
registro, y una etiqueta de calibración se puede acoplar al
instrumento
que indica la fecha en que el instrumento es de nuevo
debido
a calibrar.
Un sistema de calibración efectiva debe garantizar la
retirada
y calibración de todos los dispositivos de medición de
precisión
bajo su control en un horario preestablecido periódica.
Antes de utilizar un dispositivo de medición controlado, el
inspector
debe asegurar que la calibración está actualizada.
cualquier calibre
cuya fecha de calibración ha expirado debe ser calibrado
antes de su uso.
Para garantizar la precisión continua es importante para
evitar
trato negligente o abusivo de material de examen.
Figura 32-Convex Filete Soldadura
Figura 33-Convexidad
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- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---ure 34-cóncavo
Filete Soldadura
Figura 35-salpicaduras


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Figura 36-Melt-Through
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temperatura. A menudo se utiliza cuando la temperatura
medida
podría exceder los límites de mercurio o de otro tipo
termómetros. La punta de la sonda se coloca en la
trabajar, y la temperatura se lee en la escala. Algunos
dispositivos tienen un botón que se puede pulsar para
sostener el
lectura, si se desea. Estos tipos de instrumentos dan una
indicación más precisa que sea el termómetro de
superficie,
o de temperatura que indican los materiales discutidos
anteriormente. La Figura 40 ilustra el uso de una corriente
eléctrica
pirómetro.
5.5 Medidores de soldadura
5.5.1 Medidor de soldadura en ángulo recto. El medidor de
soldadura de filete ofrece
una forma rápida de medir las soldaduras de filete más, de
1/8-1 pulgadas (3,2-25 mm) de tamaño. Las dos barras de
soldaduras de filete
debe ser medido. Medidores de filete de soldadura medir
tanto
convexas y cóncavas soldaduras de filete.
Para medir una soldadura de filete convexa, la hoja que
representa
el filete de soldadura tamaño especificado con la única
curva
debe ser seleccionado. Como se muestra en la Figura 41,
el borde inferior
de la hoja se coloca en una de las placas de base con la
punta de la hoja que se desplaza al otro miembro.
Para medir una soldadura de filete cóncavo, la hoja que
representa
el filete de soldadura tamaño especificado con la curva
doble


debe ser seleccionado, como se muestra en la Figura 42.
Después de colocar
el borde inferior de la cuchilla en la placa de base con la
punta
tocando el elemento vertical, el saliente formado por
la doble curva apenas deben tocar el centro de la
soldadura
Figura 37-oxidación superficial (Azucarado) en una
soldadura de acero inoxidable Gas Arco de Tungsteno
Figura 38-sensibles a la temperatura Crayon
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Figura 39-Superficies termómetros de contacto
Figura 40-Pirómetro
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Figura 41-Evaluación de una soldadura de filete Convex
Figura 42-Evaluación de una soldadura de filete cóncavo
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cara. Esto medir el tamaño de la garganta de la soldadura
especificada
tamaño. Sin embargo, si la porción central de la galga no
hace
toque la soldadura, la soldadura tiene un tamaño de
garganta insuficiente.
5.5.2 Medidor multiusos. Existen numerosos usos múltiples
medidores de soldadura disponibles. A multiusos
calibrador es capaz de realizar muchas mediciones,
como la medición de las soldaduras en ángulo convexo y
cóncavo, soldadura


refuerzo, y la apertura de la raíz. El uso de todos los
numerosos
y los indicadores disponibles diferentes objetivos no se
pueden detallar
aquí, por lo tanto, las instrucciones incluidas con cada
medidor debe leerse detenidamente. La Figura 43 ilustra
uno de estos indicadores se utilizan para medir una
soldadura de filete.
5.5.3 Calibre cónico. El calibre cónico se inserta en
la apertura de una articulación para medir abertura de raíz
(brecha). La
medición raíz apertura se ha tomado de la varilla graduada
en la
punto en el que el indicador se vuelve tirante en la
articulación, como se ilustra
en la Figura 44.
5.5.4 Hi-Lo Gauge. El medidor de Hi-Lo, también llamado
calibre desajuste, se utiliza para medir la alineación interna
de una junta de tubería. Después de que el indicador ha
sido insertada
y ajustado, el tornillo de mariposa se aprieta, y la
herramienta
se retira para la medición de la desalineación. Es
se muestra en la Figura 45.
5,6 fibroscopios y boroscopios. Se trata de instrumentos
ópticos
ideal para el examen de soldadura donde se restringe
acceder. Un fibroscopio tiene una construcción flexible,
y un boroscopio es rígido. Estos instrumentos permiten al
inspector
mirar en pequeños agujeros o en las esquinas. Estos
unidades pueden combinarse con lentes y cámaras, lo que
permite
las imágenes que se proyectan y se registra. Figura 46
ilustra el uso de un fibroscopio.
5.7 Medidores de ferrita. Acero inoxidable austenítico metal
de soldadura
forma microgrietas cuando no contiene un suficiente
cantidad de una fase magnético conocido como ferrita
delta. La
cantidad de ferrita delta se puede predecir si la sustancia
química
composición del metal de soldadura se conoce. Esta
metodología
se discute en detalle en AWS A5.4, Especificación para
Electrodos de acero inoxidable para la soldadura de metal
blindado
Soldadura por Arco Eléctrico. Además, la ferrita en las
soldaduras de producción puede
medirse usando uno de varios comparador magnética
dispositivos, calibres (ferrita), algunos de los cuales son
resistentes y


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