El documento describe los componentes clave de un programa de mantenimiento preventivo para una planta productiva, incluyendo planes de mantenimiento, calendarios de actividades, listas de revisión, seguimiento y bitácoras de mantenimiento. El programa divide la planta en grupos de equipos de producción, servicios y edificios y establece formatos para realizar el mantenimiento de manera sistemática.

1. Mantenimiento a Sistemas Neumáticos – Ing. J. Quiroga T.
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EJEMPLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo, se genera una división de la planta productiva en tres
grupos:
 Producción: Todos los equipos que intervienen directamente en la producción ya sean mecánicos, eléctricos, neumáticos, electrónicos.
 Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no intervienen directamente en la planta productiva pero
que son necesarios para la producción.
 Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones eléctricas, red de drenaje, agua, estructuras como oficinas, bodegas,
almacenes, etc., las cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.
El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en cinco campos de acción:
1. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina.
2. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos.
3. La lista de Revisión (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.
4. Seguimiento de mantenimiento que permite evaluar el progreso del programa de manera integral.
5. El historial o bitácora de mantenimiento que registra todo el proceso de mantenimiento.
1. Plan de Mantenimiento. Formatos
Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos:
a) Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos o sistemas involucrados.
b) N° de operación. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina o equipo.
c) Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.
d) Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.
e) Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales, etc.
f) Periodo. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales.
g) Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones.
h) Elaboró. Nombre del operador.
i) Autorizó (VoBo). Nombre del encargado.

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Ejemplo de un formato

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2. Calendario de actividades
Una vez definido el formato se procede a generar el calendario anual de actividades, aquí se definen los trabajos según su frecuencia y el tiempo
en que se realizarán.
Ejemplo del calendario
Producción Frecuencia
Semanas
Trimestral 1
Semestral 2
Anual 3
Trimestral 4
Semestral 5
Anual Mensual
Enero
5 al 10
12 al 17
19 al 24
26 al 31
5 al 31
Febreo
2 al 7
9 al 14
16 al 21
23 al 28
2 al 28
Marzo
1° al 6
8 al 13
15 al 20
22 al 27
1° al 27
Compresor 1 Trimestral
Semestral
Anual
Compresor 2 Trimestral

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Semestral
Anual
Compresor 3 Trimestral
Semestral
Anual
Nota: primeros tres colores ELÉCTRICO
Trimestrales: Revisión y limpieza a tableros eléctricos
Semestrales: Servicio a tableros eléctricos, revisión y limpieza a motores eléctricos
Anuales: Servicio a motores eléctricos
Colores siguientes. Mecánicos
Semanales: Revisión Niveles de aceite
Mensuales: Lubricación a engranes expuestos
Trimestrales: Revisión de bandas, cadenas, transmisiones, etc.
Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y depósitos
Anuales: Pintura en general
Según el criterio para organizar el mes podrá llegar a tener hasta cinco semanas.
La forma de cómo realizar revisiones y servicios se verá en la sección de procedimientos.

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3. La lista de revisión (Check List) Formato
Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las condiciones del
equipo, si llegará a existir algún problema, se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así
darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.
Ejemplo

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4. Seguimiento del Mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento arrojan mucha información conforme se van desarrollando, esto nos
permite hacer mejoras tanto en el trabajo como en los equipos, claro esta es necesario llevar un
registro de dicha información para poder comparar y tener una visión más amplia de los factores que
intervienen en la realización de las tareas.
- Monitoreo del desempeño
Se van llevando registros de los planes de mantenimiento así como de las listas de revisión y se
genera un reporte mensual dando el porcentaje de aplicación de las líneas de trabajo y observaciones
sobre las actividades que no llegaron a completarse.
- Acciones correctivas
Del análisis de las observaciones anteriormente mencionadas llegaremos a generar acciones que
corrijan estos trabajos o cambios dentro de los formatos que se adecuen mejor a los equipos ya que
está visto que el desempeño de los primeros trabajos siempre nos llevaran en la experiencia a
cambios y mejoras en cuestión de rapidez, eficiencia y en algunos casos ahorros en el uso de
refacciones.
Ejemplo de un reporte de aplicación:

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5. Bitácora de mantenimiento
La recopilación de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante, posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor
control del mantenimiento.
La documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y
deducir los métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al
equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó.
Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones
suelen ser solicitadas por la secretaria del trabajo.
Datos que contiene una bitácora:
 Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de diseño, observaciones generales, imagen del
equipo.
 Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos, mecánicos, etc. después una subdivisión como
motor principal, arrancador, bombas, etc.
 Lista de refacciones. Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén, así como posible proveedor.
 Historia. Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o trabajo, Solución, si es correctivo o Preventivo,
Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.
A continuación se muestra un ejemplo:

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NOMBRE DE LA COMPAÑÍA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Datos Generales del Equipo
Nombre del equipo:
Marca: Modelo:
Serie: Número de equipo:
Representante:
Capacidad del equipo:
Datos Generales:
Archivo fotográfico:
Observaciones:

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Lista de Componentes Principales
Número Descripción del Componente Características
1
2
3
4
5
6
7
8
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Lista de Refacciones Críticas
Descripción de la refacción Stock
mínimo
Número de
componente
Posible proveedor

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Historial del equipo o maquinaria
Fecha Trabajo efectuado Tiempo de
manteni-
miento
Asignado a: Tiempo
utilizado
Refacciones usadas Fecha de
terminación
Encargado