La automatización consiste en transferir tareas humanas a sistemas tecnológicos para mejorar la productividad y calidad, reducir costos y realizar operaciones imposibles manualmente. Los sistemas automatizados tienen partes operativas que actúan directamente en la máquina y partes de mando que supervisan y controlan. Existen diferentes tipos de automatización aplicables a distintas industrias.

2. → La automatización consiste en transferir tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnológicos.

3. → Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes
de la producción y mejorando la calidad de la misma.
→ Realizar operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
→ Mejorar la disponibilidad de los productos, para lograr proveer
las cantidades necesarias en el momento preciso.
→ Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no
requiera grandes conocimientos para la manipulación del
proceso productivo.

4. → Un sistemas automatizado esta compuestos por dos partes
fundamentales, la parte operativa y la parte de mando.
→ Parte Operativa: Es la parte que actúa directamente sobre
la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina
se mueva y realice la operación deseada.
→ Parte de Mando: suele ser de tecnología programada, es el
elemento principal del sistema, encargado de la supervisión
y manejo, se puede hacer por rieles electromagnéticos,
tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada).

5. → Existen tres clases de automatización,
 Fija.
 Programable.
 Flexible.
Lo cual nos demuestra que la automatización es aplicable a
cualquier tipo de industria ya que existirá una clase que se
acomode a las necesidades de dicha industria, además estas
clases de automatización no solo trabajan de manera individual
sino que también pueden ser fusionadas para mejores
resultados.

6. → Cada operación es un proceso simple en la secuencia: rotación,
alineamiento, taladrado, etc. La complejidad está en el conjunto de
operaciones.
→ Características:
→ Gran inversión inicial en equipos necesarios.
→ Altas tasas de producción.
→ Su uso está justificado cuando se requieren altas tasas de
producción.
→ El elevado coste inicial se recuperara fácilmente en la producción
futura.

7. → El equipo tiene la capacidad de cambiar la secuencia de operación
mediante un programa para adaptarse a variaciones del producto.
→ Características:
→ Alta inversión en equipos de propósito general.
→ Tasas de producción inferiores a la Automatización Fija.
→ Flexibilidad para acomodar las variaciones en el diseño y la
configuración del producto.
→ Adecuado para los sistemas de producción por lotes.

8. → Es la extensión de la automatización programable y maneja un
tiempo mucho menor que el de la automatización fija.
→ Características:
→ Alta inversión en equipos a la medida.
→ Producción continua de varios productos.
→ Tasas de producción media.
→ Flexibilidad para acomodar variaciones en el diseño del producto.

9. → El sistema de control de un sistema automatizado permite
ejecutar el programa y lograr que el proceso realice su función.
Los sistemas de control pueden ser de dos tipos:
 Sistemas de control de ciclo cerrado.
 Sistemas de control de ciclo abierto.

10. → La variable de salida es comparada con un parámetro de entrada,
y cualquier diferencia entre las dos es usada para lograr que la
salida sea acorde con la entrada.
Parámetro
de entrada
Controlador
Actuador
Sensor de
Retroalimentación
Proceso
Variable
de salida

11. → Este ciclo opera sin el ciclo de retroalimentación, sin medir la
variable de salida, de manera que no hay comparación entre el
valor real de la salida y el valor deseado en el parámetro de
entrada, solo se toman en cuenta las salidas.
Parámetro
de entrada
Controlador
Actuador
Proceso
Variable
de salida

12. → Son funciones que conciernen a la mejora del desempeño y
la seguridad del equipo, como son:
 Monitoreo de seguridad.
 Diagnóstico de mantenimiento y reparación.
 Detección de errores y recuperación de la falla.

13. Como nos hemos dado cuenta, la automatización puede ser
aplicada a distintos niveles de las operaciones de una fábrica.
Normalmente asociamos el concepto de automatización con la
producción de máquinas individuales. Sin embargo la producción de
máquinas por si misma está creada por subsistemas que por ellos
mismos
pueden
ser
automatizados.
Podemos identificar cinco niveles posibles de automatización en
una planta productiva, dichos niveles interactúan entre si, ya que
trabajan
en
bloque.

14. Descripción
Nivel
1
N vel de l a em esa
i
pr
Sistema de información
2
N vel de l a pl ant a
i
Sistema de producción
3
Nivel de celda o sistema
Sistema de manofactura
4
Nivel de maquinaria
Maquinas individuales
5
Nivel de dispositivo
Sensores y actuadores

15. → Incrementar la productividad.
→ Reducir el coste de mano de obra.
→ Reducir o eliminar trabajos rutinarios.
→ Mejorar la seguridad del trabajador. (Pasa a supervisar en lugar de
“manipular”).
→ Mejora de la calidad en el producto y habrán menos piezas
defectuosas.
→ Reducir el MLT (Manufacturing Lead Time).
→ Ventaja competitiva frente al cliente, y ahorro en material inmovilizado.
→ Realizar tareas imposibles a mano.

16. Fase1: Diseño de un diagrama bloques del funcionamiento de los
sistemas automatizados.
Entradas
Sensores:
Son los
captadores de las
necesidades, en
este caso son las
entradas al
proceso de
producción
automatizado.
Procesos: Son los
diferentes tratamientos a
los que van a ser
sometidas las entradas
(materia prima) para
lograr el fin de la
organización (salidas).
Con que fin: es el
objetivo que tiene la
organización al
transformar sus
materias primas en
un producto final
terminado.
Variables a medir: son las
variables que interfieren tanto
directa como indirectamente en
el proceso de transformación
de las materias primas.
Salidas
Actuadores: son las
piezas que
representan el
movimiento del
proceso de
automatización, es
decir representan las
salidas del producto
terminado hacia los
demandantes de tal
producto.

17. Ejemplo de un diseño de un diagrama bloques del funcionamiento
de los sistemas automatizados para la producción de papel.
Aguas blancas
Agua
PULPA
BLANQUEADA
Aditivos
MEZCLADO
Agua
REFINACIÓN
REGULACIÓN DE
CONSISTENCIA
LAMINACIÓN
energía
SECADO
AGENTE
ACABADO
PAPEL
energía

18. Fase2: Identificación de los elementos de los sistemas automatizados.
Entrada (Sensores)
-
-
-
-
Son los captadores y
transmisores, de las
señales necesarias
para conocer el
estado del proceso, y
luego enviarlas a la
unidad de control.
Transductores
binarios: Suministran
una señal de si/no.
Transductores
numéricos:
Transmiten valores
numéricos en forma
binaria.
Transductores
analógicos:
Suministran una señal
continua que es
reflejo de la variación
de la magnitud física
medida.
Elementos de mando
-
-
-
Es la parte central de
control. Es el
elemento principal
del sistema,
encargado de la
supervisión y
manejo.
Rieles
electromagnéticos.
Tarjetas electrónicas
o módulos lógicos
neumáticos.
Tecnología cableada.
Salidas (Actuadores)
-
-
-
-
-
Son los elementos que
permiten realizar
movimientos, según las
órdenes de un controlador.
El accionador es el
elemento final de control
que actúa sobre el
proceso.
Eléctricos: requieren
energía eléctrica.
(Motores, resistencias).
Neumáticos: usan la
energía del aire
comprimido. (Cilindros
neumáticos, motores
neumáticos).
Hidráulicos: usan la
energía de fluidos líquidos,
normalmente aceite.
(Cilindros hidráulicos).

19. Gracias por su atención.
Presentado por: Andrea Estefanía
Reyes Betancur.