1. ¿QUÉ SIGNIFICA POKA-YOKE?
La frase POKA-YOKE viene del japonés y está formada por las palabras:
POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido
La versión Occidental de la misma es: APB: A Prueba de Bobos
¿QUE ES UN POKA YOKE?
Un poka yoke, es un dispositivo destinado a evitar errores; el cual garantiza, que cualquier parte, o
mecanismo, solo pueda ensamblarse en una sola forma.
Estos dispositivos, fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo
Shingo, dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota.
Afirmaba Shingo, que la causa de los errores, estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas
fabricadas, se producían por no corregir aquéllos.
Consecuentemente, cabían dos objetivos a lograr con el poka-yoke:
o Imposibilitar de algún modo el error humano.
o Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
EL POKA YOKE SUELEN CONSISTIR EN:
1. un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual
se suelen clasificar.
2. un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error
para que lo subsane.

2. ¿CUÁNDO PODEMOS ENCONTRAR LOS ERRORES?
• Antes de que ocurran: PREDICCIÓN o PREVENCIÓN.
• Después de que ocurran: DETECCIÓN.
FUNCIONES BÁSICAS DE UN POKA YOKE
• Paro (Tipo A):
Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la máquina, interrumpen la operación.
En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta
errores mayores.
• Advertencia (Tipo B):
Cuando ocurren anormalidades menores. Indican con luces o alarmas para llamar la atención del
personal. Es necesario regular intensidad, tono y volumen. Los defectos continúan ocurriendo hasta
que se atienden.
Algunos separan el producto defectuoso.

3. METODOLOGÍA DE DESARROLLO DE POKA YOKES
1. Describir el defecto:
Mostrar la tasa de defectos; Formar un equipo de trabajo.
2. Identificar el lugar (DONDE):
Se descubren los defectos; Se producen los defectos.
3. Detalle de los procedimientos y estándares de la operación donde se producen los defectos.
4. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los
defectos.
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos (investigar).
6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o defecto
7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke.
AMEF= El Análisis de modos y efectos de fallas

4. EJEMPLO
Situación: Se debían ensayar unas piezas a un ciclo térmico en un horno.
Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de las
piezas dentro del horno, el que no importaba que fuera mayor a un cierto valor, pero que no debía
ser menor. Si bien había un reloj que indicaba el tiempo de permanencia de las piezas dentro del
horno, era común que el operario cuando estaba apurado, las retirara antes de tiempo, con el
consiguiente falseamiento de los datos.
Solución siguiendo la lógica convencional: Se pusieron carteles indicativos en la puerta del
horno (Visual Factory) y se realizó una campaña de concientización del personal. Los resultados
obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situación original.
IMPLEMENTACION DEL POKA YOKE (Piezas sometidas a ciclado térmico en un horno)
Solución basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Se desarrolló una cerradura
eléctrica conectada con el reloj del horno, de manera tal que una vez que el operario ponía las
piezas a ciclar térmicamente, el horno permanecía cerrado y era imposible abrirlo antes de tiempo. A
partir de allí la cantidad de piezas sacadas antes de tiempo del ensayo de ciclado térmico bajó a
CERO ABSOLUTO. Como seguridad adicional se agregó, un censor de tal manera que si la
cerradura no funcionaba el horno no arrancaba y se prendía una luz y una sirena de advertencia.