U1_Panorama general de los sistemas y visión global de los procesos (1).pdf

Procesos para ingeniería
Docente: Carlos Flores Bashi
Unidad: Panorama general de los sistemas y visión global de los
procesos

Permite entender que los problemas de la empresa se
analizan mejor desde un punto de vista de sistemas.
Reconoce las ventajas de la gestión por procesos
centrada en el cliente frente al enfoque funcional y
ayuda a la organización a alcanzar su visión.
Importancia
Al terminar la unidad, el estudiante
explicará el significado, naturaleza y
elementos del sistema y en sistemas
empresariales utilizando el mapeo de
procesos; analizará la interrelación
entre sus componentes y distinguirá
las diferencias entre el enfoque de
procesos y el enfoque funcional.
Unidad
Panorama general de los sistemas y
visión global de los procesos
Logro

Tema 1: Marco conceptual de sistemas.
Tema 2: El enfoque de sistemas producción y servicios.
Tema 3: Definición, clasificación, identificación de los
procesos.
Tema 4: Relación de la Visión y Misión de la empresa
con los procesos de negocio.
Tema 5: Enfoque de procesos vs enfoque funcional.
Tema 6: Beneficio del enfoque por procesos.
Contenido General
explicará el significado, naturaleza y
elementos del sistema y en sistemas
empresariales utilizando el mapeo de
procesos; analizará la interrelación
entre sus componentes y distinguirá
las diferencias entre el enfoque de
procesos y el enfoque funcional.
Unidad
Logro

Tema 1: Marco conceptual de sistemas.
• Teoría general de Sistemas
• Enfoque de Sistemas
• Sistemas de Información

¿Qué tienen en común?
Los sistemas están presentes en todo
el universo y en todo aspecto de la
vida cotidiana

Teoría general de sistemas
¿Qué es un sistema?
Los sistemas
reciben (entrada)
datos, energía o
materia del
ambiente y proveen
(salida) información,
energía o materia.
Un sistema es un conjunto de
partes o elementos
organizadas y relacionadas
que interactúan entre sí para
lograr un objetivo.

Características de los
sistemas
El sistema su
característica
principal es que tiene
un fin.
Entrada
Información
Energía
Recursos
Salida
Información
Energía
Recursos
SISTEMA
Subsistema
componente
componente
componente
Ambiente externo
(supersistema)
alegsa.com.ar

Clasificación de los
sistemas
Imágenes de sistemas abstractos, abiertos, homeostáticos y determinísticos
Abierto
Cerrado
Abstractos Concretos
Activos,
pasivos
Reactivos

Clasificación de los
sistemas
Dinámicos
Estático
Determinístico Probabilísticos.
Independiente
Dependiente

Enfoque de sistemas
Características
Se basa en la metodología interdisciplinaria.
Esquema metodológico que sirve como guía
para la solución de problemas.
Define actividades que determinan un
objetivo general y la justificación de cada
uno de los subsistemas.
Conjunto completo de subsistemas y sus
planes para un problema específico.

Sistema de información
Elementos de un sistema , sus componentes e
interrelación .
Se encarga de ENTREGAR LA INFORMACIÓN OPORTUNA Y PRECISA,
con la presentación y formato adecuados, a la PERSONA QUE LA
NECESITA para TOMAR DECISIONES o realizar ALGUNA OPERACIÓN y
justo en el MOMENTO en el que necesita dicha INFORMACIÓN.
¿qué hace?
¿para qué sirve?
¿cuándo?
¿a quién?

Tipo de Información Información Operativa:
para los niveles
gerenciales bajos.
Información Táctica:
para los niveles
gerenciales medios.
Información Estratégica:
para los niveles
gerenciales altos.

Tema 2: El Enfoque de sistemas de producción y
servicios
• Enfoque de Sistema de producción y servicios
• Relación de Entrada –Transformación –salida
para Sistemas Típicos
• Sistema de Producción

El enfoque de sistemas producción y servicios
Sistema de producción
utiliza recursos para
transformar las entradas
(inputs)en alguna salida
(outputs) (productos o
servicios)

Fuente :Chase –Jacobs‐ Aquilano
Sistemas de Produccion
Sistema Entradas Recursos Principales Principal
Principales Funciones de Produccion
Transformacion Deseada
Hospital Pacientes Doctores, enefermeras, Cuidado de la salud Individuos sanos
suministros medicos,equipos (fisiologo)
Restaurante Clientes Comida, chef o cocinero, Comida bien Clientes satisfechos
con hambre meseros,ambiente en el preparada y bien
restaurante servida;ambiente
agradable(fisico y de
intercambio)
Planta ensambladora Laminas de Herramientas, equipos, Manufactura y automoviles con
de autos acero partes trabajadores ensamble de alta calidad
de motor automoviles(fisica)
Relaciones de entrada ‐ transformación – salida para sistemas típicos

Sistemas producción
Como indica Krajewski (2000)
un sistema de producción
consiste en insumos , procesos,
productos y flujos de
información, que lo conectan
con los clientes y el ambiente
externo

Tema 3: Definición, clasificación, identificación de los
procesos.
• Definición y componentes
• Proceso vs Procedimiento
• Identificación de procesos
• Procesos según su Jerarquía
• Tipos de Procesos
• Selección de Procesos

Definición y componentes
Proceso
Cualquier parte de una organización que recibe insumos y los transforma
en productos o servicios, los mismos que se esperan sean de mayor valor
para la organización que los insumos originales

Fuente :Chase –Jacobs- Aquilano

Proceso vs Procedimiento
El proceso responde a la
pregunta ¿Qué se hace? Y
el Procedimiento a la
pregunta ¿ Como se
hace?

Identificación de procesos
Se recomienda utilizar el
brainstorming o la tormenta de
ideas en equipo para poder
identificar todos los procesos de
la organización importancia

Procesos según su
Jerarquía
• Macro procesos
• Procesos
• Subprocesos

Procesos según su
Jerarquía
• Macro procesos
• Procesos
• Subprocesos
ESTRATÉGICO
OPERATIVO
SOPORTE

Tipos de procesos según su objetivo
 De producción
 De Servicio
 Administrativo

Selección del proceso
De proyecto
Producción.
Intermitente
Por lote En línea
Continuo

Cuadro comparativo
de Procesos

Tema 4: Relación de la visión y misión de la empresa
• Introducción al Planeamiento Estratégico.
• Componentes del Planeamiento
estratégico.
• Estrategias Genéricas de Porter.
• El Mapa de Procesos y el Planeamiento
Estratégico.

Introducción al Planeamiento Estratégico
Planeamiento Estratégico:
Proceso de desarrollo e
implementación de planes
para alcanzar propósitos y
objetivos

Componentes del Planeamiento estratégico
• VISIÓN: Cómo quiero ser visto en el futuro.
• MISIÓN: Razón de ser de la empresa.
• OBJETIVOS: Largo plazo (más de 1 año), corto
plazo (hasta 1 año).
• METAS: Son cuantitativas. Se relaciona con
los objetivos
• ESTRATEGIAS: Formas de actuar y pensar.
• TÁCTICAS : Formas de la estrategia
• PRINCIPIOS Y VALORES: Puntualidad,
honradez, honestidad, etc.

Estrategias Genéricas de Porter
Michael Porter

El Mapa de Procesos y el Planeamiento Estratégico
Los Macro procesos
estratégicos, están
compuestos por los
estrategas que buscan
alcanzar la visión del
negocio.

Tema 5: Enfoque de procesos vs enfoque funcional.
• Gestión por Procesos
• Enfoque de Procesos vs Funcional
• Claves de la Gestión por Procesos

Gestión por procesos
Según la Norma ISO 9001:
“Los resultados deseados se
alcanzan más eficientemente
cuando los recursos y las
actividades relacionadas se
gestionan como un proceso

Enfoque de procesos vs funcional

Claves de la gestión por procesos
1. Definir los Procesos
¿Qué hay que hacer y quién debe hacerlo?
2. Normalizar Procesos
¿Cómo hacer bien lo que hay que hacer?
3. Medir los Procesos
¿Cuánto hay que hacer para hacerlo bien?
4. Trabajar desde la perspectiva de la Mejora
Continua
¿Cómo mejorar y cómo innovar?
www.youtube.com/watch?v=IiNpbLjaqjQ

Tema 6: Beneficio del enfoque por procesos.
• Beneficio de la Gestión por Procesos
• Ventajas de la Gestión por Procesos

Beneficio de la gestión por procesos
• Mejora la competitividad de
la empresa.
• Reconoce la existencia de
procesos internos.
• Mide el proceso en relación
con el valor añadido
percibido por el cliente

Beneficio de la gestión por procesos
• Identifica las necesidades del cliente
tanto interno como externo y orienta
la empresa hacia su satisfacción.
• Las actividades realizadas y la toma
de decisiones están muy próximas al
cliente.
• Establece responsables de cada
proceso.

Ventajas de la gestión por procesos
• Fomenta el trabajo en equipo y facilita
la asunción de responsabilidades.
• Permite medir los resultados a través
de datos objetivos.
• Orienta la actividad de la Entidad hacia
la satisfacción de los clientes.

Imágenes tomadas de:
• http://e‐ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1060/html/index.html
• http://tecnomontelibano.blogspot.pe/2014/02/elementos‐de‐los‐sistemas‐tecnologicos.html
• http://www.venezuelaaldia.com/2014/03/un‐planeta‐helado‐marca‐nuevos‐limites‐de‐nuestro‐sistema‐
solar/
• http://www.monografias.com/trabajos76/balanced‐scorecard/balanced‐scorecard.shtml
• http://spin.atomicobject.com/2013/01/08/innovation‐brainstorming/
• http://www.definicionabc.com/economia/proceso‐productivo.php
• https://es.wikipedia.org/wiki/Estrategias_gen%C3%A9ricas_de_Porter
• www.youtube.com/watch?v=IiNpbLjaqjQ
• http://inma‐economia.blogspot.pe/2012/11/la‐produccion‐y‐los‐sectores‐economicos.html
• http://www.mercadeo.com/blog/2013/10/cliente‐no‐es‐solo‐el‐que‐paga/
• http://www.elcartapaciodelconsultor.com/2011/01/que‐problema‐hay‐en‐la‐gestion‐por.html

• Los sistemas se encuentran en el universo en diferentes formas,
su comprensión permite analizar los problemas como un todo.
• Los sistemas de producción y servicios son el centro de atención
de la unidad en estudio y son el primer paso para comprender los
procesos de ingeniería.
• El enfoque por proceso permite a la alta dirección asegurar que se
cumpla la misión de los componentes de la organización.
• Finalmente, el comprender el funcionamiento de la gestión por
procesos y sus ventajas frente al enfoque funcional, permiten
reconocer una herramienta importante para el logro de la visión
de la empresa.
Conclusiones
1. Marco conceptual de sistemas.
2. El enfoque de sistemas producción y
servicios.
3. Definición, clasificación, identificación de los
procesos.
4. Relación de la Visión y Misión de la empresa
5. Enfoque de procesos vs enfoque funcional.
6. Beneficio del enfoque por procesos.
Unidad
Temas

Gracias

Unidad: Diseño de procesos

• El diseño y representación grafica de los procesos
permite a la empresa visualizar el proceso actual y ayuda
a identificar posibles mejoras de los mismos.
• Además permite conocer las situaciones y
requerimientos en las que el diseño de los procesos se
debe realizar aplicando reingeniería o mejora de
procesos.
• Finalmente el estudiante conocerá el uso de técnicas de
éxito comprobado en el mundo como son Just in Time y
Lean Manufacturing.
Importancia
explicará los procesos actuales de la
organización, sus necesidades, y
revisará, explicará y delimitará los
problemas inherentes a los procesos
precisando en qué casos el cambio
será radical o progresivo..
Unidad
Diseño de procesos
Logro

Tema 1: Representación gráfica de los procesos.
Tema 2: Reingeniería y mejora de procesos.
Tema 3: Identificación de desperdicios Just‐in‐
time y 5 (S).
Tema 4: Lean Manufacturing Kaizen(Mejora
continua). Kanban y Poka yoke.
Contenido General
explicará los procesos actuales de la
organización, sus necesidades, y
revisará, explicará y delimitará los
problemas inherentes a los procesos
precisando en qué casos el cambio
será radical o progresivo..
Unidad
Diseño de procesos
Logro

Tema 1: Representación gráfica de los procesos
• DOP
• DAP
• Flujograma

Diagrama de
Operaciones de
Proceso DOP
(SIMBOLOS)

Diagrama de
Análisis de
Procesos DAP

Ejemplo de Flujograma
Diagrama de Flujo para
ingresar a un correo de
Outlook
Inicio
Entrar a
Outlook.com
¿Regis‐
trado?
Colocar usuario
y contraseña
Fin
Sí
¿Desea
regis‐
trarse?
No
Clic en
“Crear
una
cuenta”
Ingresar
datos
Clic en
aceptar
Sí
No
¿Datos
válidos
?
a
a
Corregir
datos
No
Sí
Registro
exitoso

Tema 2: Reingeniería y mejora de procesos.
• Diseño de Procesos
• Reingeniería de Procesos
• Mejoramiento de procesos

Diseño de procesos
Existen dos enfoques diferentes,
pero complementarios, para diseñar
procesos: la reingeniería de
procesos y el mejoramiento de
procesos

La reingeniería de procesos
La reingeniería es la revisión
fundamental y el cambio radical del
diseño de procesos, para mejorar
drásticamente el rendimiento en
términos de costo, calidad, servicio y
rapidez.

Requisitos de la reingeniería
• Procesos críticos
• Liderazgo Fuerte
• Equipos multidisciplinarios
• Tecnología de la información
• Filosofía de “borrón y cuenta nueva”
• Análisis de Procesos

Limitaciones para aplicar reingeniería
• No es sencillo ni se realiza fácilmente.
• No es apropiado para todos los procesos o
todas las organizaciones.
• Muchas empresas carecen de tiempo y de
los recursos necesarios para aplicar un
enfoque radical de “borrón y cuenta
nueva”.

Mejoramiento de procesos
 Es el estudio sistemático de las actividades y
los flujos de cada proceso a fin de mejorarlo.
 Su propósito es entender los procesos y
desentrañar sus detalles. Una vez que se ha
comprendido realmente un proceso, es
posible mejorarlo.

Las técnicas básicas para analizar procesos
son: los diagramas de flujo y las graficas de
proceso.
Se busca mejoramiento de la productividad en
aspectos como calidad, el tiempo de
procesamiento, los costos, los errores, la
seguridad o la puntualidad en la entrega.

La mejora de procesos ha tenido mayor repercusión en
las situaciones que el proceso es:
• Es lento en responder a los deseos del cliente.
• Origina demasiados problemas o errores en
relación con la calidad.
• Es costoso.
• Es cuello de botella y el trabajo se acumula en
espera de llegar al final.
• Conlleva trabajo desagradable , contaminación o
poco valor agregado.

Implica la división de un proceso en sus
componentes detallados .Para hacer esto, se debe
plantear seis preguntas:
1. ¿Qué se está haciendo?
2. ¿Cuándo se hace?
3. ¿Quién lo está haciendo?
4. ¿Dónde se está haciendo?
5. ¿Cuánto tiempo requiere?
6. ¿Cómo se está haciendo?
Aunque la más importante es la pregunta ¿Por
qué? ya que esta invita a evaluar otras
posibilidades de hacer las cosas

Tema 3: Identificación de desperdicios Just‐in‐time y
5 (S)
• Identificación de desperdicios.
• Sistema de Producción JIT (Just‐
in‐time)
• 5 (S)

Identificación de desperdicios
Los japoneses resumieron en tres
palabras aquellas actividades que
consumen recursos, esfuerzos e implica
dificultad.
• Muda
• Mura
• Muri

Muda
Es una palabra japonesa que uno
realmente debe conocer y significa
“desperdicio”, especialmente cualquier
actividad humana que absorbe recursos
pero no crea valor alguno para el cliente.

Se refiere a fluctuaciones en el
trabajo usualmente causado por
planes de producción igualmente
desbalanceados
Mura

Significa “difícil de hacer” y puede ser
causado por un pobre diseño de
operación falta de atención a la
ergonomía, herramientas inadecuadas
especificaciones confusas, etc.
Muri

Desperdicios
Relación entre Muda –Mura – Muri
Problema : Como mover una carga de 6000 kg con un
montacargas de 2000Kg de la mejor manera?
Muda (desperdicio) : 6 viajes de 1000Kg Mura
(desbalance) : 2 viajes de 2000 Kg + 2 viajes de
1000Kg
Muri (difícil de hacer) : 2 viajes de 3000 kg
• Solución : 3 viajes de 2000 kg

Sistema de
Producción
JIT (Just‐in‐
time)

Sistema de Producción JIT (Just‐in‐time)
JIT producir lo que es necesario cuando es necesario y en la
cantidad necesaria .Todo lo que sobrepase la cantidad mínima
se considera desperdicio.
Atacar los
problemas
fundamentales
Atacar los
problemas
fundamentales
Eliminar
desperdicios
Eliminar
desperdicios
Buscar la
simplicidad
Buscar la
simplicidad
Establecer
sistemas para la
identificar
problemas
Establecer
sistemas para la
identificar
problemas

Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la
filosofía JIT los japoneses utilizan la
analogía del “río de las existencias”.
El nivel del río representa las existencias y
las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel
del río, en otras palabras, reducir el nivel
de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas.

5s DEL JUST IN TIME
La 5S's son:
• Seiri – Arreglo apropiado.
• Seiton – Orden.
• Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
• Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del
equipo.
• Shitsuke – Disciplina.

Tema 4: Lean Manufacturing.
• Lean Manufacturing.
• Kaizen
• Kanban
• Poka yoke

Lean Manufacturing
Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce
Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a
la descripción de una empresa o proceso libre de
desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el
mínimo de recursos necesarios.

Lean Manufacturing
Incluye procesos continuos de análisis
(llamadas kaizen en japonés), producción pull
(‘disuasión e incentivo’, en el sentido del
término japonés kanban), y elementos y
procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en
japonés), todo desde el genba japonés o área
de valor.

kaizen
Kaizen es la práctica de la mejora
continua. Originalmente, el Kaizen se
introdujo en Occidente por Masaaki Imai
en este libro "Kaizen: The Key to Japan’s
Competitive Success in 1986". Hoy el
Kaizen es reconocido a nivel mundial
como un importante pilar de la estrategia
competitiva a largo plazo de las
organizaciones.

kaizen
Una de las características más
notables del kaizen es que los
grandes resultados provienen de
muchos pequeños cambios
acumulados en el tiempo

kanban
Es un sistema basado en señales , históricamente usa tarjetas
para señalar la necesidad de un articulo.
El método kanban para controlar la fabricación y el flujo de
materiales se basa en la cantidad de stocks real en la
fabricación. El material que se necesita regularmente, se
facilita continuamente en pequeñas cantidades a fabricación.
La reposición o la fabricación de un material sólo se
desencadena cuando un nivel de fabricación superior necesita
realmente dicho material.

kanban
Por ejemplo, el puesto de trabajo que necesita el material
(consumidor) puede desencadenar la señal de reposición de
dicho material enviando una tarjeta al puesto de trabajo
responsable de su fabricación (fuente de
aprovisionamiento). Esta tarjeta describe el material que se
necesita, la cantidad necesaria y dónde deberá entregarse
dicho material.
El nombre de kanban proviene originariamente de estas
tarjetas, llamadas "kanban" en Japonés. Al recibir el material,
la entrada de mercancías al consumidor puede contabilizarse
automáticamente mediante otro señal de kanban , por
ejemplo, un código de barras.

Poka‐ yoke
Un poka‐yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a
prueba de errores) es una técnica de calidad que se
aplica con el fin de evitar errores en la operación de un
sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka‐
yoke puesto que no permite conectarlo al revés

• www.monografias.com/trabajos16/proceso‐grabado/proceso‐grabado.shtml
• www.slideshare.net/AEINYS/paso‐para‐ingresar‐a‐un‐correo‐de‐outlook‐31132650
• http://technoblog36178.blogspot.pe/2015/07/reingenieria‐de‐procesos‐el‐rol‐de‐la.html
• http://www.sapartners.com/muda‐is‐not‐the‐only‐fruit/
• https://www.youtube.com/watch?v=8WjwEv0qQfc
• http://www.scoop.it/t/jit
• http://www.monografias.com/trabajos94/gestion‐cadena‐suministros‐scm/gestion‐cadena‐suministros‐
scm.shtml
• http://metodologiaaprendizajesacc.blogs.uva.es/2015/05/26/herramientas‐wcm‐5s/
• http://www.aulafacil.com/cursos/l20018/empresa/estrategia/lean‐manufacturing/ciclo‐kaizen
• http://powercorp.com.pe/empresa.php
• http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/cb/7f8a3d43b711d189410000e829fbbd/content.htm
• http://www.pdcahome.com/poka‐yoke/

Diseño de proceso
Temas
• El plasmar en diagramas los diferentes procesos de la empresa
permiten reconocer posibles mejoras con el consiguiente beneficio
económico para la empresa.
• Comprender que la aplicación de la reingeniería en los procesos
clave de los negocios y los demás requisitos que deben cumplirse,
permiten analizar mejor los casos en los cuales se hace necesaria su
aplicación.
• En cuanto a la mejora continua que es un método mas usual por las
empresas, el conocer las preguntas clave que se deben hacer
permite reconocer mejoras en los procesos.
• Herramientas como el Just time permiten reducir los desperdicios
(Mura) en la planta (gemba) utilizando principios de la cultura
japonesa como las 5(s), y en el caso de el Lean manufacturing
permite además de reducir desperdicios optimizar el uso de
recursos con herramientas como Kaizen, Kanban y Poka yoke.
Conclusiones
1. Representación gráfica de los
procesos.
2. Reingeniería y mejora de procesos.
3. Identificación de desperdicios Just‐
in‐time y 5 (S).
4. Lean Manufacturing Kaizen(Mejora
continua). Kanban y Poka yoke.
Unidad

Unidad: Herramientas de recopilación y análisis de procesos

Las herramientas de recopilación y análisis son
importantes porque son la voz del proceso que nos
permite reconocer fallas o errores del proceso antes de
que el producto llegue al cliente y se produzca la voz del
cliente en la forma de reclamo o queja.
Par el estudiante el dominar el uso de estas herramientas
le permitirá solucionar con criterio mas profesional los
problemas que se dan cada día en los procesos.
Importancia
Al finalizar la unidad, el estudiante
analizará el uso de las herramientas y
su importancia en el control de los
procesos.
Unidad
Herramientas de recopilación y
análisis de procesos
Logro

Tema 1: Las siete herramientas de Ishikawa
Tema 2: Herramientas de recopilación.
Tema 3: Herramientas de análisis.
Tema4: Nuevas herramientas para el control de procesos:
• Diagrama de afinidad.
• Diagrama de interrelación.
• Diagrama de árbol.
• Diagrama matricial.
• Matriz de análisis de datos (Portfolio).
• Diagrama de decisión.
• Diagrama de fechas.
Contenido General
Al finalizar la unidad, el estudiante
analizará el uso de las herramientas y
su importancia en el control de los
procesos.
Unidad
análisis de procesos
Logro

Tema: Las siete herramientas de
Ishikawa
• Herramientas
• Siete herramientas (7 H)

Herramientas
Según Kaoru Ishikawa , con el uso de
un grupo de sencillas herramientas se
pueden resolver el 80% de los
problemas de una organización

Las siete herramientas (7 H)
Análisis
de
datos
Diagrama de
dispersión
.
...
.
.
x
y
.
. .
.
.
.
.
.
.
.
. .
.
..
.
.
...
..
.
.
.
. .
.
.
..
.
..
. .
.
..
.
.
.
.
..
. .
.
.
.
.
.
.
.
. .
.
.
.
.
.
.
3
40
60
80
100
1 5 4 6 2
20
Tipo
de fallo
Suma acumulada
[%]
Diagrama de Pareto

Tema: Herramientas de recopilación
• Gráficas de control
• Hoja de verificación
• Histograma

Gráficas de control
• Son utilizadas para evaluar la estabilidad de un
proceso. Permite distinguir entre las causas de
variación. Pueden agruparse en:
• Causas aleatorias de variación: Son causas
desconocidas y con poca significación, debidas al
azar y presentes en todo proceso.
• Causas específicas (imputables o asignables):
Normalmente no deben estar presentes en el
proceso. Provocan variaciones significativas

Gráficas de control
• El gráfico cuenta con una línea central y
con dos límites de control, uno superior
(LCS) y otro inferior (LCI), que se
establecen a ± 3 desviaciones estándar
(sigma) de la media (la línea central). El
espacio entre ambos límites define la
variación aleatoria del proceso. Los
puntos que exceden estos límites
indicarían la posible presencia de causas
específicas de variación.
• Ejercicio: ¿Cuántos cursos llevan?

Hoja de verificación
• Una Hoja de Verificación (también llamada "de Control" o "de Chequeo") es un
impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos
mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas
asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.
Ejercicio: ¿Qué problemas tienen para llegar a la UTP?

Histograma
• Representación gráfica, como una serie de rectángulos contiguos, de una
distribución de frecuencia absoluta o relativa de una variable cuantitativa
continua, en forma tal que las áreas de los rectángulos corresponden a las
frecuencias que se describan.
Ejercicio: ¿A cuántos alumnos se les presenta cada tipo de problema al llegar a la UTP?

Tema 3: Herramientas de análisis
• Diagrama de dispersión
• Diagrama Causa Efecto o Ishikawa
• Diagrama Pareto

Diagrama de dispersión
• A veces interesa saber si existe algún tipo de
relación entre dos variables.
• Correlación: grado de relación existente
entre dos variables.
• Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables
estén relacionadas de manera que al
aumentar el valor de una, se incremente el
de la otra. En este caso hablaríamos de la
existencia de una correlación positiva.

Diagrama de dispersión
Correlación nula
En este caso se dice que las variables son
incorreladas y la nube de puntos tiene una forma
redondeada.
Correlación no lineal
Existe una tendencia relativamente definida pero
no representa una línea recta.

Diagrama
Causa ‐ Efecto
o
Ishikawa

Diagrama Causa‐Efecto
• Llamado también Diagrama de
Ishikawa o Diagrama de Espina de
Pescado.
• Tiene como finalidad facilitar el
análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como es la
calidad de los procesos, los
productos y servicios.

Diagrama de Pareto
• Está basado en el principio
de Pareto que dice "unas
pocas causas son las que
crean los mayores
efectos". El gráfico de
Pareto indica claramente
qué causas crean los
mayores problemas en la
organización,
En base al diagrama de Pareto representado en la figura, se establece
claramente que las principales causas de no disponibilidad de los
computadores son las causas asignables a los Materiales, a los Medios y a la
Mano de Obra.

Tema 4: Nuevas herramientas para el control
de procesos
• Diagrama de afinidad.
• Diagrama de interrelación.
• Diagrama de árbol.
• Diagrama matricial.
• Matriz de análisis de datos (Portfolio).
• Diagrama de decisión.
• Diagrama de flechas.

Diagrama de afinidad
• Sirven para la colección y ordenación de ideas.
• Mediante un “brainstorming” (lluvia de ideas) se coleccionan las ideas en cartas y se ordenarán
posteriormente según su pertenencia temática.
• Se usa cuando:
• El problema es complejo o difícil de entender.
• El problema parece estar desorganizado.
• Se requiere determinar los temas claves de un
gran número de ideas y problemas.

Diagrama de
interrelación
Problema: La torta se quema en el horno

Diagrama de interrelación
• Utilizando un proceso de pensamiento lateral después de haber utilizado un
diagrama de afinidad, se trata aquí de desarrollar nexos lógicos entre las categorías
aparentemente relacionadas.
• Se intenta esbozar la relación causa‐efecto entre las cartas.
• Este diagrama también sirve para visualizar conceptos bastante complejos.

Diagrama de árbol
• Partiendo de una meta, las posibles soluciones o medidas se ramifican en forma
de árbol hasta no poderse desglosar más.
• Los pasos para realizar un diagrama de árbol son:
• Establecer el concepto a estudiar.
• Definir las causas de primer nivel o categorías principales.
• Partiendo del extremo izquierdo, ramificar las principales características y avanzar
lateralmente hacia la derecha.

Diagrama matricial
• Facilitan la identificación de la relación que pueda existir entre los factores de un
problema.
• Permiten relacionar, mediante un sistema de columnas e hileras, los diferentes
elementos o factores del problema que se analiza.
• El análisis se realiza con el propósito de identificar las acciones más convenientes a
tomar para solucionar el caso en estudio.

Matriz de análisis
de los datos
(Porfolio)
Características de un excelente equipamiento
en el autobús

Matriz de análisis de los datos (Porfolio)
• Esta técnica ayuda a la hora de estructurar una gran cantidad de información
desordenadas y desvelar relaciones implícitas.
• Los datos se recogen en un diagrama de matriz que posteriormente pueden ser
estructurados por ejemplo en un porfolio clásico.
• Básicamente se trata de una técnica de análisis de factores.
• Se puede establecer un análisis de costo y beneficio.

Diagramas de flechas
• Las técnicas de PERT (Program Evaluation and Review Technique) y CPM (Critical
Path Method) son las técnicas empleadas para visualizar procesos, sus
dependencias y su programación óptima con fin de evitar cuellos de botellas.
• Sumamente importante es la definición del camino crítico, que será el eslabón más
débil del sistema.

• http://es.slideshare.net/SeimeiBL/kaoru‐ishikawa‐final
• http://spcgroup.com.mx/diagrama‐de‐ishikawa/
• http://www.monografias.com/trabajos76/estadisticas‐estado‐computadores‐
laboratorio/estadisticas‐estado‐computadores‐laboratorio_image004.gif
• http://edgarfloresjuarezherrablog.weebly.com/‐diagrama‐de‐afinidad.html
• http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/interrelaciones.ht
m
• http://dianalaura201437189.blogspot.pe/2015/10/diagrama‐de‐arbol.html
• http://slideplayer.es/slide/27137/

análisis de procesos.
Temas
En esta unidad podemos concluir respecto a las siete
herramientas básicas de Ishikawa , representan una forma
racional y lógica de recopilar y analizar los problemas de la
empresa ayudados de herramientas eficaces que hacen uso
de la estadística y matemáticas que según Kauro Ishikawa
permiten resolver hasta el 80 % de los problemas.
En cuanto a las nuevas herramientas podemos afirmar que
son muy útiles para agrupar y resolver los problemas de la
empresa, su utilidad se observa en especialidades como
gestión de proyectos (diagrama de flechas y arboles de
decisión), marketing (portafolios) y planeamiento
(correlación y afinidad).
Conclusiones
1. Las siete herramientas de Ishikawa
2. Herramientas de recopilación.
3. Herramientas de análisis.
4. Nuevas herramientas para el
control de procesos.
Unidad

Unidad: Modelos de negocio y sistemas de calidad

El conocer los principales modelos de negocios
relacionados con premios de calidad permitirá
discernir al estudiante de los criterios que emplean
estas instituciones para evaluar a las empresas que
aspiran a algunos de estos premios.
Respecto a los sistemas de calidad el conocimiento de
los mismos permite al estudiante entender que la
calidad debe ser vista como un todo y no sólo como
una actividad de supervisión.
Importancia
Al finalizar la unidad, el
estudiante reconocerá los
principales modelos de negocios
relacionados con premios de la
calidad y conocerá los sistemas
de calidad básicos basados en las
normas ISO.
Unidad
Modelos de negocio y sistemas
de calidad.
Logro

Tema 1: Modelos de negocios exitosos. Modelo
EFQM
Tema 2: Introducción a los sistemas de calidad
Contenido General
Al finalizar la unidad, el
estudiante reconocerá los
principales modelos de negocios
relacionados con premios de la
calidad y conocerá los sistemas
de calidad básicos basados en las
normas ISO.
Unidad
Modelos de negocio y sistemas
de calidad.
Logro

Tema: Modelos de negocios exitosos. Modelo
EFQM
• Modelo EFQM
• Premios de la Calidad

Modelo EFQM
(Fundación Europea para la Gestión de Calidad)
EFQM (European Foundation for Quality Management) fue fundada en 1988 por los presidentes
de 14 importantes compañías europeas, bajo los auspicios de la Comisión Europea.
La Fundación asume su papel como clave en el incremento de la eficacia y la eficiencia de las
organizaciones europeas, reforzando la Calidad en todos los aspectos de sus actividades y
estimulando la mejora continua en la Calidad.

Modelo EFQM
Impulso a la excelencia ‐ Modelo flexible
Los resultados excelentes con respecto al
Rendimiento de la Organización, a los
Clientes, las Personas y la Sociedad se
logran mediante un Liderazgo que dirija e
impulse la Política y Estrategia, las
Personas de la organización, las Alianzas
y Recursos, y los Procesos
P er so n al
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E F Q M : Conceptos Fundamentales
• Orientación hacia los resultados
• Orientación al cliente
• Liderazgo y constancia en los objetivos
• Gestión por procesos y hechos
• Desarrollo e implicación de las personas
• Aprendizaje, Innovación y Mejora continuos
• Desarrollo de Alianzas
• Responsabilidad Social
1. Orientación al cliente.
2. Mejora continua.
3. Trabajo en equipo.
4. Planificación, compromiso y
liderazgo directo.

Tema: Introducción a los sistemas de calidad
• Sistemas de Gestión
• Propósitos de la Gestión
• Diferentes Sistemas de gestión de la calidad

Sistemas de Gestión
Conjunto de actividades
coordinadas para dirigir y
controlar una organización
respecto a un tema
específico
C A L I D A D SA L U D &
SEG U R I D A D
M ED I O
A M B I EN T E R I ESGO

Sistemas de Gestión
• Calidad
• Ambiente
• Seguridad y Salud Ocupacional
• Responsabilidad Social
• Otros
• Combinación de los anteriores
Los temas específicos pueden ser:

Propósitos de la gestión
• Establecer la política de la organización.
• Establecer los objetivos de la
• organización.
• Lograr los objetivos de la organización

• http://www.tqm.es/TQM/ModEur/ModeloEuropeo.htm
• http://www.efqm.es/
• http://www.calidad‐gestion.com.ar/boletin/63_sistema_de_gestion.html
• http://compublog1cmisslida.blogspot.pe/2015/07/sistemas‐de‐gestion‐de‐
calidad.html

1. Lo s diferentes premios a la calidad buscan
impulsar las buenas practicas empresariales y
sirven de modelo a otras instituciones , todas
giran en los principios de la calidad.
2. En cuanto a los sistemas de calidad estos se
basan en la mejora continua de planificar, hacer,
verificar y actuar y buscan que la organización
mejore en todos sus aspectos la certificación se
hace con la norma ISO.
Conclusiones
1. Modelos de negocios exitosos.
Modelo EFQM
2. Introducción a los sistemas de
calidad
Unidad
Temas
Modelos de negocio y sistemas de
calidad

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