2. ¿QUE ES SOLDADURA?
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de
metal, de la misma manera que realiza la operación de
derretir una aleación para unir dos metales, pero
diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para
que se unan entre si formando una unión soldada.
3. TIPOS DE ELECTRODOS
6010 electrodo de alta penetración para soldar en toda
posición. Recipientes sometidos A alta presión Y uniones de
tuberías.
6011 se utiliza para láminas delgadas como para las puertas
O ventanas metálicas.
Electrodo de alta penetración para soldar en toda posición en
barcos, estructuras, reparaciones Y uniones de tuberías.
6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia
como protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc.
Electrodo de fácil aplicación para trabajos generales en la
industria metal mecánica ligera, arco corto Y bajo
chisporreteo.
4. 7010 Electrodo De Contacto, De Fácil Remoción
De Escoria, Depósitos Tersos.
SE RECOMIENDA COMO PASE FINAL POR SU
EXCELENTE PRESENTACION
7018 Para Estructuras Metálicas De Alta
Resistencia.
7024 Electrodo Con Polvo De Hierro Para
Soldaduras Rápidas En Plano Y Horizontal,
Excelentes Cordones Y Máximas Propiedades
Mecánicas.
5. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Soldar: Unión de dos o más metales asegurando
la continuidad da la materia.
Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión
localizada y tratamiento térmico.
Soldadura: Resultado del proceso de soldeo.
6. SOLDADURA EXOTÉRMICA
El proceso de la soldadura exotérmica es un
método de hacer conexiones eléctricas de cobre a
cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna
fuente exterior de calor o de energía.
soldadura exotérmica no se aflojará, desajustara o
se corroerá, aportando así que no se incremente la
resistencia del empalme, durante toda la vida útil
de la misma, aún bajo las peores condiciones de
operación.
7. ¿QUE SIGNIFICA EXOTERMICO?
Es un término químico que describe una reacción
química que desprende calor a medida que se lleva a
cabo la reacción.
8. PROBLEMA
Debido al problema de los sistemas de puestas a tierra
que no duran más de lo previsto y empiezan a fallar el
punto de conexión, decidieron darle solución y
empezaron a trabajar con soldadura exotérmica.
Conexiones de soldadura exotérmicas no liberalizarán ni
aumentarán en resistencia sobre la vida de la instalación.
Las conexiones de soldadura exotérmica producen una
unión permanente.
10. VENTAJAS DE LA SOLDADURA
EXOTERMICA
Mayor seguridad por lo tanto menos supervisión.
Las conexiones son permanentes, no se
deterioran.
Se requiere un entrenamiento mínimo para hacer
una conexión.
las herramientas y materiales para efectuar la
conexión es ligera y portátil.
11. DESVENTAJAS
Los materiales deben almacenarse en lugares
secos, ya que están sujetos a daños por humedad
o por calor.
Una instalación típica con soldadura exotérmica
tarda más tiempo con respecto a otros métodos.
Se requieren horas hombres adicionales para la
preparación previa a una conexión.
12. PROCEDIMIENTO
Se enciende el polvo granular metálico en un molde de
alta temperatura, El metal líquido de cobre fluye en la
cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio
disponible.
13. SOLDADURA AUTOGENA
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por
fusión, también conocida como soldadura oxi-
combustible.
En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona
una llama producida por la combustión de una
mezcla de acetileno y oxígeno, en partes iguales
que se hace arder a la salida de una boquilla. La
temperatura de la llama se encuentra en el orden
de los 1.300ºC.
14. USADO
Este tipo de soldaduras es usado extensamente
para soldar tuberías y tubos, como también para
trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose
en los talleres mecánicos e instalaciones
domésticas.
15. PROCESO
El efecto del calor funde los extremos que se unen
al enfriarse y solidificarse logrando un enlace
homogéneo.
16. VENTAJAS
Mediante esta combinación , se alcanza alta
temperatura de llama.
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
17. DESVENTAJAS
Produce deformaciones por la gran concentración
de calor, por lo tanto no es recomendable para
ciertos trabajos.
Al soldar con espesores gruesos resulta
antieconómico.
18. MATERIALES
Botella de acetileno
Botella de oxígeno
Válvulas de seguridad
Mangueras
Manorreductores
Soplete
Encendedor
19. MANTENIMIENTO
Es importante que cada vez que se termine de usar
este equipo:
Se desconecte totalmente el mismo
Se limpie con trapos secos los accesorios
( mangueras, sopletes, regulador)
Se limpie las boquillas con la aguja
correspondiente al orificio de la misma.
Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para
evitar combustión explosiva.
20. PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA
No abrir la botella con el manorreductor abierto.
Revisar cada seis meses como mínimo.
Las reparaciones serán efectuadas sólo por personal
experto autorizado
No se deberán engrasar los manorreductores de
oxígeno
Deshelar los manorreductores congelados con agua
caliente, nunca con llama
No golpearlos
Comprobar la estanqueidad mediante agua jabonosa
Antes de abrir la válvula de la botella, destornillar el
tornillo regulador de la presión de trabajo hasta
descargar el resorte.
21. SOLDADURA MARÍTIMA
La soldadura submarina une y fija piezas metálicas
mediante un calor intenso, proveniente de un arco
eléctrico.
La soldadura bajo el agua puede aplicarse
fundamentalmente, a los aceros ordinarios y
requiere el empleo de electrodos especiales.
22. TIPOS DE SOLDADURA MARITIMA
SOLDADURA HIPERBÁTICA
La soldadura seca bajo el agua requiere que se
elimine el agua que rodea donde se va a soldar,
normalmente usando un compartimiento sobre
presionado con atmósfera y presión contraladas.
24. VENTAJAS
Seguridad del soldador
Soldaduras de buena calidad
Monitoreo y comunicación continua
25. DEVENTAJAS
El hábitat requiere de mucho equipo de soporte en
la superficie.
El costo del hábitat es extremadamente alto
La mayoría de veces solo se utiliza para soldar
ductos submarinos.
26. EQUIPO
Teléfono para recibir llamadas
Cámara de video
Atmosfera respirable para e buzo-soldador
El suministro de gas para la atmosfera de soldar
27. PROCESO TIG DE SOLDADURA
Utilizado para realizar la primer pasada al soldar
Un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de
metal fundido.
28. PROCESOS MMA DE SOLDURA
Básicamente en aguas de moderada profundidad.
El material de soldadura es depositado de un
electrodo de acero recubierto del tipo básico.
29. SOLDADURA HÚMEDA
La soldadura húmeda subacuática se hace sin
ningún cerramiento sobre presionado, en contacto
directo con el agua.
Usa el proceso por arco protegido.
Se produce por el calor de un arco eléctrico entre
un electrodo metálico revestido con una fuente y
material resistente al agua y la pieza de trabajo.
30.
31. EQUIPO
Generadores de corriente eléctrica: que puedan
generar 300 amperios o hasta 600 amperios.
Interruptores de seguridad: solo permite el paso de
corriente en el momento que se esta cortando o
soldando.
Cables eléctricos: que sean aislados, extra-flexibles
y soportar máxima corriente
32. Torchas y portaelectrodos: diseñados para para su uso
debajo del agua, soportar máxima corriente requerida
por los electrodos.
Cristal protector oscuro: debe ser un cristal resistente a
la luz que emana al soldar
buzo: Debe se un traje aislador de todos las corrientes
eléctricas.
33. VENTAJAS
Bajo costo
Los sistemas se puede movilizar rápidamente
El buzo-soldador puede alcanzar lugares pequeños
fácilmente
34. DESVENTAJAS
Aumenta la dureza y la porosidad, disminuye la
ductilidad del material
Visibilidad pobre del buzo-soldador
A veces no se puede realizar la soldadura de forma
apropiada
35. SOLDADURA ELECTRICA
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:
el calentamiento se produce al pasar
Una corriente eléctrica a través de la unión de las
piezas.
36. TIPOS DE SOPLETES
Soplete Eléctrico: Para unir piezas de gran grosor
y tamaño, mediante un arco con dos electrodos, se
funde la parte a unir.
a) S.Elec. Por arco: electrodo conectado a los
cables del transformador, se funde el electrodo y la
superficie de la pieza.
b) S.Elec. Por puntos: Unir chispazo piezas finas
entre dos electrodos con corriente que funde los
puntos de contacto
