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1. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
PROYECTO FINAL DPI GRUPO 142
presentado por:
LIANA MARIA CONSUEGRA PACHECO
MARIA LISETH CARRILLO
LUZ MIRIAM CAMPO
LIBIA AMPARO ARIZA
LEYDY YURLEY VARGAS
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OBJETIVOS
•
•
•
•
Observar y poner en practica todos los temas vistos en el curso Diseño
de plantas Industriales.
conocer el diseño y la planeación de instalaciones de una planta de
producción.
Revisar y analizar la importancia que se requieren para el diseño y
planificación del área de producción y de embarque, desembarque y
almacenamiento de la empresa manufacturera.
Comprender la importancia de las relaciones entre los flujos, los
espacios y las actividades, así como los requerimientos del personal de
una empresa.
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Tostadas mexicanas SA
Nacen debido a la necesidad de crear un
producto de consumo diario con propiedades
alimenticias para la sociedad colombiana. Para
ello la empresa debe garantizar la calidad del
comestible, sus componentes, conservación,
efectiva distribución y puntualidad a la hora de
entregar el producto a las diferentes tiendas y
supermercados.
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Misión
Tostada mexicana ofrece a sus clientes un producto hecho con la
mejor tecnología en el mercado, utilizando maíz propio de la ciudad de
la más alta calidad, que satisfacen las exigencias alimenticias, de
calidad y durabilidad del producto, requerido por los clientes.
Visión
Tostadas mexicanas en el 2018 será reconocida en el mercado
nacional como una empresa especializada en la fabricación y
comercialización de las mejores tostadas mexicanas en Colombia, por
su sabor, textura, olor, color (características organolépticas ) y calidad
que cubre todos los requerimientos de los clientes.
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La empresa seleccionada,
Tostadas Mexicanas, es una
empresa
de
alimentos
especializada a la producción
de snack se seleccionó las
tostadas picantes por ser el
producto innovador, de mayor
demanda el cual su empaque
es en bolsas herméticas
empacado en por 200 gramos,
que permite apreciar el
contenido del producto y
presenta en la parte posterior
la
nutricional,
fecha
de
vencimiento, código de barras
del producto.
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• Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la
planeación de la producción:
•
Se realizo el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de
la Producción, ya que en esta área es donde se solicita y se controla el material
del que se va a trabajar, donde determinamos todas las secuencias de las
operaciones, las inspecciones y los métodos, de antemano se piden también
las herramientas necesarias para manejar un mejor proceso, se asignan
tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo,
obteniendo como cumplimiento de nuestra meta, la cual es lograr la
satisfacción de los clientes. La instrucción en este campo revela como se
realiza la producción, como se lleva a cabo, como se ejecuta y cuanto tiempo
toma hacerla.
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BENEFICIOS:
Medición del trabajo.
Métodos del trabajo.
Ingeniería de producción.
Análisis y control de fabricación o manufactura.
Planeación y distribución de instalaciones.
Administración de salarios.
Higiene y seguridad industrial.
Control de la producción y de los inventarios.
Control de Calidad.
VENTAJAS:
1.- Muestra la interdependencia funcional.
2 Presenta el flujo de procesos que se extiende incluyendo el proceso ampliado.
3.- Priorizar el logro organizacional o grupal antes que el personal.
4.- Presenta la primacía del mercado (el cliente es el que paga los sueldos).
5.- Presenta a los proveedores como socios en el negocio, una parte del mismo.
6.- Resalta las relaciones proveedor-cliente al interior de la organización y fomenta el trabajo de
grupo para la mutua satisfacción de las necesidades.
7.- Presenta la influencia del mercado en las estrategias y marcha de la organización.
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Áreas de Embarque, Desembarque y
Almacenamiento
• Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable, para afrontar rápidamente circunstancias
cambiantes. Los puntos de abastecimiento deben ser amplios y de fácil acceso.
• Coordinación: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente
para los departamentos remitentes o receptores.
• Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe utilizar también el espacio
vertical.
• Visibilidad Máxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fácilmente observables en todo
momento.
• Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fácil acceso.
• Distancia Mínima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del trabajo incrementa el
costo de este pero no su valor y también los anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del material en
proceso.
• Manejo Mínimo: el manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo. El
material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse en el suelo si
después debe levantarse.
• Seguridad: Contar con instalaciones y servicios médicos apropiados, ninguna persona debe estar expuesta a
peligro.
• Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola dirección.
• Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben ser usados para
almacenamiento.
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• Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y
almacenamiento:
El diseño del área de producción tiene suficiente espacio y esta enmarcado en
secuencias lógicas que permiten que el procedimiento sea mas flexible a la
hora de descargar la mercancía, de esta manera son las relaciones mas
destacada a la hora de cargue y descargue de la mercancía, junto a la sección
de almacén.
Amplio sitios de trabajo, amplio espacio para desplazamiento de material y
personal.
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Factores a tener en cuenta
•
•
•
•
•
Material: la distribución de los elementos de producción depende del
producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Maquinaria: la información sobre la maquinaria es fundamental para una
ordenación apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de
producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición,
maquinaria de repuesto etc.
Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo de la
distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La
mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas.
Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
Espera: almacenamiento.
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Superficie total del Área de Producción
Área mínima de estación de
trabajo
Área estimada en metros
cuadrados
Recepción y limpieza
13,17
Nixtamalización
20.3
Molienda, moldeo y corte
95.545
Cocción y dorado
11.5
Empaquetado
34.8275
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Superficie Área de Producción
175.335
Porcentaje adicional para futuras
Ampliaciones 10%
17.5335
Total en Metros Cuadrados Área de
Producción (incluido porcentaje para
posibles ampliaciones)
192.8685
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SISTEMA LOGISTICO
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ESTUDIO LOCALIZACION
TOSTADAS MEXICANAS. Planea ubicar su planta industrial en la población de Villa de Leiva.
Villa de Leyva es un municipio colombiano ubicado en la Provincia de Ricaurte del
departamento de Boyacá, está ubicado a 40 km al oeste de Tunja la capital del departamento.
Las ventajas que se pueden mencionar en cuanto a la ubicación de la planta
industrial se mencionan:
• Clima y factor ambiental adecuado a la realización de productos alimenticios.
• Baja contaminación producida por empresas industriales.
• Baja contaminación ambiental producida por productos químicos agrícolas.
• Amplia oferta de servicios turísticos, humanos y técnicos tanto nacionales como
extranjeros.
• En cuanto a nuestra empresa nos favorece que tiene un clima semidesértico
por lo cual no se ve variedad de plagas que puedan afectar el procesamiento
del alimento, con ello favorecer la calidad y características organolépticas del
producto.
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CONCLUSIONES
•
Los patrones de flujo de materiales en la planeación de la planta son uno de los
factores más importantes para el diseño de la planta, puesto que basándose en
estos factores se organiza la distribución de la empresa para el movimiento de
materiales y la comodidad de llevarlos, siendo este uno de los factores que más
gasta dinero la empresa
•
Las etapas de distribución y los pasos en el proceso de diseño presentados en este
trabajo, conforman un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa; que
corrobora la importancia, eficiencia y eficacia del planeamiento sistémico de la
distribución.
•
En análisis del área de cada una de las zonas en las cuales se van a requerir los
diferentes servicios en la empresa, ya sean los de producción como tal o las
diferentes zonas necesarias para que los operarios e integrantes de la empresa se
les ofrezca los diferentes servicios
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BIBLIOGRAFIA
•
PRODAR. Manual de Procesos Agroindustriales. Proyecto de
Capacitación para el Fomento de la Agroindustria Rural. Instituto
Interamericano de Cooperación para la Agricultura. San José –
Costa Rica. Documento sin publicar. 120 p.
• http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/ae620s
/pprocesados/cere2.htm#A1
•
http://foodextrudermaker.es/product.html
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