2. Introducción
Objetivos:
Desarrollo:
Investigación de torneado y fresado
EL TORNO
Se atribuye a un francés desconocido, pero el responsable fue el inventor ingles Henry
Maudslay, comenzando como fabricante de instrumentos. Comenzando con un torno para
barras hecho totalmente de hierro. Su primer modelo lo perfecciono en 1800,Maudslay
combino un tornillo conductor, un carro corredizo y unos engranes de cambio en un torno
todo de hierro. El carro corredizo, montado en una pequeña plataforma al tornillo conductor,
sujetaba con firmeza la herramienta avanzada en el sentido longitudinal del metal.
La construcción totalmente de hierro, haciéndola mas pesada y resistente que la de madera,
aumento la precisión y la potencia de la maquina, así como su velocidad.
La maquinaria para la producción de tornillos formaron la base de la industria de las maquinas
herramientas: el torno, fue diseñado y construido por Stephen Fitch de Middlefield.en 1845.
Esta maquina llevaba ocho herramientas en una torreta montada en posición horizontal y fue
inventada especialmente para producir el gran numero de tornillos requeridos para los
cierres de 30 000 pistolas.
El torno revolver completamente automatico fue inventado por Christopher Spencer, poco
poco tiempo después de la guerra civil, invento un rifle de repicion usado por el ejercito de la
Union, contruyo este torno expresamente para tornear en forma automática los tornillos de
maquina metalicos. Siu característica clave fue la “rueda cerebro”,como la llamo Spencer. La
rueda era una serie de levas con la que avanzaba la herramienta en la pieza, la retiraba
después de terminar el corte y luego giraba la torreta para presentar la siguiente herramienta
a la pieza. También se le acredita el desarrollo del primer torno de usillos multiples. Esta
maquina de tres husillos para roscar tornillos , que producía pequeños tornillos de un rollo
de alambre que avanzad¡ba continuamente dentro de la maquina.
Partes de un torno paralelo.
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes, algunas de las mas comunes son:
Refrenado
Torneado cilíndrico
Torneado conico
Troceado
Ranurado

3. Moleteado
Corte de filetes de corte
Corte de formas
Tamaño
Se determina por el volteo(es el doble de la distancia que hay desde el centro de giro del
hucillo asta la parte superior de a bancada, o el diámetro mayor que se puede tornear sobre
las guias del torno), a veces se emplean los números 17-12, para indicar el volteo, el voleo de
17 plg será sobre el carro transversal y la longitud de la bancada (es la base o apoyo del torno,
es pesada y fundida de una sola pieza, también conocida como “ espina dorzal”)incluye la
parte donde descansa el contrapunto, determina la distancia entre centros. Un tamaño usual
podría ser na bancada de 3 pies (0.915 m) con una distancia entre sentros de 23 plg (0.584
m). el torno debe tener una capacidad de volteo y una distancia entre centros que sea al
menos 10% mayor que la necesaria para cualquier trabajo que se pueda requerir. Los tornos
estándar pueden tener una capacidad de volteo desde 9 hasta 53 plg.
Bancada
Soporta o sostiene todas las partes, también las guias, existen guias prismaticas y planas, la
construcción de las mismas varian. La presicion de las guias determina el dsempeñ que puede
desempeñar de un torno. Las guias deben encontrarse en perfecta alineación y acabadas con
gran presicion , deacuerdo que el cabezal principal, el cabeezal del contrapunto y el carro
estén en perfcto alineamiento.Debajo de las guias frontales se encuentra una cremallera
donde engrana un piñon que hace mover el carro.
Conjunto de cabezal
El conjunto del cabezal va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo
del torno, contiene el husillo del cabezal , el cual gira mediante engranajes por una
combinación de estos y poleas. El Husillo resibe los habitamentos que, a su vez, sujetan a la
pieza y la hacen girar, están sujetos al cabezal por tres y asta cinco cojinetes. Para la exactitud
de un tabajo bien hecho en un torno dpende del eje de rotacion del husillo que sijetan a la
pieza.
Sujeta y reduce herramientas que tengan espigas conicas. Un manguito conico (pieza
cilíndrica y hueca) ajusta en el agujero ahusado del husillo. El punto centrador recibe el
nombre de punto vivo por que gira con la pieza, el centro es una pieza conica de metal con
un extremo puntiaguda, se usa para sujetar el extremo de una pieza que se esta
torneando.todos los puntos centradores para torno tienen un angulo incluido de 60º.
Hay tres tipos de extremos de husillo para sujetar los aditamentos:
1. Husillo con extremo roscado.
Usado en tornos los dispositivos que montan se enroscan en el husillo asta que
ajustan con la pestaña del mismo, su ventaja es que no se puede tornear en posición
inversa.

4. 2. Husillo con sujetacion por medio de levas.
Tiene una conicidad poco pronunciada que ajusta en un receso coonico en la pare
posterior . una serie de pernos fijadores sobresalen del respaldo de plato plano o
mandril.
3.