es un documento donde describe los tipos de concreto

1. CEMENTO
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es
mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena
y piedras pequeñas forma una piedra artificial llamada concreto.
Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya estabilidad
dependía de su colocación.
Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular pegándolos con
una capa de arcilla del Nilo.
Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de
creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr
construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y
Panteón Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades
cementantes de los depósitos volcánicos al ser mezclados con cal y
arena.

2. HISTORIA DEL CEMENTO
Siglos lX al Xl:
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala
calidad.
Siglos XII al XIV:
Revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos.
Siglos XIV al XVII:
El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.
Siglo XVIII:
Se erige el faro de Eddy stone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre
las propiedades hidráulicas de la cal.
1756:
John Smeaton, un ingeniero inglés, encuentra las proporciones para el cemento.
Aparecen los primeros concretos.
1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres materiales: el acero, el cristal
y el concreto que permitirían la industrialización de la producción, la prefabricación,
el rápido montaje y la pronta recuperación de capital.
1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos de concreto,
fundamentando las bases de las resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del Cemento Portland, en
Alemania para controlar la calidad del producto.

3. 1900:
Las pruebas básicas del cemento son estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura e
ingeniería
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
•De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla
TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
•Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan en camiones
TRITURACIÓN
•El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamaño máximo de una y
media pulgadas.
PREHOMOGENIZACIÓN
•Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
•Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son
dosificadas para la producción de distintos tipos de cemento.
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
•Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presión que
ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

4. HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA
•Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea de material
CALCINACIÓN
•Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo
interior a 1400° la harina se transforma en clinker que son pequeños módulos gris de
3 a 4 cm.
MOLIENDA DE CEMENTO
•El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las
dos cámaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO
•El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar
en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

5. DE ACUERDO A SU COMPOSICIÓN
Cemento con Escoria Granulada de alto
horno
CEG
Cemento Pórtland con humo de síliceCPS
Cemento Pórtland CompuestoCPC
Cemento Pórtland con Escoria Granulada
de alto horno
TPEG
Cemento Pórtland Puzolánico
CPP Cemento Pórtland Ordinario
CPP
Cemento Pórtland OrdinarioCPO
DenominaciónTipo
CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO
DE ACUERDO A SUS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
BlancoB
Bajo calor de hidrataciónBCH
Resistente a los sulfatosRS
Características especiales de los
cementos
Nomenclatura
Baja reactividad álcali agregadoBRA

6. CONCRETO SIMPLE
ES UNA MEZCLA DE CEMENTO PORTLAND, AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO Y
AGUA, EL CUAL NO CONTIENE NINGÚN TIPO DE ELEMENTO DE REFUERZO O POSEE
ELEMENTOS MENORES A LOS ESPECIFICADOS PARA EL CONCRETO REFORZADO, YA
SEA VACIADOS EN SITIO O PREFABRICADOS, Y CUYAS CARACTERISTICAS SON UNA
BUENA RESISTENCIA EN COMPRENSIÓN, DURABILIDAD, RESISTENCIA AL FUEGO Y
MORDEABILIDAD
ELEMENTOS DE CONCRETO SIMPLE
ESTE TIPO DE CONCRETO NO ES UTILIZADO EN ELEMENTOS TOTALMENTE
APOYADOS SOBRE EL SUELO O SOPORTADOS POR OTROS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES CAPACS D PROVEER UN APOYO VERTICAL CONTINUO.
CONCRETO CICLÓPEO

7. CONCRETO ARMADO
EL CONCRETO ARMADO en los edificios habituales de elementos estructurales
de hormigón armado que forman el sistema estructural global, se componen de
vigas, losas y pilares. Los pilares a lo largo del nivel del suelo o por debajo si
subterráneo se apoya sobre encepados o zapatas para transferir a solo acciones.
EL PRESFUERZO SIGNIFICA LA CREACIÓN INTENCIONAL DE ESFUERZOS
PERMANENTES EN UNA ESTRUCTURA O CONJUNTO DE PIEZAS, CON EL PROPÓSITO
DE MEJORAR SU COMPORTAMIENTO Y RESISTENCIA BAJO CONDICIONES DE
SERVICIO Y DE RESISTENCIA. LOS PRINCIPIOS Y TÉCNICAS DEL PRESFORZADO SE
HAN APLICADO A ESTRUCTURAS DE MUCHOS TIPOS Y MATERIALES, LA APLICACIÓN
MÁS COMÚN HA TENIDO LUGAR EN EL DISEÑO DEL CONCRETO ESTRUCTURAL
CONCRETO PRESFORZADO (PRECOMPRIMIDO)
CONCEPTO ORIGINAL
EL CONCEPTO ORIGINAL DEL CONCRETO PRESFORZADO CONSISTIÓ EN INTRODUCIR EN
VIGAS SUFICIENTE PRECOMPRESIÓN AXIAL PARA QUE SE ELIMINARAN TODOS LOS
ESFUERZOS DE TENSIÓN QUE ACTUARÁN EN EL CONCRETO.
CON LA PRÁCTICA Y EL AVANCE EN CONOCIMIENTO, SE HA VISTO QUE ESTA IDEA ES
INNECESARIAMENTE RESTRICTIVA, PUES PUEDEN PERMITIRSE ESFUERZOS DE TENSIÓN
EN EL CONCRETO Y UN CIERTO ANCHO DE GRIETAS.

8. TIPOS DE CONCRETO ESPECIALES
CONCRETO BLANCO
• El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir
de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que
prácticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color.
Sus ingredientes básicos son la piedra caliza, base de todos los
cementos, el caolín (una arcilla blanca que contiene mucha alúmina) y
yeso
• El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que
requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artísticos de gran
lucimiento; también sirven para vaciar esculturas que requieren de una
buena dosis de blancura.
• Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más frágiles
que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecánicas y
una elevada resistencia a la compresión.
CONCRETO MASIVO
EL CONCRETO MASIVO SE COMPONE PRINCIPALMENTE DE AGREGADOS, CEMENTO
PORLAND O CEMENTO COMBINADO, AGUA Y PUEDE TENER OTROS MATERIALES
CEMENTANTES Y/O ADITIVOS QUIMICOS; TAMBIÉN PUEDE CONTENER CIERTA
CANTIDAD DE AIRE ATRAPADO O DELIBERADAMENTE INCLUÍDO, QUE SE OBTIENE
MEDIANTE EL EMPLEO DE UN ADITIVO O DE UN CEMENTO INCLUSOR DE AIRE.
STOS COMPONENTES DEBEN REUNIR CIERTAS CARACTERISTICAS DESEABLES PARA
LOGRAR ÓPTIMAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO Y ESTADO ENDURECIDO.

9. EL CONCRETO QUE SE USA EN LA CONSTRUCCIÓN PRESFORZADA SE CARACTERIZA POR
UNA MAYOR RESISTENCIA QUE AQUEL QUE SE EMPLEA EN CONCRETO REFORZADO
ORDINARIO. SE LE SOMETE A FUERZAS MÁS ALTAS, Y POR LO TANTO UN AUMENTO EN
SU CALIDAD GENERALMENTE CONDUCE A RESULTADOS MÁS ECONÓMICOS. EL USO DE
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA PERMITE LA REDUCCIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LA
SECCIÓN DE LOS MIEMBROS A UN MÍNIMO, LOGRÁNDOSE A HORROS SIGNIFICATIVOS
EN CARGA MUERTA SIENDO POSIBLES DEFLEXIONES Y EL AGRIETAMIENTO, QUE DE
OTRA MANERA ESTARÍAN ASOCIADOS CON EL EMPLEO DE MIEMBROS ESBELTOS
SUJETOS A ELEVADOS ESFUERZOS , PUEDEN CONTROLARSE CON FACILIDAD MEDIANTE
EL PRESFUERZO.
LA PRÁCTICA ACTUAL PÍDE UNA RESISTENCIA DE 350 A 500KG/cm2 PARA EL CONCRETO
PRESFORZADO , MIENTRAS EL VALOR CORRESPONDIENTE PARA EL CONCRETO
REFORZADO ES DE 200 A 500KG/cm2 APROXIMADAMENTE.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
CONCRETO SIN SLUMP
CONCRETO CON UNA CONSISTENCIA CORRESPONDIENTE A UN SLUMP DE ¼ PULGADA O
MENOS (A CI 116).
EN ESTADO SECO DEBE DE SER LO SUFICIENTEMENTE TRABAJABLE PARA SER TRABAJADO Y
CONSOLIDADO CON EL EQUIPO QUE VA A SER USADO EN EL TRABAJO

10. CONCRETO SLUMP
CONCRETO SIN SLUMP, Y SECO QUE ES COMPACTADOMEDIANTE UN
RODILLO VIBRATORIO DE COMPACTACIÓN.
ES UNA MEZCLA DE AGREGADO, CEMENTO Y AGUA.
EL CONTENIDO DE CEMENTO VARIA DE 60 A
360KG/m3, MEZCLÁNDOSE CON UNA MEZCLADORATRADICIONAL O UN MIXER.
ESTE CONCRETO ES CONSIDERADO COMO EL MAS RÁPIDO Y ECONÓMICO MÉTODO
DE CONSTRUCCIÓN EMPRESAS DE GRAVEDAD, PAVIMENTOS, AEROPUERTOS,
Y COMO SUB-BASES PARA CAMINOS Y AVENIDAS PARA CAMINOS QUE LUEGO SERÁN
PAVIMENTADAS.
CONCRETO SHOTCRETE
ES UN MORTERO DE CONCRETO QUE ES LANZADO NEUMÁTICAMENTE SOBRE UNA
SUPERFICIE A ALTA VELOCIDAD.
LA RELATIVAMENTE SECA MEZCLA ES CONSOLIDADA POR LA FUERZA DE IMPACTO Y
PUEDE SER COLOCADA SOBRE SUPERFICIESVERTICAL Y HORIZONTAL SIN OCURRIR
DISREGACIÓN.

11. CONCRETO EN ESTADO FRESCO
TRABAJABILIDAD
PROPIEDAD QUE DETERMINA EL ESFUERZO REQUERIDO PARA
MANIPULAR UNA CANTIDAD MEZCLADA DE CONCRETO FRESCO CON UNA
PERDIDA MÍNIMA DE HOMOGENEIDAD. ASTM 125
Manipular: Es compactar el concreto
CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESION
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LAS FUERZAS DE COMPRESION SE INCREMENTAN
CONFORME EL TIEMPO TRANSCURRE.

12. ¿Qué es un Mortero?
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, árido fino
(arena), agua y posibles aditivos y adiciones.
Generalmente se utiliza para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
TIPOS DE MORTERO
Morteros de yeso
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros magro
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
Yeso y cal
Cal y cemento
MORTERO DE YESO
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso,
Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero
endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar
tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y
Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso,
pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
MORTERO DE CAL

13. Morteros de cemento
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran
resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es
escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
Morteros MIXTOS O BASTARDOS E LOS QUE SE MEZCLAN
DOS AGLOMERANTES
Morteros Yeso y cal
Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia.
Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua.
Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.
Morteros Cal y cemento
esta compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de
los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más
resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
Propiedades de los morteros
La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en
fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más,
conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

14. La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie del mortero.
Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso
de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en
parte los cambios volumétricos.
Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los
siguientes:
 Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado
cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.
 Penetración de humedad, si el agua penetra en las
juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado
se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de
moho y eflorescencias así como el riesgo de la
helacidad.
Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

15. AGUA SUBTERRANEA:
Se aloja en los acuíferos bajo la superficie de la tierra y ocupa los poros y las
fisuras de las rocas más sólidas. Se mueve lentamente desde lugares con alta
elevación y presión hacia lugares de baja elevación y presión, como los ríos y
lagos. Mantiene una temperatura muy similar al promedio anual en la zona, por
ello, en las regiones árticas, puede helarse.
Fig: baños del inca- cajamarca
Acuífero: Es una formación geológica permeable que permite la circulación y el
almacenamiento del agua subterránea por sus poros o grietas. Dentro de estas
formaciones podemos encontrarnos con materiales muy variados como gravas de río,
limo, calizas muy agrietadas, areniscas porosas poco cementadas, etc.
Según su comportamiento hidrodinámico:
 Acuíferos: buenos almacenes y transmisores de agua subterránea
 Acuitardos: buenos almacenes pero malos transmisores de agua subterránea
 Acuícludos: pueden ser buenos almacenes, pero nulos transmisores
 Acuífugos: son nulos tanto como almacenes como transmisores.
DISTRIBUCIÓN: ZONA DE AIREACIÓN Y SATURACIÓN:
Zona de aireación o vadosa (no saturada):
Se extiende desde la superficie del terreno hasta el nivel freático. Los poros no están
saturados, es decir, están ocupados tanto por agua como por aire en función de las
condiciones, y el agua retenida, que puede ser agua de hidratación, de adhesión o
capilar, se encuentra a una presión menor que la atmosférica.

16. Zona
Saturada:
Se caracteriza porque los poros, grietas y fisuras de las rocas están completamente
ocupados por agua, que se encuentra a una presión variable: igual a la atmosférica en
el nivel freático, y progresivamente mayor a medida que se profundiza. Las aguas de
esta zona son las que se consideran verdaderas aguas subterráneas. Han llegado aquí a
partir de la infiltración de las aguas de lluvia, o de las aguas superficiales (deshielo,
ríos, lagos).
MOVIMIENTO DEL AGUA SUBTERRANEA:
La naturaleza de los materiales subsuperficiales influye mucho en la velocidad del
movimiento del agua subterránea y en la cantidad de agua subterránea que puede
almacenarse. Dos factores son especialmente importantes: la porosidad y la
permeabilidad.
POROSIDAD:El agua empapa el terreno porque el lecho de roca, el sedimento y el suelo
contienen innumerables huecos o aperturas, Estas aperturas son similares a las de una
esponja y a menudo se denominan poros. La cantidad de agua subterránea que puede
almacenarse depende de la porosidad del material, que se define como el porcentaje del
volumen total de roca o de sedimento formado por poros. Los huecos son con frecuencia
espacios que quedan entre las partículas sedimentarias, pero también son comunes las
diaclasas, las fallas, las cavidades formadas por disolución de la roca soluble, como la
caliza, y las vesículas (vacíos dejados por los gases que escapan de la lava).
PERMEABILIDAD:Es la capacidad que tienes un tarial de permitir a un flujo que lo
atraviese sin alterar su estructura interna, se afirma que un material es permeable si
deja pasar a través de el una cantidad apreciable del fluido en un tiempo dado

17. CUENCAS HIDROGRÁFICAS:
¿Qué es una cuenca?
Territorio cuyas aguas afluyen todas a un mismo río, lago o mar. Es el área que ocupa
el rio.
Hidrográfica o Hidrografía.(De hidrógrafo). Parte de la geografía física que trata de
la descripción de las aguas del globo terrestre.
Ciclo hidrológico
Conjunto de cambios que experimenta el agua en la naturaleza tanto en
su estado (sólido, líquido, gaseoso), como en su forma (agua superficial, agua
subterránea, etc.) Varía en el espacio, Varía en el tiempo No tiene ni principio, ni fin.
CUENCA HIDROLÓGICA:
Una cuenca hidrológica es la zona de la superficie terrestre en la cual, todas las gotas
de agua procedentes de una precipitación que caen sobre ella se van a dirigir hacia el
mismo punto de salida (punto que generalmente es el de menor cota o altitud de la
cuenca).

18. ELEMENTOS DE UNA CUENCA:
El río principal actúa como el único colector de las aguas. A menudo la elección del
río principal es arbitraria, pues se pueden seguir distintos criterios para su elección
(el curso fluvial más largo, el de mayor caudal medio, el de mayor caudal máximo, el
de mayor superficie de cuenca, etc.)
 El curso superior, ubicado en lo más elevado del relieve, en donde la erosión de las
aguas del río es vertical. Su resultado: la profundización del cauce.
 El curso medio, en donde el río empieza a zigzaguear, ensanchando el valle.
 El curso inferior, situado en las partes más bajas de la cuenca. Allí, el caudal del río
pierde fuerza y los materiales sólidos que lleva se sedimentan, formando las
llanuras aluviales o valles.
FUNCIONES DE LOS MANANTIALES:
 Abastecimiento a núcleos de población.
 Origen de agua embotellada de calidad o uso con fines terapéuticos.
 Dan lugar al nacimiento de los ríos.
 Constituyen microecosistemas singulares con gran variedad de flora y fauna.
Tipos de manantiales
• Manantiales permanentes. Si bien pueden experimentar variaciones de caudal,
representan descargas directas de acuíferos de dimensiones apreciables,
caracterizándose por variaciones lentas y amortiguadas de caudal.
• Manantiales temporales. Acusan el estiaje hasta secarse por completo, bien
porque el nivel del agua del acuífero queda por debajo del nivel de aliviadero
del manantial, o bien porque el acuífero se vacía totalmente.