ADMINISTRACIÓN DE LA CONDICIÓN DE EQUIPOS EN INFRAESTRUCTURA DISPERSA”

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1
I Congreso en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos
(ICGA-2012)
Ponencia:
“ADMINISTRACIÓN DE LA CONDICIÓN DE EQUIPOS EN INFRAESTRUCTURA DISPERSA”
Ponente:
Diego Serrano
diego.serrano@woodgroup.com
Avalado por:
INGEMAN
(Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento)
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ELITE TRAINING INGECON
www.hidroacarburos.com.co www.confiabilidadoperacional.com

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- Introducción
- Antecedentes
- Proceso CBM
- Requerimientos
- Modelo Aplicado
- Aplicación en Clientes
Contenido

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Introducción/Administración de Condición
Constituye una herramienta valiosa en la administración de mantenimiento dado que permite priorizar las acciones requeridas para los equipos de acuerdo a la condición o a un grado de severidad determinado por herramientas del mantenimiento predictivo
Así cada condición ofrece la visión global del riesgo de los equipos en una planta lo que permite mediante el uso de herramientas de gestión del mantenimiento, se pueda establecer soluciones confiables en el corto, mediano y largo plazo según corresponda

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Introducción/Administración de Condición
38%
12%
3%
0%
47%
ESTATUS DE CONDICIÓN EQUIPOS MONITOREADOS
Buena condición
Seguimiento
Alerta
Inaceptable
No Monitoreados

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Introducción/Administración de Condición
Condición
Acción a Tomar
Alcance
Responsable OT
Bueno
Continuar monitoreo de condición según frecuencia establecida
fi (Matriz CBM)
CBM
Seguimiento
Aumentar frecuencia de monitoreo
0.5 veces fi
CBM
Alarma
Generación OT con Recomendación a quién deba realizar la actividad correctiva
superior a 15 días
Mantenimiento
Inaceptable
Generación de OT con recomendación a quien deba realizar la actividad correctiva y dar aviso de prontitud requerida
inferior a 15dias
Mantenimiento

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Antecedentes/Evolución Cronológica
Desarrollo de Reportes Individuales por técnica predictiva y por equipo con herramientas ofimáticas (1998-2000)
Reportes Integrados de técnicas predictivas (2000)
Estatus de Condición de Maquinaria (2001)
Reporteador Web para condición de vibración en equipos rotativos (2002)
Reporteador Web para condición de vibración en equipos reciprocante (2005),
 Reporteador Web para condición pruebas eléctricas en motores y generadores (2006)

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Antecedentes/Evolución Cronológica
Desarrollo del módulo de programación (2007)
Reporteador Web para condición de análisis de aceites usados (2007)
Desarrollo de módulo de reportes integrados de varias técnicas y reportes gerenciales (2008)
Reporteador Web para condición de análisis termográfico en equipos electricos y mecánicos (2011)

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Antecedentes/Evolución Cronológica
Histórico Web

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Proceso CBM/Monitoreo de Condición
 Aunque el Mantenimiento Predictivo puede ser complejo, el concepto básico es simple: “La Mayoría de los equipos Industriales no fallan súbitamente, las fallas se presentan gradualmente en un periodo de tiempo”
 Estas señales de advertencia, tales como cambios en condiciones como la temperatura, vibración o sonido, pueden ser detectadas por tecnologías C.M.
 La administración de condición permite planear, programar y realizar las reparaciones antes de que el equipo falle, evitando fallas mayores y sobrecostos de mantenimiento.

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Proceso CBM/Monitoreo de Condición

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Proceso CBM/Justificación
•La condición de una planta esta influenciada por una gran cantidad de aspectos relacionados al desempeño de los equipos tales como:
Reparaciones repetitivas
Consumo excesivo de repuestos, combustible y lubricantes
Reducción de la eficiencia de la planta
Aleatoriedad de las fallas
Fallas mayores imprevistas
•Las anteriores condiciones implican que la justificación de un programa predictivo se debe fundamentar en un concepto de optimización de costos o una reducción potencial de los mismos.

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Proceso CBM/Primera Tarea
•A diferencia de muchos conceptos, la estructura fundamental de un programa CBM es: “Una Matriz detallada de los equipos y sus especificaciones Técnicas”.
•La razón fundamental es que la matriz es fundamental para continuar con los siguientes pasos de diseño de un programa CBM y permite: - Identificar como puede fallar el equipo - Escoger la adecuada tecnología CM a ser utilizada
- Determinar la mejor cantidad de cobertura de CM en la planta
- Establecer la criticidad de cada equipo - Construir la base de datos de cada tecnología CM - Determinar los niveles de Staff de personal analista o Servicio

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Proceso CBM/Diseño
•El enfoque tradicional consiste en escoger una tecnología reconocida (ej Análisis de vibraciones). Sin embargo una o dos tecnologías por si solas no pueden detectar la mayoría de las señales de advertencia de los equipos en una planta.
•La clave de que un programa predictivo sea exitoso, es asegurarse que sea sensitivo a los modos de falla de los equipos. Por esta razón se debe asegurar el uso de múltiples tecnologías para asegurar la detección de la mayoría de los modos de falla.
•Es importante recordar que los modos de falla y la criticidad son los que finalmente definen cuales tecnologías Aplicar”.

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Proceso CBM/Técnicas de Monitoreo en Condición
Borescope Analysis (Visual Inspection)
Rotordynamic Analysis (Shaft Vibration)
Oil Analysis
Performance Analysis

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Proceso CBM/Técnicas de Monitoreo en Condición
Análisis Reciprocante
Balanceo Rotores
Parámetros Operacionales

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Proceso CBM/Diseño Programa
Una vez conocida la tecnología a aplicar, a cual equipos aplicarlas y el nivel de cobertura de acuerdo a las mejores practicas, se puede dimensionar el programa.

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17
Proceso CBM/Diseño Programa

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Proceso CBM/Indicadores

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Proceso CBM/Indicadores de Condición
CAMPO FECHA MONITOREO RUTA TAG
CONDICIÓN
GENERAL COMENTARIOS
ACCIÓN
RECOMENDADA Nº OT
FECHA
MANTENIMIENTO ANALISTA CONDICIÓN GRÁFICA
REPSOL SPF 3/23/2007
ROT-202
COMPRESORES
AIRE WELL
PADS SPF
Q-2911 Falla Motor
Levantamientos en
acelracion y golpes
en la waveform
cambiar rodamientos 454604 05/04/2007 Nazario
REPORTE GENERAL POR RUTA DE EQUIPOS ROTATIVO
CBM TEAM RESPSOL YPF
0
10
20
30
40
50
1AP-108
1AP-107
1AP-501A
1AP-501B
1AG-801B
1AG-801C
1AP-109
1AP-106
CONDICIÓN EQUIPO RECIPROCANTE
1AP-108
1AP-107
1AP-501A
1AP-501B
1AG-801B
1AG-801C
1AP-109
1AP-106
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
MALOS ACTORES EQUIPOS ROTATIVOS
Total

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Proceso CBM/Flujograma

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Proceso CBM/Tipos de Programas Predictivos
CBM In-House:
Grupo de especialistas ubicados en una planta dedicado tiempo completo a desarrollar y gestionar el programa y la administración de condición.
CBM Híbrido: Programa y administración de condición ejecutado por personal propio de la planta y por un outsourcing
CBM por servicios: Programa y administración de condición por outsourcing

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Requerimientos/Aspectos Generales
Contar con un sistema de gestión de mantenimiento CMMS
Tener implementado un programa de mantenimiento predictivo
Contar con personal capacitado para la administración de la condición
Contar con una herramienta con toda la información de condición integrada, que sea de fácil acceso e interpretación para los usuarios que permanecen en ubicaciones geográficamente dispersas
Contar con tecnologías que permitan la comunicación entre sitios geográficamente dispersos
Contar con los medios para visualizar beneficios y evolución de resultados de condición periódicos

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Modelo Propuesto

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Modelo Propuesto/¿Qué es la web CBM?
Es una Base de Datos en ambiente WEB para Administrar, Documentar y Evaluar la condición actualizada de los equipos de una planta integrando todas las tecnologías predictivas (CBM ó PdM) usadas.
Diseñada para ser aplicada a todo programa de mantenimiento predictivo a plantas industriales y del sector Oil & Gas.

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Modelo Propuesto/¿ Por qué la web CBM?
Uno de los problemas actuales de cualquier programa de mantenimiento predictivo (CBM) es la administración de la información analizada ya que los reportes se encuentran dispersos, no se integran las tecnologías aplicadas, la información es almacenada en computadores o carpetas personales y no todos tiene acceso a la condición actualizada y critica de los equipos de manera segura para la información, permitiendo tomar decisiones correctas de mantenimiento.

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Modelo Propuesto/Módulo Web CBM
Integrador Web de Tecnologías CBM
Schedule de Trabajo
Rotativos
Recipocrantes
Aceites
Eléctrica
Reportes Integrados
Reportes Gerenciales

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Modelo Propuesto
Permite administrar las rutas de monitoreo de los diferentes tipos de análisis de acuerdo a su frecuencia de monitoreo: (Consultar un monitoreo histórico, monitoreo de curso, generar un nuevo monitoreo)
Menú
1. Programa de Monitoreo

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Modelo Propuesto
Menú
2. Módulo Condición Vibración Permite generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados y el comportamiento del equipo en el tiempo. Generar Estadísticas

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Modelo Propuesto
Menú
3. Módulo Condición Equipo Reciprocante Generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Consultar la información de los reportes generados. Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados. Generar reportes estadísticos.
Curva RPN

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Modelo Propuesto
Menú
4. Módulo Condición Eléctrico Generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Llevar el registro de tendencia de variables operacionales Consultar la información de los reportes generados Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados Generar reportes estadísticos.

31. I Congreso ICGA 2012 - Bogotá, Colombia
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Modelo Propuesto
Menú
5. Módulo Condición Aceites Generar el reporte por parte de los analistas de acuerdo al previo análisis de la ruta de equipos monitoreada. Llevar registro de tendencia de variables operacionales Llevar la Vida útil de los aceites, seguimiento a estos Consultar la información de los reportes generados Consultar el histórico por equipo de los reportes de análisis generados Generar reportes estadísticos.

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Modelo Propuesto
Menú
6. Reportes Integrados En este reporte se puede ver la condición de un equipo de acuerdo al diagnostico generado en los diferentes tipos de análisis. Permite evaluar las diferentes técnicas realizadas y tener una mejor visión del problema actual del equipo

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Modelo Propuesto
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7. Módulo Gerencial Permite a Gerentes o Supervisores ver el estado global de la planta a la fecha integrando todos los equipos. Comportamiento por trimestre. Vida útil de los aceites. Toma de decisiones de Mantenimiento.

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Beneficios/Aspectos Generales
Optimización de la gestión de mantenimiento a través de Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Ahorros económicos derivados de la oportuna toma de acción de acuerdo a las recomendaciones establecidas facilitando la planeación de mantenimiento
Resultados de Condición de diversas tecnologías predictivas integradas en una sola herramienta para la gestión de mantenimiento
Fácil trazabilidad de resultados históricos y comparativos entre facilidades o plantas o equipos facilitando los planes de acción

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Beneficios/Aspectos Generales
CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
•Costos de Mantenimiento 50%
•Fallas Inesperadas 55%
•Reparación y Tiempo de OH Hasta 60%
•Inventario Repuestos Reducido hasta 30%
•MTBF Incrementado hasta un 30%
•Uptime Incrementado hasta un 30%
•MP Reducción hasta del 30%
Reference: “Plant Engineer Handbook” Autor: Key Moblet
MTBF: Tiempo Medio entre Fallas MP: Mantenimiento Preventivo Uptime: Disponibilidad O.H: Overhaul o Reparación Mayor

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Gracias