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新呈工業7 s教育訓練
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1.
新呈工業 陳副總 02-26472981#188 antoine@everbiz.com.tw
2.
陳泳睿、男、熱愛學習、喜運動與戶外活動、熱心交友 新呈工業13年、jtep.net、資訊業6年
IPC-A-620 CIT、IPC-A-610 CIS、IPC J-STD-001 CIS、IPC-7711/21 CIS 台北城市科技大學電子科、台大EMBA 碩士、東吳科技 法律碩士 antoine@everbiz.com.tw; yung.jui.chen@gmail.com Line Group:IPC標準討論聯誼會;Line ID: anotinechen 專利:包覆焊錫之焊線結構及其製造機器、可自行線上 繪圖客製化線材之介面系統 著作:EZ Palm程式設計
3.
4.
7S 整理(Seiri)
整頓(Sieton) 清掃(Seiketsu ) 清潔(Seiso ) 安全(Safty) 節約(Save) 紀律(Shitsuke)
5.
整理:要/不要,倒掉垃圾,長期不用的東西放回 定位。 整頓:定位,30秒內就可以找到要找的東西。
清掃:沒有垃圾和髒亂,誰使用,誰清潔。 清潔:保持光亮和衛生,管理的公開化、透明化。 安全:如何保護員工安全。 節約:不要無謂的浪費。 規律:嚴守並執行以上規律 。
6.
7.
8.
9.
簡單的說就是清理雜亂,也就是將不需要的物品, 從現場加以排除的活動。 整理之目的,是讓作業現場沒有放置任何妨礙作業 或有礙動線的物品,並減少浪費的現象,降低作業 的成本。
10.
不需要的庫存品、不用的機器、把原來就窄小的作業現場弄得擁擠不堪, 倘若生產現場中最寶貴的空間均無法充分發揮功用,更不必談什麼空間 利用的附加價值了 由於放置一些不必要的物品,使得作業員要進行更大迂迴活動,於是動 作上的浪費就產生了
在一堆物品中,光是要取出所需要零件、工具就得大費周章,造成找尋 的浪費。確實需要的物品卻疏於管理,容易造成料件遺漏或是忘掉作業, 最終導致缺料 不必要的庫存、不需要的機器設備,只會造成資金的堆積,連利息都收 不到 閒置不用的庫存容易生鏽、劣化,最終導致無法使用 閒置不用的庫存,往往在產品設計變更時便不能使用,因此,這些庫存 有時會成為設計變更上的一大阻礙 為了管理這些不必要的庫存,還得貼上另一筆花費 過多的半成品,會造成的問題包括:無法彈性變更、生產流程上的不平 衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等
11.
不需要的物品還得花時間去盤點 不需要的物品及設備經年累月不動如山,造成設備佈置及流程上 進行改善的困難
不需要的資料和書籍,一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間 不必要的置物櫃、置物架,無形中形成一道牆,阻礙組之間的溝 通管道 不需要的資料、書籍、名片等過多,需要的東西反而找不到,造 成尋找上的浪費 報告書東拉西扯一堆,要找出重點結論,還須一番周章 不必要的資訊、資料,反而延誤重要決定,招致經營上、業務上 的混亂 過剩的文具用品形成資金的浪費 辦公桌上擺太多不必要的物品,作業效率明顯下降 不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態時,會造成無效作 業的浪費
12.
物 品 經常使用物品 很少使用物品 而偶使用物品 就近管理:每週都使用到的物品 集中保管:每三個月使用一次 離開現場:兩年以上才使用一、二次 的物品
13.
不要的物品 的分類處理 不良品 報廢品 閒置品 狀態 已廢棄物處理(回收或出清) 視狀況轉賣 處理
14.
簡單的說就是『定位管理』,將要留用的物品按使 用頻率,搭配目視管理;『看板管理』、『顏色管 理』兩大工具,進行適當的定位。 整頓的目的,是讓物品安其位,可以快速、正確、 安全的取得所要的物品。
15.
通道的劃分,可使用不同顏色如黃、白、黑/黃等 加以區分。 基本原則有三: ◦
通道要短 ◦ 通道要直 ◦ 轉角部分最好不要直角 依實際情況,保留適當寬度,例如推車通過要至少 要留1米,只有行人通過則可以少於1米 如果通道不是很寬又要劃分動線時,可在通道上標 示方向箭頭
16.
• 前方看步清楚 • 衝突事故多 •
容易看清楚前 方 • 移動很順暢
17.
定位所使用的料架及紙箱原則 ◦ 開口盡量寬 ◦
深度不能太深 ◦ 高度不能超過一個人的身高,約略170cm左右 物料管理可以結合目視管理,可以透過顏色標示, 讓員工容易確認,達到先進先出的目的。
18.
任何人都可 以即刻 知道 取用 歸位 在何處:定位 什麼東西:定容 有幾個:定量 三定
19.
定量:物料以一定單位的包裝量包裝, 以便清點物料之領取數量。(例如:包裝 單位採用十進位、如10、20等。) 定容:物料採用一定的容器存放,以便 堆放及清點。(例如:採用正方形的容器, 較容易堆放及清點)
定位:物料儲存於適當固定的位置,以便 減少尋找物料的時間。(例如:經常使用的 工具可以放在固定的位置,要用時即可迅速、 輕鬆的找到)
20.
21.
資源統合:人、設備、材料、作業方法,進行交叉分析,比 較其相對關係得到平衡效益。 以人為中心:以人為中心,去除尋找、減少走動、縮短走動 距離,讓環境達到最適化。
流線的最佳化:也就是產品生產過程中,最順手的佈置, 例如L型、U型、S型或圓形。 空間立體化:以往規劃偏重於二度空間,而忽略三度空間的 互動關係,其實三度空間的運用與規劃很重要,否則會浪費空 間。例如工具的放置應於最方便拿取的75~175公分的高度。 安全與衛生 彈性運作
22.
23.
24.
25.
26.
27.
簡單的說就是『清除污塵』,將工作場所中的物品,設 備,工具等清掃乾淨,並去除污染源。 目的在於讓整理、整頓已改善完成的事項,去做後續持續 性的執行與維持,使工作場所無垃圾、無污穢、無塵垢, 進而提高產品品質、作業效率。
28.
事前:劃分清掃個人員負責的區域並且圖示,並且 安排清掃人員輪值表。 事中:徹底清掃,不能只掃除表面。
事後:清掃後的工具一定要定位。
29.
簡單的說就是『保持清潔』,維持空間無污無塵的 乾淨狀態,並防止污染源的產生。 目的在於維持整理、整頓、清掃前面三階段所進行 改善活動所得到的成果,使現場沒有污染也沒有污 染源產生,讓工作環境明亮清爽,進而激勵員工提 昇工作士氣。
30.
用手撿 用掃把掃
用破布或抹布擦 用洗劑洗 用刷子刷 用油漆途 …..等等 個人服裝儀容要求 工作場所必須掛帶名牌 不可穿著脫鞋、涼鞋或 赤腳 指甲不能過長
31.
第六個S就是安全,來自於Safe這單字。 安全簡單來說就是『保護全員安全』,不致於身與 心都受到傷害,導致個人與公司的損失。
32.
能量來源: ◦ 機械性:如機械、工具、運動中物件 ◦
電氣:高壓電 ◦ 化學性:酸、鹼、燃料、反應物等 ◦ 重力:物體飛落、人裡之墜落等 ◦ 熱:易燃物、可燃物、高熱物體等 ◦ 輻射:雷射、微波、X光、放射性物質 危害物: ◦ 壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、易燃性物質、毒性物質、 氧化性物質、放射性物質、粉塵、爆炸物等
33.
不安全動作或行為 ◦ 使用有缺陷的機具 ◦
使用機具方法不當 ◦ 未使用防護具 ◦ 未使用適用之工具 ◦ 工作中開玩笑 ◦ 不正確之提舉 ◦ 不正確之裝載機具或物料 ◦ 安全防護失效 ◦ 運轉中機械掃除、上油、修 理、檢查等 ◦ 未經授權或許可使用機具 ◦ 不正確之工作姿勢 ◦ 不知、不顧、不能、不理、 粗心、遲鈍、失檢 不安全狀態 ◦ 工作場所擁擠 ◦ 工具、機械或物料有缺陷 ◦ 高度噪音 ◦ 有火災或爆炸之虞 ◦ 大氣環境之為害性:氣體、 粉塵、燻煙、蒸氣、缺氧 ◦ 防護或支撐不當 ◦ 警報系統不良 ◦ 機械老化、疲勞、使用達年 限 ◦ 採光照明不良 ◦ 通風不良 ◦ 輻射暴露
34.
有 害 環 境 看到很不舒服 覺得很不愉快 使用很不方便 操作有危險 問題點 對 策 噪音
機械操作聲音太大,做隔音設備,操作者 戴耳塞保護 強光 區域隔離,操作者帶安全眼鏡 灰塵、碎片 設計集塵器、防護網、操作者戴口罩、保 護眼鏡 太暗 施以輔助照明 強烈震動 盡量改由機械化操作 有害氣體 區域隔離,作通風吸氣設備,操作者戴口 罩或防毒面具 有害液體 集中處理,操作者穿防護衣 太熱 避免人工操作,盡量自動化,或加裝通風, 冷卻等設施 電擊危險 配線管路化,地下化,避免潮溼破壞 地面滑 因地制宜,加裝木板層、或地面安裝防滑 墊,員工穿著防滑鞋
35.
防止撞傷、壓傷與滑倒 防止火災、爆炸
防止設備造成傷害 防止起重機造成意外 意外的急救
36.
1.4 1 * 1.5 1 * 1.6 1 * 1 * 爆炸物 EXPLOSIVE ** 爆炸物 易燃氣體 FLAMMABLE GAS 2 易燃氣體 FLAMMABLE GAS 2 氣體 易燃 非易燃 毒性氣體 TOXIC GAS 2 非易燃、非毒性 NON-FLAMMABLE NON-TOXIC GAS 2 氣體 非易燃、非毒性 NON-FLAMMABLE NON-TOXIC GAS 2 氣體 易燃液體 FLAMMABLE LIQUID 3 易燃液體 FLAMMABLE LIQUID 3 易燃固體 FLAMMABLE SOLID 4 自燃物質 SPONTANEOUSLY COMBUSTIBLE 4 易燃液體 易燃固體 禁水性物質 DANGEROUS WHEN WET 4 氧化性物質 OXIDIZING AGENT 5.1 有機過氧化物 ORGANIC PEROXIDE 5.2 禁水性物質 氧化性物質 有機過氧化物 禁水性物質 DANGEROUS WHEN
WET 4 毒性物質 POISON 6 腐蝕性物質 CORROSIVE 8 9 毒性物質 腐蝕性物質 其他危險物
37.
對時間、空間與能源方面合理的運用。使其發揮最 大的效能,從而創造出一個高效率,物盡其用的工 作場所,不該花費的,一毛錢也不能花,要開源節 流。 實施時應該秉持三個觀念: ◦
能用的東西盡可能利用 ◦ 以自己就是主人的心態對待企業的資源 ◦ 切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩餘的使用價值
38.
等待浪費 搬運浪費
不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 製造過多 缺貨浪費 生產管理現場的151種浪費
39.
簡單的說就是『遵守規範』,使大家養成遵守規定、 自動自發的習慣。 目的在於培養全員改善的責任,讓每個人都要自主 自動的去做改善。
40.
人說『預防甚於治療』,因此,在做改善時可把焦 點放在預防管理活動上將會比後續防治來得更好, 如何做好預防管理除了教育訓練、時時叮嚀,還有 就是『防呆措施』。 防呆措施—例如在模具上畫上顏色以防止打刺破時 候排錯色系、連續端使用捲線器收集其打剩下的廢 料等、工具的外形畫在板子上等,都是防呆措施。
41.
請想一想在不同的空間有那些東西需要整理? 請想一醒那些物品需要報廢、那些物品需要重新排 列,那些物品必須整頓?
重新畫置區域圖。 大掃除有哪些可以做得更好? 現行環境中,我們做了那些防呆措施,在未來還有 那些防呆措施可以執行。 兩個星期後提出相關報告,7S中每一項至少要有一 項改善事項,請且提出先前都已經完成過的項目。
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