11. Designar un propietario de las previsiones de ventas y establecer las pertinentes responsabilidades en el pronóstico (Técnicas de pronóstico)

12. Desarrollo de previsiones de forma colaborativa, usando información de vendedores y de gerencia (CPFR- CollaborativePlanningForecasting and Replenishment)

13. Utilizar más de un método de pronóstico para reducir el sesgo y mejorar la fiabilidad

14. Recopilar los datos y la información de más de una fuente

16. Inventarios controlado por el proveedor (VMI VendorMangementInventory)

17. Inventarios en consignación

19. Emplee el software para reducir la merma en los procesos de fabricación (WIP –Work In Process)

20. Emplee técnicas de fabricación continua para aumentar velocidad de respuesta al mercado (Garantizar la disponibilidad de la línea de producción)

21. Estreche los lazos con los mejores aliados para optimizar la eficacia de la cadena de suministro

23. Consolidación del almacenamiento para alcanzar economías de escala

24. Creación de un diseño flexible de almacén para mejorar el uso del espacio y el flujo de productos

25. Utilización de un sistema de gestión de almacenes

27. Consolidación de las operaciones logísticas

28. Utilización de la tecnología para crear operaciones simples y más eficientes.

30. Implementar conceptos y prácticas de logística verde

32. Logística Esbelta –Lean Logistics-

33. Planeación de ventas y operaciones (S&OP Sales and Operations Planning)

34. Estándares sólo para las grandes empresas vs. Estándares para todos

35. Estándares per se vs. Estándares como base de la eficiencia logística

39. La logística como gasto vs. La logística como generador de rentabilidad

40. Mejores prácticas per se vs. Mejores prácticas que soporten la estrategia empresarial

41. Concentración en mercados de alto poder adquisitivo vs. Atención a la base de la pirámide

42. Autosuficiencia vs. Redes de valor colaborativas

43. Tecnología como privilegio vs. tecnología al alcance de todos

44. Síndrome de fin de mes vs. planeación de demanda

56. Cantidad de órdenes colocadas

57. Número de referencias

58. Peso

59. Volumen

60. Pallets –estibas-

61. Impacto logístico

62. Productos solicitados

63. Frecuencia de compra

64. Tiempo de entrega

65. Políticas de servicio

66. Políticas de satisfacción

67. Toma de pedidos

68. Procesamiento de ordenes

70. Planeación del fillrate

71. Identificar puntos de acumulación excesiva

72. Políticas de control del inventarios

73. Análisis de referencias A,B,C

74. Modelos de inventarios, push, pull

75. Modelos reposición, por períodos fijo, por cantidades fijas.

77. Disminución de proveedores

78. Integración de productos

80. Medios de transporte

82. Ubicación

83. Almacenamiento

84. Separación (picking)

85. Tiquete o marcación

86. Empaque

87. Despacho o envío