2. Como objetivo es establecer las prácticas y lineamientos de
entrenamiento adecuados para asegurar que los trabajos
eléctricos sean realizados de manera segura y de acuerdo a
los requerimientos de la empresa y la Secretaria del Trabajo
y Previsión Social.
Reducir los incidentes y exposición a energía eléctrica de
personal no calificado y asegurarse que todos los
departamentos se construyen y mantienen utilizando los
estándares eléctricos más altos desarrollados para ello.
Definir los lineamientos para el desarrollo e implementación
de un programa de aterrizado de equipos para todos los
cables (ej. Extensiones), receptáculos que no son parte de la
estructura del edificio, equipo portátil usado en
mantenimiento o construcción conectado por un cable y
clavija (ej. Compresores portátiles, taladros, soldadoras), y
equipo portátil de proceso no diseñado para una posición
única (ej. Transportadores y mesas elevadoras).
3. Se proporcionara en material de apoyo conceptos y términos básicos
en el área eléctrica.
Es importante con respecto a trabajos eléctricos tener muy claro y
presente que papel juega las autoridades y la responsabilidad.
Gerente de la localidad
Asegurar la implementación y recursos para el cumplimento de este
procedimiento. El gerente de la localidad es responsable de
designar a una persona competente para administrar los
requerimientos del programa de seguridad eléctrica.
Departamento de Seguridad Industrial y Ocupacional
El Coordinador o Jefe de Seguridad Industrial tiene la autoridad
sobre los tópicos relacionados con la seguridad eléctrica.
Es el responsable por la elaboración, revisión y mantenimiento de
este Procedimiento.
Disponer en el plan entrenamiento del departamento de la localidad
el entrenamiento requerido para todos los empleados y contratistas
4. Supervisor del Área
El Supervisor del área donde se encuentra el ambiente energizado, es
responsable de que todos los trabajos encuadrados en el presente procedimiento
sean llevados a cabo con la confección de un permiso de trabajo con Tensión
Debe de existir el análisis de riesgo de la tarea, y que haya sido confeccionado y
aprobado por el Iniciador (Técnico o Ingeniero con título habilitante), y sea
conocido por el personal involucrado en las tareas a desarrollarse.
Iniciador
Será responsable de verificar que no exista superposición con otros trabajos y de
advertir sobre determinadas maniobras operativas que pudieran afectar a las
personas que realizan el trabajo en cuestión. Debe observar las condiciones del
lugar de trabajo y controlar el cumplimiento de lo indicado en el formulario de
permiso.
Habilitador:
En el Permiso de Trabajo CON tensión, el Iniciador deberá ser un técnico o
Ingeniero con titulo habilitante para realizar tareas eléctricas. Esta persona será
responsable de analizar la tarea a realizar, verificar el estado de las herramientas
e interiorizarse de los detalles técnicos para asegurar que la tarea se llevará a
cabo en forma segura.
5. Ejecutor de trabajo con Tensión.
Es la persona, empleada de la empresa o contratista
que realiza efectivamente el trabajo con tensión. Debe
cumplir con una capacitación formal suministrada por
un organismo con reconocimiento oficial, que lo
autorice a realizar este tipo de trabajos con tensión
(entre 24 V y 600 V). En la que el departamento de
Seguridad Industrial indique el conocimiento que tiene
el ejecutor para dicha actividad.
Vigía Permanente.
Acompaña íntegramente la ejecución de trabajos con
tensión. No podrá intervenir en el desarrollo del
trabajo, su función es de observación y respuesta en
caso de emergencia. Debe saber como cortar la
energía y contar con entrenamiento básico de primeros
auxilios y combate de incendios.
6. Departamento Seguridad Industrial y en Saludo o
Ocupacional.
Será responsable de la elaboración, revisión y
mantenimiento de esta instrucción de trabajo.
Garantizar la realización de los exámenes médicos
necesarios para el desempeño de las actividades.
Entrenar y reentrenar anualmente en primeros auxilios
y combate de incendios a las personas cuyas tareas
posean riesgo de choque eléctrico.
Garantizar la realización de un reentrenamiento anual
sobre riesgos en trabajo eléctricos para todas las
personas que realizan este tipo de trabajo, sean
empleados o contratistas.
El responsable de Higiene y Seguridad en el Trabajo del
Establecimiento verificará y aprobará los conocimientos
del personal autorizado a trabajar con tensión.
7. En el momento de realizar nuestro análisis debemos tomar muy en cuenta todos los puntos
que se describen a continuación, respecto a las instalaciones o equipos, esto es muy
importante ya que cualquier accidente de este tipo puede ser mortal.
Instalación de equipo y cableado
Todas las instalaciones eclécticas deberán cumplir con los requerimientos de todas los
reglamentos locales y nacionales además de con los requerimientos de la empresa.
Todas las instalaciones eléctricas y el equipo eléctrico deberán estar diseñados y
fabricados de acuerdo a los estándares internacionales.
Interruptores de Falla a Tierra (GFCI)
Todos los receptáculos de 120 volts, una fase de 15 y 20 amperes en las localidades, que no
son parte de una instalación permanente del sistema de cableado del edificio o estructura
y que son utilizados por empleados, deben tener un sistema aprobado de interrupción de
falla a tierra para protección del personal.
Es necesario que los interruptores de falla tierra se utilicen también con energía temporal
que incluye a las clavijas de extensiones. Este requerimiento es adicional a las pruebas de
las pruebas de funcionamiento del circuito a tierra.
8. De 600 volts nominales o menos
Deberá existir siempre no menos de 90 cm de espacio de
trabajo libre en frente de todos los paneles eléctricos, cajas
de fusibles, breakers y centros de control de motores. El
espacio libre no deberá usarse nunca para almacenamiento.
Cuando las partes energizadas que normalmente están
cubiertas se expongan para inspección o servicio, el espacio
de trabajo deberá estar protegido apropiadamente para
reducir la exposición de personal no autorizado y/o
visitantes. Una barrera de aislamiento de al menos 3 metros
es requerida para prohibir el acceso a equipo energizado
para todos los empleados no autorizados y/o visitantes. Todo
el equipo energizado operando a 50 volts o más deberá estar
protegido para cualquier contacto accidental mediante
gabinetes aprobados o localizando el equipo en un cuarto o
área cerrada similar que pueda ser accesada sólo por
personal calificado.
9. Todos los cuartos o áreas cerradas anteriores deberán
marcarse con la leyenda “Peligro Alto Voltaje – No se
permite acceso a personal no autorizado” o por otro
medio que indique que el acceso es solo permitido al
personal autorizado. Todos los gabinetes eléctricos que
se abran mediante una manija u otro medio no seguro
(los tornillos son considerados como un medio seguro)
deberán estar marcados con “Peligro – Riesgo de
Electrocución y Arco Eléctrico – Se requiere el EPP
adecuado”
Se deberá proporcionar iluminación adecuada en todos
los espacios de trabajo, paneles eléctricos, tableros y
controles de motores instalados en interiores.
10. De más 600 volts nominales
Todas las instalaciones eléctricas en un cuarto, closet, área cerrada o bien
un área rodeada por una pared, malla o cerca de más de 600 volts nominales
deberán estar marcadas como la leyenda “Peligro Alto Voltaje – No se
permite acceso a personal no autorizado” o por otro medio que indique que
el acceso es solo permitido al personal autorizado.
El acceso a cualquier cuarto, clores o área cerrada, cercada o con malla con
componentes de 600 volts nominales o más deberán controlarse con un
candado y llave que se consideren accesibles solo al personal calificado.
Las instalaciones eléctricas abiertas a personal no calificado deberán estar
construidas con equipo metálico cerrado o deberán estar cerradas con
candado. Todas las instalaciones accesibles a personal no autorizado
deberán estar marcadas con los letreros de precaución apropiados que
indiquen solo el acceso a personal autorizado.
Se deberá proporcionar iluminación adecuada en todos los espacios de
trabajo, paneles eléctricos, tableros y controles de motores instalados en
interiores.
11. CLASES DE TRABAJOS ELÉCTRICOS
Todo trabajo que contemple riesgo de contacto con energía
eléctrica deberá ser realizado preferentemente sin tensión.
Solo en caso de haber agotado TODAS las posibilidades, de realizar
un trabajo sin tensión y habiendo verificado que es realmente
necesario, podrá realizarse un trabajo con tensión.
TRABAJOS ELÉCTRICOS SIN TENSIÓN
Todo circuito eléctrico debe ser considerado energizado hasta que
la ausencia de la tensión sea establecida, bloqueada, señalizada y
verificada.
La ausencia de la tensión debe ser verificada por intermedio de
artefactos específicos para ese propósito.
Durante la ejecución del trabajo, los artefactos eléctricos deben
desactivarse, bloquearse y señalizarse de acuerdo a lo establecido
en el procedimiento de control de energías peligrosas.
12. TRABAJOS CON TENSION
En el caso en el que se hayan agotado todas las
alternativas para realizar la tarea sin tensión, y el
mismo deba realizarse en un ambiente
energizado, se procederá de la siguiente manera:
Estos pasos son para realizar cualquier tipo de
trabajo en área eléctrica.
PASO 1: realizar análisis de riesgo eléctrico.
PASO 2: Confeccionar y habilitar el permiso de
trabajo con tensión.
PASO 3: Preparar el área de trabajo.
13. PASO 3: Preparar el área de trabajo.
Verificar la ubicación de los extintores (CO2 y polvo químico) y
las áreas de escape para casos de emergencia.
Instruir a los trabajadores sobre la ubicación y el manejo
correcto de los artefactos de interrupción (disyuntores, llaves
termo magnéticas, etc.), y la manera de des energizar el equipo
en caso de la emergencia.
Si es necesario trabajar en un piso metálico, piso de tierra o
cerca del suelo húmedo, usar una alfombra aislante de caucho u
otro aislante seco sobre una tarima de material aislante.
Verificar la existencia de una vía de escape del área de trabajo
para casos de emergencia.
Verificar que todas las herramientas y el equipo necesario para
realizar el servicio, sean aptos y estén preparados y disponibles
en el área de trabajo antes de la autorización del permiso.
Aislar el área con cinta roja y blanca de Peligro (en un radio de al
menos 7 metros del lugar con tensión).
14. PASO 4: PREPARAR LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
Se debe utilizar protección aislante para evitar cualquier
parte energizada expuesta sea tocada por los trabajadores o
por sus herramientas, el equipo, etc. Cuando alguna parte
de las instalaciones eléctricas no esté cubierta por material
aislante, y además no sea posible guardar la distancia mínima
de seguridad, se deben colocar obstáculos aislantes. Estos
deberán ofrecen de forma fiable, la resistencia a esfuerzos
mecánicos usuales.
PASO 5: Ejecutar el trabajo.
PASO 6: Concluir el trabajo.
Estos son los pasos necesarios para realizar el análisis de
riesgo de actividad laboral para la instalación eléctrica, cada
paso se resume en nuestro formato o hoja de nuestro
análisis, esta es importante tenerla a la vista y presente
antes de la liberación de permiso de trabajo.
15. Al momento de concluir cada trabajo y en especial
eléctricamente, los ejecutores deben de seguir estas
recomendaciones:
Recolocar las protecciones mecánicas que hayan sido
eventualmente removidas para la ejecución trabajo y/ o
para la colocación de aislación temporaria en los lugares
de trabajo.
Verificar que el área de trabajo se encuentre limpia y
organizada.
Verificar que todos los artefactos de bloqueo y
señalización sean removidos.
Verificar que el área de trabajo, esté libre de las
condiciones inseguras que pueden ser causa de incidentes.
Analizar con las personas involucradas los riegos de re
energización del sistema y la forma de controlarlos.
(Esta operación deberá involucrar a todos los que realicen
el trabajo)
16. Los puntos o factores principales que se deben de
tomar en el análisis de riesgo, recuerden es
importante documentar cada paso al ejecutar la
actividad para poder analizar los actos inseguros.
Factores principales:
Combustibilidad del polvo
La acumulación de polvo en las áreas y superficies de
trabajo
La presencia de fuentes de ignición.
Material almacenado cerca de fuentes de ignición.
Fuentes eléctricas en mal estado.
Maquinas o equipos de herramienta por falta de
mantenimiento.
17. El primer paso en el análisis de riesgo deber ser la
determinación si cualquier material presente es
combustible.
Verifique si la presencia del material aumenta el
riesgo de un incendio, una deflagración y /o una
detonación dentro del área de trabajo.
En algunos casos será necesario determinar mediante
pruebas especificas su inflamabilidad.
Considere:
El tamaño y forma de la partícula.
La humedad y oxigeno presentes en el ambiente.
18. Cualquier fuente potencial de ignición presente en el área de trabajo puede suplir la
energía necesaria para comenzar el fuego y/o explosión .
Vehículos deben estar clasificados para uso en áreas adecuadas, según el tipo de
transporte, típicamente son eléctricos o de gas con cubiertas internas especiales en las
áreas del motor o de emisión para evitar chispas.
Equipo de proceso debe estar conectado a tierra o tener dispositivos adecuado para
conducir o disipar cargas estáticas. No deben generar chispas mecánicas ni tener
superficies calientes sin los debidos sistemas de protección
La luminaria debe cumplir con los requisitos del código eléctrico vigente (NEC,NEMA) y
con las regulaciones locales aplicables
19. Dependiendo que tipo de actividad laboral se
realice, nuestro criterio definirá que situación
puede ser propensa a un incendio.
En base a estos puntos podremos determinar o
analizar los riesgos de cualquier tipo de
trabajo o una instalación insegura.
Es necesario y en base a las normas OSHA se
debe de contar con un control, prevención o
alarma contra incendio.
20. Por lo que se recomienda tener un sistema de
control y mitigación de daños de la empresa.
Una vez ocurre el proceso de fuego o explosión
mantener los posibles daños al mínimo
mediante:
Sistemas de detección y control de ignición
Contención de la presión de deflagración
Supresión de deflagración
Aislamiento
21. Use los siguientes controles de ignición:
Utilizar métodos de cableado y el equipo eléctrico
apropiado para el área.
Control de electricidad estática, que incluye
conexión a tierra de los equipos.
Control de fumar, llamas y chispas.
Control mecánico de chispas y fricción; mediante
dispositivos de separación para remover
materiales extraños capaces de provocar
incendios en los materiales combustibles de
proceso.
Tener permisos para trabajos en caliente.
22. Son métodos utilizados para controlar y reducir la severidad de
una explosión o fuego.
• Detección de chispa y brasa
• Sensores de gases
• Sensores ópticos
Detección de
deflagración y
control de
Ignición
• Detecta cambios en presión
• Activa descarga de material
supresor para detener la
propagación de la flama
Supresión de
deflagración
23. Otros métodos para control o prevención de
incendios.
• Provee cubierta o estructura
capaz de contener la presión
generada en la deflagración
• No es útil para detonación
Contención
de presión/
deflagración
• Separación - aislar con
distancia
• Segregación - aislar con
barrera química o física
Aislamiento
24. Es importante tener presente que el
entrenamiento o capacitación para cada
empleado sea el adecuado para tener una
respuesta de emergencia optima.
• Mantenimiento preventivo de equipos y
sistemas.
• Consideraciones según la clasificación eléctrica
del área.
• Planes de emergencia.
• Primeros auxilios.
• El uso de EPP adecuado.
25. El objetivo es establecer un sistema para la
identificación y comunicación de riesgos por
sustancias químicas que de acuerdo a sus
características físico-químicas o toxicidad,
concentración y tiempo de exposición del
trabajador.
Este procedimiento aplica a todas las áreas de
la empresa o planta en donde se manejen,
produzcan y/o almacenen sustancias y
materiales con características: Inflamables,
Combustibles, explosivas, corrosivas, irritantes
o tóxicas.
26. Es muy importante conocer los conceptos siguientes:
Sustancias peligrosas: Son las sustancias químicas
cuyas propiedades inherentes tienen capacidad de
alterar la salud y/o la vida del trabajador y/o la
integridad física del centro de trabajo.
Riesgo a la salud: Cualquier característica de una
sustancia que directa e indirectamente pueda causar
lesión temporal, permanente o la muerte por
contacto, inhalación, ingestión o absorción.
Riesgo de inflamabilidad: Es el grado de
susceptibilidad de las sustancias a arder.
Riesgo de reactividad: Es el grado de
susceptibilidad de las sustancias para liberar energía.
Señal de seguridad: Cualquier material impreso,
grabado o pintado para identificar sustancias
químicas.
27. Hoja de Datos de Seguridad del Material
(MSDS): Es la información de Seguridad e
Higiene necesaria sobre las sustancias químicas
que debe existir por escrito en las áreas de
trabajo del centro laboral.
Manejo de sustancias químicas: Es el manejo,
almacenamiento y transporte de las sustancias
químicas dentro de la empresa o planta.
Toxicidad: Es la capacidad de una sustancia
para causar daño a un organismo vivo. Una
sustancia altamente tóxica causará lesión a un
organismo aún si se le administra en cantidades
muy pequeñas, y una sustancia de baja toxicidad
no producirá efecto a menos que la cantidad
administrada sea muy grande
28. Es responsabilidad del Coordinador o jefe de
Seguridad y Ocupacional proporcionar el
grado de peligrosidad de cada sustancia, así
como proporcionar la correspondiente MSDS.
Es responsabilidad del departamento de
compras exigir a los proveedores los
requisitos marcados por este procedimiento.
Es responsabilidad del departamento medico
dar las autorizaciones correspondientes para
la introducción de nuevos productos
químicos.
29. CLASIFICACION
Los riesgos que presentan las sustancias
químicas en su manejo se clasifican de acuerdo
con los posibles daños a la salud de los
trabajadores, susceptibilidad de la sustancia a
arder, a liberar energía o cualquier otro tipo de
problema, según el código de la NFPA 704, en:
Riesgo a la salud.
Riesgo de inflamabilidad
Riesgo de reactividad
Riesgo especial.
30. Para cada tipo de riesgo, se establece la identificación
y los grados de peligrosidad de la siguiente manera:
Este cuadro se proporcionara en el material de apoyo.
SEÑALIZACION E IDENTIFICACION
La etiqueta que se utilice para identificar sustancias
químicas, así como los recipientes que los contengan,
en caso que no estén identificados por el proveedor, se
define como sigue:
o Nombre de la sustancia química.
o Tipo y grado de riesgo.
o Colores
o Forma Geométrica.
o Información complementaria: Riesgo especial, equipo
de protección personal.
31. Al utilizar o seguir las siguientes recomendaciones estamos analizando un riesgo como
también previniendo en base a la información que se puede proporcionar al empleado.
Ser colocada en los recipientes o en el área a identificar, en los lugares visibles de
manera que no queden ocultas por alguna parte o accesorio o por cualquier otra
señalización, para los siguientes casos:
1.1 En el caso de una sola sustancia en todo el almacén se puede señalar por área o por
recipiente.
1.2 Para diferentes sustancias compatibles en estibas o anaqueles separados, en donde
la estiba o anaquel contiene una misma sustancia se puede señalar la estiba ( o área
donde se encuentra la estiba) o recipiente por recipiente.
1.3 Para diferentes sustancias compatibles en un mismo anaquel o estiba las opciones
serán señalar recipiente por recipiente o la parte del anaquel o el área de la estiba.
1.4 En caso de no poder señalizar el recipiente (laboratorio, control de calidad), se
señalizará la canastilla o el portaobjetos donde se transporta la sustancia química.
1.5 Cuando un producto sea transportado del almacén al proceso será señalizado
recipiente por recipiente.
2. Ser colocada en el recipiente en todo el tiempo que se maneje en el área de
proceso.
3. Mantenerse cuando se transfieran sustancias químicas de recipientes señalizados a
otros recipientes.
32. 4. Estar marcada, impresa, pintada o adherida
al recipiente o colocada en el área a identificar.
5. Ser de material resistente, indeleble de
acuerdo a las condiciones a las que deba estar
expuesta la señalización para evitar que se
altere la información y los colores de la misma.
6. Identificar la sustancia riesgosa mediante;
nombre común, nombre químico o código (si se
pretende proteger secretos de marca), mismo
que deberá aparecer en las hojas de datos de
seguridad.
7. Tener la letra, números y los símbolos
impresos con un marcador indeleble, tinta
negra, usando letra de molde y ocupando un
mínimo de proporción de 60 a 70 % del área
asignada.
8. Esquematizarse por el siguiente modelo:
Riesgo
De inflamabilidad
(Rojo)
Riesgo a la Riesgo de
Salud Reactividad
(Azul) (Amarillo)
Riesgo
Específico
(Blanco)
NOMBRE DE LA SUSTANCIA
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
(BLANCO)
33. 10. Para identificar los riesgos especiales:
- Usar las letras ALC para indicar la presencia de una sustancia alcalina.
- Usar las letras ACID para indicar la presencia de una sustancia ácida.
- Usar las letras CORR para indicar la presencia de una sustancia corrosiva.
- Usar el símbolo de trébol (símbolo internacional de radiación) para indicar la presencia
de una sustancia radiactiva).
- Usar la letra W atravesada por una raya (--) para indicar que una sustancia puede tener
una reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua.
- Usar las letras OXI para indicar la presencia de sustancia oxidante.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
En los casos en que al control de riesgo que requiera el uso de equipo de protección
personal.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS:
En caso de que ocurra alguna situación como quemadura química, derrame, salpicadura,
ingestión e Inhalación se deberá consultar el procedimiento de plan de emergencia del
lugar.
34. En cada área debe de existir una carpeta identificada
como MSDS, en la cual se coloca, en primera instancia,
un listado (ordenado alfabéticamente) de todos las
sustancias que se manejan en el área, señalando para
cada uno, el grado de riesgo en cuanto a Reactividad,
Inflamabilidad y Toxicidad (información proporcionada
por el Supervisor de Seguridad); dicho listado va
seguido ( en el orden señalado) de las Hojas de Datos
de Seguridad de Materiales (MSDS) de cada una de las
sustancias mencionadas en un formato estándar para la
empresa o planta, con el fin de mantener la
información mas homogenizada para los trabajadores.
Esta carpeta debe permanecer actualizada y disponible
en el área correspondiente.
35. Con respecto a estas sustancias químicas, es
importante tener una amplia información y
precaución para evita algún accidente mortal,
en especial si se encuentran laborando en un
hospital, ya que distintas sustancias químicas
que se utilizan, ya se en el laboratorio clínico,
quirófano, intensivo, limpieza o
mantenimiento, etc, puede ocasionar una
reacción y afectar al empleado como a un
paciente.
Debemos estar muy informados a cualquier
sustancia química que tenemos en la empresa
o que vayamos a adquirir.
37. Muy Toxico:
Las sustancias y preparados que, por
inhalación, ingestión o penetración cutánea en
muy pequeña cantidad pueden provocar
efectos agudos o crónicos o incluso la muerte.
Tóxicos:
Las sustancias y preparados que, por
inhalación, ingestión o penetración cutánea en
pequeñas cantidades pueden provocar efectos
agudos o crónicos o incluso la muerte.
38. Nocivos:
Las sustancias y preparados que, por
inhalación, ingestión o penetración cutánea
puedan provocar efectos agudos o crónicos o
incluso la muerte.
Corrosivos:
Las sustancias y preparados que, en contacto
con tejidos vivos, pueden ejercer una acción
destructiva de los mismos.
39. Irritantes:
Las sustancias y preparados no corrosivos que,
por contacto breve, prolongado o repetido con
la piel o las mucosas puedan provocar una
reacción inflamatoria.
Sensibilizante:
Las sustancias y preparados que, por
inhalación o penetración cutánea, puedan
ocasionar una reacción de hipersensibilización,
de forma que una exposición posterior a esa
sustancia o preparado de lugar a efectos
negativos característicos.
40. Existen varios tipos de sustancias quimicas en
la que debe tener un tratamiento adecuado en
el momento de desecharlos, los desechos
hospitalarios, existen varias empresas que
realizan este tipo de procesos, precisamente
para evitar que haya una mezcla entre
sustancias, en la que evita que exista daño al
medio ambiente.
Es muy importante al realizar los análisis de
riesgo, la identificación de cada residuo o
sustancias químicas, para evitar daños
mortales, y graves al ambiente.
