Para reducir los costos de inventario y aumentar la rentabilidad, es importante optimizar los niveles de inventario mediante un seguimiento preciso de las existencias y la demanda. Conocer los diferentes costos de mantener inventarios permite identificar ineficiencias y tomar medidas como evitar excesos de stock que incrementan gastos. Una adecuada gestión de almacenes a través de sistemas de información y prácticas recomendadas ayuda a disminuir costos sin afectar el servicio al cliente.

1. UNIVERSIDAD AUTONOMA DE TLAXCALA
UNIDAD ACADEMICA MULTIDISCIPLINARIA CAMPUS CALPULALPAN
El costo de los inventarios
Presenta: Dr. Víctor Manuel Piedra Mayorga

2. La gestión de almacenes hoy en día es fundamental para brindar un servicio de entrega al cliente
puntual, eficiente y garantizar su fidelización, un almacén eficiente y que dé respuesta rápida
debe tener orden, espacio suficiente para estantería, tener sistemas o herramientas que
permitan un manejo eficaz, espacio para los trabajadores, la clasificación correspondiente de
acuerdo al costo o manejo rápido de mercancías que tengan movimiento frecuente, tráfico de
vehículos que sirvan para acomodar las piezas, limpieza, tener señalamientos para describir los

3. Si no existe un control adecuado de los inventarios se puede detener el
crecimiento de una empresa, una administración efectiva de inventario requiere
acceso instantáneo a datos precisos e informes que algunos sistemas múltiples
no proporcionan, los costos de inventario dependen de la cantidad de

4. Gestionar adecuadamente el inventario, evita gastos innecesarios, se cumple con la demanda de
productos, hay un mejor control de los costos y se optimizan beneficios para la empresa, con
ello se mejoran las utilidades del negocio, debe incorporarse también la cultura empresarial, ya
que el éxito puede depender en gran parte de cómo se llevan a cabo los procesos de la cadena
de suministro, para que esto ocurra necesariamente debe haber un encargado de esta área, lo

5. El principal problema de la gestión de almacenes es que sus puertas están abiertas para cualquier
persona, la gestión será deficiente y las acciones futuras serán inciertas, el primer paso es cerrar
la puerta del almacén y que un responsable dé autorización de acceso solo cuando la ocasión lo
requiera, es necesario implementar una código de barras o código QR.

6. Si el inventario no se mueve constantemente a través del proceso de producción, entonces no tiene un valor
añadido debe eliminarse del sistema ya que tiene implicaciones en las finanzas y gestión global de la
empresa.

7. Al conocer el costo del inventario se determinan los
beneficios que se obtienen de las existencias, qué
costos pueden reducirse, qué cambios pueden
realizarse, qué proveedores o productos deben
elegirse, que capital asignarse, ya que un exceso de
inventario, afecta el capital de trabajo, ocupa
espacio de almacenamiento, la materia prima se
puede volver obsoleta o dañarse fácilmente,
además el manejo de los materiales implica la
utilización de equipo y herramientas.

9. Elementos para reducir el nivel de inventarios
Mantener registros exactos: para darle seguimiento al inventario es mejor utilizar sistemas computacionales,
como un ERP, (es un sistema que ayuda a automatizar y administrar los procesos empresariales de distintas
áreas: finanzas, fabricación, venta al por menor, cadena de suministro, recursos humanos y operaciones) ya
que el hecho de que no esté en su almacén no significa que no esté en su inventario, el seguimiento del
registro abarca la entrada de proveedores, su ubicación en almacenes internos, stock de seguridad, trabajo
en proceso, transferencia de bienes y salida de productos terminados.

10. Conocer y actualizar los niveles de inventarios.
Evaluar la falta de existencias y el exceso de stock.
Realizar un seguimiento del inventario en tiempo real.
Planear y definir el manejo de materiales de acuerdo a las necesidades, tener claro los objetivos
y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
Estandarizar los métodos, equipos, controles y software para lograr los objetivos globales de
desempeño.
El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o las operaciones.

11. Se deben reconocerse las capacidades y las
limitaciones humanas, con acciones seguras y
efectivas, implementando procesos
ergonómicos que permitan integrar al personal
adecuadamente con el manejo de equipo.
Las cargas unitarias deben ser del tamaño
adecuado para lograr un flujo de material y los
objetivos de inventarios.
El espacio se debe aprovechar de manera
efectiva, eficiente y utilizarse para las
actividades productivas.
El movimiento y almacenaje de materiales
deben ser integradas por completo para formar
un sistema operativo que abarque.

13. Automatizar las
operaciones mejora la
eficiencia operativa,
reduce el personal, se
incrementa la respuesta de
surtimiento, se mejora la
consistencia y
predictibilidad,
disminuyen los costos
operativos, se reduce el
error manual, aumenta la
visibilidad y se maximiza
la eficiencia, entre los
sistemas de
automatización están:
Sistemas de brazos
robotizados
Paletizado
automático.
Vehículos guiados
automáticamente
Conexión a
proveedores.
Códigos de barras.
Identificadores con
radiofrecuencia
Placas de licencia
para un seguimiento
preciso y selección
de almacén.

14. Estar en colaboración
con los proveedores
para reducir los tiempos
de entrega, negociar el
mejor precio posible y
solo recibir mercancía
cuando sea necesario
para la producción.
Integrar el sistema de
gestión de inventario
con funciones del área
de compras, ventas,
planificación de
producción, finanzas.
Se debe considerar el
ciclo de producción y
vida del producto.
El impacto ambiental y el
consumo de energía
deben ser criterios para
seleccionar el uso de
equipos de trabajo.

15. Considerar que los
descuentos por volumen
no siempre son
benéficos, a menos que
ese inventario pueda
rotar rápidamente, si
permanece en el
almacén sin utilizarse,
limita el capital de
trabajo.
Calcular stock de
seguridad en función
del nivel de servicio al
cliente.
Las existencias de
inventario de seguridad
se mantienen en
ubicaciones estratégicas
para amortiguar las
tasas anormales de
rechazo de piezas.
La celda de producción
puede continuar
operando al ocupar
partes del stock de
seguridad.

16. Cuando se realiza el control de
inventarios es necesario crear un
portal de proveedores para
compartir su planificación de
producción, los costos de
mantener el inventario
representan entre el 20% y el 30%
del valor anual de lo producido, la
optimización de inventarios
controla los costos resultantes de
su almacenamiento dependiendo
de la industria y del tipo de
producto, para garantizar la
rentabilidad del negocio, es
indispensable cuantificar y vigilar

17. Un inventario de seguridad de productos terminados evita desabastos
causados ​​por problemas de producción o pedidos elevados de clientes
que no estaban previstos, la clave es equilibrar de manera óptima el
nivel de existencias de seguridad con el nivel de servicio al cliente, si
el nivel de servicio al cliente se establece en una tasa del 95%, se debe
contar con un stock de seguridad suficiente para cumplirlo, si está
configurado en 90%, se puede tener menos material de seguridad.

18. El padre del sistema de producción de Toyota
Taiichi Ohno menciono que “mientras más
inventario tenga una empresa, es menos
probable que tengan lo que necesitan”.

19. Los costos de inventario dependen de la cantidad de existencias que se ordenan y del stock, con
ello se evitan ineficiencias, los costos generados son por el ordenamiento y almacenamiento de
inventario, la suma de ambos costos genera los costos totales.

20. Los costos
para
administrar
un inventario
son:
Costo de
capital.
Costo de
falta de
existencia.
Costos de
ordenamient
o. Costos del
proceso.
Costo de
almacenamient
o. Costos de
bodega.
Costo de
compra.
Costos de
servicios.
Costos de
obsolescenci
a o merma
de las
existencias.

21. Costos del
software,
hardware
utilizados.
Terminales de
radiofrecuencia,
sistemas para
surtido de órdenes
diseñados para
incrementar la
productividad y
disminuir los
errores en el
surtido de sus
pedidos.
Primas de
seguro del
inventario.
Costo de la
póliza de
seguro.
Impuestos
específicos.

22. Costos de riesgo: son los costos de las mermas, obsolescencia, robo y depreciación, se generan
cuando se deja de ser viable vender uno de los productos, ya sea porque se perdió, expiró o por
cualquier otra causa, debe ser contabilizado como un costo de riesgo, el tener sobre inventario
aumenta la probabilidad de que el stock se dañe, lo cual provoca un alza en los costos de

23. Costos de
aprovisionamien
to.
Costos de
mantenimient
o.
Costo del
dinero:
representa los
ingresos por
intereses no
percibidos
asociados a
los fondos
asignados.
Costo de la
obsolescencia.
Costos
administrativo
s.
Costo de
inventario
incluye los
costos de
pedir y
mantener el
inventario, así
como de
administrar el
papeleo
relacionado.
Esta métrica
para
almacén pued
e dar lugar a
cambios en la
tasa de
cumplimiento
de los pedidos
de los
clientes, así
como a
variaciones en
el flujo del
proceso de
producción.

24. Método de la tasa de posesión, en el momento de la recepción de las mercancías, las existencias
se valoran al costo de adquisición, durante el periodo de almacenamiento, se añaden costos
adicionales al valor inicial, lo que aumenta el valor de las existencias en el momento de la emisión.

25. La tasa de retención representa la parte del costo de almacenamiento en el valor de las existencias
en el momento de la retirada, se expresa como un % del valor total del artículo e incluye todas las
partidas de gastos relacionadas con el almacenamiento de mercancías.
La tasa de posesión se evalúa a lo largo de un periodo definido (normalmente anual), cuando se
conoce, se puede utilizar esta fórmula:
Costo de la propiedad (para el periodo) = tasa de propiedad x stock promedio (para el periodo).

26. Para calcular el costo de inventario se recomienda separar los
costos fijos y variables.
Costos fijos incluyen todos los gastos relativos al personal,
infraestructura, herramientas y materiales utilizados.
Los costos variables incluyen todos los costos de
almacenamiento que varían en función de la evolución de las
existencias, existe una fuerte correlación con las cantidades de
mercancías almacenadas, aumentan cuando el stock aumenta
y disminuyen cuando el stock disminuye, entran también los
gastos relacionados con los bienes almacenados.

27. Se debe monitorear de cerca y frecuentemente los costos para ver si representan una proporción grande del
valor del inventario anual o no, de ser así, la organización deberá analizar si tiene un exceso de stock de
seguridad, revisar la manera en que se pronostican las ventas, se definen las políticas y frecuencias de
compra, o bien, verificar que sus operaciones estén basadas en las mejores prácticas de gestión de
almacenes, el nivel óptimo del inventario es la cantidad de productos que debe haber en el almacén para
cumplir con la demanda, sin incurrir en costos de mantenimiento excesivos, si hay un excedente de
productos, mantenerlos no es redituable.

29. Al optimizar los inventarios y mantener el stock
de cantidad adecuada se evalúan los pronósticos
de la demanda y las ventas históricas de una
empresa, con ello se incrementa la rentabilidad
de un negocio, los costos de mantener
inventarios equivalen a los costos de resguardar
el stock durante el periodo de tiempo previo a su
venta, se cuantifican como un porcentaje del
valor total del inventario anual, para determinar
los niveles de inventario adecuados se utilizan
los sistemas de gestión de almacenes (WMS) que
permiten monitorear en tiempo real las
existencias de cada producto, de esta manera,
una empresa puede dedicar sus recursos a
procesos más redituables e incrementar su
rentabilidad.

30. Para reducir el inventario es necesario evitar almacenar demasiadas existencias, ya que
aumenta los costos de almacenamiento, el costo de los bienes vendidos y retiene el
efectivo, cuanto más tiempo pase, la existencia de artículos se incrementa y el costo, con
ello se pueden cuestionar las suposiciones sobre las ventas, mercancías vendidas y el

31. Cada vez que deja de ser
viable vender uno de los
productos, ya sea porque se
perdió, expiró o por cualquier
otra causa, debe ser
contabilizado como un costo
de riesgo, cuando hay sobre
inventario aumenta la
probabilidad de que el stock
se dañe, lo cual provoca un
alza en los costos de
mantener el inventario, los
costos normales de mantener
los inventarios son
almacenamiento, orden,
suministro, mantenimiento y
funcionamiento de los

32. Los costos de inventarios
dependen de la cantidad de
existencias que se ordenen y se
mantienen en stocks, conocer y
gestionar los costos es clave para
conocer ineficiencias. Beneficios
de reducir existencias:
Menos dinero invertido en
inventarios.
Se requiere menos espacio
utilizado en el almacén.
Se reduce el riesgo de perdida y
bajo el costo de los seguros.
Menos perdidas por deterioro,

34. Durante la operación
logística, cualquier
empresa que guarda
sus productos en un
almacén necesita algún
tipo de estrategia de
gestión de inventario,
ya que es probable que
pierda tiempo, tenga
costos ocultos y, en
última instancia,
cometa errores y
recibirá quejas de los
clientes.

35. Cuando llega el material se debe efectuar una revisión sobre la calidad del
producto a través de algún proceso estadístico y posteriormente almacenarlo,
luego de este paso, llega un responsable del almacén y lo envía para
producción, el perfil deseable de una persona que cuide los inventarios debe ser
el de una persona muy metódica sobre el cuidado y acomodo de los productos,
y preocuparse por mantener el portón cerrado para evitar que entre alguien no

36. Medidas prácticas para resolver los problemas de inventario
Determinar las áreas problemáticas, iniciando con la idea de que cada aspecto del sistema de
inventario y estrategia de cumplimiento es un problema.
Enumerar las categorías que signifiquen grandes pérdidas, incluido el material obsoleto, el
exceso de existencias, material defectuoso y establecer las acciones correctivas pertinentes.
Invertir en un equipo más grande: si el negocio está creciendo ya que cuanto más apurados y
sobrecargados de trabajo estén los trabajadores hay más probabilidad de que cometan errores y
sean menos eficientes.

37. Para satisfacer la demanda y asegurarse
de que los colaboradores trabajen lo
mejor posible, hay que considerar la
posibilidad de contratar a más
trabajadores y nombrar a un
responsable de almacén que vigile el
movimiento de este.
Asociarse con un proveedor de logística
externo ya que cuenta con el personal
de almacén, la tecnología y los sistemas
para ayudar a que el negocio prospere.
Invertir en software: para hacerse cargo
de algunos de los procesos manuales,
crear un flujo de inventario más
automatizado y aumentar la eficiencia,
una opción es un sistema de gestión de
inventario (IMS) que recopila datos de
ventas y recuentos de inventarios.

38. Evitar las existencias muertas: incluyen artículos que ya no se pueden comercializar,
productos que están fuera de temporada y estilo.
El almacenamiento es un costo variable que cambia según la cantidad de productos
almacenados, alojar demasiados productos a la vez o descubrir que hay varios
productos que no se venden bien significa que se está pagando más de lo que se

39. Mejorar la gestión del inventario ayudará a crear procesos para evitar el stock
muerto y encontrar soluciones sobre cómo deshacerse de él para poder
aprovechar al máximo el espacio y conocer hasta el último detalle de lo que
contiene, realizar auditorías periódicas, para ver qué tan bien se venden los
productos que permitan realizar predicciones exactas.

40. Revisar el inventario físico
continuamente, es una buena
práctica para la contabilidad y
la declaración de impuestos
sobre la renta.
Elegir un producto,
contabilizarlo y compararlo con
lo que se ve en el software en
línea, los productos
problemáticos o de
movimiento rápido suelen ser
prioritarios con esta opción.
Conteo de ciclos: en lugar de
contar todo el inventario al
final del año, se distribuye a lo
largo del año, diario, semana o
mes.

41. El negocio puede tener mucho más éxito si tiene una solución efectiva de gestión de
inventario al asociarse con un proveedor de logística externo para garantizar que se
entregue lo que los clientes esperan, con ello se puede obtener acceso a un software de
gestión de inventario y almacén, los problemas de inventario, si no se resuelven pueden
significar un obstáculo en el funcionamiento de la cadena de suministro a largo plazo,
sin contar con el hecho de que los clientes no dudarán en reclamar si recibe algún

42. Un exceso de stock que no se vende
es perjudicial para la organización,
por lo que es necesario prevenirlo
para evitar su obsolescencia,
haciendo referencia a que muchos
artículos que están en el almacén
han llegado al final de su ciclo de
vida, es decir, han permanecido
demasiado tiempo sin venderse y no
hay expectativas de que lo hagan,
disminuyendo su valor, lo ideal es
que la mercancía llegue al almacén y
salga rápido, de esta forma, se
mantiene una rotación de stock alta

43. Causas de la obsolescencia del
inventario
Desarrollo tecnológico: se debe de
considerar que los consumidores
preferirán lo más actual que les
ofrezca el mercado, por lo que es
posible que, tras un tiempo,
existan empresas con productos
obsoletos.
Nuevos competidores: puede
provocar cambios en los hábitos de
los consumidores, lo cual puede
afectar a una empresa si sus
clientes deciden adquirir los
nuevos artículos.

44. Mala predicción de la demanda.
Se realizo una inversión que no está
recuperando.
En caso de que llegue a vender los
productos, se hará a un precio inferior,
por lo que no obtendrá el retorno
deseado.
Durante el tiempo que permanezcan
almacenados, ocupan un espacio en las
instalaciones de almacenamiento que
impide que se obtengan otros artículos
que sí sean rentables.

45. Técnicas de
almacenamiento de
productos
Agrupar los productos
similares.
Almacenar los
productos
verticalmente.
Almacenar los
productos para fácil
alcance.
Los productos pesados
se deben almacenar en
la parte inferior o al
nivel de la cintura.
Establecer una
ubicación diferente
para cada producto.
Control de
irregularidades por
medio visual.

46. Hay que tener seguridad en las
existencias para prevenir el
desabasto del inventario a
través de una cantidad fija
establecida por el planificador o
encargado del inventario.
El plazo que tiene la empresa al
momento de entregar los
pedidos.
La desviación estándar en el
plazo de entrega de pedidos.
Demanda de las existencias de
seguridad y su desviación.
Tasa de servicio prestado que
se quiere alcanzar.

47. La fórmula para hacer el cálculo de existencias de seguridad será:
El plazo de entrega en el que el proveedor haga llegar el producto, suponiendo que haya un
retraso. (PME)
El plazo de entrega normal en el que el proveedor envía la mercancía en circunstancias
normales. (PE)
La demanda media que se ha calculado para ese producto determinado en una situación de
normalidad. (DM)

48. Incluir información acerca de qué operaciones se deben hacer y con cada producto, en
qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.
Sistema Kanban
Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino.
Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.
Etiquetado con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las

49. Ventajas del
sistema Kanban
Aumenta la
flexibilidad de
los procesos de
producción y
transporte.
Permite conocer
la situación de
todos los ítems
en cada
momento y dar
instrucciones
basadas en las
condiciones
actuales de cada
área de trabajo.
Prevenir el
trabajo
innecesario y el
exceso de
papeleo.
Prioriza la
producción: el
tipo de producto
con más
importancia o
urgencia; facilita
el control de
material.

50. Conclusiones y propuestas
El constante crecimiento de las vías de comunicación en el mundo ha originado un
mayor comercio de una gran variedad de productos, propiciando que las empresas
innoven para permanecer y vender sus productos en el mercado, pero también los
cambios en el gusto de los consumidores es frecuente, lo que deriva en una
incertidumbre constante de que, como, cuanto, para quien producir, llenando los
almacenes de materia prima que se moviliza muy poco orillando a la empresa a tener
una inversión que poco se utiliza pero que si le genera costos al dueño, por tal motivo

51. BIBLIOGRAFIA
 CZERNY, (2019). 6 ESTRATEGIAS PARA MANEJAR EL CONTROL DE INVENTARIOS. RECUPERADO DE 6 ESTRATEGIAS PARA MEJORAR
EL CONTROL DE INVENTARIOS (NUBOX.COM)
 CORPOSUITE, (2022). COMO SE CLASIFICAN LOS COSTOS DE INVENTARIOS. RECUPERADO DE ¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS COSTOS
DE INVENTARIOS? - CORPOSUITE | CONSULTORÍA DEL ERP EN LA NUBE ORACLE NETSUITE MÉXICO
 DAFT, (2010). TEORÍA Y DISEÑO ORGANIZACIONAL. RECUPERADO DE TEORÍA Y DISEÑO ORGAN82021IZACIONAL (SCALAHED.COM)
 DIAZ, (2021). TODO LO QUE DEBES SABER SOBRE LOS COSTOS DE INVENTARIOS. RECUPERADO DE TODO LO QUE DEBES
SABER SOBRE LOS COSTOS DE MANTENER INVENTARIOS (NETLOGISTIK.COM)