конференция гаврилец 19.10.2017

1. Подготовил:
Гаврилец Евгений Владимирович
Машинист насосных установок 5р.
Эксплуатационное подразделение
ОП ЗАЭС
Харьков 2017
Научный руководитель:
Королев Александр Викторович
д.т.н., профессор
ОНПУ
Кафедра АЭС

2. № отчета Дата
события
Название события Описание аномального
события
Описание причины
1ЗАП-П08-07-
07-15
25.07.2015
9:20
Разгрузка и отключение от сети энергоблока
№1 для поиска источника повышения
аэрозольной активности в герметичном объеме
реакторного отделения.
Дефект (свищ) на импульсном
трубопроводе на "холодной" нитке
4-й петли ГЦК.
Образование сквозного дефекта (свищ) сварного соединения №12
из-за пор и непроваров сварного соединения со стороны корня шва.
5ЗАП-П08-05-
07-15д
20.07.2015
13:57
Разгрузка и отключение от сети энергоблока
№5 из-за дефекта на неотсекаемом участке
трубопровода расхолаживания компенсатора
давления, байпасном трубопроводе
регулирующего клапана YP13S02.
Образование свища на неотсекаемом
участке трубопровода
расхолаживания компенсатора
давления, байпасном трубопроводе
регулирующего клапана YP13S02.
Образование сквозной трещины в околошовной зоне сварного
соединения № 17 трубопровода расхолаживания компенсатора
давления, байпасного трубопроводе регулирующего клапяана
YP13S02.
1ХМЕ-П07/1-
002-09-15
25.09.2015
14:06
Протекание теплоносителя первого контура
(ТПК) через сальниковое уплотнение штока
арматуры 1ТQ40S02.
Течь ТПК по сальниковому
уплотнению штока за-движки
1TQ40S02.
Повреждение сальникового уплотнения штока задвижки 1TQ40S02
производства "ТМ Спецмаш" до его замены при очередном КР
задвижки.
2ХМЕ-П07/1-
004-11-
15дораб
22.11.2015
10:25
Нарушение герметичности 1-го контура из-за
отказа узла уплотнения сборки КНИ с
координатой 02-27
При подъеме давления и
температуры 1-го контура произошло
нарушение герметичности 1-го
контура из-за скрытого дефекта
прокладки из расширенного графита
Ае620983/Ае27717 101/107 5 в узле
уплотнения "патрубок ВБ - фланец
КНИ" с координатой 02-27.
По результатам выполненных работ по программе №2.ЦА.3928.ПМ-
15 "Устранения дефекта по узлу уплотнения "патрубок ВБ - фланец
КНИ" на координате 02-27 ВБ РУ энергоблока №2 ХАЭС",
установлено, что причиной появления неплотности в узле
уплотнения "патрубок ВБ - фланец КНИ" с координатой 02-27
является скрытый дефект прокладки из расширенного графита
Ае620983/Ае27717 101/107 5, проявившийся в расслоении
материала (ленты) внутренней поверхности прокладки и разрыве
армирующей нержавеющей фольги, в месте появления неплотности,
при разогреве РУ до номинальных параметров.
2ЗАП-П08-04-
10-16д
24.10.2016
8:50
Разгрузка и отключение от сети энергоблока
№2 для устранения дефекта углового сварного
соединения №103 в месте врезки импульсного
трубопровода датчика YD40P07 в трубопровод
автономного контура ГЦН-4.
Течь по сварному соединению №103
импульсного трубопровода датчиков
YD40Р07, YD40Р11 (В1, В2, В3) и
трубопровода автономного контура
YD41D01.
Образование сквозного дефекта в виде продольной трещины длиной
10,0 мм, раскрытием до 0,1 мм расположенный по сварному шву
№103.
6ЗАП-П08-02-
05-17
26.05.2017
10:45
Разгрузка и отключение от сети энергоблока
№6 для устранения дефекта в районе
расположения сварного соединения №33-2/1-1
трубопровода импульсной линии "холодной
нитки" 4 петли ГЦТ от штуцера до
отключающего устройства YA40P16R2
трубопровода импульсной линии "холодной
нитки" 4 петли ГЦТ
Сквозной дефект по основному
металлу отключающего устройства
YA40P16R2 на расстоянии 4 мм от
границы сварного соединения № 33-
2/1-1
.Образование сквозного дефекта по основному металлу в районе
сварного соединения №33-2/1-1 трубопровода импульсной линии
"холодной нитки" 4 петли ГЦТ от штуцера до отключающего
устройства YA40P16R2 из-за воздействия высоких внешних
механических нагрузок на изгиб в месте приварки ОУ YA40P16R2 к
штуцеру ГЦТ-4 в зоне расположения сварного соединения № 33-2/1-
1, что привело к образованию трещин на внутренней поверхности
патрубка ОУ, их развитию и образованию сквозного дефекта.

4. Верхний блок реактора ВВЭР-1000

6. Структурная схема экспериментальной установки №1

8. Структурная схема экспериментальной установки №2

10. Пьезоэлектрический преобразователь
фирмы «Murata»

11. Частота, кГц
Характеристики шума истечения
перегретого пара через отверстие Ø300мкм
Частота, кГц
Характеристики шума истечения пара
через эллиптическое отверстие
Зависимость звуковой мощности истечения
от расхода теплоносителя
Зависимость шума истечения перегретого пара
от давления в сосуде

12. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
дБ
к Г ц
Спектр истечения через верхний фланец СУЗ при
неполной затяжке шпилек по сравнению со спектром
полученным на дефекте №2 (круги).
1
2
3
0 20 40 60 80 100 120
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
дБ
кГц
Спектр акустического шума при истечении из
отверстия №2: 1 – воды, 2 – пара, 3 – отсутствие
истечения (фоновый шум и шум схемы измерений).

13. В результате проведенных экспериментов установлено:
• акустические спектры дефектов щелевого типа практически не различаются в широком диапазоне изменений
геометрии де­фектов. Увеличение давления ведет к повышению интенсивности звука;
• дефекты канального типа, дефекты в уплотнительных про­кладках, а также недожатые фланцевые разъемы показали
акусти­ческие спектры, аналогичные полученным на дефектах щелевого типа. Длина дефекта («путь течи»)
практически не влияет на час­тотные характеристики спектра, тогда как существенное влияние оказывает изменение
расхода ;
• принципиальные отличия в спектрах, полученных при ис­течении пара и воздуха, не обнаружены. Таким образом,
пред­варительная отработка системы акустической диагностики про­течек может выполняться на сжатом воздухе.
• зависимость интенсивности шума от давления пара в сосуде представляет собой экспоненциальную функцию вида:
I(f) = А(f) ехр[а(f)p];
• источником максимального излучения звука является гра­ница высокоскоростных струй, взаимодействующая с
окружаю­щим воздухом.
• наибольшая интенсивность шума наблюдается при угле отклонения микрофона от оси на 45­60 градусов.
• шум протечки содержит представляющие интерес ультразвуковые составляющие, которые дают возможность
отстроиться от промышленного шума.

14. 2,5м
3м
АЦП
ЭВМ
ПРОТЕЧКА
Стена
Монитор

15. Комплексная система диагностики
• КСД автоматизированная система, предназначенная для
комплексного контроля и диагностирования систем, основного
оборудования и трубопроводов РУ ВВЭР­1000 (В­320) в режиме
нормальной эксплуатации.

16. Состав КСД
• вычислительный комплекс КСД (ВК КСД);
• система диагностики остаточного ресурса; (СДОР);
• система обнаружения свободных и слабозакрепленных предметов (СОССП);
• система контроля течей теплоносителя первого контура (СКПТ) в составе двух физически
независимых подсистем (подсистемы акустического контроля течи ПАК и подсистемы контроля
течи по влажности ПКВ);
• система внутриреакторной шумовой диагностики (СВРШД);
• система виброконтроля и диагностики ГЦН (СВКД ГЦН);
• система контроля перемещения трубопроводов (СКПрТ);
• сетевое оборудование блочного уровня, блочные шлюзы для связи ВК КСД с УВС и АСРК, сетевое
оборудование для связи ВК КСД с ЛСД и РМ КСД;
• два рабочих места КСД.

17. Возможная схема расстановки датчиков