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(08)IE管理--生产布局.ppt
- 2. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 现场物流改善 生产布局 Layout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值 的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作有： · 搬运 · 倒退让路 · 排除路障 · 堆码、清点、整理、寻找 · 停顿与返回
- 3. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 （1）有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业
- 6. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 标准 作业 保证标准作业—— 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 ☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 ☆ 进行适当的作业组合 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ①. 物流 顺畅 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢 ②.避免物流浪费—— 先进先出，快速流动
- 8. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 信息 流畅 考虑信息流动—— 生产指示明确 便于信息传递 ☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制 ③. 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工： 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当 ④.少人化生产—— 人多人少都能生产
- 10. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 质量 保证 确保全数检查—— 防止不良发生 杜绝不良流出 ☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 ⑥.便于设备维护—— 先进先出，快速流动
- 12. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 作业记录管理要点 — 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 — 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 — 自检和互检均要签名确认 — 尽可能记录具体数字 — 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能 例 电流 检查项目 技术规格 检查方法 记录频度 检查时间 周一 电流 180～220 电流表 4次/班 AM8：05 185 正常 合格 OK √ × √
- 14. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 安全 性 确保作业安全—— 消除：安全隐患 违背安全规程的作业 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ⑦. 整体 协调 ☆ 整体物流 ☆ 动力供应 ☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间 ⑧.整体布置协调—— 整体效率最高
- 17. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 Step1 由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量）
- 18. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 Step2 采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准 数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并 改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
- 22. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 （1）易被差遣原则 手工化 动力化 机械化 自动化 高速度 高产量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高价化 智能化 人使用设备 设备帮助人 人辅助设备 人管理设备 人适应设备 弹性化 灵活化 多样少量 短交货期 低成本 设备配合人 小型化 流动化 有弹性 变换快 设备发展史 附：流线化设备调整原则
- 29. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 （4）能屈能伸原则 推陈出新 产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企 业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、 缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用 设备十分必要。
- 33. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 1 2 1 2 横长纵短 ↓ 横短纵长 横短纵长的设备联结之 后作业点很集中，可减少走 动浪费，缩短周期时间，增 加生产能力，减少作业人员。 减少 无价值走动 作业路径应避免直线式、 采用逆时针回转方式，使作 业者边走边做；工件传送采 用滑槽或滚轮式，启动按钮 能边走边触摸，这样就能减 少没有附加价值的空手走动 动作。 3 3
- 35. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 （8）成长带原则 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④
- 39. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 1人供料 生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件 3m 斜槽式供料盒 改善后
- 40. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 项 目 改善前 改善后 成 果 生产线长 10.5m 3 缩短71%，大大节省了空间 作业人员 6 4 减少2人，减员率33.3% 生产能力 900件/日 18.75件/人·H 1010件/日 31.56件/人·H 劳动生产率提高68% 循环时间 150s 69s 缩短54% 在制品库存 30件 3件 减少90% 改善成果
- 41. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 改善前 例2 某铸造厂缩短交货期实例 A 初检 B 修整 D 组装 C 钻孔 铸件
- 44. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 项 目 改善前 改善后 成 果 交货期 7天 3天 后续改善目标1天 生产能力 110件/人·日 280件/·日 劳动生产率提高155% 返修率 23% 13% 降低43% 空间占用 1450m2 920m2 减少37% 无形成果 现场环境改观，物流顺畅， 问题显现化， 员工协作精神好。 改善成果
- 45. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 改善前 例3 某机械厂空间减半实例 A 零件 检验 D 装把手 C 组装 待出货 品 管 室 E 修 整 F 装箱 B 零件加工 办公室 办 公 室
- 46. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 改善后 A 零件检验 C 组装 待出货区 E B 零件加工 办 公 室 D D F 装箱 E F 修整 休息角 培训室
- 47. 安敏 ·《工业工程与生产效率改善》 员工学习角 · 融学习交流休息等多功能于一体