1. Corrosiepreventie door materiaalkeuze,
ontwerp en laskwaliteit
I M j l i L h t LIr. Marjolein van Loenhout – van Leeuwen
Materiaalkunde TU Delftate aa u de U e t
Schade en corrosieonderzoek Stork FDO B.V.
Materiaal selectie Fluor B.V.
Consultancy corrosie en inspectie Applus RTD
1. Introductie
2. Materiaalselectie
3. Ontwerp
4. Laskwaliteit
2. Introductie: Oorzaken schade
Materiaal degradatie (30-50% van de lekkages)
Proces upset condities
Gebrek aan onderhoudsprocedures
Falen van controlesystemen
Operationele fouten/ misoperatie
Slecht weer
| 3
Introductie: corrosiepreventie
Het voorkomen van corrosie door in de ontwerp- en
d f k h d ‘ ll ’ l kproductiefase, rekening te houden met ‘alle’ mogelijke
variabelen:
J i te m te i l ele tieƒ Juiste materiaalselectie
ƒ Verandering van omgeving
T i b h i lƒ Toepassing van beschermingslagen
ƒ Verandering van potentialen
G d tƒ Goed ontwerp
ƒ Juiste laskwaliteit
fKeuze afhankelijke van veiligheid, beschikbaarheid en
kosten
| 4
3. Introductie: corrosiepreventie
Om het ontwerp aan de eisen te laten voldoen is het
b l k d k d h k lbelangrijk deskundigen in te schakelen:
ƒ Corrosiedeskundige voor corrosieanalyses en
m te i l ele tiemateriaalselectie
ƒ NDO expert om soort en locaties voor toekomstige
inspecties te bepalen en vast te leggeninspecties te bepalen en vast te leggen
ƒ Kwaliteitscontroles uit te voeren tijdens constructie en
opleveringoplevering
ƒ Alvast referentiemetingen uit te voeren (nulmetingen)
| 5
1. Introductie
2. Materiaalselectie
3. Ontwerp
4. Laskwaliteit
5. Materiaalselectie
Evaluatie van uitwendige condities
Omgevingsfactoren:
• Temperatuur
• Industriële omgeving
• Splash zones
¾ Aantasting voorkomen door eventueel toepassen van
ti f d klcoating of deklaag
¾ Ook een coating / deklaag moet geschikt zijn voor de
heersende omstandighedenheersende omstandigheden
| 9
Materiaalselectie
De uiteindelijk keuze wordt bepaald door:
Materiaaleigenschappen
ƒ Corrosieve eigenschappen
ƒ Mechanische eigenschappen
Levensduur van onderdeel/installatie
Betrouwbaarheid en veiligheid
Fabrikage aspecten
Kosten voor materialen en fabrikage
Inspectie en monitoring mogelijkheden en kostenp g g j
Kosten voor onderhoud, waaronder corrosion control
Beschikbaarheid en levertijdj
| 10
6. Materiaalselectie - opties
Koolstofstaal wordt het meest gebruikt
ƒ Sterk
ƒ Makkelijk te fabriceren
ƒ Relatief goedkoop
ƒ Nadeel: niet erg corrosiebestendig
Austenitisch roestvaststaal
ƒ Passieve laag
ƒ Behoorlijk corrosiebestendig in diverse milieus
ƒ Grootste zorg meestal chloride spanningscorrosieg p g
| 11
Materiaalselectie - opties
Duplex roestvaststaal
ƒ Goede corrosiebestendigheid in veel milieus
ƒ Minder last van spanningscorrosie tov austenieten
ƒ Lastiger te fabriceren en te lassen
Nikkel-legeringen, koper, aluminium, titanium en
kunststoffen
ƒ Ieder materiaal heeft zijn eigen mogelijkheden en
b kibeperkingen
| 12
9. Ontwerp
Door een spleet op te vullen met isolerend materiaal wordt
l h kgalvanische corrosie voorkomen
| 17
Ontwerp
Ook bij toepassen van coating speelt het ontwerp een
b l k lbelangrijke rol
| 18
10. Ontwerp
Spleet /onder neerslag corrosie
| 19
Ontwerp
Samenvattend:
Tijdens het ontwerp dient rekening gehouden te worden met:
Voorkomen van ophoping van medium, drainage
Voorkomen van spleten
Goede bereikbaarheid voor inspectie en vervanging
Mogelijkheden en beperkingen van coatings
Voorkomen galvanische koppeling
Beperking spanningen
Vermijd scherpe bochte en vernauwingenj p g
Vermijd lokale verhitting
| 20
11. 1. Introductie
2. Materiaalselectie
3. Ontwerp
4. Laskwaliteit
Laskwaliteit
Factoren die de lasparameters (mede) bepalen:
Een las moet sterk genoeg zijn om te functioneren
Spleten of onregelmatigheden in de las kunnen leiden tot
versnelde corrosie: volledige doorlassing is daarom beter
dan een hoeklas
R l k t / it it i d lRuwe lassen en kraters/porositeiten in de las geven
aanleiding tot versnelde corrosie
Nabewerken van de las beperkt de kans op corrosieNabewerken van de las beperkt de kans op corrosie
| 22
12. Laskwaliteit
Ook de ruwheid van de las beïnvloedt
de corrosiebestendigheid
| 23
Laskwaliteit
Om de laskwaliteit te waarborgen zijn er:
Tijdens ontwerpfase
• Lasmethode kwalificaties
• Lassers kwalificaties
Tijdens productiefase: Inspecties aan lassen:
• Visueel onderzoek
• Ultrasoon onderzoek
• Röntgen onderzoek
PMI• PMI
| 24
15. Laskwaliteit - voorbeelden
RVS beschadigd met CS gereedschap
| 29
Laskwaliteit
Controle van laskwaliteit met een Röntgen onderzoek
| 30
16. Applus RTD role in Asset Integrity Management
Asset Integrity
Asset Integrity Management
g y
Asset Integrity Management
Operations PhaseNew Construction Phase
Operate:Design MaintainCommission Operate:
to Design Intent
Design Maintain
Fabrication &
Construction
Commission
Construction
I t t d I ti E i i d NDT&I
| 31| 31
Integrated Inspection Engineering and NDT&I
Services Applus RTD
Partner bij ontwerp, tussentijdse inspecties en
l d b l ll d b krestlevensduur bepaling en alles wat daarbij komt
ƒ Materiaalselectie
ƒ Corrosieanalyses
ƒ Risk based inspection analyses
ƒ Meedenken bij ontwerp mbt corrosie, inspecties,
monitoring, etc
I ti l kƒ Inspectieplannen maken
ƒ Inspecties uitvoeren
ƒ Standaard NDO
ƒ Kwaliteitscontrole
ƒ Evaluatie en advies
| 32
