SlideShare ist ein Scribd-Unternehmen logo
1 von 3
УКРАЇНА (19) UA (11) 85435 (13) C2
(51) МПК (2009)
B01D 11/02
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
І НАУКИ УКРАЇНИ
ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ
ВЛАСНОСТІ
ОПИС
ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД
(19)UA(11)85435(13)C2
(54) ЕКСТРАКТОР
1 2
(21) a200703023
(22) 22.03.2007
(24) 26.01.2009
(46) 26.01.2009, Бюл.№ 2, 2009 р.
(72) ЗАВ'ЯЛОВ ВОЛОДИМИР ЛЕОНІДОВИЧ, UA,
ПОПОВА НАТАЛІЯ ВІКТОРІВНА, UA
(73) НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ
ТЕХНОЛОГІЙ, UA
(56) UA 47079 A, 17.06.2002
SU 628940, 25.09.1978
SU 1214130 A, 28.02.1986
RU 2257937 C1, 10.08.2005
JP 53016369 A, 15.02.1978
(57) Екстрактор, що включає в себе вертикальний
корпус із пристроями введення та виведення фаз,
встановлені в корпусі з можливістю поздовжнього
зворотно-поступального руху штоки зі змонтова-
ними на них тарілками, який відрізняється тим,
що транспортуючі гумові тарілки є перфоровани-
ми, виконані як зрізані конуси і мають стопори, які
жорстко закріплені у горизонтальному положенні.
Винахід належить до екстракційної техніки
безперервної дії і може бути використаний у хар-
човій та фармацевтичній промисловості для екст-
рагування цільових компонентів із подрібненої
рослинної сировини кореневого та трав'яного по-
ходження.
Відомий апарат для екстрагування [SU
628940, бюл. №39, від 25.09.1978], що має
циліндричний корпус з термоізольованою паровою
оболонкою та розташованими в ньому
електронагрівальними елементами і колекторами
введення екстрагенту і виводу екстракту та
мембранами, здатними через шток здійснювати
зворотно-поступальний рух.
Недоліками цього апарату є складність конс-
трукції та періодичність режиму його роботи.
Найбільш близьким до об'єкта, що заявляєть-
ся, за технічною сутністю та досяжному результату
є апарат [SU 1214130 А, бюл. №8, від 28.02.1986],
що має вертикальний корпус із пристроями безпе-
рервного введення та виведення фаз і встановле-
ними в корпусі, з можливістю поздовжнього зворо-
тно-поступального руху, штоками із закріпленими
на них тарілками з односпрямованими відкритими
транспортуючими елементами.
Недоліком цього апарату є зниження протите-
чійної транспортуючої здатності при віброекстра-
гуванні із рослинної сировини невизначеної геоме-
тричної форми та невстановлених розмірів
(сировини кореневого та трав'яного походження).
В основу винаходу покладено задачу створен-
ня такої конструкції екстрактора, яка забезпечить
ефективне неперервне протитечійне розділення
фаз з постійним оновленням поверхні їх контакту і,
як наслідок, збільшення ступеню вилучення цільо-
вих компонентів при виробництві екстрактів із рос-
линної сировини кореневого та трав'яного похо-
дження.
Поставлена задача вирішується тим, що екст-
рактор включає в себе вертикальний корпус із
пристроями введення та виведення фаз, встанов-
лені в корпусі з можливістю поздовжнього зворот-
но-поступального руху штоки із закріпленими на
них тарілками. Згідно винаходу, транспортуючі
гумові тарілки є перфорованими, мають зрізаний
конус, що зменшує гідравлічний опір, і стопори, які
жорстко закріплені у горизонтальному стані.
Причинно - наслідковий зв'язок між запропо-
нованими ознаками і очікуваним результатом по-
лягає в наступному.
Оригінальність конструкції тарілок і виконання
їх гнучкими та перфорованими, а також можли-
вість регулювання у достатньому діапазоні амплі-
туди та частоти коливань тарілок (від електроме-
ханічного приводу) забезпечують високу
інтенсивність власне процесу екстрагування, ско-
рочують його тривалість і гарантують максимально
можливе видалення розчинних компонентів з си-
ровини та ефективне її транспортування.
На Фіг.1 схематично показано вертикальний
розріз екстрактора; на Фіг.2, 3 - розрізи та вигляд
зверху робочих тарілок.
Екстрактор складається з вертикального кор-
пусу 1, встановлених в корпусі з можливістю по-
3 85435 4
здовжнього зворотно-поступального руху штоків 2,
закріплених одна за одною на штоках завантажу-
вальної З і транспортуючих тарілок 4, пристроїв
введення та виведення екстрагенту та екстракту 5
і 6, пристроїв введення та виведення твердої фази
7 і 8. Завантажувальна тарілка 3 складається з
гумової діафрагми, що закріплена через обичайку,
а транспортуючі гумові тарілки 4 (Фіг.2, 3) є пер-
форованими, мають зрізаний конус Р, що зменшує
гідравлічний опір, і стопори 10, які жорстко закріп-
лені у горизонтальному стані.
Екстрактор працює так. Екстрагент надходить
в аппарат через пристрій 5, рухається вздовж апа-
рата і виводиться через пристрій 6. Тверда фаза
подається завантажувальним пристроєм 7, руха-
ється під дією коливального руху тарілок протите-
чійно відносно до екстрагенту і виводиться з апа-
рата пристроєм 8. Тривалість перебування
рослинної сировини в апараті є попередньо визна-
ченою за технологічним регламентом і контролю-
ється оператором. Екстракт неперервно відво-
диться з апарата пристроєм б.
Протитечійне транспортування фаз відбува-
ється наступним чином. При русі транспортуючої
тарілки вниз на відстань розмаху її коливання під
дією опору середовища відбувається вільне відхи-
лення у бік транспортування твердої фази гнучких,
незакріплених по периферії, створок тарілки. При
цьому відбувається вільний перехід суспензії із
зони під тарілкою на верхній її бік. При русі тарілки
уверх гнучкі створки повертаються у попереднє
положення з обмеженням їх подальшого руху сто-
порами 10, які жорстко закріплені у горизонталь-
ному стані. На цій стадії, разом із затриманням
твердої фази на поверхні тарілки відбувається
фільтрування через її шар екстрагенту та подаль-
ший вільний його перехід через перфорації в тарі-
лках на інший її бік. Внаслідок почергового повто-
рення цих стадій, із встановленими амплітудою і
частотою коливань, відбувається протитечійне
розділення фаз. Екстрагент, збагачуючись вилу-
ченим цільовим компонентом, рухається вниз апа-
рата до зливного пристрою, а тверда фаза, висо-
лоджуючись, - до пристрою виведення твердої
фази.
Під час процесу екстрагування коливальний
рух тарілок та фільтрувальний механізм через шар
затриманої твердої фази створюють потужні тур-
булентні потоки, що діють лише в зоні кожної з
тарілок, які забезпечують високу відносну швид-
кість руху фаз, весь час оновлюючи тим самим
поверхню їх контакту, і, як наслідок, інтенсифіку-
ють внутрішнє і зовнішнє масоперенесення.
5 85435 6
Комп’ютерна верстка В. Клюкін Підписне Тираж 28 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП “Український інститут промисловоївласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Weitere ähnliche Inhalte

Andere mochten auch

Andere mochten auch (13)

Misura
MisuraMisura
Misura
 
1722521
17225211722521
1722521
 
27705
2770527705
27705
 
1214130
12141301214130
1214130
 
109087
109087109087
109087
 
25088
2508825088
25088
 
99991
9999199991
99991
 
Fisher
FisherFisher
Fisher
 
94942
9494294942
94942
 
Aref наташі
Aref наташіAref наташі
Aref наташі
 
Zaporojec uv
Zaporojec  uvZaporojec  uv
Zaporojec uv
 
St'udent
St'udentSt'udent
St'udent
 
99169
9916999169
99169
 

85435

  • 1. УКРАЇНА (19) UA (11) 85435 (13) C2 (51) МПК (2009) B01D 11/02 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (19)UA(11)85435(13)C2 (54) ЕКСТРАКТОР 1 2 (21) a200703023 (22) 22.03.2007 (24) 26.01.2009 (46) 26.01.2009, Бюл.№ 2, 2009 р. (72) ЗАВ'ЯЛОВ ВОЛОДИМИР ЛЕОНІДОВИЧ, UA, ПОПОВА НАТАЛІЯ ВІКТОРІВНА, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ, UA (56) UA 47079 A, 17.06.2002 SU 628940, 25.09.1978 SU 1214130 A, 28.02.1986 RU 2257937 C1, 10.08.2005 JP 53016369 A, 15.02.1978 (57) Екстрактор, що включає в себе вертикальний корпус із пристроями введення та виведення фаз, встановлені в корпусі з можливістю поздовжнього зворотно-поступального руху штоки зі змонтова- ними на них тарілками, який відрізняється тим, що транспортуючі гумові тарілки є перфоровани- ми, виконані як зрізані конуси і мають стопори, які жорстко закріплені у горизонтальному положенні. Винахід належить до екстракційної техніки безперервної дії і може бути використаний у хар- човій та фармацевтичній промисловості для екст- рагування цільових компонентів із подрібненої рослинної сировини кореневого та трав'яного по- ходження. Відомий апарат для екстрагування [SU 628940, бюл. №39, від 25.09.1978], що має циліндричний корпус з термоізольованою паровою оболонкою та розташованими в ньому електронагрівальними елементами і колекторами введення екстрагенту і виводу екстракту та мембранами, здатними через шток здійснювати зворотно-поступальний рух. Недоліками цього апарату є складність конс- трукції та періодичність режиму його роботи. Найбільш близьким до об'єкта, що заявляєть- ся, за технічною сутністю та досяжному результату є апарат [SU 1214130 А, бюл. №8, від 28.02.1986], що має вертикальний корпус із пристроями безпе- рервного введення та виведення фаз і встановле- ними в корпусі, з можливістю поздовжнього зворо- тно-поступального руху, штоками із закріпленими на них тарілками з односпрямованими відкритими транспортуючими елементами. Недоліком цього апарату є зниження протите- чійної транспортуючої здатності при віброекстра- гуванні із рослинної сировини невизначеної геоме- тричної форми та невстановлених розмірів (сировини кореневого та трав'яного походження). В основу винаходу покладено задачу створен- ня такої конструкції екстрактора, яка забезпечить ефективне неперервне протитечійне розділення фаз з постійним оновленням поверхні їх контакту і, як наслідок, збільшення ступеню вилучення цільо- вих компонентів при виробництві екстрактів із рос- линної сировини кореневого та трав'яного похо- дження. Поставлена задача вирішується тим, що екст- рактор включає в себе вертикальний корпус із пристроями введення та виведення фаз, встанов- лені в корпусі з можливістю поздовжнього зворот- но-поступального руху штоки із закріпленими на них тарілками. Згідно винаходу, транспортуючі гумові тарілки є перфорованими, мають зрізаний конус, що зменшує гідравлічний опір, і стопори, які жорстко закріплені у горизонтальному стані. Причинно - наслідковий зв'язок між запропо- нованими ознаками і очікуваним результатом по- лягає в наступному. Оригінальність конструкції тарілок і виконання їх гнучкими та перфорованими, а також можли- вість регулювання у достатньому діапазоні амплі- туди та частоти коливань тарілок (від електроме- ханічного приводу) забезпечують високу інтенсивність власне процесу екстрагування, ско- рочують його тривалість і гарантують максимально можливе видалення розчинних компонентів з си- ровини та ефективне її транспортування. На Фіг.1 схематично показано вертикальний розріз екстрактора; на Фіг.2, 3 - розрізи та вигляд зверху робочих тарілок. Екстрактор складається з вертикального кор- пусу 1, встановлених в корпусі з можливістю по-
  • 2. 3 85435 4 здовжнього зворотно-поступального руху штоків 2, закріплених одна за одною на штоках завантажу- вальної З і транспортуючих тарілок 4, пристроїв введення та виведення екстрагенту та екстракту 5 і 6, пристроїв введення та виведення твердої фази 7 і 8. Завантажувальна тарілка 3 складається з гумової діафрагми, що закріплена через обичайку, а транспортуючі гумові тарілки 4 (Фіг.2, 3) є пер- форованими, мають зрізаний конус Р, що зменшує гідравлічний опір, і стопори 10, які жорстко закріп- лені у горизонтальному стані. Екстрактор працює так. Екстрагент надходить в аппарат через пристрій 5, рухається вздовж апа- рата і виводиться через пристрій 6. Тверда фаза подається завантажувальним пристроєм 7, руха- ється під дією коливального руху тарілок протите- чійно відносно до екстрагенту і виводиться з апа- рата пристроєм 8. Тривалість перебування рослинної сировини в апараті є попередньо визна- ченою за технологічним регламентом і контролю- ється оператором. Екстракт неперервно відво- диться з апарата пристроєм б. Протитечійне транспортування фаз відбува- ється наступним чином. При русі транспортуючої тарілки вниз на відстань розмаху її коливання під дією опору середовища відбувається вільне відхи- лення у бік транспортування твердої фази гнучких, незакріплених по периферії, створок тарілки. При цьому відбувається вільний перехід суспензії із зони під тарілкою на верхній її бік. При русі тарілки уверх гнучкі створки повертаються у попереднє положення з обмеженням їх подальшого руху сто- порами 10, які жорстко закріплені у горизонталь- ному стані. На цій стадії, разом із затриманням твердої фази на поверхні тарілки відбувається фільтрування через її шар екстрагенту та подаль- ший вільний його перехід через перфорації в тарі- лках на інший її бік. Внаслідок почергового повто- рення цих стадій, із встановленими амплітудою і частотою коливань, відбувається протитечійне розділення фаз. Екстрагент, збагачуючись вилу- ченим цільовим компонентом, рухається вниз апа- рата до зливного пристрою, а тверда фаза, висо- лоджуючись, - до пристрою виведення твердої фази. Під час процесу екстрагування коливальний рух тарілок та фільтрувальний механізм через шар затриманої твердої фази створюють потужні тур- булентні потоки, що діють лише в зоні кожної з тарілок, які забезпечують високу відносну швид- кість руху фаз, весь час оновлюючи тим самим поверхню їх контакту, і, як наслідок, інтенсифіку- ють внутрішнє і зовнішнє масоперенесення.
  • 3. 5 85435 6 Комп’ютерна верстка В. Клюкін Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промисловоївласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601