Lo scorso 9 aprile Simco ha organizzato, ottenendo un lusinghiero successo di affluenza e di interesse dei partecipanti, il Workshop "Ottimizzare il picking" nel corso del quale sono state illustrate le metodologie progettuali, le possibili soluzioni realizzative e tre interessanti casi aziendali.

1. OTTIMIZZARE IL PICKING
Criteri organizzativi e tecnologia per migliorare le prestazioni
9 Aprile 2008
Per informazioni:
SIMCO Srl
Cesare Cernuschi
Via Durando 38 Milano
Tel. 0239325605 – Fax 0239325600
E-mail: c.cernuschi@simcoconsulting.it
www.simcoconsulting.it
OTTIMIZZARE IL PICKING Criteri organizzativi e tecnologia per migliorare le prestazioni 1

2. SIMCO E’…
Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e
formazione nell’ambito dell’organizzazione e delle operations aziendali,
con una particolare attenzione alle attività logistiche.
Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600
progetti per più di 400 clienti di diverse dimensioni e settori
merceologici
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4. Le nostre aree di intervento
LOGISTICA DI DISTRIBUZIONE
LOGISTICA DI PRODUZIONE
PREVISIONE DELLA DOMANDA E GESTIONE DELLE SCORTE
SIMULAZIONE DINAMICA
BUSINESS INTELLIGENCE
FORMAZIONE
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5. Tracciato del Workshop
IL MAGAZZINO
MODERNO: LE PRINCIPALI
IL PROGETTO
TREND, NECESSITÀ, SOLUZIONI
DEL PICKING
IMPATTO ORGANIZZATIVE
SUL PICKING
I PRINCIPALI
CASI LE PRINCIPALI
STRUMENTI
AZIENDALI SOLUZIONI
DELL’ICT
TECNOLOGICHE
PER IL PICKING
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6. LA SIMULAZIONE
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7. La simulazione La complessità dei sistemi di M/H
• Perché un sistema di M/H è un sistema complesso:
Numerosi gradi di libertà (progettuali e/o operativi)
Numero e variabilità dei flussi da asservire
Complessità delle politiche operative e manutentive
Numero di componenti fisici e logici interagenti tra loro
Presenza di operazioni automatiche e manuali, la cui durata può
essere caratterizzata da estrema variabilità
Possibilità di funzionamento in condizioni “degradate”
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8. La simulazione La complessità dei sistemi di M/H
Tutto ciò porta a:
Competizione non pianificata per le risorse disponibili
Generazione di attese “senza valore aggiunto”
Prestazioni inferiori a quelle teoriche
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9. La simulazione La complessità dei sistemi di M/H
I rischi che si hanno in fase progettuale senza adottare la simulazione sono:
Sottodimensionamento (uno o più “colli di bottiglia”)
È il rischio più grave (l’impianto non centra la propria missione, con tutte le
missione
conseguenze immaginabili): data la natura “rigida” degli impianti automatici
porvi rimedio con tempi e costi accettabili è molto difficile e, nei casi più gravi,
impossibile. Normalmente con metodi tradizionali il buon progettista sa evitare
questo rischio, al costo però di un cautelativo…
Sovradimensionamento
che significa un esborso di capitale più alto del necessario, saturazione
necessario
delle risorse non ottimale, spazio sprecato.
Tempi di progetto e messa a punto più lunghi del necessario
Nel progetto esecutivo tradizionale la specifica di alcuni dettagli tattici ed
operativi è spesso fatta a grandi linee, rinviando il dettaglio al progetto
costruttivo o alla fase di messa a punto sul campo.
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10. La simulazione Definizione
“Simulare implica la modellizzazione di un processo o di un sistema in
modo tale per cui il modello imiti la risposta del sistema reale ad eventi che
hanno luogo NEL TEMPO” - (Schriber, 1987).
Simulare è una metodologia empirica ed applicativa per:
descrivere il comportamento dinamico dei sistemi
costruire teorie ed ipotesi su tale comportamento
stimare comportamenti futuri, ad esempio gli effetti di cambiamenti
nel sistema (risorse e/o politiche)
La simulazione fornisce un approccio sistematico, esplicito ed efficiente per
mettere a fuoco giudizi ed intuizioni: quindi simulare serve a minimizzare il
rischio associato a scelte cruciali.
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11. La simulazione A cosa serve?
La simulazione va usata per dare risposta a domande quali:
Quante e quali risorse sono necessarie? Come disporle (lay-out)?
Quali sono le migliori strategie per il loro impiego?
Qual è il loro livello di utilizzo? Come è ripartito nel tempo?
Quanto tempo serve per compiere una certa missione?
Quanti ordini, o unità di movimentazione, si accodano nell’impianto?
Che dimensione devono avere i “polmoni” di accodamento?
Qual è il migliore trade-off tra investimento e prestazioni?
Quali sono gli effetti della modifica di uno o più parametri di progetto, sia
interni (ossia soggetti alle nostre decisioni) che esterni?
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12. La simulazione Riassumendo
Quindi:
Minori investimenti - minori costi operativi - maggiore produttività -
minori lead-times - livello di servizio più elevato
PROFITTI PIÙ ALTI
NUOVI MERCATI
NUOVE OPPORTUNITÀ
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13. La simulazione Limiti
Per la simulazione servono soldi e tempo – anche se è solo un anticipo di
investimento, con grosse possibilità di ritorno. Le “regola d’oro” dovrebbe
infatti essere tempo per l’analisi e rapidità per le decisioni.
La simulazione non trova la soluzione ottima, ma aiuta ad ottimizzare
una soluzione.
Fare uno studio di simulazione richiede capacità specialistica per
decidere cosa includere e cosa escludere dal modello
creare fiducia nel modello e nei suoi risultati
progettare gli esperimenti
interpretarne i risultati in chiave progettuale
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14. I PRINCIPALI
STRUMENTI
DELL’ICT
PER IL PICKING
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15. Gli strumenti e le tecniche per ottimizzare il picking
Per massimizzare l’efficienza del picking, occorre
agire sui seguenti elementi principali:
– L’identificazione automatica dei prodotti e delle locazioni
– Le modalità di comunicazione e trasmissione dei dati
– Il software per la gestione dei dati di magazzino
• Per ottimizzare il lavoro
• Per controllare la mappatura
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16. I sistemi di identificazione automatica
CODICE A BARRE
92%
RACCOLTA DATI CON RF 16%
BANDA MAGNETICA 8%
CARATTERI OTTICI 7%
TELECAMERA 7%
RICONOSCIMENTO CON RF 4%
PENNA OTTICA 4%
RICOGNIZIONE VOCALE 2%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
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17. Cosa codificare in magazzino
PRODOTTI IMBALLI
VANO SCAFFALE
UDC
E’ importante definire in modo appropriato la qualità dei
bar code che identificano i prodotti
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18. Il riconoscimento tramite RF
E’ usato nelle situazioni in cui non é possibile utilizzare sistemi di tipo
ottico a causa di particolari condizioni ambientali, dove l’identificazione
deve avvenire a distanze significative, oppure il contenuto informativo
da trasmettere è notevole.
I vantaggi della RFID non si ripercuoteranno sulle attività di picking con
la stessa intensità propria di altri processi (da valutare l’efficacia /
efficienza nelle operazioni di spunta).
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19. TAG attivi e TAG passivi
ATTIVI PASSIVI
• Possono essere • Alimentati dal campo
riprogrammati in trasmissione elettromagnetico generato dal
• Sono provvisti di batteria sistema di rice-trasmissione
interna • Numero di interrogazioni
• Distanza di trasmissione più illimitato
elevata
• Possibilità di operare anche
se l’orientamento rispetto al
sistema di rice-trasmissione
non è corretta
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20. La trasmissione delle informazioni
Le informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistema
informativo) possono essere trasmesse agli operatori di magazzino su:
– supporto cartaceo
– terminali Radio Frequenza o batch
– sistemi voice picking
– sistemi pick to light
– altri particolari
Le necessità dei magazzini dell’ultima generazione, i costi contenuti
della tecnologia e i forti vantaggi della comunicazione “RF”, fanno
sì che il magazzino “paperless” sia ormai una costante
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21. Terminali mobili in magazzino
Vantaggi
• Eliminazione dei tempi morti
• Spunta contemporanea al prelievo
• Rettifiche durante il prelievo
• Agevole gestione delle urgenze
• Controllo on - line del processo
PALMARI
VEICOLARI
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22. Evoluzione dei terminali mobili
Nuova generazione di terminali portatile
“Integrated Image Scanner”, veri e propri
strumenti di cattura immagini, sia bar code 1D e
2D, che ambientazioni fotografiche connesse alle
attività logistiche (es. documentazione
fotografica dei danni subiti dai colli trasportati),
con trasmissione dati Usb, infrarossi, RF,Gprs,
Blue-tooth.
Applicazione ergonomica
dei terminali palmari
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23. La ricognizione vocale (voice-directed picking)
• È un sistema che sta iniziando a
diffondersi con costi accettabili e buoni
livelli di affidabilità
• I principali vantaggi
– mani libere, quindi possibilità di
data entry contemporaneo alla
movimentazione
– identificazione anche senza la
presenza di codici leggibili in
automatico
– rapidità di apprendimento
– versioni multilingue
– versioni con registrazione delle
informazioni e scarico batch
• In sostanza, permette di aumentare
l’accuratezza e la produttività, nonché
l’ergonomia e sicurezza
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24. Pick to light
• Questi sistemi permettono di individuare la locazione di prelievo
mediante una segnalazione luminosa e la quantità da prelevare
attraverso un display generalmente abbinato a all’indicatore di vano
presa.
• Sono molto intuitivi e migliorano efficienza e accuratezza.
• Si lavora generalmente per settori fissi (modulabili) oppure anche
per settori mobili se si dispone di un software sufficientemente
sofisticato.
• Sono sistemi piuttosto costosi pertanto adatti a situazioni dove non
sono presenti moltissime referenze.
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25. Pick to ligth in gravità
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26. Picking con rack runner
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27. Il software per gestire il processo in magazzino
GESTIONE
AMMINISTRATIVA
GESTIONE DEL
GESTIONE DEL
MAGAZZINO
MAGAZZINO .
GESTIONE OPERATIVA
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28. Quale tipologia di software per la G.O.?
Modulo di Pacchetto Pacchetto Su misura
un di mercato da (per
pacchetto da parametriz impianti
integrato personaliz zare molto
aziendale zare particolari)
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29. Il software per gestire il processo in magazzino
• A fronte di un WMS di buone prestazioni è necessario che
l’anagrafica prodotti contenga dei valori logistici completi ed
affidabili. Ad esempio è opportuno disporre di:
– Dimensioni dell’unità minima (lxLxh) di vendita
– Peso dell’unità minima di vendita
– Dimensioni del collo
– Colli per strato
– Colli per pallet
– Capacità del vano picking
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30. Il software per gestire il processo in magazzino
Dobbiamo però evidenziare che i WMS sono dei prodotti ormai maturi e
devono essere considerati una parte, seppure importante, di una suite di
prodotti più completa e sofisticata in grado di gestire l’intero Centro di
Distribuzione . In pratica oltre al Warehouse Management possiamo ricordare i
seguenti prodotti:
– Slotting Optimization (per avere una mappatura sempre efficiente)
– Labor Management (per la pianificazione delle Risorse Umane)
– Billing Management (per una gestione dei costi sulla base dei processi)
– Supplier Enablement (per favorire una filiera collaborativa)
– Hub management (per favorire attività di cross docking)
– Yard Management (per la gestione del piazzale di s/carico camion)
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31. Le architetture informatiche
Soluzione 1 Soluzione 2
Calcolatore Calcolatore
Centrale Centrale
Server
terminali in rete Personal
operativi locale Computer
operativi
Magazzino
Terminali R.F.
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