![Ⅰ. TPM 활동 개요
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
[전원참가의 생산보전활동]
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TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT
[종합적 생산성 경영혁신활동]
T P M
○ 전조직
○ 전원참가
○ 전업무
○ 종합적 효율화
○ 수익성 개선
○ LOSS의 "0"화
(재해"0", 불량"0", 고장"0")
○ 생산SYSTEM의 효율화
○ 경영혁신활동
○ 최상의 완벽한 상태 유지
○ MAINTAIN의 개념
○ 설비의 유지관리
생산 시스템 전체의 유지
관리
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- 1. Ⅰ. TPM 활동 개요 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE [전원참가의 생산보전활동] + TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT [종합적 생산성 경영혁신활동] T P M ○ 전조직 ○ 전원참가 ○ 전업무 ○ 종합적 효율화 ○ 수익성 개선 ○ LOSS의 "0"화 (재해"0", 불량"0", 고장"0") ○ 생산SYSTEM의 효율화 ○ 경영혁신활동 ○ 최상의 완벽한 상태 유지 ○ MAINTAIN의 개념 ○ 설비의 유지관리 생산 시스템 전체의 유지 관리 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 18
- 2. 산업의 형태 변화 노동집약형 → 자본설비중심형 국가의 성장전략 TPM의 필요성 고도성장 → 안정성장 NEEDS의 다양화 ○ 품질개선 수준 향상 ○ 다품종 소량 생산 ○ 단납기 세계화의 대응 ○ 동남아 국가의 부상 ○ 선진국과의 기술력 차이 극복 ○ 환율의 불안정 T P M TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 19
- 3. Ⅱ. TPM의 정의 TPM 이란? ◆ Total Productive Maintenance (전원 참가의 생산보전) 활동 ◆ - 사람과 설비의 체질을 바꿈으로써 기업의 체질을 개선 - 전원참가의 TPM 이란? ☞ 생산시스템 효율화의 극한추구(종합적 효율화)를 하는 기업체질 만들기를 목표로 하여 ☞ 생산시스템의 라이프사이클 전체를 대상으로 한 “재해제로/불량제로/고장제로” 등 모든 낭비를 미연에 방지하는 체제를 현장 현물에서 구축하여 ☞ 생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐서 ☞ TOP에서 제일선 종업원에 이르기까지 전원이 참가하여 ☞ 중복소집단활동에 의해 “낭비제로”를 달성하는 것을 말한다. TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 20
- 4. 생산시스템 효율화 생산효율화 요소 Tree 목 표 해결의 방향성 Loss Shut Down 고장 규격교환,준비조정 공운전,잠깐정지 속도저하 공정불량 초기수율 관리 동작 배치 자동화 치환 측정,조정 대체,치환 재공,재고 설비조업률 향상 설비종합효율 향상 노동생산성 향상 재료비 절감 에너지 절감 금형,치공구 개선 간접인건비 절감 외주가공비 개선 수선비 절감 기타경비 절감 설비의 효율화 사람의 효율화 원단위 효율화 노무비 Down 제조경비 Down 생산량 증대 Cost Down 이익 창출 제조 원가 개선 경영 목표 달성 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 21
- 5. 재해/불량/고장제로 돌발적 문제 시간 불량 만성적 문제 • 상황의 변화에 따라 발생 • 변동 요인의 발굴 및 복원 • 표준의 준수 점검을 통한 사전 원인 찾기 원래의 상태로 되돌린다 그 원인을 찾아 재발을 방지한다 예방한다 • 근본 원인의 철저한 해석 • 중점 주의에서의 탈피 • 원리 원칙에 의한 요인 해석 • 기술적 해결 방안 재해/불량/고장제로 열화의 사전 진단 및 복원 기술적 판단 능력, 진단 기술 OP의 기술력, + 제조 기술력 극한에 도전하는 의식 미결함의 배제 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 22
- 6. “LOSS/낭비”를 어떻게 없애는가? 로스를 발생시키는 결함을 사전에 찾아 제거함으로, 로스 발생 자체를 예방해야 한다 고장 불량 프로세스고장 비정상로스 재작업 막힘, 누적, 게이지 오차 조작 미스, 판단 미스 설비 정밀도, 신뢰도 누유 누설 흔들림, 진동 더러움, 오염 작은 결함들의 방치 = 잠재 결함 잠재결함을 결함으로 인식하고, 없애려고 노력하는 우리의 마음가짐의 변화가 기본이다 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 23
- 7. 현장 현물에서 구축하여 설비 중심의 활동 - 현장 설비의 변화 - 관리 가능한 실물을 중심으로 - 실질적 변화 중심 설비 재료 치공구 생산시스템 사람 방법 실천적 행동 - 전원 참가의 활동 - TOP과 최일선의 한마음 - 진단을 통한 공유 - 자기 만족을 위한 활동 현장 중심의 관리 - 발생 가능한 LOSS의 사전 제거 - 작은 문제의 해결 큰 효과를 만든다 - 강한 제조 현장 구축 - 관리 시스템 - 교육 훈련 시스템 - 평가 시스템 - 지원 체계 시스템의 3현 주의 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 24
- 8. 기업의 체질개선 Ⅲ. TPM의 사상 사람의 체질개선 설비의 체질개선 시스템의 체질개선 변화에 적응하는 인재양성 설비의 극한능력 발휘 업무효율의 극대화 오퍼레이터 보전요원 자주보전 능력 메카트로닉스 설비설치/ 보전능력 관리자 - 문제해결 능력 - 지도능력 + 현존설비 신설비 + 종합적 효율화 LCC설계 조기안정화 자동화 - 무인자동화 - 간이자동화 - 3D작업 자동화 프로세스 개선 사무생산성 생산성관리 물류개선 문서관리 보고단순화 회의효율화 운영체제 - 책임과 권한 명확화 - 인재육성 전원참가의 TPM 활동 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 25
- 9. Ⅳ. TPM 활동 체계 기업의 체질개선 현장의 체질개선 SYSTEM화 표 준 화 자 주 보 전 World Best Company □ 효율 높은 생산시스템 만들기 □ 설비에 강한 오퍼레이터 육성 □ 보전원의 메카트로닉스화 재해 "0" , 불량 "0", 고장 "0" 계 획 보 전 개 별 개 선 M P 활 동 교 육 훈 련 사 무 / 에 너 지 환 경 안 전 5S, 제안, 분임조 활동 사람의 체질개선 단순/최적화 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 26
- 10. Ⅴ. 활동 영역별 추진 내용 자주보전 활동 BEST CONDITION 만들기 생산에 강한 기술자 육성 필요조건 ○ 제품에 대한 이해 ○ 품질에 대한 이해 ○ 공정에 대한 이해 ○ 설비와 공구 이해 ○ 불합리 발견 능력 ○ 이상의 원인분석 능력 ○ 조치능력 ○ 개선능력 ○ 스스로 표준 만들기 ○ 표준 지키기 설비,공구,작업장/사무실을 최상의 상태로 만들기 ○ 설비 ; 항상 고장 없이 극한의 성능을 발휘할 수 있는 상태로 유지 ○ 공구 ; 극한의 가공 조건에서도 품질과 속도를 만족 시킬 수 있는 상태로 완벽히 준비 ○ 작업장/사무실 ; 안전하고 쾌적한 근무 분위기 조성 ＋ MY AREA & MACHINE 활동 충분조건 경험 이론화,체계화 교육 교안 후배사원교육 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 27
- 11. 스텝별 전개방향 0 STEP : 정리/정돈/청소 ◎ 현장 정리, 정돈, 청소 활동 ◎ 눈으로 보는 관리 활동 ◎ 정점촬영에 의한 개선활동 ◎ 치공구, 부품의 정량/정위치 관리 ◎ 비품, 서류, 사무실, 화장실 대청소 1 STEP : 청소 점검 ◎ 낭비의 원인 찾기 ◎ 불합리 발견 및 복원 . 누설 . 파손 . 진동 . 발열 . 녹 . 헐거움 . 소음 . 오염 . 오동작 3 STEP : 자주관리 가기준서 작성 ◎ 청소,급유,점검 기준에 의한 일상관리 ◎ 작업 표준에 의한 작업관리 ◎ 정기점검에 의한 예방보전 2 STEP : 발생원ㆍ곤란개소 개선 ◎ 발생원 대책 . 오염 . 고장 . 불량 . 재해 ◎ 곤란개소 개선 . 청소 . 급유 . 점검 . 작업 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 28
- 12. 5 STEP : 자주점검 ◎ 핵심 요소기술 파악 ◎ 개별 목표 기술수준 결정 ◎ 요소기술 교육실시 ◎ PROCESS 총점검 ◎ 불합리 복원 및 개선 4 STEP : 설비 총점검 ◎ 기계 기초요소 ◎ 윤활관리 ◎ 구동장치 ◎ 유·공압 ◎ 전기계장 6 STEP : 공정품질보증 8자 전개 1. 불량 현황파악 5. 원인박멸 2. 복원 실시 6. 조건설정 3. 평가 7. 조건관리 4. 요인분석 8. 조건개선 7 STEP : 자주관리 LEVEL UP ◎ 개별 경영 목표수립 ◎ 개선계획 수립 ◎ 지속적 개선활동 실시 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 29
- 13. ■ 설비효율을 향상하는 활동 ○ 설비의 MTBF를 높이는 활동 ○ 설비의 MTTR을 단축하는 활동 보 추 전 진 을 하 는 효 율 활 적 동 으 로 계획보전 활동 I N P U T 의 감 소 계 획 보 전 7 스 텝 활 동 개 량 보 전 활 동 M P 활 동 OUT PUT의 향상 ( 재해"0", 불량"0", 고장"0") 보전작업 계획과 관리 보전 정보 관리 보전 예비품 관리 보전 Cost 관리 계획보전 체제확립 자 주 보 전 지 원 활 동 예 지 보 전 활 동 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 30
- 14. ○ 설비대장작성 ○ 설비평가실시 ○ 고장등급 구분 ○ 고장현상 파악 ○ 보전목표 설정 ○ 열화복원, 기본조건 정비 ○ 약점개선, 수명연장 개선활동 ○ 重고장 재발방지 대책 수립 ○ MP활동 기반 조성 ○ 고장 Data 관리 시스템 구축 ○ 설비보전관리 시스템 구축 ○ 설비 예산관리 시스템 구축 ○ 예비품, 도면, 자료관리 ○ 정기보전 업무체계 구축 ○ 대상설비의 보전계획수립 ○ 보전기준서 작성 관리 ○ 외주 공사관리 ○ 설비진단 기술 도입 ○ 전문가 육성 교육 ○ 계획보전 체제평가 및 보완 ○ 신뢰성 향상 평가 및 보완 ○ 보전성 향상 평가 및 보완 ○ Cost Down 평가 및 개선 단계별 추진방향 설비평가와 현상파악 열화복원과 약점 개선 정보관리 체계 구축 정기보전 체계 구축 예지보전 체계 구축 계획보전의 평가 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 31
- 15. 설비, 제품 초기 관리 MP 활동의 정의 ※ 설비를 새로 계획 설계하는 단계에서 ※ 보전 정보나 새로운 기술을 도입하여 ※ 신뢰성, 보전성, 경제성, 조작성, 안정성을 고려함으로써 ※ 보전비 또는 열화손실을 줄이는 활동 ※ 설비가 구비해야 할 기본적 성질의 확보 ※ MP정보의 수집과 활용 ※ 초기 유동 관리 ※ 설비설계 및 그 결함 제거 ※ 제작과 그 결함 제거 ※ 설치, 시운전 및 그 결함 제거 ※ 초기유동의 단축 설비관리 PROJECT ENGINEERING 설비의 개발 연구 공정계획 설비계획 설계, 제작, 설치, 시운전 초기유동관리 MAINTENANCE PREVENTION 활동 MAINT. ENGINEERING 예방보전 및 개량보전 신뢰성 및 고장 관리 보전계획 및 관리 보전 예산관리 보전작업의 효율화 보전기술 및 인력 양성 계획보전활동 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 32
- 16. 상품기획 DR1 설계검증 DR2 공정검증 DR3 양산검증 DR4 기본 설계 상세 설계 신사업 전체의 DR 프로세스 중 설비 및 기술적 측면의 DR을 EDR로 구분 진행 제작 검수 설치, 시운전 양산 인계 EDR1 EDR2 EDR3 EDR4 EDR5 신설비의 설계, 발주, 입고, 설치 및 시운전 양산 평가의 각 과정을 DR PROCESS로 관리 하여, 기술적 오류를 사전 발굴하고, 문제점을 사전 제거함 IN PUT 설계 기초 자료 완성도면 단계별 체크 리스트 단계별 NECK 기술 관리표 OUT PUT 오류없는 승인 도면 오류없는 기술 사양 체크 리스트 오작없는 설비 수직 시동의 양산 설비 단계별 EDR PROCESS TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 33
- 17. 사람 설비 개별개선 활동 취업공수 취업시간 SD Loss 부하공수 부하시간 정미작업공수 가동시간 유효공수 정미가동시간 가치공수 가치가동시간 고장 Loss 교환,조정Loss 공운전,잠깐정지 속도저하Loss 공정불량 Loss 초기수율Loss 관리 Loss 동작Loss 배치Loss 자동화치환Loss 측정,조정Loss 설 비 종 합 효 율 저 해 L o s s 노 동 생 산 성 저 해 L o s s Cost 원단위 노무비 제조경비 유효 원단위 유효 노무비 유효 제조 경비 재료비 Loss 에너지 Loss 수선비 Loss 기타경비 Loss 간접 인건비 Loss 외주 가공비 Loss TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 34
- 18. 분임조 개별개선 활동 공정중 만성적으로 발생하는 불합리 항목(문제점)을 과제로 선정， 이 문제점의 원인을 찾고, 관련부문의 인원들이 모여 소집단을 형성, 2-3개월 시간을 이용하여 로스 “0”에 도전하는 활동 설비종합효율관리 매일 로스 발생 상태기록 주기적 로스 분석 개별개선과제선정 개별개선소집단편제 개별개선활동실시 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 35
- 19. 교육 목표 교육 내용 교육훈련 체계 핵심 요소기술의 LEVEL UP TPM개념 및 활동방법 숙지 교육 훈련 체계 전문화 다기능화 - TPM의 배경,목적 정의 및 활동영역 - 영역별 세부추진 방법 - 소집단 활동요령 - 자주보전 STEP 추진 방법 - LOSS 분석에 의한 테마선정 및 개선 수법 - 핵심 요소기술의 요구수준 결정 - 개인별 능력평가 - 자기계발 및 조직적 LEVEL UP 프로그램 정립 - 기능인력의 기술 엔지니어화를 위한 교육실시 - 전문화 목표수립 - 다기능화 교육훈련 체계수립 - 전문 교육실시 - 개인별 목표관리 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 36
- 20. 기술 교육 훈련 체계 - 사례 1. 4조 3교대 근무에 따른 장기적 인재 육성 프로그램의 개발 2. 체계적 SKILL TRAINING을 통한 9TM PJT의 성공적 조기 정상화 3. 문제점의 사전 발굴을 통한 PJT DELAY 요인의 제거 4. 변화에 대응하는 인재 육성 효 율 START-UP 안정 가동 원질 공정 초지 공정 가공 공정 1. 설비 설계 개념과 운전 경험의 차이 가 있으나 사전 교육 미흡 2. 각 프로세스별 표준화된 조건 설정 기간이 길다 3. 전기 계장과 프로세스 연계성의 사전 검토 과정에서 문제 1. VENDOR 기술과 YK 고유기술을 접목 하므로 시간 걸린다 2. 교육이 체계적, 집중적이지 못하므로 CASE별 의존도가 높다 3. PCO/ECO 기간이 계획보다 짧았다 세밀한 점검이 불충분한 상태에서 가동 4. 도면에 없는 내용의 현장 반영이 있다 (운전자 의견의 사전 반영/ MP 정보) 1. 가공의 첨단화 대응이 늦다 / 최종공정 이지만 중간 창고가 있으므로 관심도 낮다 2. 신기계에 대한 교육 미흡 3. 운전 조작, 조정, 조절이 경험 의존도 가 높다 (전공정의 변화를 소화시켜야 함) 4. 전기 계장의 소트러블이 많고, 조치 시간 많이 걸린다 (OP의 기계 기능은 있으나 전기 계장 관련 지식이 낮다 ) TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 37
- 21. Ⅵ. TPM 분임조 활동 방법 TPM 분임조는 조직의 목표를 달성하고, 현장의 기본을 관리하는 업무를 전원이 참가하여 실행하는 것 5S 활동 테마 해결 TPM 분임조 활동 마이머신 활동 안전 활동 성과지표 관리 자주보전 스텝 활동 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 38
- 22. 분임조별 성과 지표 관리 생산의 각종 낭비 로스를 줄이고, 개선하기 위하여 각 분임조별 책임 관리 항목을 선정하고 일일 관리를 통하여 변동 요인을 조사하고, 원인을 찾아 개선활동을 전개한다. 일일 지표 관리 • 분임조별 1~2 가지의 성과 지표를 설정 • 매일 매일의 실적을 그래프에 표시한다 • 그래프에는 해당 월의 목표수준 ( 실선 표시 ) 및 관리 수준 ( 적색 점선 )을 표기한다 • 일일 관리는 실적을 기록하고, 그래프에 타점 표기한다 • 실적이 관리 수준을 초과하면, 현상 및 원인을 그래프에 기록한다 돌발 로스 분석 • 돌발적 문제 발생으로 관리 수준을 초과 시, 분임조장은 그 원인을 분석한다 • 원인 분석은 왜? 이런 문제가 발생했는지를 반복 질문 한다 • 문제의 재발 방지를 위한 개선 방안 및 관리 체계 개선을 토의한다 주기적 현상 분석 • 분임조에서 관리하는 제반 문제점을 기록 집계 분석한다 • 반복적으로 발생하는 문제점을 집계하여 어떤 문제가 많이 발생하는지 분석 • 이러한 문제를 해결하기 위한 개선 활동을 실행한다 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 39
- 23. 일일 지표 관리 관리 수준 목표 수준 良 돌발문제 발생 시 원인 기록 목표 일일 불량 량 일일 불량 수준 누적불량수준 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 40
- 24. 돌발 로스 분석 돌발적으로 발생하는 문제는 그 원인을 찾아 정상의 상태로 복원하는 대책이 필요하다 돌발적 문제 시간 불량 만성적 문제 돌발적 문제 • 상황의 변화에 따라 발생 • 변동 요인의 발굴 및 복원 • 표준의 준수 원래의 상태로 되돌린다 그 원인을 찾아 재발을 방지한다 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 41
- 25. 주기적 현상 분석 반장, 조장은 해당 관리 공정의 문제점을 종합하여 정리하고, 개선 방안을 세운다 구 분 세부 항목 문제점 발생량 개 선 방 안 담당 납기 원단위 부원료 원단위 계량 투입량의 편차 … 3회 … 1)부원료 사전 배치별 소요량 계산 재검산 2)투입부 흘림, 낭비 방지 방안 실시 • 내 공정의 문제점을 알아야 개선 활동을 할 수 있다 • 문제는 기록되어야 문제이고, 기록되지 않으면 숨기는 것이다 • 기업에서 보고되지 않고, 숨기는 문제는 직무 유기이다 • 기록되고, 보고되는 문제는 나보다 상급자가 해결을 지원하는 기반을 만드는 것이다 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 42
- 26. TPM 관리 체계 = C-A-P-D CYCLE DO CHECK : 현상을 철저히 조사하여 1스텝 : 청소 점검의 개념 현장 중심의 문제점 발굴 CHECK TPM관리 사이클 PLAN ACTION 문제를 찾아낸다 ACTION : 문제의 대책 및 철저한 개선 2스텝 : 발생원 곤란개소 개선 활동 찾아낸 문제는 즉시 조치 (복원, 개선) DO : 기준을 실행한다 지킬 것을 지킨다 목표를 달성한다 C-A-P-D를 반복한다 PLAN : 문제의 재발을 방지하는 체계 3스텝 : 자주관리 기준서 설비의 보증으로 품질을 보증 눈으로 보는 관리 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 43
- 27. C-A-P-D CYCLE에 의한 분임조 회합 관리 CHECK 확인 ACTION 토의 PLAN 계획 DO 실시 C-A-P-D CYCLE에 의한 분임조 진행 ◆ 1주간의 분임조 성과 지표를 확인한다 ◆ 성과 지표의 변동 원인을 토의하고 문제의 재발 방지 대책을 의논한다 이를 위해서 각 동아리 리더 및 반장의 사전 준비 필요 ◆ 전주 회합 시 토의된 주간 동아리 활동 계획의 실행 여부를 확인한다 ◎ 다음 번 회합 시 까지의 활동 내용을 전달 교육한다 ◎ 분임조 원의 의견을 들을 항목에 대해 토의한다 ◎ 분임조원의 활동을 위한 세부 활동 방법의 교육을 실시한다 ◎ 소단위 그룹별로 서브 테마 해결을 위한 토의를 한다 ◆ 차기 회합 시 까지 실행해야 할 활동 내용을 정리한다 ◆ 분임조원 각자의 역할 분담에 따라 과제를 분담하고 실행 계획을 세운다 ◆ 각 개인별 활동을 위한 준비 사항과 협조 사항을 토의하고, 분임조 원들의 협력 체계를 만들어 나간다 ◎ 개인별 과제를 회합 전에 완료한다 ◎ 일상 업무로서의 TPM 정착을 위해 각 개인의 역할을 일상 업무로 관리 ◎ 동료 간의 약속을 지키기 위하여 최선을 다한다 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 44
- 28. 분임조 활동 일지 일자 장소 참석자 외 명 차기회합일 스텝 ⓞ , ① , ② , ③ , ④ -1, -2, -3, -4, ⑤ 주제 CHECK : 동아리 관리하는 성과 지표의 추이를 확인하고 , 1 주일 간의 특이 사항 발생 상황을 기록하고 동아리원들과 재발 방지 대책을 의논하시오 성과지표 현상 목표 유지율 주요 LOSS 발생 상황 CHECK : 지난 주 토의 후 동아리원의 각각의 과제 진행 현황을 첵크하여 기록하고 , 미진 사항에 대한 보완 계획을 세워서 기록 하십시요 NO 항 목 담당 납기 보완 내용 ACTION 차기 회합시 까지 진행해야 할 활동 내용에 대한 토의 및 교육 내용을 기록한다 ACTION 차기 회합시 까지 진행해야 할 활동 내용에 대한 토의 및 교육 내용을 기록한다 향 후 1주일 간의 활동 해야 할 내용을 동아리원의 역할을 분담하여 계획을 세우고, 해당자에게 재확인하여 누락 없도록 한다 PLAN : NO 항 목 담당 납기 비고 상사 지도 사항 사무국 지도
- 29. 중복소집단 활동 TPM은 중복 소집단 활동에 의해 추진된다 중복 소집단 = 조직의 리더가 상위의 소집단 조직의 구성원이다 조직의 목표 달성을 위한 수단으로서 TPM 활동이라면 당연히 조직원 전원이 참여하고 전원 참가의 활동은 전체 조직이 움직이는 활동이다 리더의 역할 관리자의 역할 인스트럭터의 역할 분임원의 역할 조직적 추진 칭찬과 격려 평가, 격려, 방향 제시 교육, 지원, 동참 열정적 동참 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 46
- 30. 성공 사례 만들기 활동의 재미는 활동 결과에서 느끼고, 그 결과는 남이 인정할 수 있는 수준이어야 한다 작은 사례를 많이 만든다 대표 사례 1~2건이 중요하지 않다 현장에서 다같이 공감하는 성공 스스로 인정하는 스스로 자랑하는 그러나 뽐내지 않는 실질적 효과 만들기 작은 사례를 크게 현물의 변화 모습 끈기 있는 활동 열정적 동참 체계적 진행 내 실적을 조직에 과감히 던져 줄 것 TMI Consulting㈜ 고객 감동을 최우선으로! 47