Siemens presentó innovaciones y soluciones tecnológicas para mejorar los procesos productivos en la minería, incluyendo un nuevo sistema de tracción para camiones que aumenta la productividad en un 25%. La compañía también ofrece asistencia remota y un centro de servicios mineros para brindar soluciones integrales. Sus molinos de procesamiento de 42 pies de diámetro generan mayores eficiencias energéticas.

1. Siemens: Innovaciones y Soluciones para
los Desafí os del Sector Minero
Siemens tuvo una presencia destacada en Expomin
2014. Desde su stand mostró gran parte de las últimas
innovaciones y soluciones tecnológicas que además de
ayudar a mejorar los procesos de producción
constituyen un aporte para los desafíos que tiene el
sector minero.
Como parte de su participación en Expomin 2014,
Siemens organizó una conferencia sobre tecnología y
competitividad en la minería que estuvo a cargo de altos ejecutivos de la empresa. Participaron:
Edgard Luebben, Vicepresidente ejecutivo de Minerales; Miguel de la Ossa, responsable local del
sector Industria Chile; y Norbert Becker, vicepresidente Mining, Excavation y Transport.
Norbert Becker, señaló que bajo el lema “Haciendo las cosas bien”, Siemens desarrolló el Integrated
Drive Systems (IDS) sistema de tracción para uno de los titanes de los vehículos de carga pesada: el
BelAZ 75710, modelo ruso, con capacidad de 450 toneladas que actualmente es el camión más
poderoso del mundo.
El sistema de tracción proporciona la potencia de un camión de 450 toneladas en el mismo espacio
que un camión de 330 toneladas, lo que simplifica el diseño del compartimiento de motores del
camión. “El nuevo camión es un 25% más productivo que los mejores camiones del mercado”,
finalizó Becker.
Al culminar la conferencia, se invitó a los asistentes a realizar un recorrido por las principales
estaciones del stand como la instalación del Mining Service Center, la Asistencia Remota, los Molinos
de Procesamiento, el Sistema de Automatización y el Sistema Trolley Assist.
MINING SERVICE CENTER
El Ing. Héctor Andrade, representante de Siemens, anunció que se ha puesto en marcha el Mining
Service Center en Chile, que está dirigido a proporcionar a las operaciones mineras locales acceso
a un servicio integral desde el punto de vista de sistemas con servicios de ingeniería altamente
especializada, equipos de repuesto, partes y técnicos.
“El cliente no está comprando un producto aislado sino una solución, Mining Service Center une la
tecnología con las necesidades del cliente”, refirió.

2. Asimismo, añadió que el objetivo de Siemens es atender las necesidades del mercado local y
posteriormente extenderse por los países cercanos como parte de una sinergia natural.
ASISTENCIA REMOTA
Siemens también presentó su servicio de asistencia remota muy útil en el sector minero, pues la
mayoría de minas están alejadas de las ciudades y es poco probable que cuenten con un
especialista en el momento que se produzca una falla y se paralice el proceso de las operaciones
mineras.
Este servicio se realiza de manera remota, pero es segura y fiable, cumpliendo tareas estándares,
tales como: informar sobre los estados de la planta a los sistemas superiores o a los equipos de
mantenimiento móviles, diagnósticos del sistema y control y visualización de procesos.
Además por acceso remoto a través del internet, especialistas de la compañía desde cualquier parte
del mundo, pueden solucionar los problemas de los clientes mediante componentes y sistemas
adecuados para la realización de estas tareas de una forma fiable.
MOLINO DE PROCESAMIENTO
Siemens ha liderado uno de los cambios más significativos en el procesamiento de minerales: el
aumento en el tamaño de los molinos de procesamiento para que las minas sean más productivas.
Timo Rösch, Sales Manager Minerals de Siemens manifestó que la empresa fue uno de los primeros
en introducir los Gearless Drives en la minería en 1980, el componente principal de un molino
minero. La gran mayoría de estos equipos se encuentran en las minas del mundo actual y tienen
entre 36 y 40 pies de capacidad.
Sin embargo, el desarrollo de los Gearless Drives de 42 pies de diámetro se está imponiendo y
generando aumentos en productividad y tienen hasta un 4% de eficiencia energética en comparación
de los molinos convencionales y una vida de 15 hasta 30 años con revisiones y cambios cada diez
años para actualizar los programas. En Perú, los molinos Siemens están operando en las plantas de
Toromocho y Antamina.
SISTEMA DE AUTOMATIZACION
Simatic PCS7 es el sistema de control de procesos en automatización industrial más destacado del
mundo completamente integrado, que ofrece soluciones de automatización uniforme y homogénea
para todos los sectores.
PCS7 es para Siemens el concepto del PCS que consta de servidores, almacenamiento de datos,
transferencia y operación, así como periferia para el control de sala de eléctrica, molinos, bombas,
válvulas, orientados principalmente a lo que es el proceso o la elaboración en el caso de minería
del concentrado de minerales, el producto final de este proceso.