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IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA CALIDAD TOTAL
La Calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo plazo, la supervivencia, el
crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su competitividad, mediante la
satisfacción del cliente y la eliminación de todo tipo de desperdicios. Esto se logra con la
participación activa de todo el personal, bajo nuevos estilos de liderazgo.
Para adoptar con éxito esta estrategia es necesario que la organización ponga en práctica un
proceso de mejoramiento permanente.
Los aspectos esenciales para la aplicación de este proceso son los principios básicos para el
logro de la calidad:
       La calidad es la clave para lograr competitividad: Con buena calidad es posible
       captar un mercado y mantenerse en él.
       La calidad la determina el consumidor: Es el quien califica la calidad del producto o
       servicio; de allí que la calidad es un valor relativo, en función al consumidor. Es
       necesario pues identificar con precisión las variantes en las necesidades y
       expectativas de los consumidores y su grado de satisfacción con relación a los
       productos y servicios.
       Las expectativas de los consumidores están dadas en términos de calidad en sus
       diferentes aspectos (calidad del producto o servicio en sí, calidad de la atención,
       costos razonables, etc.). No se puede forzar al consumidor a comprar un determinado
       producto. Una organización mejora hacia la Calidad Total cuando los clientes externos
       e internos sienten que se esta cumpliendo con sus requerimientos. La calidad se inicia
       en la demanda y culmina con la satisfacción de los consumidores.
       El proceso de producción esta en toda la organización: No sólo es toda la línea de
       producción, sino toda la empresa. Los que hacen bien su trabajo lubrican el proceso,
       los que lo hacen mal crean cuellos de botella en el proceso.
       La calidad de los productos y servicios es resultado de la calidad de los
       procesos.
       El proveedor es parte de nuestro proceso: Debe ser considerado como parte de la
       organización.
       Son indispensables las cadenas proveedor-clientes internos: Cada individuo de la
       organización toma conciencia de que tiene clientes internos y proveedores internos.
       La calidad es lograda por las personas y para las personas: Exige un constante
       programa de capacitación y entrenamiento.
       Establecer la mentalidad de la eliminación total de los defectos: Tiene como
       propósito erradicar el desperdicio, eliminando las actividades que no agregan valor.
       “Cero defectos” consiste en tener una actitud sistemática hacia el no-error. Busca
despertar la conciencia de no equivocarse. La Calidad Total promueve la eliminación
       de todo tipo de despilfarros en los Inventarios, personal, exceso de informes y
       reuniones. Controles internos innecesarios.
       La ventaja competitiva esta en la reducción de errores y en el mejoramiento
       continuo: Allí radica la reducción de costos. Con el resultado de “Menores Costos” se
       puede: bajar precios, mejorar utilidades, mejorar el producto, etc.
       Participación colectiva: Reducir errores solo será posible con la participación cada
       uno de los miembros de la organización.
       Calidad: Responsabilidad gerencial, los mandos directivos deben ser líderes, capaces
       de involucrar y comprometer al personal
       Requiere una nueva cultura: “todos piensan y todos hacen”
       La importancia de implementar un sistema de gestión de la calidad, radica en el hecho
       de que sirve de plataforma para desarrollar, una serie de actividades, procesos y
       procedimientos, encaminados a lograr que las características del producto o del
       servicio cumplan con los requisitos del cliente, o sea que sean de calidad, lo cual nos
       da mayores posibilidades de que sean adquiridos, logrando así el porcentaje de ventas
       planificado por la organización.
       COSTES DE LA CALIDAD TOTAL
       Que la calidad cuesta dinero, no se puede negar. Pero es igualmente innegable que es
       más cara la no-calidad.
       Puede parecer más barato no establecer controles de calidad, no invertir en formación,
       no gastar dinero en estudios sobre las necesidades y satisfacción del usuario. Medir la
       calidad mediante un sistema de indicadores cuesta tiempo y dinero, al igual que
       estudiar un proceso y rediseñarlo para que sea más eficiente.
       Pero, indiscutiblemente, es más cara la no-calidad. Considerablemente más cara. La
       extendida idea de que la calidad es costosa se debe a no medir el coste de la mala
       calidad.
       Para comprender el coste que realmente tiene, empezaremos definiendo el término
       fábrica fantasma (o "fábrica de errores"). Esta expresión hace referencia a los recursos
       y esfuerzos que se aplican en una organización, pero que no aportan valor añadido a
       la actividad de la misma y que, por consiguiente, significan un coste. Algunas de las
       consecuencias provocadas por esta fábrica fantasma son:
       Repetir trabajos
       Duplicar procesos.
       Corregir errores.
       Soportar costes por reclamaciones ante trabajos y servicios mal realizados.
       Almacenar excedentes innecesarios.


Cuatro son los tipos de costes asociados a la calidad y a la no-calidad:
   o   Costes de Prevención. Se producen para evitar que se cometan errores. Es decir,
       son los derivados de las acciones que ayudan a la organización, a sus departamentos
       y empleados, a hacer bien su trabajo a la primera. Se incluyen en este capítulo todas
       las medidas tendentes a prevenir los fallos. Los costes de prevención pueden ser
       considerados como costes de calidad, ya que la inversión en los mismos tiene por
       objeto reducir los costes que pueden ser catalogados como de no-calidad.
o   Costes de Evaluación. Son resultado de la evaluación del producto ya acabado (o del
        servicio una vez que ha sido entregado). En otras palabras, supone todo lo gastado
        para determinar si el resultado de un proceso se ajusta al estándar, si es conforme con
        la calidad especificada. La razón de que se realicen estas actividades de evaluación
        es porque la organización no está segura de que los recursos invertidos en prevención
        hayan sido totalmente eficaces.
    o   Costes por Fallos Internos. Se pueden definir como aquellos en los que incurre la
        organización como consecuencia de errores cometidos durante sus procesos y
        actividades, pero que han sido detectados antes de que el producto o servicio sea
        entregado al cliente. Se refiere al coste que se comete antes de que el producto o
        servicio sea aceptado, debido a que no todo el personal hizo bien su trabajo todas las
        veces.
    o   Costes por Fallos Externos. Están asociados a los defectos que se hallan después
        de que la prestación (producto o servicio) haya sido entregada al cliente. La
        organización soporta estos costes porque el sistema de evaluación no detectó todos
        los errores. Estos costes desaparecerían si no se hubiera producido ningún defecto.
    Para ilustrar la naturaleza de estas cuatro categorías de costes, se exponen sendos
    listados no exhaustivos.

PREVENCIÓN

Confección y revisión de protocolos.
Planificación       de       la        Calidad. Planificación      de       la     automatización.
Formación      del      personal      directivo. Diagramas      del     proceso       de     trabajo.
Procesos              de            selección. Controles de cambios de ingeniería de producto
Formación de empleados relacionada con su y                                                 proceso.
trabajo.                                         Análisis                 de                   fallos.
Análisis de la capacidad del equipo. Acciones encaminadas a evitar que vuelva a
Estudio de las expectativas de los clientes. ocurrir                      un                    error.
Reingeniería            de          procesos. Mantenimiento                               preventivo.
Manuales                              técnicos. Conservación.
Descripción    de    puestos     de     trabajo. Encuestas                 y                estudios.
Actividades para la prevención de defectos. Análisis                    de                mercados.
Preparación de normas de trabajo y de Predicción y determinación del tiempo de
responsabilidades.                               espera.
Calificación        del         empaquetado. Datos             históricos          de          fallos.
Sistemas de calidad, procedimientos y Sistema                 de     recepción        de     quejas.
normas.                                          Descripción     de    los     requisitos    a     los
Actividades de prueba del producto/servicio. proveedores.
Planificación            de              costes. Actividades para concienciar en Calidad.
Planificación de programas informáticos. Limpieza                           y                  orden.
Actividades de consulta a asesores. Programación                     de        las      actividades.
Preparación y revisión de las especificaciones Establecimiento de recogida y análisis de datos.
del sistema.

EVALUACIÓN

Auditoria de calidad del producto/servicio. Auditorias de los sistemas de calidad.
Control            del            proceso. Pruebas     del comportamiento  posventa.
Estudios sobre la satisfacción del cliente. Evaluación del rendimiento del personal.
Medida del tiempo de espera del cliente. Inspección en recepción de los materiales a
Evaluación del comportamiento del personal utilizar.
de       contacto     con      el      cliente. Revisión         de         los         gastos.
Tiempo promedio en atender una llamada Revisión de la entrada de pedidos.
telefónica.                                     Revisión        de        la         seguridad.
Revisión        de       la       facturación. Encuestas               a           empleados.
Auditorias        del       producto/servicio. Revisión             de           instrucciones.
Medida de los procesos llevados a cabo en la Encuestas de satisfacción del cliente.
organización.                                   Medida de indicadores de calidad, en general.

ERRORES INTERNOS

                                               Desajustes en el proceso administrativo.
Accidentes.
                                               Costes de la cancelación del proveedor.
Averías              de               equipos.
                                               Rehacer                                 trabajos.
Corrección      de      errores     contables.
                                               Cambios              de             documentos.
Desechos               y             chatarra.
                                               Absentismo.
Costes              de             reparación.
                                               Información            mal            archivada.
Reinspección a causa de los rechazos.
                                               Volver             a             mecanografiar.
Acciones                          correctoras.
                                               Análisis    de   las      acciones     erróneas.
Reenvío de productos y documentos.
                                               Procesos      de     selección     inadecuados.
Productos                         caducados.
                                               Archivo    de    documentos        innecesarios.
Pagos excesivos generados por errores.
                                               Robos.
Transporte                            urgente.
                                               Pérdida de tiempo por mala organización.
Rediseño.
                                               Pérdida de ventas por no contestar con rapidez
Facturas                         equivocadas.
                                               a                 la                  demanda.
Inventario                           excesivo.
                                               Espacio               no                utilizado.
Pagos      incorrectos     a     proveedores.
                                               Pérdida de ventas por previsiones incorrectas.
Impagados.
                                               Retraso               de                facturas.
Actividades                     abandonadas.
                                               Reexpedir correo por enviarlo a direcciones
Errores en las nóminas.
                                               equivocadas.

ERRORES EXTERNOS

                                               Corrección            de             problemas.
Retirada            de              productos.
                                               Análisis      de         las      devoluciones.
Tratamiento        de          reclamaciones.
                                               Coste contable relativo a prestaciones
Servicio al cliente por motivo de quejas.
                                               rechazadas.
Productos    rechazados       y     devueltos.
                                               Pérdida de clientes por el mal servicio.
Reparación     de    materiales     devueltos.
                                               Informes      y      análisis     de      fallos.
Gastos de garantía. Reparaciones posventa.
                                               Pérdida               de                imagen.
Formación del personal de reparaciones.
                                               Procesos judiciales por reclamaciones.

CONCLUSIÓN
Podemos concluir que no existe tal cosa como un nivel de calidad permanente. Una de las
fallas en los programas de control de calidad tradicionales ha sido que establecen un solo
nivel de calidad correcto, y luego orientan todo el esfuerzo a cumplir y mantener ese nivel.
Los elevados costos de la calidad son necesarios y no podemos tratar de evadirlos, ya que si
descuidamos un área o disminuimos los costos de ella nos arriesgamos a que nuestro
producto o servicio se aleje del objetivo principal que es satisfacer al cliente
Otro punto que no debemos olvidar es mejorar constantemente, siempre es posible hacer las
cosas mejor y adaptarse más precisamente a las necesidades y expectativas del cliente.
Puede parecer complicado aplicar todos los puntos y pasos de la calidad total a la empresa u
organización completa y en el camino de ir implementando éstos pasos nos podemos
encontrar con el surgimiento de varios problemas pero no debemos olvidar la importancia que
tiene la calidad para nuestro producto o servicio ya que al no contar con todos esos pasos y
reglas importantes nos enfrentaríamos a variados errores internos y externos entre los cuales
cabe destacar la pérdida de clientes por el mal servicio y productos rechazados y devueltos
por disconformidad.
En general la calidad total aplicada correctamente sin descuidar ninguna de sus partes cumple
su principal objetivo que es satisfacer al cliente además con una buena calidad en servicios y
productos es posible captar un mercado y mantenerse en él, consiguiendo mejorar
considerablemente la imagen de nuestra empresa y obtener lucros permanentes.

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Importancia estratégica calidad total

  • 1. IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA CALIDAD TOTAL La Calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su competitividad, mediante la satisfacción del cliente y la eliminación de todo tipo de desperdicios. Esto se logra con la participación activa de todo el personal, bajo nuevos estilos de liderazgo. Para adoptar con éxito esta estrategia es necesario que la organización ponga en práctica un proceso de mejoramiento permanente. Los aspectos esenciales para la aplicación de este proceso son los principios básicos para el logro de la calidad: La calidad es la clave para lograr competitividad: Con buena calidad es posible captar un mercado y mantenerse en él. La calidad la determina el consumidor: Es el quien califica la calidad del producto o servicio; de allí que la calidad es un valor relativo, en función al consumidor. Es necesario pues identificar con precisión las variantes en las necesidades y expectativas de los consumidores y su grado de satisfacción con relación a los productos y servicios. Las expectativas de los consumidores están dadas en términos de calidad en sus diferentes aspectos (calidad del producto o servicio en sí, calidad de la atención, costos razonables, etc.). No se puede forzar al consumidor a comprar un determinado producto. Una organización mejora hacia la Calidad Total cuando los clientes externos e internos sienten que se esta cumpliendo con sus requerimientos. La calidad se inicia en la demanda y culmina con la satisfacción de los consumidores. El proceso de producción esta en toda la organización: No sólo es toda la línea de producción, sino toda la empresa. Los que hacen bien su trabajo lubrican el proceso, los que lo hacen mal crean cuellos de botella en el proceso. La calidad de los productos y servicios es resultado de la calidad de los procesos. El proveedor es parte de nuestro proceso: Debe ser considerado como parte de la organización. Son indispensables las cadenas proveedor-clientes internos: Cada individuo de la organización toma conciencia de que tiene clientes internos y proveedores internos. La calidad es lograda por las personas y para las personas: Exige un constante programa de capacitación y entrenamiento. Establecer la mentalidad de la eliminación total de los defectos: Tiene como propósito erradicar el desperdicio, eliminando las actividades que no agregan valor. “Cero defectos” consiste en tener una actitud sistemática hacia el no-error. Busca
  • 2. despertar la conciencia de no equivocarse. La Calidad Total promueve la eliminación de todo tipo de despilfarros en los Inventarios, personal, exceso de informes y reuniones. Controles internos innecesarios. La ventaja competitiva esta en la reducción de errores y en el mejoramiento continuo: Allí radica la reducción de costos. Con el resultado de “Menores Costos” se puede: bajar precios, mejorar utilidades, mejorar el producto, etc. Participación colectiva: Reducir errores solo será posible con la participación cada uno de los miembros de la organización. Calidad: Responsabilidad gerencial, los mandos directivos deben ser líderes, capaces de involucrar y comprometer al personal Requiere una nueva cultura: “todos piensan y todos hacen” La importancia de implementar un sistema de gestión de la calidad, radica en el hecho de que sirve de plataforma para desarrollar, una serie de actividades, procesos y procedimientos, encaminados a lograr que las características del producto o del servicio cumplan con los requisitos del cliente, o sea que sean de calidad, lo cual nos da mayores posibilidades de que sean adquiridos, logrando así el porcentaje de ventas planificado por la organización. COSTES DE LA CALIDAD TOTAL Que la calidad cuesta dinero, no se puede negar. Pero es igualmente innegable que es más cara la no-calidad. Puede parecer más barato no establecer controles de calidad, no invertir en formación, no gastar dinero en estudios sobre las necesidades y satisfacción del usuario. Medir la calidad mediante un sistema de indicadores cuesta tiempo y dinero, al igual que estudiar un proceso y rediseñarlo para que sea más eficiente. Pero, indiscutiblemente, es más cara la no-calidad. Considerablemente más cara. La extendida idea de que la calidad es costosa se debe a no medir el coste de la mala calidad. Para comprender el coste que realmente tiene, empezaremos definiendo el término fábrica fantasma (o "fábrica de errores"). Esta expresión hace referencia a los recursos y esfuerzos que se aplican en una organización, pero que no aportan valor añadido a la actividad de la misma y que, por consiguiente, significan un coste. Algunas de las consecuencias provocadas por esta fábrica fantasma son: Repetir trabajos Duplicar procesos. Corregir errores. Soportar costes por reclamaciones ante trabajos y servicios mal realizados. Almacenar excedentes innecesarios. Cuatro son los tipos de costes asociados a la calidad y a la no-calidad: o Costes de Prevención. Se producen para evitar que se cometan errores. Es decir, son los derivados de las acciones que ayudan a la organización, a sus departamentos y empleados, a hacer bien su trabajo a la primera. Se incluyen en este capítulo todas las medidas tendentes a prevenir los fallos. Los costes de prevención pueden ser considerados como costes de calidad, ya que la inversión en los mismos tiene por objeto reducir los costes que pueden ser catalogados como de no-calidad.
  • 3. o Costes de Evaluación. Son resultado de la evaluación del producto ya acabado (o del servicio una vez que ha sido entregado). En otras palabras, supone todo lo gastado para determinar si el resultado de un proceso se ajusta al estándar, si es conforme con la calidad especificada. La razón de que se realicen estas actividades de evaluación es porque la organización no está segura de que los recursos invertidos en prevención hayan sido totalmente eficaces. o Costes por Fallos Internos. Se pueden definir como aquellos en los que incurre la organización como consecuencia de errores cometidos durante sus procesos y actividades, pero que han sido detectados antes de que el producto o servicio sea entregado al cliente. Se refiere al coste que se comete antes de que el producto o servicio sea aceptado, debido a que no todo el personal hizo bien su trabajo todas las veces. o Costes por Fallos Externos. Están asociados a los defectos que se hallan después de que la prestación (producto o servicio) haya sido entregada al cliente. La organización soporta estos costes porque el sistema de evaluación no detectó todos los errores. Estos costes desaparecerían si no se hubiera producido ningún defecto. Para ilustrar la naturaleza de estas cuatro categorías de costes, se exponen sendos listados no exhaustivos. PREVENCIÓN Confección y revisión de protocolos. Planificación de la Calidad. Planificación de la automatización. Formación del personal directivo. Diagramas del proceso de trabajo. Procesos de selección. Controles de cambios de ingeniería de producto Formación de empleados relacionada con su y proceso. trabajo. Análisis de fallos. Análisis de la capacidad del equipo. Acciones encaminadas a evitar que vuelva a Estudio de las expectativas de los clientes. ocurrir un error. Reingeniería de procesos. Mantenimiento preventivo. Manuales técnicos. Conservación. Descripción de puestos de trabajo. Encuestas y estudios. Actividades para la prevención de defectos. Análisis de mercados. Preparación de normas de trabajo y de Predicción y determinación del tiempo de responsabilidades. espera. Calificación del empaquetado. Datos históricos de fallos. Sistemas de calidad, procedimientos y Sistema de recepción de quejas. normas. Descripción de los requisitos a los Actividades de prueba del producto/servicio. proveedores. Planificación de costes. Actividades para concienciar en Calidad. Planificación de programas informáticos. Limpieza y orden. Actividades de consulta a asesores. Programación de las actividades. Preparación y revisión de las especificaciones Establecimiento de recogida y análisis de datos. del sistema. EVALUACIÓN Auditoria de calidad del producto/servicio. Auditorias de los sistemas de calidad. Control del proceso. Pruebas del comportamiento posventa. Estudios sobre la satisfacción del cliente. Evaluación del rendimiento del personal. Medida del tiempo de espera del cliente. Inspección en recepción de los materiales a Evaluación del comportamiento del personal utilizar.
  • 4. de contacto con el cliente. Revisión de los gastos. Tiempo promedio en atender una llamada Revisión de la entrada de pedidos. telefónica. Revisión de la seguridad. Revisión de la facturación. Encuestas a empleados. Auditorias del producto/servicio. Revisión de instrucciones. Medida de los procesos llevados a cabo en la Encuestas de satisfacción del cliente. organización. Medida de indicadores de calidad, en general. ERRORES INTERNOS Desajustes en el proceso administrativo. Accidentes. Costes de la cancelación del proveedor. Averías de equipos. Rehacer trabajos. Corrección de errores contables. Cambios de documentos. Desechos y chatarra. Absentismo. Costes de reparación. Información mal archivada. Reinspección a causa de los rechazos. Volver a mecanografiar. Acciones correctoras. Análisis de las acciones erróneas. Reenvío de productos y documentos. Procesos de selección inadecuados. Productos caducados. Archivo de documentos innecesarios. Pagos excesivos generados por errores. Robos. Transporte urgente. Pérdida de tiempo por mala organización. Rediseño. Pérdida de ventas por no contestar con rapidez Facturas equivocadas. a la demanda. Inventario excesivo. Espacio no utilizado. Pagos incorrectos a proveedores. Pérdida de ventas por previsiones incorrectas. Impagados. Retraso de facturas. Actividades abandonadas. Reexpedir correo por enviarlo a direcciones Errores en las nóminas. equivocadas. ERRORES EXTERNOS Corrección de problemas. Retirada de productos. Análisis de las devoluciones. Tratamiento de reclamaciones. Coste contable relativo a prestaciones Servicio al cliente por motivo de quejas. rechazadas. Productos rechazados y devueltos. Pérdida de clientes por el mal servicio. Reparación de materiales devueltos. Informes y análisis de fallos. Gastos de garantía. Reparaciones posventa. Pérdida de imagen. Formación del personal de reparaciones. Procesos judiciales por reclamaciones. CONCLUSIÓN Podemos concluir que no existe tal cosa como un nivel de calidad permanente. Una de las fallas en los programas de control de calidad tradicionales ha sido que establecen un solo nivel de calidad correcto, y luego orientan todo el esfuerzo a cumplir y mantener ese nivel. Los elevados costos de la calidad son necesarios y no podemos tratar de evadirlos, ya que si descuidamos un área o disminuimos los costos de ella nos arriesgamos a que nuestro producto o servicio se aleje del objetivo principal que es satisfacer al cliente Otro punto que no debemos olvidar es mejorar constantemente, siempre es posible hacer las cosas mejor y adaptarse más precisamente a las necesidades y expectativas del cliente.
  • 5. Puede parecer complicado aplicar todos los puntos y pasos de la calidad total a la empresa u organización completa y en el camino de ir implementando éstos pasos nos podemos encontrar con el surgimiento de varios problemas pero no debemos olvidar la importancia que tiene la calidad para nuestro producto o servicio ya que al no contar con todos esos pasos y reglas importantes nos enfrentaríamos a variados errores internos y externos entre los cuales cabe destacar la pérdida de clientes por el mal servicio y productos rechazados y devueltos por disconformidad. En general la calidad total aplicada correctamente sin descuidar ninguna de sus partes cumple su principal objetivo que es satisfacer al cliente además con una buena calidad en servicios y productos es posible captar un mercado y mantenerse en él, consiguiendo mejorar considerablemente la imagen de nuestra empresa y obtener lucros permanentes.