2. 2
ПРОБЛЕМЫ ОТРАСЛИ
Отсутствие единой универсальной технологии обезжиривания
Низкое качество обезжиривания
Высокая энергоемкость
Низкая производительность
Отсутствие экологической безопасности
Устаревшее оборудование, отсутствие автоматизации
3. РЕЗЮМЕ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА:
3
ПРОДУКТ ПРОЕКТА:
ОЖИДАЕМЫЕ СРОКИ
ГОТОВНОСТИ
ПРОДУКТА ПРОЕКТА:
Снижение энергозатрат, повышение энергоэффективности и экологической безопасности процессов
очистки поверхности труб и металлопроката в металлургии, атомной энергетике, машиностроении с
получением высокого качества очистки поверхности.
Замена традиционных методов очистки и морально устаревшего оборудования на инновационные
СКВ методы очистки с применением СКВ камер модульного типа, позволяющие исключить
энергоемкие процессы, повысить энергоэффективность и производительность процессов очистки,
снизить ресурсопотребление и себестоимость продукции, повысить качество очистки поверхности
СКВ установка очистки от технологических смазок наружной и внутренней поверхности труб
диаметром 6-26 мм из различных металлов и сплавов
2 года после инициации проекта
СУТЬ ИННОВАЦИИ:
4. 44
КОНКУРЕНТЫ
Фирма-
производитель
страна
Производитель
ность
Принцип действия Температурный режим Стоимость
ATP
Advanced Technology
Process
Германия
500 м/час
Щелочное обезжиривание с
циркуляцией моющего раствора;
поштучная обработка.
Температура раствора
70-90˚С
Сушка горячим воздухом
80-100˚С
2.220.000€ +180.000€
(консультации, сервис,
обучение и пр.)
(сентябрь 2004г)
RPE
(Pape Anlagen-technik
GmbH & Co KG)
Германия
3020 кг/час
Щелочное обезжиривание,
пыж – щетки.
Температура раствора
70-90˚С
578.765€ ( без монтажа и
ввода в эксплуатацию)
(февраль 2010г)
EMO Германия 1000 кг/час
Обезжиривание в органических
растворителях; обезжиривание
паром; пакетная обработка без
циркуляции.
Температура пара
150˚С
1.040.000€ (без опций)
1.308.000€ (с опциями)
(февраль 2003г)
Finn Sonic
Финляндия
400 м/час
Обезжиривание в органических
растворителях; щелочное
обезжиривание с ультразвуком.
Промывка теплой водой. Сушка
горячим воздухом 100˚С
1.520.000€
(февраль 2003г)
Bodini-Ferrari Group
Италия 400 м/час
Щелочное обезжиривание с
ультразвуком; поштучная
обработка.
Температура раствора
70-90˚С
Сушка горячим воздухом 100˚С
промывка гор. водой
430.000€
(февраль 2003г)
RoDITOR
Италия
400 м/час
Щелочное обезжиривание;
пакетная обработка.
Температура раствора
60-70˚С
Сушка горячим воздухом
80-100˚С
Температура пара 150˚С
670.000€
(февраль 2003г)
Сemastir
Италия
Струйная обработка распылением
водного моющего раствора.
Температура раствора
50-90˚С
300.000€ (без опций)
Ограничение: длина труб
не более 3м
5. 5
КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Наименование
показателей
Существующие
отечественные и
мировые аналоги:
Инновационный проект
НТЦ Трубметпром
Универсальность (независимо от природы
обрабатываемого металла)
– +
Возможность использования в поточном
производстве (в линии стана)
– +
Качество обезжиривания низкое высокое
Энергоэффективность:
- потребляемая эл.энергия
на 1 установку/год
- экономия эл.энергии
на 1 установку/год
- потребляемая мощность
на 1 установку
Снижение потребляемой мощности
Экономия денежных средств за счет экономии
эл.энергии на 1 установку
Экологическая безопасность
2 053 200 кВт
–
290 кВт·час
–
–
экологически опасны
53 100 кВт
2 000 100 кВт
7,5 кВт·час
в 38,6 раз
8 млн. руб.
экологически безопасны
Агрессивность рабочих растворов
агрессивные, пожаро-
взрывоопасные
–
Концентрация рабочих растворов высокая (30-100%) низкая (0,1÷0,5%)
Возможность утилизации и обезвреживания
стоков
требует специальных мер
не требует специальных мер,
возможен сброс в общие
стоки
6. СХЕМА СКВ МОДУЛЯ ОЧИСТКИ
1 – тороидальная камера, 2 – выходное сопло,
3 – кольцевые канавки, 4 и 5 – тангенциальные сопла,
6 – обрабатываемое изделие.
6
Кинограмма процесса удаления технологической
смазки
Варианты схемы удаления
технологической смазки
с наружной
поверхности труб
с внутренней
поверхности труб
Уникальность СКВ технологии:
В особой конструкции СКВ камеры, создающей
кавитационный эффект, который в сочетании со струйно-
вихревым потоком жидкости позволяет очищать
поверхность труб от технологических смазок в
экологически безопасных водных растворах с низкой
концентрацией моющих реагентов (менее 0,5%)
7. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ
По проекту получены патенты:
Патентообладатель – ООО «НТЦ «Трубметпром»:
№ 2391151 Способ сушки цилиндрических изделий
№ 2355484 Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
Патентообладатели – сотрудники ООО «НТЦ «Трубметпром»
Имеется 10 внедрений данных патентов РФ в производство.
ПО ПРОЕКТУ ПЛАНИРУЕТСЯ 4 ПАТЕНТА
7
Основные выводы Патентного ландшафта:
- общее направление работ команды
перспективно, что подтверждается не
снижающимся количеством публикуемых
патентных документов;
- крупные коммерческие компании
занимаются разработкой в данной сфере, что
открывает перспективы для
коммерциализации результатов путем
продажи лицензий
Россия, 155
Германия, 1
Англия, 1
Канада, 1
США, 1
Франция, 1
-2 0 2 4 6 8 10
География патентования
Россия Германия Англия Канада США Франция
8. ХАРАКТЕРИСТИКА РЫНКА И БИЗНЕС
МОДЕЛЬ ПРОЕКТА
ЦЕЛЕВОЙ СЕГМЕНТ РЫНКА:
СХЕМА КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ:
Производство СКВ модулей на собственных мощностях
и мощностях партнера, продажа и сервисное
обслуживание (основной вариант)
Продажа лицензий
Создание совместных предприятий по производству СКВ
модулей и установок очистки
Металлургия
(черная, цветная,
прокатное
производство)
Машиностроение
(производство труб
для топливно-
энергетического
комплекса, атомной
энергетики и др.)
Россия 2015 г. Страны СНГ, Украина, Италия,
Германия, Китай, США
ГЕОГРАФИЯ ПРОДАЖ:
2016-20 гг
Статьи расходов
Итого, млн.
руб.
Капитальные вложения, в т.ч.: 9,73
Офисное оборудование и ПО 1,22
Создание экспериментального образца
установки
8,51
Операционные расходы, в т.ч: 20,27
Аренда офиса и экспериментального
участка
1,62
ФОТ с начислениями 16,62
Маркетинг и прочие затраты 2,03
ИТОГО: 30,0
СМЕТА ЗАТРАТ ПО ПРОЕКТУ
Бюджет 1ой Стадии Проекта составляет 30 млн. руб.
- средства Фонда «Сколково» - 75 % (22,5 млн. руб.)
- средства софинансирования – 25 % (7,5 млн. руб.)
9. 9
-20000000
-15000000
-10000000
-5000000
0
5000000
10000000
15000000
20000000
25000000
-17000000
22000000
Годы
2014
2016
Рубли
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
Деньги, млн. руб.
Годы
1 2 3 40
ФИНАНСОВЫЙ ПРОГНОЗ
Продукта проекта: «Изготовление и поставка СКВ установки очистки от технологических смазок
с наружной и внутренней поверхности труб Ф 6 – 26 мм»
Финансовые результаты проекта, выполненного для инвестора –
предприятия выпускающего нержавеющие трубы
Финансовые результаты проекта,
выполненного для инвестора
- Срок изготовления установки 2 года.
- Срок окупаемости установки – 1 год.
- Стоимость установки 17 млн. руб.
Окупаемость проекта за счет снижения эксплуатационных
затрат:
- экономия потребляемой электроэнергии в 20-40 раз;
- применения экологически безопасных моющих растворов
концентрацией 0,1-0,5% и менее;
- увеличение производительности процесса 400 м/час и более. Прибыль в 2014 – 2015 годах – отрицательная, т.к. в этот
период идёт изготовление и монтаж установки. В январе
2016 года осуществляется продажа, в связи, с чем прибыль
в 2016 году – 5 млн. руб. при выручке 22млн. Руб.
10. ИСТОРИЯ КОМПАНИИ
2003 ÷ 2005 гг. Основание компании.
Разработка и внедрение первой версии струйно-вихревого модуля –
агрегата очистки электросварных труб на Первоуральском
новотрубном заводе.
Активное развитие компании.
Разработка и внедрение:
– универсальной установки электрохимической обработки труб из
тугоплавких металлов и сплавов в ФГУП-ГНЦ РФ – Физико-энергетический
институт (г. Обнинск);
– автоматизированной установки анодно-гидравлической обработки
(АГОТ) нержавеющих труб на ОАО «Машиностроительный завод» (г.
Электросталь);
– автоматизированной установки удаления технологической смазки с
наружной и внутренней поверхности труб на ООО «ЭЛЕМАШ-
СПЕЦТРУБПРОКАТ» (г. Электросталь).
Активное участие в Международных выставках (Гран-при «Идея года», 33
золотые медали).
2005 ÷ 2011 гг.
2011÷2013 гг. Вступление в Сколково.
В составе делегации Челябинской области за комплекс инновационных
разработок награждена высшей наградой Международного Салона
инновационных технологий и изобретений «Архимед-2013» – Гран-при
«Золотой Архимед». Единственная в России компания по созданию и
внедрению энергосберегающей, экологически безопасной СКВ-
технологии и СКВ-модулей очистки.
Получение 12 патентов на установку АГОТ, СКВ-метод очистки,
электрохимический способ очистки, электроды и т.д.
Создание и испытания СКВ-модулей.
10
11. 11
ВЫПОЛНЕННЫЕ РАЗРАБОТКИ
для ОАО «ПНТЗ», ООО «ПЗПС», ,ОАО «ЭЛЕМАШ», ГНЦ РФ-ФЭИ
Автоматизированная установка
удаления технологической смазки
с поверхности микроленты
Агрегат струйно-вихревой очистки
электросварных труб Ø 4÷8 мм
Автоматизированная
Установка анодно-
гидравлической размерной обработки внутренней
поверхности нержавеющих труб
Универсальная установка
электрохимического полирования,
обезжиривания, размерной
обработки труб из тугоплавких
металлов
Автоматизированная
Установка удаления
технологической смазки с наружной и внутренней
поверхности труб
Успешно проведены опытные испытания и получены технические задания
на СКВ технологию и установки от предприятий :
ООО «ЭЛЕМАШ-СТП» (г.Электросталь), ГНЦ РФ-ФЭИ (г.Обнинск),
ООО «ТМК-ИНОКС» (г.Каменск-Уральский), Ядерный центр РФ-ВНИИЭФ (г.Саров)
12. КОМАНДА ПРОЕКТА
СИРОТКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
ВОРОНИНА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА
Руководитель проекта, к.т.н.
Генеральный директор ООО «НТЦ
«Трубметпром»
Опыт работы в металлургии и инновационной
деятельности 42 года.
Почетный металлург, действительный Член
МААНОИ, 72 патент (в России, США, Канаде,
Германии, Великобритании и Франции)
49 внедрений изобретений в производство,
144 публикации
Ответственный исполнитель проекта, к.х.н.
Зам. ген. директора ООО «НТЦ «Трубметпром»
по основной деятельности
Опыт работы в металлургии и инновационной
деятельности 40 лет
Лауреат Всероссийского конкурса «Инженер
года 2010», Почетный металлург, 37 патентов
РФ
37 внедрений изобретений в производство,
99 публикаций
КОВАЛЕВ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ
Научный консультант, д.х.н. Ответственный исполнитель
проекта, профессор, вице-директор Научно-
исследовательского Центра прикладной и экологической
химии Молдавского государственного университета
Опыт научной работы – 45 лет
Заслуженный изобретатель СССР, Заслуженный деятель
науки и техники Молдовы, Заслуженный изобретатель
Молдовы и Румынии, 318 патентов (в России, Молдове,
Румынии)
17 книг и монографий, 256 публикаций
Руководитель Международных научных Проектов в т.ч.
проект INTAS №05-104-7596 (2002÷2010 гг.)
КУЗНЕЦОВ НИКИТА МАКСИМОВИЧ
Исполнитель проекта, студент аэрокосмического
факультета ЮУрГУ победитель Всероссийского
конкурса НТТМ -2012 ,
2 патент РФ, 2 внедрение патента в производство,
2 публикации
12
13. 13
Савельев Сергей Анатольевич
– зам. ген. Директора по
инновациям
Климов Михаил Георгиевич
– зам. ген. Директора по
производству
Минаева Наталья Степановна
– экономист
Цветов Александр Леонидович
– главный инженер
Телешева Ольга Григорьевна
– научный сотрудник
Хухарева Наталья Николаевна
– старший научный сотрудник
Прочухан Игорь Анатольевич
– главный конструктор
Саламатов Георгий Анатольевич
– ведущий конструктор
Гак Сергей Павлович –
к.т.н., доцент ЮУрГУ
Багаев Владимир Николаевич
– к.т.н., доцент ЮУрГУ
Кузнецов Максим Юрьевич
– механик
14. 14
КОНТАКТЫ
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНО-
ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ТРУБМЕТПРОМ»
Адрес: г. Челябинск ул. Танкистов 189-б
тел./факс: (351) 771 39 36
Генеральный директор: Сироткин Сергей Николаевич
E-mail: ntctrubmetprom@mail.ru
Web: www.trubmetprom.ru
тел.: (351) 771 25 01
