Inspección de las actividades: Suelo y replanteo Concreto: Diseño de mezclas Ensayos: Asentamiento. (Cono de Abrams), Resistencia. (Cilindros) Medición en obra. Encofrados: Chequeo. Diseño. Materiales.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
Ampliación Maracaibo
Plataforma SAIA
Materia: Construcción
Unidad IV.- Inspección de las actividades – Concreto - Ensayos
Medición en obra - Encofrados
Autor:
GOMEZ, Robin
C.I.: 9.799.075
Maracaibo, Febrero 2017

2. Inspección de las actividades  Suelo y Replanteo
2.2 El replanteo debe hacerse con base en los planos de
construcción del proyecto, haciendo referencia a los ejes de
manera que se garantice la fijación y estabilidad de las marcas.
2.3 El control planimétrico y altimétrico debe hacerse
permanentemente con base en mojones y puentes fijados con
precisión de tercero y cuarto orden.
2.4 Las labores de topografía deben ser ejecutadas por
personal técnico calificado, con equipos de precisión adecuada.
1 ALCANCE
Esta norma reglamenta la ejecución de las operaciones de
localización y replanteo de las obras que se ejecuten en
cada actividad, y al control planimétrico y altimétrico de las mismas,
con base en las coordenadas y cotas indicadas en
los planos.
2.REQUISITOS
2.1 La localización debe realizarse de acuerdo con los planos de
localización general del proyecto, utilizando sistemas de precisión
que permitan fijar adecuadamente los puntos topográficos
auxiliares.

3. 2.5 El Contratista debe suministrar los equipos de
topografía, estacas, mojones, pinturas, puntillas, piolas,
etc., utilizando equipos y materiales de primera calidad.
2.6 Para el manejo de la información debe disponerse
de bases de datos físicas y magnéticas que permitan
verificar
en cualquier momento la posición de un punto dado de
la línea. Los archivos debidamente organizados deben
entregarse a Ecopetrol al final de la obra, junto con las
carteras de campo de localización, replanteo y control
topográfico y deben estar a su disposición durante el
desarrollo de la misma. En estas bases de datos se debe
consignar toda la información sobre localización del
tubo y sus accesorios y las estructuras de adecuación y
protección.
Deben incluirse los registros de doblado y soldadura,
espesor, calidad y tipo de revestimiento de la tubería y
los
resultados de las pruebas de presión.
Inspección de las actividades  Suelo y Replanteo

4. Concreto  Diseño de Mezclas
El costo del concreto es la suma del
costo de los materiales, de la mano
de obra empleada y el equipamiento.
Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son
muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido.
La economía de un diseño de mezcla
en particular también debería tener
en cuenta el grado de control de
calidad que se espera en obra.
CONSIDERACIONES BASICAS
• ECONOMIA
• TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente
diseñado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el
equipamiento disponible.
Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mínima
que permita una adecuada colocación.
• RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del
concreto requerirán una resistencia
mínima a compresión. Estas
especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación
agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo
de cemento.
Las especificaciones también podrían
requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como
resistencia al congelamiento y deshielo ó
ataque químico.

5. Concreto  Diseño de Mezclas
INFORMACION REQUERIDA
PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
 Análisis granulométrico de los
agregados
 Peso unitario compactado de lo
agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino
y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje
de absorción de los agregados (fino y
grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la
relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y
agregados.
PASOS PARA EL
PROPORCIONAMIENTO
 Selección del tamaño máximo del agregado
grueso.
 Estimación del agua de mezclado y contenido de
aire.
 Selección de la relación agua/cemento (a/c).
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación del contenido de agregado grueso y
agregado fino.
 Ajustes por humedad y absorción.
 Cálculo de proporciones en peso.
 Cálculo de proporciones en volumen.
 Cálculo de cantidades por tanda.
Podemos resumir la secuencia del diseño
de mezclas de la siguiente manera:
 Estudio detallado de los planos y
especificaciones técnicas de obra.
 Elección de la resistencia promedio
(F'c)
 Elección del Asentamiento (Slump)

6. Ensayos  Asentamiento
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
hormigón en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormigón).
Esta medición se complementa con la observación
de la forma de derrumbamiento del cono de
hormigón mediante golpes laterales con la varilla
(pisón).
CONO DE ABRAMS
PROCEDIMIENTO
1. Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será
inferior a 30 litros. Respecto del equipo a emplear, éste se debe
humedecer previamente sólo con agua, con el objeto de evitar que los
implementos le resten humedad a la mezcla (no se permite emplear
aceite ni grasa).
La muestra deberá tomarse entre el 10 y
el 90% de la descarga.

7. Ensayos  Asentamiento
PROCEDIMIENTO
2. Posición del operador
Se coloca el molde sobre la placa de apoyo
horizontal. El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
Verificar que el lugar sea horizontal, firme
y sin vibraciones.
3. Llenado del molde: 1ra capa
Se llena el molde en tres capas de igual
volumen, apisonadas con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente. La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7
cm de altura, se compacta con 25 golpes de
varilla-pisón; los primeros golpes con la
varilla ligeramente inclinada alrededor del
perímetro, continuando hacia el centro en
espiral.
La capa se debe apisonar en toda su
profundidad sin golpear la placa.
4. Llenado del molde: 2da capa
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15
cm o media altura) y compacte nuevamente
con 25 golpes de pisón, penetrando algunos
centímetros en la 1ra capa. El apisonado se
distribuye uniformemente.
Si por falta de precisión, se golpea el cono
al introducir la varilla, el ensayo se debe
repetir.

8. Ensayos  Asentamiento
5. Llenado del molde: 3ra y última capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se
compacta nuevamente con 25 golpes de
pisón, penetrando algunos centímetros en la
2da capa.
6. Enrase y limpieza
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la
superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado
alrededor molde.
7. Levantamiento del molde.
Se carga el molde con las manos, sujetándolo
por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin
perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a
10 segundos.
Toda la operación de llenado y
levantamiento no debe demorar más de 3
minutos.

9. Ensayos  Asentamiento
8. Medición del asentamiento
Se coloca el pisón horizontalmente
atravesado sobre el cono invertido, de modo
que se extienda por sobre el hormigón
asentado. Se mide la distancia entre la barra
y el centro original de la cara superior del
hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta
distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.
 El método se aplica a hormigones con
áridos tamaño máximo igual o inferior a
50mm.
 Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la
descarga.
 Si el hormigón moldeado se inclina
decididamente hacia un lado, o sufre
segregaciones o corte, se deberá repetir
el ensayo.
 El ensayo debe ser realizado por personal
capacitado.
 El resultado permite determinar si el
hormigón contiene la cantidad de agua
considerada en el diseño.
CONSIDERACIONES AL ENSAYO
CASOS QUE DEMANDAN
REPETIR EL ENSAYO:

10. Resistencia a la Compresión  Cilindros
OBJETIVO
Hallar la resistencia de compresión en
cilindros hechos a base de concreto.
PROCESO
Preparación del concreto dependiendo el uso
al que este sometido.
HERRAMIENTAS
Probeta 15x30
Varilla
Martillo de Goma

11. Resistencia a la Compresión  Cilindros
PROBETA
Esta debe estar completamente limpia y
antes de agregar el concreto se debe aceitar.
PROCESO DE VERTIMIENTO
En la probeta se vierte el concreto en tres
secciones, por cada sección se varilla 25
veces a la mitad. El varillado debe ser recto,
con la misma varilla se pule para que el
cemento quede al ras de la probeta y luego
se dan 15 golpes con el martillo de goma al
lado de la probeta.
PRUEBAS
Se deben hacer 6 cilindros son llevados a
la prueba de compresión que se realiza a
los 7, 14, 28 días. En esta foto podemos
ver el aceitado, el pulido y el martilleo.

12. Resistencia a la Compresión  Cilindros
RETIRO DE LA PROBETA
Después de pasadas 24 horas se retiran las
probetas y se dejan en agua hasta un día
antes de la prueba de compresión.
PILA DE CURADO
PRUEBA DE COMPRESION
R= C/A
R =>Resistencia
C=> Carga máxima
A=> Área

13. Resistencia a la Compresión  Cilindros
TIPOS DE ROTURAS

14. Encofrados  Diseño
 Los métodos de diseño dependerán del tipo de material utilizado para el
encofrado.
 El encofrado se diseña de modo que las losas, muros y otros elementos
tengan la forma, dimensiones y posiciones correctas dentro de las
tolerancias establecidas.
 El encofrado debe presentar un soporte seguro a las cargas verticales y
laterales que podrían aplicarse.
 Planos y cálculos del encofrado. CARGAS VERTICALES
Carga muerta: peso del encofrado + concreto recientemente colocado.
Carga viva: peso de los trabajadores + equipo + material almacenado +
rampas + impacto (mínimo 2,4 kN/m2, cuando existen carretillas
motorizadas 3,6 kN/m2).
La carga vertical combinada (CV+CM) mínima cuando se utilizan carretillas
motorizadas debe ser de entre 4,8 o 6 kN/m2.

15. Encofrados  Diseño
Presión lateral del Concreto
p = presión lateral del suelo (kPa, kN/m2)
w= peso unitario del concreto fresco (kN/m3)
h = profundidad de colocación del concreto (m)
Columnas
Para concreto que tiene un asentamiento de 175mm o menor y colocado con
vibración interna en espesores de 1.2m o menos, el encofrado debe ser
diseñado para soportar una presión lateral igual a:
Pmax = presión lateral máxima (kPa, kN/m2)
R = rata de colocación (m/h)
T = temperatura del concreto durante la colocación (°C).
Cw = coeficiente por peso unitario del concreto
Cc = coeficiente químico
Con un máximo de 150CwCc y mínimo de
30Cw (kPa, kN/m2), pero no mayor que wh.
Muros
Con una rata de colocación menor de 2.1 m/h y colocado en alturas
que no exceden 4.2m.
Con un mínimo de 30Cw (kPa), pero no mayor que wh.
Con una rata de colocación menor de 2.1 m/h y colocado en alturas
que exceden 4.2m y para todos los uros con ratas de colocación
entre 2.1 y 4.5 m/h
Con un máximo de 100CwCc y un mínimo de 30Cw (kPa), pero
no mayor que wh.

16. Cargas horizontales
Las abrazaderas y puntales se diseñan para que resistan
cargas horizontales como: sismo, viento, tensión de los
cables, apoyos inclinados, descargas del concreto,
arranque de equipos.
Carga horizontal de viento:
 Para encofrados de edificios mínimo 1,5
kN/ml del borde de piso o 2% del peso
muerto total del encofrado distribuido como
carga uniforme por metro lineal de borde de
losa.
 Para encofrados de muros expuestos al
medio ambiente, mínimo 0,72 kN/m2
Encofrados  Diseño
Velocidad
de colocacion
R 30,5 cm/hr 32ºC 27ºC 21ºC 15ºC 10ºC 4ºC
1 Rige mínimo 2929 Kg/m2
2
3 3369 4028
4 988 1116 4248 5127
5 3174 3476 1180 1339 5127 6225
6 3662 4028 1371 1563 6005 7324
7 4150 4580 1563 1786 6884 8422
8 4638 5127 1753 2009 7763 9521
9 5127 5678 1945 2232 8642 10619
10 5615 6225 2137 2455 9521 11718
11 6103 6777 2328 2679 10400 12817
12 6S91 7324 2519 2902 11279 13915
13 7080 7875 2711 3125 12157 14647
14 7568 8422 2902 3348 13036
16 8544 9521 3284 3795 14647
18 9521 10619 3667 4241
20 10497 11718 4049 4465
22 11474 12817 4433
24 12450 13915 4465
26 13427 14647
28 14403
30 14647
Tabla 8.2 Presión lateral máxima para el diseño de encofrados para columnas.
Rige máximo 14647 Kg/m2
p, presión lateral máxima Kg/m2, para la temperatura indicada

17. Encofrados  Diseño
• Las abrazaderas para encofrados de muros deben
diseñarse para una carga horizontal mínima de 1,5
kN/ml de muro, aplicada en la parte más alta.
• Si el hormigón se bombea desde la base de un
encofrado. El encofrado debe diseñarse para una
carga hidrostática wh más un mínimo del 25% de
la presión de bombeo.
• Para el diseño de los puntales considerar: carga de
la losa, carga viva, cargas de paredes, peso y carga
muerta del hormigón y encofrado, tiempo entre la
colocación de pisos sucesivos, entre los
principales.
Factores de seguridad mínimos de accesorios
para encofrado.
Accesorio FS Tipo de Construcción
Tirante o separador 2.0 Todo uso.
Anclaje 2.0 Encofrado que soporta solo el peso de
si mismo y las presiones del hormigón.
3.0 Encofrado que soporta el peso de
encofrados, hormigón, carga viva de
construcción y el impacto.
Abrazaderas 2.0 Todo uso.
Insertos de anclaje
usados como tirantes
2.0 Cuando se usan como encofrado
paneles de hormigón prefabricado.
Estos factores están basados en la resistencia última del accesorio.

18. Encofrados  Construcción
• El refuerzo diagonal tiene por objetivo resistir cargas laterales y
evitar la inestabilidad de los elementos individuales.
• Se pueden diseñar amarres horizontales en cualquier dirección de
tal manera que permitan asegurar la relación de esbeltez l/r para la
carga soportada.
l = longitud sin soporte.
r = radio de giro mínimo.
Construcción
Manual para Supervisar Obras de Concreto, ACI 311-92.
Verificar encofrado: ubicación,
dimensión, hermético, alineado,
usa agente desmoldante y
limpieza.

19. Recomendaciones Generales
• Los constructores deben cumplir con los reglamentos locales,
nacionales e internacionales relacionados con la seguridad.
• Las fallas en le encofrado pueden atribuirse a errores
humanos, materiales, equipos de mala calidad o diseños
inadecuados.
Encofrados  Construcción
Deficiencias en la Construcción de Encofrados.
• Clavado, atornillado o fijación.
• Refuerzo lateral inadecuado.
• Uso de madera en mal estado.
• Uso de vibradores externos en encofrados no adecuados.
• Armado inadecuado.
• Extremos de encofrados mal colocados.
• Remoción prematura de soportes.
• Inadecuado apoyo en el terreno.
Inadecuado apoyo en el terreno.

20. Conexión inadecuada de los puntales a vigas, travesaños o largueros.
Encofrados  Construcción
• Verificar que el área de apoyo de los
puntales sea adecuada.
• Coloque los puntales que soportan pisos
sucesivos directamente sobre los que están
abajo.
• Verifique el número, tipo y localización de puntales.

21. Encofrados  Construcción
Las juntas de contracción,
construcción y aislamiento deben
instalarse conforme se especifique.
Irregularidades en la superficie
Las irregularidades graduales se revisan
con una plantilla de 1.50m y laminas
graduadas. La plantilla consistente en
una regla de borde recto para
superficies planas y un dispositivo
adecuado para superficies curvas.
Clase se
superficie
Irregularidades
graduales permitidas en
superficies trabajadas
(mm)
A 3
B 6
C 13
D 25
A: superficies expuestas al público.
B: texturas rugosas que van a recibir estuco, yeso o paneles de madera.
C : superficies expuestas permanentemente (no se especifica otro acabado).
D : no importa la rugosidad, superficies permanentemente ocultas.

22. Encofrados  Construcción
Apuntalamiento Instalación Re apuntalamiento: La ubicación
inapropiada de puntales de piso a piso puede crear
tensiones de flexión para las cuales la losa no fue
diseñada.

23. Encofrados  Materiales

24. Encofrados  Materiales

25. Encofrados  Materiales
SEPARADORES REUSABLES DE HIERRO
SEPARADORES

26. Encofrados  Materiales
Anclajes para encofrado
Espaciadores para encofrado