Produção enxuta

Ricardo OliveiraRicardo Oliveira
Sistemas de Produção
Enxuta

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• Produção “Enxuta” ( do original em inglês, “lean”)
é um termo cunhado no final dos anos 80 pelos
pesquisadores do IMVP (International Motor
Vehicle Program), um programa de pesquisas
ligado ao MIT, para definir um sistema de produção
mais eficiente, flexível, ágil e inovador do que a
produção em massa; um sistema habilitado a
enfrentar um mercado em constante mudança.
O que é Sistema de Produção Enxuta?
Produção Enxuta

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Produção Enxuta
• A abordagem cultural;
• A abordagem centrada nas relações humanas;
• A abordagem do ponto de vista do controle da
produção.
Três Abordagens para a Explicação do Sucesso
Japonês:
• Os autores ocidentais tendem a apresentar o
modelo através do ponto de vista do controle da
produção em detrimento dos fatores culturais e
relações humanas.

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• “pode-se falar de um modelo, ou trata-se
simplesmente de um conjunto de técnicas e
métodos?”
• A maioria acredita que o “modelo japones”
apresenta-se como alternativa de organização
industrial aos países ocidentais.
Mas afinal, existe mesmo um “Modelo” Japonês?
Produção Enxuta

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• Uma abordagem muito difundida: utilização do
“fordismo” como contra-ponto.
• Daí surgem definições tais como pré-fordismo,
ultra-fordismo, pós-fordismo, neo-fordismo e
outras tantas.
• O tema ainda está cercado de muita polêmica.
Existe uma grande distância separando-nos de
uma interpretação e definição clara e única do
sistema japonês.
Analisando o modelo do ponto de vista do
controle da produção
Produção Enxuta

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• O modelo japonês não se contrapões ao princípio
de produção em massa, mas sim, à necessidade de
produzir em grandes lotes.
• Esta idéia de continuidade é reforçada pelas
inúmeras declarações de Ohno, reconhecendo que
o Sistema Toyota de Produção foi constituído,
inspirado em vários aspectos da organização das
fábricas de Ford.
Modelo Japonês: Continuismo ou Inovação?
Produção Enxuta

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• Ohno gosta de se apresentar como um
continuador de Ford, indo além das aplicações
redutoras que os herdeiros e sucessores de Ford
teriam feito, os quais se apegaram muito mais à
letra do que ao espírito das recomendações
fordistas.
A Ford como modelo para a Toyota
Produção Enxuta

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• No Sistema Toyota de Produção, o princípio dos
tempos alocados ou impostos, característica da
escola Taylorista, é substituído por tarefas
múltiplas em padrões de tempo e trabalho
flexíveis, definindo o que se pode chamar de
princípio do trabalho em tempos partilhados.
• Esta deve ser considerada como uma mudança de
tremendo impacto sobre a teoria de gestão da
produção, muito embora os estudos de tempos e
movimentos estejam mais presentes do que nunca.
Uma mudança fundamental
Produção Enxuta

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• Cresce o número de adeptos da definição do
sistema de gerenciamento japonês como um
modelo “híbrido”, que alia algumas das velhas
práticas fordistas (estudo de tempos e
movimentos, linhas de montagem, ...) a novas
técnicas (JIT, autonomação, Kanban, ...)
genuinamente japonesas.
O Modelo Japonês: Um Modelo Híbrido?
Produção Enxuta

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• O sucesso do sistema de produção em massa
Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o
mundo.
• A Toyota Motor Company tentou, sem sucesso, por
vários anos desde a sua fundação em 1937,
reproduzir a organização e os resultados obtidos
nas linhas de produção da Ford.
Sistema Toyota de Produção Um novo marco na
organização da produção
Produção Enxuta

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• Interferência governamental;
• Discreto mercado doméstico (produção de 25mil
veículos em 1949 – 1008 carros de passeio);
• Disputas trabalhistas (demissões em massa e
greves);
• Leis trabalhistas introduzidas pela ocupação
americana;
• A economia japonesa, devastada pela guerra,
estava ávida por capitais e trocas comerciais. A
compra de tecnologia de produção ocidental era
quase impossível .
• Ameaça de entrada dos grandes fabricantes
mundiais no mercado japonês e dificuldade de
exportações japonesas.
Alguns Obstáculos Enfrentados
Produção Enxuta

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• A motivação da Toyota: Alcançar a América em 3
anos (Kiichiro Toyoda, 1945).
• Nesta época, a produtividade dos trabalhadores na
fábricas americanas era muitas vezes superior a
produtividade japonesa (aprox. 10x).
• A diferença só poderia ser explicada pelas perdas
do sistema de produção japonês.
• Deu-se início a um sistemático processo de
perseguição às perdas.
A Motivação da Toyota
Produção Enxuta

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• Um robusto sistema de gerenciamentoda
produção, benchmark para operações industriais
no mundo inteiro.
• Resultado de um profundo estudo dos sistemas de
produção que retomou as idéias de Taylor e dos
Gilbreths sobre tempos e movimentos e os
conceitos de Ford.
O sistema de Produção Enxuta
Produção Enxuta

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• É um poderoso sistema de gerenciamento da
produção cujo objetivo é o aumento do lucro
através da redução dos custos. Este objetivo, por
sua vez, só pode ser alcançado através da
identificação e eliminação das perdas, isto é,
atividades que não agregam valor ao produto.
A Essência da Produção
Produção Enxuta
• Perdas: São atividades completamente
desnecessárias que geram custo, não agregam
valor e que, portanto, devem ser imediatamente
eliminadas.

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1. Perdas por superprodução (quantidade e
antecipada);
2. Perdas por espera;
3. Perdas por transporte;
4. Perdas no próprio processamento;
5. Perdas por estoque;
6. Perdas por movimentação;
7. Perdas por fabricação de produtos defeituosos.
As Sete Perdas Fundamentais
Produção Enxuta

Características dos sistemas de
produção enxuta: just-in-time
• Método de puxar o fluxo de materiaisMétodo de puxar o fluxo de materiais
• Qualidade alta e consistenteQualidade alta e consistente
• Lotes de pequeno tamanhoLotes de pequeno tamanho
• Cargas uniformes das estações de trabalhoCargas uniformes das estações de trabalho
• Componentes padronizados e métodosComponentes padronizados e métodos
de trabalhode trabalho
• Relações próximas com os fornecedoresRelações próximas com os fornecedores
• Força de trabalho flexívelForça de trabalho flexível
• Fluxos em linhaFluxos em linha
• Produção automatizadaProdução automatizada
• Manutenção preventivaManutenção preventiva

Tamanho do lote e estoque cíclico

Tamanho do lote = 100
Estoquedisponível
5 10 15 20 25 30
Tempo (horas)
100 –
75 –
50 –
25 –
0 –
Estoque cíclico
médio

Estoque cíclico
médio
Estoquedisponível
5 10 15 20 25 30
Tempo (horas)
100 –
75 –
50 –
25 –
0 –

Melhoria contínua com
sistemas enxutos
RetalhosRetalhos Fornecedores não
confiáveis
Desbalanceamento
da capacidade

O sistema kanban de um único cartão

Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores
cheios
Painel
Cartão kanban
para o produto 1
Cartão kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Célula de
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2

Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores
cheios
O sistema kanban de único cartão
Painel
Cartão kanban
para o produto 1
Cartão kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Célula de
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2

KANBAN
Númerodapeça:1234567Z
Localização:Ala:5
Caixa47
Quant.dolote:6
Fornecedor:WS83
Cliente:WS116
 Cada caixa precisa ter um cartãoCada caixa precisa ter um cartão
 A linha de montagem sempre retira materiaisA linha de montagem sempre retira materiais
da célula de produção (método de puxarda célula de produção (método de puxar
o fluxo de materiais)o fluxo de materiais)
 Os contentores não podem ser movimentadosOs contentores não podem ser movimentados
sem um kanbansem um kanban
 Os contentores devem conter o mesmoOs contentores devem conter o mesmo
número de peçasnúmero de peças
 Somente peças sem defeito são transferidasSomente peças sem defeito são transferidas
 A produção total não deve ultrapassar aA produção total não deve ultrapassar a
quantidade autorizadaquantidade autorizada

Sistemas de produção
enxuta em serviços
• Alta qualidade consistente
• Nível de ocupação uniforme das instalações
• Métodos de trabalho padronizados
• Relações próximas com os fornecedores
• Equipe de trabalho flexível
• Automação
• Manutenção preventiva
• Método de puxar o fluxo de materiais
• Fluxos em linha

Vantagens operacionais
• Reduzem a necessidade de espaço
• Diminuem o investimento em estoques
• Reduzem os prazos de entrega
• Aumentam a produtividade da
mão-de-obra
• Aumentam a utilização do equipamento
• Reduzem a papelada e requerem sistemas
de planejamento simples
• Determinam prioridades válidas para
a programação
• Participação da equipe de trabalho
• Aumentam a qualidade do produto

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Questões de implementação
• Considerações organizacionaisConsiderações organizacionais
– Custos humanos dos sistemas JITCustos humanos dos sistemas JIT
– Cooperação e confiançaCooperação e confiança
– Sistemas de remuneração eSistemas de remuneração e
classificação de cargosclassificação de cargos
• Considerações sobre o processoConsiderações sobre o processo
• Estoque e programaçãoEstoque e programação
– Preparações de máquinasPreparações de máquinas
– Compras e logísticasCompras e logísticas

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ZERO DEFEITO
Enfermeira, verifica na receita se o pacienteEnfermeira, verifica na receita se o paciente
vai se operar de vesícula ou mudança devai se operar de vesícula ou mudança de
sexo!!!????sexo!!!????
Índice de falhas nas turbinas de aviões: 1/100.000hÍndice de falhas nas turbinas de aviões: 1/100.000h
Estamos completando o número de horas hoje.Estamos completando o número de horas hoje.
Vai viajar??????Vai viajar??????

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Zero Defeito
• InspeçãoInspeção
• Controle estatístico da qualidadeControle estatístico da qualidade
• Garantia da qualidadeGarantia da qualidade
• Gestão estratégica da qualidadeGestão estratégica da qualidade

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Zero Defeito
• Detectar problemasDetectar problemas
• Ações corretivasAções corretivas
• Níveis aceitáveis de qualidadeNíveis aceitáveis de qualidade
• Não significa que o cliente irá receberNão significa que o cliente irá receber
aquilo que foi pedidoaquilo que foi pedido
ABORDAGEM SEM PRECISÃO

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Zero Defeito
• Ênfase no processoÊnfase no processo
• Ações preventivasAções preventivas
• Coerência com os requisitosCoerência com os requisitos
estabelecidosestabelecidos
• Significa que o cliente irá receber aquiloSignifica que o cliente irá receber aquilo
que foi pedidoque foi pedido
ABORDAGEM COM PRECISÃO

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Zero Defeito
• A definição das exigênciasA definição das exigências
• A conformidade às exigênciasA conformidade às exigências
• O Zero defeito - ZDO Zero defeito - ZD
• A prevençãoA prevenção
• Custo da não conformidadeCusto da não conformidade
Gestão Estratégica da
Qualidade – Conceitos Chaves

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Zero Defeito
• Padrão de desempenho.Padrão de desempenho.
• Fazer certo da primeira vez.Fazer certo da primeira vez.
• Evitar os defeitos ao invés de encontrá-Evitar os defeitos ao invés de encontrá-
los e corrigi-los.los e corrigi-los.
• No Japão é usado como uma ferramentaNo Japão é usado como uma ferramenta
motivacional, o que contraria a definiçãomotivacional, o que contraria a definição
do Crosby.do Crosby.
ZD – O que é?

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Zero Defeito
Verticalizada de cima para baixoVerticalizada de cima para baixo
ZD – Requisitos para implantaçãoZD – Requisitos para implantação
• Envolvimento de todos os funcionáriosEnvolvimento de todos os funcionários
incluindo os gerentes.incluindo os gerentes.
• Planejamento da implantação.Planejamento da implantação.
ZD - Implantação

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Zero Defeito
Estabelecer como atingir de maneiraEstabelecer como atingir de maneira
permanente e progressiva o aperfeiçoamentopermanente e progressiva o aperfeiçoamento
do Processo de redução de Defeitos até atingirdo Processo de redução de Defeitos até atingir
o ZD.o ZD.
Equipe ZD:Equipe ZD:
• programa ZD: participação dos executivosprograma ZD: participação dos executivos
Participação dos funcionáriosParticipação dos funcionários
• Lançamento do Programa ZDLançamento do Programa ZD
ZD – Planejamento da Implantação

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Zero Defeito
Programação ZDProgramação ZD
• Garantia da participação ativa dos gerentes;Garantia da participação ativa dos gerentes;
• Especificação das funções que serão cumpridas;Especificação das funções que serão cumpridas;
• Determinação e garantia dos recursos;Determinação e garantia dos recursos;
• Estabelecimento de política de reconhecimentoEstabelecimento de política de reconhecimento
 Valorização da melhoria do desempenho;Valorização da melhoria do desempenho;

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Zero Defeito
Programação ZDProgramação ZD
• Identificar o “programa causa de erro” e planejarIdentificar o “programa causa de erro” e planejar
a sua execução;a sua execução;
• Definição do método de lançamento do ProgramaDefinição do método de lançamento do Programa
de acordo com ambiente cultural da organização;de acordo com ambiente cultural da organização;
• Explicações do Conceito e do Programa ZD àExplicações do Conceito e do Programa ZD à
Supervisão para posterior treinamento dosSupervisão para posterior treinamento dos
demais funcionários;demais funcionários;

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Zero Defeito
Lançamento do Programação ZD – Dia ZDLançamento do Programação ZD – Dia ZD
Objetivo: Que todos que compõem a organizaçãoObjetivo: Que todos que compõem a organização
sintam-se esclarecidos e comprometidos com osintam-se esclarecidos e comprometidos com o
Programa ZD.Programa ZD.
• Escolher e ensaiar aqueles que participarão;Escolher e ensaiar aqueles que participarão;
• Escolher local, horário e natureza do evento;Escolher local, horário e natureza do evento;
• Garantir a estrutura necessária para o sucessoGarantir a estrutura necessária para o sucesso
do evento.do evento.

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Zero Defeito
• Redução de custos (retrabalho);Redução de custos (retrabalho);
• Aumento da Auto-Estima;Aumento da Auto-Estima;
• Melhoria da Imagem da Empresa;Melhoria da Imagem da Empresa;
• Diferencial Competitivo.Diferencial Competitivo.
ZD – Aspectos Motivadores para
Implantação.

48
Zero Defeito
• Falta de conhecimento;Falta de conhecimento;
• Falta de atenção;Falta de atenção;
ZD – Correção das Causas dos
Defeitos.
PANE EM PLENO VÔO !!!!!!!
Alguém aqui sabe jogar o simulador de vôo da
Microsoft??????

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