MANUAL DE OPERACIONES DE ALMACÉN.pdf

N° ITEM CONTENIDO
01 RECEPCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
1. 1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
ALMACEN
DEFINICIÓN, OBJETIVOS Y CICLO
SISTEMA LOGÍSTICO: ORGANIZACIÓN
RELACIÓN CON EL ÁREA DE PRODUCCIÓN Y VENTAS
SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA
PRODUCTOS (BIENES Y SERVICIOS)
DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS
MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET), HOJA TÉCNICA
SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN Y ROTULADO DE PRODUCTOS
QUÍMICOS: ONU, NFPA
CASUÍSTICA
ENVASES, EMPAQUES Y EMBALAJES
DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y FUNCIONES
CARACTERÍSTICAS
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
ETIQUETADO - ETIQUETAS ECOLÓGICAS
LA FORMA Y EL COLOR DEL ENVASE
LAS MARCAS INFORMATIVAS Y LOS PICTOGRAMAS
MAQUINARIA PARA EL ENVASADO, EMPACADO Y EMBALAJE
MATERIALES USADOS EN ENVASES Y EMBALAJES: CARTON,
PAPEL, VIDRIO, METAL, PLÁSTICO, MADERA
NORMAS TÉCNICAS – NORMAS LEGALES
RECEPCIÓN EN ALMACÉN
PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN: DEFINICIÓN, IMPORTANCIA,
OBJETIVOS Y POLÍTICAS
CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES
DOCUMENTACIÓN DE ALMACENES: G/R, NOTA DE INGRESO, NOTA
DE SALIDA, NOTA DE DEVOLUCIÓN, NOTA DE TRANSFERENCIA,
CONFORMIDAD DEL SERVICIO
PATIO DE MANIOBRAS (LAYOUT)
SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Y BPA

1.5.
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.6.
1.6.1
1.7
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
1.7.6
SISTEMAS DE CODIFICACIÓN
CATALOGACIÓN
SISTEMA DE CODIFICACIÓN TRADICIONAL
CODIFICACIÓN ESTANDARIZADA: CÓDIGOS DE BARRA
CÓDIGOS EAN, UPC, QR
SISTEMA DE RADIO FRECUENCIA RFIF – CÓDIGO EPC
MÁQUINAS Y EQUIPOS
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN: MECÁNICO, ELÉCTRICO,
ELECTRÓNICO, NEUMÁTICO E HIDRÁULICO
CADENA DE FRÍO
DEFINICIÓN – IMPORTANCIA
LA CADENA DE FRÍO A LO LARGO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE CONTROL
LA CADENA DE FRÍO EN LOS ALIMENTOS
LA CADENA DE FRÍO EN LAS VACUNAS Y MEDICAMENTOS
LAS BPD
02 ALMACENAJE DE BIENES
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
MANIPULACIÓN DE EXISTENCIAS
CÓDIGOS DE UBICACIÓN
MÉTODOS DE ALMACENAJE: ORDENADO, CAÓTICO, EN BLOQUE Y
A GRANEL
TÉCNICAS DE GESTIÓN DE MATERIALES FEFO, FIFO, LIFO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y RECURSOS PARA LA MANIPULACIÓN.
MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DEL ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ESPECIALES
PRODUCTOS LAMINARES (METAL, PLÁSTICO Y VIDRIO)
PRODUCTOS TUBULARES: RÍGIDOS (METÁLICOS Y HORMIGÓN)
Y SEMIRÍGIDOS (PLÁSTICO)
PRODUCTOS CILÍNDRICOS: BOBINAS (PAPEL, METAL, CABLES)
PRODUCTOS LÍQUIDOS (COMBUSTIBLES, QUÍMICOS, AGUA, OTROS)
CARGAS LARGAS Y PESADAS
CAPACIDAD DE ALMACÉN
TAMAÑO DE ALMACÉN
CUBICAJE: CANTIDAD DE PASILLOS
ESTANTES: NIVELES (ALTURA), COLUMNAS, ESPACIOS, PALLETS
POR ESPACIO.
DISTRIBUCIÓN DE ESTANTES (LAYOUT)

2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
OPERARIOS POR PASILLO
SEGURIDAD EN EL ALMACÉN
BPA
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
CM COSTO DE MANTENIMIENTO
CPI COSTO DE POSESIÓN DE INVENTARIOS
TASA DE POSESIÓN DE INVENTARIOS
COSTOS DE ALMACENAMIENTO (EDIFICIO, SUELO, ESTANTERÍAS)
INDICADORES DE GESTIÓN
ARTÍCULOS: COSTO DE LA UNIDAD ALMACENADA, ARTÍCULOS
DAÑADOS EN LA MANIPULACIÓN Y VEJEZ DE INVENTARIO
MOVIMIENTOS: ROTACIÓN POR ESPACIO, TIEMPO POR OPERACIÓN
Y ESPACIOS NO UTILIZADOS
CAPACIDAD DE ALMACÉN: CAPACIDAD POR M2, COSTO POR M2,
EFICIENCIA EN EL APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO Y
PRODUCTIVIDAD (COSTO DE UNIDADES ALMACENADAS)
OPERARIOS: RENDIMIENTO POR OPERARIO, RENDIMIENTO POR
OPERACIÓN Y RENDIMIENTO POR TURNO
03 PEDIDOS Y DESPACHOS
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4
3.2.5.
3.2.6.
3.2.7.
3.2.8.
3.2.9
PROCESO DE ATENCIÓN DE PEDIDOS Y DESPACHOS
SUBPROCESOS
MODELOS DE PROCESOS DE ATENCIÓN DE PEDIDOS Y DESPACHO
PREPARACIÓN DE PEDIDOS
MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS: MANUAL,
SEMIAUTOMÁTICA Y AUTOMÁTICA
FASES: RECORRIDO, EXTRACCIÓN, VERIFICACIÓN Y
ACONDICIONADO.
PICKING POR OLEADAS (RUTA OPTIMA)
PICK TO BOX (EXTRACCIÓN DIRECTA)
CONSOLIDACIÓN DEL PICKING
BATCH PICKING (EXTRACCIÓN POR LOTES)
VOICE PICKING /PICK TO LIGHT
PICKING AUTOMÁTICO (CARRUSEL VERTICAL Y HORIZONTAL)
DESPLAZAMIENTO: POR PEDIDO (UN PREPARADOR POR

3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
PEDIDO) SECTORIAL (UN PREPARADOR POR ZONA), MÚLTIPLE
(UN PREPARADOR PARA VARIOS PEDIDOS A LA VEZ), POR
REFERENCIA (VARIOS PREPARADORES PARA VARIOS PEDIDOS),
ZIG ZAG (RECOLECCIÓN LADO A LADO DEL PASILLO)
LINEAL, EN U, PICKING CON TERMINALES DE RADIO FRECUENCIA
EMBALAJE
SELECCIÓN DEL EMBALAJE: PESO, VOLUMEN, TEMPERATURA,
FRACCIONAMIENTO (CAMBIO DE EMPAQUES)
ARMADO DE KITS
COLOCACIÓN DE RÓTULOS, ETIQUETAS Y MARCAS, MATERIALES
PARA EMBALAJE

PROCESO DE OPERACIONES EN ALMACÉN
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS 1
N OPERACIONES HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
1 Seleccionar el almacén para realizar la recepción
2 Recepcionar Bienes y Servicios
3
Identificar el tipo de envase, empaque y embalaje a
Recepcionar
4
Revisar la documentación que sustenta la recepción de
productos
5
Asignar códigos de identificación a los productos a
recepcionar
6
Utilizar y/o seleccionar las máquinas y equipos que permitan
una recepción optima
7
Supervisar el cumplimiento de la cadena de frio en los
productos perecibles
DENOMOINACIÓN TAREA 1
Recepción de bienes y servicios HT-01
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Tiempo :

Gráfico 1: ALMACÉN
FLUJO DE ALMACÉN
Aprovisionamiento Almacenaje Producción Almacenaje Distribución
1. ELABORACIÓN DE RECEPCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
1.1.ALMACÉN
Si la demanda de los productos fuera predecible con seguridad y pudiera suministrarse
de manera inmediata para satisfacer la demanda, no sería necesario el
almacenamiento, ya que no habría necesidad de mantener algún inventario; sin
embargo, no es práctico, real ni económico que una empresa opere de esa manera,
por ello las empresas usan los inventarios para bajar los costos generales.
1.1.1. DEFINICIÓN, OBJETIVOS Y CICLO
DEFINICIÓN:
Según SOLER D. (2008). Diccionario de Logística, almacén es
Empresa
“Edificio, espacio o recinto especialmente proyectado, estructurado y
planificado para recibir, almacenar, custodiar, proteger, controlar,
manipular, reacondicionar y expedir productos, ya sean materias
primas, productos semielaborados o terminados”

OBJETIVOS DE UN ALMACÉN:
Los principales objetivos del almacenamiento están relacionados a la
satisfacción de la demanda y los costos, siendo:
 Asegurar un abastecimiento continuo, oportuno y adecuado de los
productos para garantizar los servicios de manera constante.
 Minimizar los riesgos de pérdida y/o deterioro de inventario.
 Minimización de costes.
 Optimizar las operaciones de manipulación, despacho y transporte.
 Rapidez de entregas
Abastecimiento
continuo
Minimización de
pérdidas
Minimización
de costos
Optimización
de operaciones
Gráfico 2: OBJETIVOS DE UN ALMACÉN
Entregas
eficientes

•Sirve para ubicar fisicamente los
bienes en los lugares que se le
han asignado.
INTERNAMIENTO
•Consiste en registrar los datos
referente a los movimientos de
almacén, efectuando acciones
de control.
REGISTRO Y
CONTROL
•Se encarga de conservar los
bienes almacenados con la
misma caracteristica que fueron
recibidos, para efectuar su
limpieza y mantenimiento.
CUSTODIA Y
MANTENIMENTO
CICLO DE UN ALMACÉN:
1.1.2. SISTEMA LOGÍSTICO: ORGANIZACIÓN
Para lograr atender los requerimientos de los clientes, la logística tiene etapas que
son mostradas en el gráfico 3
•Inicia cuando los bienes han llegado a
las instalaciones del almacén y
termina en la ubicación de su zona de
tránsito.
RECEPCIÓN
•Consiste en revisar cuantitativamente
y cualitativamente los bienes
recibidos, de acuardo a lo
especificado en base al
requerimiento solicitado.
VERIFICACIÓN
Y CONTROL
DE CALIDAD
•Se encarga de aceptar o rechazar el
ingreso de un bien entregado por el
proveedor, de acuerdo a los
paramentros de calidad que debe
cumplir segun su orden de compra.
ACEPTACIÓN

.
1.1.3. RELACIÓN CON LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y VENTAS
El almacenamiento tiene una relación muy dinámica con la producción y las ventas,
por las siguientes razones:
REDUCCIÓN DE COSTOS DE
PRODUCCIÓN: Es posible contar
con mejoras en la eficiencia de la
producción. Ej. Menores costos
por producción en mayor
cantidad.
COORDINACIÓN DE
SUMINISTRO Y DEMANDA:
Todas las empresas tienen
problemas para coordinar la oferta
con la demanda, por ello es
necesario contar con
almacenamiento para poder satisfacer la demanda.
INMEDIATEZ DE LA ENTREGA: Así mismo ayuda a reducir el tiempo de entrega,
o la oferta puede estar disponible sin demora, lo que representa una fortaleza para
la empresa en comparación con otras.
AYUDA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN: El almacenamiento en algunos
casos es parte del proceso de producción (Ej. Vinos, quesos, etc.), adicionalmente
puede agregar valor en el empacado, etiquetado y preparación personalizada.
REQUERIMIENTOS
SATISFACCIÓN
ALMACENAMIENTO
Reducción de costos de
producción
Coordinación de suministro y
demanda
Inmediatez de la entrega
Ayuda en el proceso de
producción
PROVEEDORES
CLIENTES
c
v
FÁBRICA
c
v
c
v
c
v
Gráfico 4: RELACIÓN CON ÁREAS
Gráfico 3: ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA LOGÍSTICO
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
INFORMACIÓN
APROVISIONAMIENTO PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN
ALMACÉN
DE
MATERIAS
PRIMAS
ALMACÉN
DE
PRODUCTO
TERMINADO
LOGÍSTICA INVERSA

1.1.4. SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA
Los ERP (Enterprise
Resource Planning) son
sistemas de información
transaccionales que permiten
manejar las operaciones de
producción, logística,
distribución, inventarios,
envíos, facturas, contabilidad
y otras áreas como la
planificación de recursos, con
el objetivo de controlar las
actividades de una empresa
de producción o servicios, con
la finalidad de planear,
implementar y controlar el
proceso.
SISTEMAS DE
INFORMACIÓN
LOGÍSTICA
Automatizar
procesos
operativos
Proporcionar
información de
apoyo para
toma de
decisiones
Lograr ventajas
competitivas

Gráfico 5: EVOLUCIÓN DEL SISTEMA LOGÍSTICO
WE
Sistemas informativos de logística
-Gestión de demanda
-Producción bajo demanda
-Planificación de compras
-Baja integración de sistemas
administrativos, económicos y
financieros
-Integración de todas las
áreas
-Visibilidad y trazabilidad
-Eficacia administrativa
-Capacidad contable y
financiera
-Interacción de stocks,
compras, ventas, etc.
-EBussiness
-B2C (Business to Customer)
-SCM (Gestión de cadena de suministros)
-SRM (Gestión de relación con el proveedor)
-PRM (Gestión de relación con el distribuidor)
-CRM (Gestión de relación con el cliente)
-PLM (Gestión del ciclo del producto)
-BI (Bussiness Intelligence)
-Portales
CADENA DE SUMINISTROS
OPTIMIZACIÓN INTERNA
ERP II
SGI AVANZADOS
ERP
MRP-MRP II
1980
1990
2000
Cadena de valor añadido
Optimización externa
• FMR: Reduce costos operativos, transacciones y
mayor acceso de información
• MPR: Planifica la producción y control de registro
de inventarios.
• SCM: Controla, registra y planifica operaciones
logísticas
• CRM: Centraliza la Base de Datos de la empresa
y sus clientes.
• HRM: Gestión de RR.HH.(Planillas, contratos,
reclutamiento, seguros, vacaciones, etc.)
• PLM: Integra datos, procesos, sistemas de
negocio para gestionar la vida del producto

Gráfico 6: DIFERENCIACIÓN DE UN BIEN Y SERVICIO
1.2.PRODUCTOS (BIENES Y SERVICIOS)
1.2.1. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS
DEFINICIÓN
Según Kotler P. y Armstrong G. “Fundamentos de Marketing”, se afirma que las
personas satisfacen sus necesidades y deseos con productos y servicios. La
mayoría de las personas suelen pensar que un producto es una oferta tangible,
sin embargo, el producto es todo aquello que se ofrece en el mercado (objeto
físico, servicios, persona, lugar, organización e ideas) para satisfacer un deseo
o necesidad que tiene el cliente.
CLASIFICACIÓN
El cómo se clasifican los productos se muestra en el gráfico 7.
- Producto físico, durable
- Inventariable
- Poco contacto con el cliente
- Calidad fácil de medir
- Intensivo en bienes capital
- Valor producido en fábricas
BIENES INTANGIBLES
PRODUCTO
- Producto intangible, perecedero
- No inventariable
- Alto contacto con el cliente
- Calidad difícil de medir
- Intensivo en capital humano
- Valor producido por interacción
del comprador y vendedor
SERVICIO

Gráfico 7: CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
CLASIFICACIÓ
N
DE
PRODUCTOS
Productos
por
Consumo
Productos de consumo
duradero
Tienen un uso duradero sin que
desaparezca
Bienes de consumo
destructivo
Van adquirir un producto y se
utiliza de forma inmediata
Bienes de convivencia
Productos que el cliente
adquiere con frecuencia
Bienes de compra
esporádica
Una necesidad de adquisición
donde no es algo
indispensable pero si
necesaria
Bienes de especialidad Bienes que adquieres por lujo
Producto
s
Industrial
es
Materias primas Productos que no fueron
tratadas bajo ningun proceso
Equipo pesado
Maquinarias que hacen
posible el proceso de
producción
Materiales
Son los ingredientes
necesarios para su
conformación para la
obrtención de un producto
final
Suministros Materiales necesarios para la
formación de un producto

TABLA
1.
CARACTERÍSTICAS
DE
UN
PRODUCTO
FÍSICAS: Cualidades
perceptibles por los
sentidos. Ej. Sabor de
una gaseosa, textura
de una tela, olor de un
libro nuevo.
FUNCIONALES Diseño y color:
Empaque
Etiqueta
PSICOLOGICAS Calidad: Capacidad de
satisfacer necesidades
Marca, nombre para
identificar al vendedor
Emblema, parte de la
marca como símbolo
QUÍMICAS Se manifiestan en
procesos químicos. se
observan cuando
entran en contacto con
otro material. Ej.
propiedad nutricional
del pan.
OTROS Garantía, asegura al
comprador las
prestaciones
Servicio Posventa,
servicio para cumplir lo
que se estipula en la
garantía
CARACTERISTICAS DE UN PRODUCTO
Las características producen un cambio en el producto, se incorporan al
producto, deben cubrir las exigencias del consumidor y pueden clasificarse
en: Físicas, funcionales, psicológicas, químicas.

1.2.2. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS
DEFINICIÓN
Los materiales peligrosos son cualquier
producto químico, orgánico o sintético,
que por las características de los
elementos que lo conforman pueden
tornarse nocivos para el ambiente o la
seguridad de las personas pudiendo
afectar al agua, suelo, aire o directamente
a la salud de los seres vivos. Ejemplos:
aceite, petróleo, ácidos, bases, etc.
CARACTERÍSTICAS DE
MATERIALES PELIGROSOS
Se consideran materiales peligrosos a aquellos que tengan alguna de las
siguientes características:
 Explosivos:
Son compuestos o mezclas de compuestos químicos
que arden o se descomponen rápidamente
generando grandes cantidades de gas y calor, y los
consiguientes efectos de presión repentinos.
Clasificándolos en 2 tipos:
Explosivo químico, actúan por procesos de reacción
química de denotación por la onda de un choque.
Explosivo Nuclear, Vinculados a la desintegración de
materiales radioactivos, este proceso desprende
inmensas cantidades de energía.
 Gases:
Se encuentran en un estado de agregación de la
materia, que no tiene forma, ni volumen propio. Su
principal composición son moléculas no unidas,
expandidas y con poca fuerza de atracción,
provocando que se expanda completamente.
 • Líquidos inflamables
Es un líquido combustible que se puede encender
fácilmente en el aire a temperatura ambiente, es decir,
tiene un punto de inflamación igual o inferior a las
temperaturas umbral. Ejemplo: gasolina, acetona,
combustible diesel, alcohol mineral y fluido de carbón
para encendedores.

 • Sólidos inflamables
Es un material pirofórico, que puede inflamarse en
un plazo de cinco minutos después de entrar en
contacto con el aire o un material autocalentador.
Ejemplo: desechos de caucho en polvo, azufre,
harinas.
 • Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos
Son sustancias peligrosas que liberan oxígeno,
causando la combustión de otras materias, estas
sustancias contienen reactivos oxidantes. Ejemplos:
Oxígeno, Ozono, Peróxido de hidrógeno,
Hipocloritos, Peróxido de acetona, Halógenos.
 • Sustancias tóxicas y sustancias infecciosas
Son aquellas que, al ser ingeridas, inhaladas o por
el simple contacto con la piel, pueden causar
perjuicios para la salud del hombre: lesiones o
incluso la muerte y las infecciosas son residuos
derivados del tratamiento médico de animales o de
seres humanos, o bien de investigaciones
biológicas.
 • Materiales radiactivos
Todo material que, natural o artificialmente, es capaz
de emitir o "radiar" energía en forma de partículas
(Alfa, Beta, Neutrones) o Radiación Electromagnética
(Rayos Gamma o X). Neutrones: Partículas sin carga
eléctrica que se originan en el núcleo de los átomos.
 • Sustancias corrosivas
Una sustancia corrosiva es una sustancia que puede
destruir o dañar irreversiblemente otra superficie o
sustancia con la cual entra en contacto. Ejemplo
Ácido Sulfúrico, Agua Regia, Hidróxido de Sodio,
Hidróxido de Potasio, Ácido Nítrico.
 • Sustancias y objetos peligrosos varios
Son elementos químicos y compuestos que presentan algún riesgo para la salud,
para la seguridad o el medio ambiente.
CRITERIOS PARA DEFINIR PELIGROSIDAD DE UNA SUSTANCIA
Es importante tomar en cuenta, como definir si una sustancia es peligrosa o no,
relacionada a las características, en la siguiente tabla N°2, cualquier producto
que tenga alguna característica descrita en la misma, califica como peligrosa.

TABLA 2: CRITERIOS QUE DEFINEN LA PELIGROSIDAD DE UNA
SUSTANCIA
TOXICIDAD PATOGENICIDAD
Sustancia letal en baja
concentración o de
producir efectos tóxicos
acumulativos,
mutagénicos.
Agente patógeno de
producir enfermedades
infecciosas en seres
humanos y animales
susceptibles.
RADIACTIVIDAD INFLAMABILIDAD
Fenómeno físico
natural, mediante el
cual algunas
sustancias, elementos y
compuestos químicos
emiten radiaciones
electromagnéticas del
tipo ionizante.
Son sustancias capaces
de iniciar la combustión
provocada por la
elevación local de la
temperatura,
transformándose en
combustión cuando se
alcanza la temperatura de
inflamación
CORROSIVIDAD REACTIVIDAD
Proceso de carácter
químico causado por
determinadas
sustancias que
desgastan a los sólidos
o que pueden producir
lesiones más o menos
graves a los tejidos
vivos
Posee algunas sustancias
que tienden a reaccionar
químicamente liberando
en forma violenta energía
y/o compuestos nocivos,
ya sea por combinación
con otras sustancias,
descomposición,
detonación.

1.2.3. MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET): “Hoja de Datos de Seguridad de Materiales” o “Ficha de Seguridad”
La ficha MSDS de materiales peligrosos son documentos provistos por el proveedor y/o fabricante
e
•Esta ficha técnica permite comunicar los peligros que contienen los productos
químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y los
ecosistemas. Asimismo, informa sobre las precauciones y las medidas a tomar
en casos de emergencia.
¿Qué es el
MSDS?
•Cada producto químico debe tener su hoja de seguridad; por ello quien la
elabora debe ser quien conoce a la perfección sus propiedades, es decir, el
fabricante del producto
¿Quién lo
elabora?
•Los fabricantes que emiten sus hojas de seguridad confían la administración a
centros de información la información en bancos de datos. Dichos centros
tienen la ventaja de prestar un servicio 24 horas, muy útiles en caso de
emergencia o para consultas permanentes; de lo contrario, cada empresa
fabricante requeriría contar con servicios similares únicamente para dar
respuesta sobre la peligrosidad de sus productos.
¿Quién lo
suministra?
•Los trabajadores de las empresas utilizan las hojas de seguridad para consultar
sobre la peligrosidad de las sustancias que manejan, por ello deben estar
disponibles y su ubicación conocida por todos.
•Personal de brigadas, médicos y profesionales de la salud ocupacional y la
seguridad, lo utilizan para tomar medidas de prevención y control a partir de los
datos que aparecen en la MSDS.
¿Quienes y
para que se
utiliza?

A continuación, un modelo de MSDS primera cara:

La ficha MSDS de materiales peligrosos contienen 16 puntos básicos que
se citan a continuación:
TABLA 3. CONTENIDO GENERAL MSDS
TABLA 4. CONTENIDO ESPECÍFICO DEL MSDS
IDENTIFICACIÓN
Sección 1
Identificación del producto químico y la
compañía
Sección 2
Composición e información de los
componentes
Sección 3 Identificación de los peligros
EMERGENCIAS
Sección 4 Medidas de primeros auxilios
Sección 5 Medidas para extinción de incendios
Sección 6 Medidas escape accidental
MANEJO Y
PRECAUCIONES
Sección 7 Manejo y almacenamiento
Sección 8 Controles de exposición y protección personal
Sección 9 Propiedades físicas y química
Sección 10 Estabilidad y reactividad
COMPLEMENTARIO
Sección 11 Información toxicológica
Sección 12 Información ecológica
Sección 13
Consideraciones sobre disposición del
producto
Sección 14 Información sobre transporte
Sección 15 Información reglamentaria
Sección 16 Información adicional
Recursos Adicionales
Modelos de fichas MSDS:
http://www.aniq.org.mx/pqta/pdf/Hipoclorito%20de%20sodio%20(MSDS).p
df
http://www.jcpds.com.mx/wp-content/uploads/2015/07/MSDS-
JCPDSBORTEX.pdf
Video sobre hojas de seguridad (SENATI):
https://www.youtube.com/watch?v=K-y9eC8S8dk
N° CONTENIDO SECCIONES PREGUNTAS CLAVES
1 IDENTIFICACIÓN N°1-3
¿Cuál es el material y qué necesito
saber inmediatamente en una
emergencia?
2 EMERGENCIAS N°4-6
¿Qué debo hacer si se presenta
una situación peligrosa?
3
MANEJO Y
PRECAUCIONES
N°7-10
¿Cómo puedo prevenir que
ocurran situaciones peligrosas?
4 COMPLEMENTARIO N°11-16
¿Existe alguna otra información útil
acerca de este material?

1.2.4. SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN Y ROTULADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS:
ONU, NFPA
La Organización de las Naciones Unidas (ONU) ha clasificado los productos
peligrosos en nueve clases de riesgos y sus respectivas subclases, según se
presentan en la tabla 5.
Tabla 5. CLASIFICACIÓN Y ROTULADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
CLASE NOMBRES
DE CLASE
SUB-
CLASE
DEFINICIÓN SEÑALETICA
Clase
1 Explosivos
1.1 Sustancias y materiales con
riesgo de explosión en masa.
riesgo de proyección, pero sin
riesgo de incendio y con un
pequeño risco de explosión o
proyección, o ambos, pero sin
1.4 Sustancia y materiales sin
riesgo significativo.
1.5 Sustancias muy insensibles,
con riesgo de explosión en
masa.
1.6 Materiales extremadamente
insensibles, sin riesgo de
explosión en masa.
Clase
2
Gases 2.1 Gases inflamables: son gases
que a 20°C y a presión normal
son inflamables.
2.2 Gases no inflamables, no
tóxicos: son gases asfixiantes
y oxidantes, que no se
encuadran en otra subclase.

CLASE NOMBRES
DE CLASE
SUB-
CLASE
2.3 Gases tóxicos: son gases
tóxicos y corrosivos que
constituyen un riesgo para la
salud de las personas.
Clase
3
Líquidos
inflamables
Son líquidos, mezclas de
líquidos o líquidos que
contengan sólidos en solución
o suspensión, que produzcan
vapor inflamable a
temperaturas de hasta
60.5°C.
Clase
4
Sólidos
Inflamables
4.1 Sólidos insensibilizados:
sólidos que, en condiciones
de transporte, son fácilmente
combustibles, o que, por
fricción, pueden causar
incendio o contribuir para tal.
4.2 Sustancias sujetas a la
combustión espontánea, bajo
a calentamiento en
condiciones normales de
transporte o a calentamiento
en contacto con el aire se
pueden inflamar.
4.3 Sustancias que, por
interacción con el agua,
pueden volverse
espontáneamente
inflamables o liberar gases
inflamables en cantidades
peligrosas.
Clase
5
Sustancias
oxidantes y
peróxidos
orgánicos
5.1 Sustancias oxidantes: son
sustancias que pueden
causar la combustión de otros
materiales o contribuir para
eso.
5.2 Peróxidos orgánicos: son
poderosos agentes
oxidantes, periódicamente
inestables que pueden sufrir
descomposición.

CLASE NOMBRES
DE CLASE
SUB-
CLASE
Clase
6
Sustancias
tóxicas y
sustancias
infecciosas
6.1 Sustancias tóxicas: son
sustancias capaces de
provocar la muerte, lesiones
graves o daños a la salud
humana cuando se ingieren o
inhalan o si entran en
contacto con la piel.
6.1 Sustancias infecciosas: son
sustancias que pueden
provocar enfermedades
infecciosas en seres
humanos o en animales.
Clase
7
Material
radioactivo
Todo material o sustancia que
emite radiación.
Clase
8
Sustancias
corrosivas
Son sustancias que, por
acción química, causan
severos daños cuando entran
en contacto con tejidos vivos.
Clase
9
Sustancias
y
materiales
peligrosos
diversos
Esta clase no está incluida
en las clasificaciones
anteriores.
Para realizar el almacenamiento de los materiales en general, se debe tener en
cuenta la matriz de almacenamiento y transporte (Gráfico 7), donde se indica las
señales de riesgos que se deben de usar con cada una de las sustancias tóxicas
para que no ocurran accidentes.

Gráfico 8. Matriz de almacenamiento y Transporte
Donde:
Video sobre capacitación de materiales peligroso:
https://www.youtube.com/watch?v=JRN4dfwbd0I&t=19s
1.2.1. CASUÍSTICA
Caso sobre almacenamiento de lubricantes
LEYENDA
Verde Se pueden almacenar juntos, revisar el MSDS
Naranja
Se pueden almacenar juntos adoptando ciertas medidas
preventivas, como estantes separados
Rojo No deben almacenarse juntos, no en la misma área
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ADICIONALES QUE
AFECTAN A LAS GRASAS

Los cambios en las propiedades de las grasas durante su almacenamiento
dependen del tipo de espesante y la concentración, los aceites base y los
aditivos que han sido utilizados en su fabricación.
1. Almacenar los aceites
lubricantes y grasas en
una zona de interior seca
y fresca, donde la
cantidad de partículas en
el aire sea mínima. El
almacenamiento en el
interior también evita el
deterioro de la etiqueta y
el recipiente, por la
exposición a las condiciones ambientales. El rango ideal de
temperatura de almacenamiento es de 0ºC a +25ºC (32 °F a 77 °F).
2. Si los bidones están almacenados en el exterior, utilice cobertores de
plástico o coloque los bidones de aceite co n las bocas alejadas del
agua y la contaminación. Almacene siempre las grasas en posición
vertical para evitar la separación del aceite.
3. Cuando sea necesario, aclimate la grasa a la temperatura adecuada
de uso antes de comenzar a utilizarla.
4. Rote el inventario.
Compruebe la fecha de
llenado del recipiente y
utilice primero el recipiente
más antiguo.
5. Mantenga los recipientes
bien cerrados o cubiertos
para evitar la
contaminación. Limpie las tapas y los bordes de los recipientes antes
de abrirlos para evitar la contaminación.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

1.2.5. NORMATIVA RELACIONADA
Normas de Seguridad y Salud en el trabajo - SUNAFIL
Resolución Ministerial
N° 249-2017-TR
Disposiciones Técnicas y medidas complementarias
al Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
de los Obreros Municipales del Perú
Decreto Supremo N°
017-2017-TR
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de
los Obreros Municipales del Perú
Decreto Supremo N°
024-2016-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería
Decreto Supremo N°
021-2016-SA
Reglamento de la Ley N° 30287, Ley de Prevención
y Control de la Tuberculosis en el Perú
Ley N° 30102
Ley que dispone medidas preventivas contra los
efectos nocivos para la salud por la exposición
prolongada a la radiación solar
 Los trabajadores que por su oficio se ven
expuestos a neblinas de aceites
requieren la utilización de un respirador
con filtros para partículas.
 El otro punto a tener en cuenta son las
manos, una de las partes más sensibles
del cuerpo, en la que están expuestas
constantemente a lesiones ocasionadas
por agentes físicos o químicos.
 La manipulación de cargas de variada naturaleza y textura
incrementa el riesgo de lesiones
en las manos por el contacto con
materiales cortantes, punzantes
o abrasivos. Para evitar estas
lesiones es importante proveer al
trabajador de una barrera
protectora cómoda y adecuada,
que retenga el agente agresor de
su piel. Para seleccionar
adecuadamente un guante
deben observarse dos aspectos:
el primero, es el diseño del guante y el segundo es el material del
cual está fabricado

N° 085-2013-TR
Aprueban el sistema simplificado de registros del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo para MYPES
N° 111-2013-MENM-DM
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad - 2013
Decreto Supremo N°
005-2012-TR
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Decreto Supremo N°
049-82-ITI-IND
Precisan norma a que están sujetas las empresas
industriales en materia de seguridad e higiene
industrial
Decreto Supremo N°
003-98-SA
Normas Técnicas del Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo
Ver normativa:
https://norma-legal-yuen.blogspot.com/2013/03/normas-peruanas-en-
seguridad-y-salud-en.html
Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Ley 29783 Ley de Seguridad y salud en el Trabajo
Artículo 1
Aprobación del Reglamento de Seguridad y Salud en el
trabajo para el sector Construcción
Artículo 2
Constitución Política del Perú-Derecho a la vida, a su
identidad, a su integridad moral, psíquica y física y a su
libre desarrollo y bienestar
Artículo 23
Norma Suprema-Derechos constitucionales, ni
desconocer o rebajar la dignidad del trabajador
Artículo 118 Constitución Política del Perú
Principio del Derecho al trabajo: Derechos y obligaciones al trabajador
Artículo 6 Obligaciones generales del trabajador
Artículo 7 Asignación temporal de labores
Artículo 8
Rol del/la empleador/a en la investigación de incidentes,
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Artículo 9 Ingreso de visitas a la obra de construcción
Artículo 11 Cartilla de seguridad
Artículo 13 Derechos de los/las trabajadores/as

Artículo 14 Actuación ante riesgo inminente y/o intolerable
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Articulo 17 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo de la obra
Articulo 18
Contenido mínimo del Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Articulo 19
Compromiso con el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo
Articulo 20
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles
Ver normativa:
https://busquedas.elperuano.pe/normaslegales/decreto-supremo-que-
aprueba-el-reglamento-de-seguridad-y-sal-decreto-supremo-n-011-2019-tr-
1787274-4/

1.3. ENVASES, EMPAQUES Y EMBALAJES
1.3.1. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y FUNCIONES
DEFINICIONES
•Se entiende como el material que contiene o guarda a un producto y que
forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de
otros artículos. Es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener
alguna materia o artículo. Conocido como “Embalaje Primario”..
ENVASES
•Es cualquier material que encierra o protege un artículo con o sin envase con el fin
de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Conocido como “Embalaje
Secundario”.
EMPAQUES
•Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar,
presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El
embalaje es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su
transporte y almacenamiento. Es conocido también como “Embalaje Terciario o
Reembalaje”. La película stretch es el embalaje por excelencia. Sirve para
transportar la mercancía de un lugar a otro sin problemas.
EMBALAJES

CLASIFICACIÓN
TABLA 6. CLASIFICACIÓN DE ENVASES, EMPAQUES Y EMBALAJES
SEGÚN
SU
RELACI
ÓN
CLASE DEFINICIÓN IMAGEN
MERCANCIA
Primario
Tiene contacto directo
con el producto,
permitiendo (en
algunos casos facilita)
su consumo.
Secundario
Contenedor unitario de
uno o varios envases
primarios, que sirve
para proteger,
identificar y otorgar
información sobre las
cualidades del producto
Terciario
Sirve para distribuir,
unificar y proteger el
producto a lo largo de
la cadena comercial.
CAPACIDAD
Unitario
Envase diseñado para
contener un solo
producto tanto en su
envase primario.

SEGÚN
SU
RELACI
ÓN
Múltiple
Es cualquier recipiente
o envoltura en el cual
están contenidos dos o
más
variedades iguales de
productos
preenvasados,
destinados para su
venta al consumidor
Colectivo
Recipiente o envoltura
en el cual están
contenidos dos o más
variedades diferentes d
e productos
previamente
envasados, destinados
para su venta al
consumidor en dicha
presentación.
TEXTURA
Flexible
Envases fabricados de
películas plásticas,
papel, hojas de
aluminio, laminaciones
u otros materiales
flexibles.
Semi-Rígido
Envases cuya
resistencia a la
compresión es menor a
la de los envases
rígidos, sin embargo,
cuando no son
sometidos a los
esfuerzos de
compresión su aspecto
puede ser similar a la de
los envases rígidos.

SEGÚN
SU
RELACI
ÓN
Rígido
Envase en forma
definida no modificable
y cuya rigidez permite
colocar el producto
estibado sobre el
mismo, sin sufrir daños.
FIN
ESTRÁTEGICO
Envases
para
líneas
de
productos
Consiste en adoptar
para un conjunto de
productos
pertenecientes a la
misma línea, se refiere,
con objeto de facilitar la
publicidad de la marca.
Envases
de
uso
posterior
Consiste en fabricar un
determinado producto
con un envase o
embalaje que pueda
utilizarse para diversos
fines, una vez que el
producto se ha sacado
de su envase o se ha
consumido.
Envase
s
promo
cionale
s
Cumple con funciones
normales, tiene alguna
característica que, por
sí misma, lo hace más
deseable por el
consumidor.
VIDA
ÚTIL
Retornables
(Reutilizables)
Los envases
retornables son
aquellos que se
reutilizan (hasta 50
veces) y solo necesitan
un tratamiento de
lavado.

SEGÚN
SU
RELACI
ÓN
No
Retornables
(Degradables,
descartables)
Son para un solo uso, y
ser desechados luego
de su utilización.
Reciclables
(Una
reutilización
de
los
materiales)
Son diseñados para
ser repro-cesados
luego de su uso,
obteniendo un producto
similar o diferente al
original. Hay una
reutilización de los
materiales que
componen al envase.
FUNCIONES
Según el Libro de Logística Integral las funciones que debe cumplir el envase son las
siguientes:
Facilita uso y consumo
Contener el producto
Formar la imagen de la empresa

Según Lamb, Hair y McDaniel, las funciones más importantes del empaque son
las siguientes:
Según el Libro de Logística Integral las funciones que debe cumplir el
embalaje son las siguientes:
1.3.2. CARACTERÍSTICAS:
CARACTERÍSTICAS DEL ENVASE
Los envases se encuentran representados en diferentes presentaciones
como se puede observar en la tabla 7.
TABLA 7. Características de Envases
IMAGEN CARACTERISTICAS IMAGEN CARACTERISTICAS
 Material hecho de
vidrio
 Capacidad
mayormente de 1 lt
 Sellados con tapas
de aluminio
 Hecho de cartón
compuesto de varias
láminas, una de ellas
de polietileno
 En la capa se
encuentra impreso la
descripción del
producto
Facilidad de almacenamiento, uso y
disposición
Contenido y protección de productos
Facilidad de reciclaje y reductor de
daño al medio ambiente
Simplifica las operaciones de
manipulación
Protege el producto en el proceso
de dsitribución
Reduce costos de la distribución

IMAGEN CARACTERISTICAS IMAGEN CARACTERISTICAS
 Están hechas a base
de polietileno
 Son fabricadas por
una operación de
soplado en moldes
 Son reciclables
 Forma cilíndrica.
 Hecha a base de una
lámina delgada
(0.025mm) de acero
al carbón y recubierta
con una capa de
estaño
 Tiene forma de
almohada
 El material de
embalaje consta de
una lámina de
aluminio y plástico.
 Se fabrican a partir
de películas de PE
de 70 a 90 micras de
espesor.
 Envase de cartón en
forma de
paralelepípedo.
 Lámina externa.
 Capa interna de
polietileno
 Lámina de aluminio.
 Capa de papel de
cartón.
 Hecho de polietileno
 Posee una etiqueta
de asleeve.
 Completamente
metalizada en film de
PET.
 Brinda una buena
protección O2
 Resistencia a la
humedad como
grasas o aceites.
 Utilizado para
envolver mantequilla,
carnes, quesos
 Libre de olor
 Libre de suciedad
 Se utiliza para venta
al mayor de
productos lácteos.
 Los barriles cumplen
altos requisitos de
calidad para
preservar el producto
 Reducción de peso
58%
 Diseño, tecnología
 Reducción de flete y
energía
 Desarrollo de
productos

CARACTERÍSTICAS DEL EMPAQUE
IMAGEN CARACTERISTICAS
 Reutilizable, Innovador y ecológico.
 Contiene cierta cantidad de
productos.
 Promueve la venta.
 Resistente, Fácil agarre y eco-
amigable.
 Crea elementos de identidad visual.
 Protege el contenido del producto de
alteraciones por la acción de
agentes externos.
 Visible, Reciclable y legible.
CARACTERÍSTICAS DEL EMBALAJE
IMAGEN CARACTERISTICAS
 Manipuleo durante la carga y
descarga
 Mejor apilamiento de la mercadería.
 Mejorar la capacidad de impacto y
vibración de la mercadería
 Evitar la contaminación externa de
olores y residuos externos.
 Conservar el producto
adecuadamente.
 Debe entregar información
adicional al usuario
1.3.3. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
Los criterios que se deben de tener en cuenta para la elección del envase,
empaque y el embalaje más adecuado son los siguientes:
 Cuestiones técnicas: La fragilidad del producto debe requerir que se
identifique las condiciones del transporte, temperatura, humedad,
posibilidad de condensaciones, impactos y vibraciones determinando las
soluciones más válidas.
 Costes logísticos: La repercusión del coste del embalaje en el artículo
siempre estará limitada. Pero se debe considerar el coste en su
verdadera magnitud, teniendo en cuenta la gestión de los residuos,
reclamaciones por roturas, costes de transporte.
 Normas técnicas y legales: Cada producto posee reglamentaciones que
deben respetarse y que condicionan los envases y embalajes a utilizar.

CASO PRÁCTICO:
Producto: Medicina
Envase elegido: Frasco
de vidrio
Empaque: Caja de
Cartón
Embalaje: Caja de cartón
grande
Cuestiones técnicas Costes logísticos Normas técnicas
y legales
Proteger medicina con
frasco de vidrio y
empaque de cartón
Reduce costos de
manipulación
Permite almacenar en
bloques
Reduce costos de
almacenamiento
Norma ISO15378
1.3.4. ETIQUETADO - ETIQUETAS ECOLÓGICAS
Las etiquetas ecológicas son distintivos voluntarios que identifican
productos o servicios que cumplen una serie de criterios de sostenibilidad
ambiental. Regidas por las normas internacionales ISO 14021, 14024 y
14025, estableciendo tres tipos de etiquetado ecológico:
ETIQUETAS TIPO I O ECOETIQUETAS:
Son sistemas voluntarios que se encargan de realizar una calificación ambiental
certificando ciertos productos o servicios que tienen una menor afección sobre el
Medio Ambiente en la tabla 8, se muestran las más importantes.

Tabla 8. Ecoetiquetas tipo I
LOGOTIPO
SISTEMAS
VOLUNTARIOS
CERTIFICACIÓN
FSC
Esta etiqueta se aplica a productos de
madera fabricados responsablemente,
permitiendo identificar el origen del
producto, garantizando su calidad y el
buen desarrollo que ha tenido el
proceso de producción.
AENOR
Esta marca española es gestionada
por la Asociación Española de
Normalización y Certificación, es de
carácter voluntario.
ÁNGEL
AZUL
Esta marca distingue los productos con
baja incidencia sobre el medio
ambiente durante su ciclo de vida.
DISTINTIVO
DE
GARANTIA
DE
CALIDAD
AMBIENTAL
Garantiza la calidad ambiental de
determinados productos o
características de estos.
EU
LABEL
Identifica aquellos productos más
respetuosos con el Medio Ambiente,
es la etiqueta de la Unión Europea, y
por tanto es válida en todos sus
estados miembros.
ENVIRONMENTAL
CHOICE
Esta marca canadiense certifica los
productos y servicios que ahorran
energía, utilizando materiales
reciclados o productos que podrán ser
reutilizados.

LOGOTIPO
SISTEMAS
VOLUNTARIOS
CERTIFICACIÓN
ANAB-IBO-IBN
Esta marca italiana certifica los
productos bioecológicos. Certificada
por l’Associazione Nazionales
Architettura Bioecologica (ANAB), en
colaboración con otros institutos
extranjeros
ETIQUETAS TIPO II O AUTODECLARACIONES AMBIENTALES:
Son fabricadas por el propio fabricante en
forma de textos, símbolos o gráficos, la cual
no contiene todo el ciclo de vida del producto
o servicio, es decir, se centran en sus etapas
como fabricación, comercialización, uso y
gestión al final de su vida.
ETIQUETAS TIPO III O DECLARACIONES AMBIENTALES:
En estas etiquetas, el fabricante del
producto informa de forma voluntaria sobre su
comportamiento ambiental en todas las fases del
ciclo de vida. A diferencia de las de tipo I y tipo
II, no indican el cumplimiento de requisitos
mínimos, pero sí necesitan la certificación de
una entidad autorizada.
1.3.5. LA FORMA Y EL COLOR DEL ENVASE
LA FORMA
El diseño de la forma de un envase siempre ha sido elemento de discusión entre
el departamento de marketing y de logística, desde cada perspectiva al a hora de
decidir la forma del envase se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Marketing: La forma del envase debe de provocar una mayor
atención y cognición hacia el cliente, trayendo recuerdos de
experiencias de consumo pasadas.
 Logística: La adaptación de las preferencias del público y la
funcionalidad que debe cumplir, para proteger el producto y facilitar
su manipulación.
Declaración
Ambiental
AUB Alemania
Declaración
ambiental del
producto -
Suecia

EL COLOR
Hay estudios que indican que más del 90% de las personas afirman que el color
es el 1º factor que influye su decisión de compra sobre un producto, por ello esta
variable tiene un peso mayor en contraste a los otros elementos como textura,
forma, etc. En la tabla 9, se muestra como cada color transmite diversos
conceptos, así mismo a que clientes podría dirigirse y algunos ejemplos.
Tabla 9. Guía de color/efecto/cliente
COLOR TRASMITE TIPO DE CLIENTES EJEMPLO DE
PRODUCTOS
Rojo Energía e
inducción de
consumismo
Extrovertido,
dinámicos y
pasionales.
Bebidas, perfumes,
autos
Naranja Energía y alegría Dirigido para la
juventud
Comida chatarra,
perfumes,
programas
Amarillo Optimismo,
juventud
Para niños Cereales,
golosinas, artículos
de niños
Negro Elegancia Conservadores y
discretos
Perfumes,
cosméticos,
productos
alimenticios
Azul Confianza Buen control de
emociones
Bancos, artículos
de limpieza,
bebidas
Verde Naturaleza Personas analíticas,
tranquilas
Productos
naturales (Tipo-
Sbelt, Santa
natura)
1.3.6. LAS MARCAS INFORMATIVAS Y LOS PICTOGRAMAS
Los embalajes de exportación deben cumplir la finalidad entre otros de proteger la
mercancía, por ello frecuentemente llevan indicaciones de manipulación,
transporte y almacenamiento indicado en el idioma de origen (Ej. Un refrigerador
que proviene de China, tendrá las indicaciones en idioma Chino), sin embargo
podría ocurrir que el personal encargado de manipulación no conoce el idioma;
por ello existen las marcas informativas y los pictogramas que bien aplicados
pueden ayudar al personal a conocer más claramente las intenciones del
expedidor de carga.
Existen tres tipos de marcas, que se muestran a continuación:
 Marcas estándar o de expedición: Contiene información sobre el
importador, destino, dirección, número de referencia, número de unidades,
etcétera.

Gráfico 8: MARCAS INFORMATIVAS Y PICTOGRAMAS
 Marcas informativas: Señalan información adicional que aparece en el
empaque o embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de entrada,
peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros.
 Marcas de manipulación: Indican el manejo y advertencias en el momento
de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos pictóricos
internacionalmente aceptados.
En el gráfico 8 se muestra la ubicación de las marcas informativas más comunes y la
ubicación de los pictogramas.
INSTRUCCIONES BÁSICAS
SIGNIFICADO DE LOS PICTOGRAMAS
Generalmente los pictogramas son en color negro o azul, o en contraste al color del
embalaje.
Las medidas más comunes son pictogramas de 100mm, 150 mm o 200mm, para el caso
de embalajes de mayor tamaño se puede usar pictogramas de mayor tamaño, siempre
con el objetivo de que los pictogramas deben poder distinguirse a simple vista.
En la Tabla 10 se muestra los pictogramas más comunes y su significado.
Tabla 10. Significado de Pictogramas
PICTOGRAMA CONCEPTO PICTOGRAMA CONCEPTO
FRÁGIL
La carga debe manejarse
con cuidado
Generalmente va en dos
caras
Puede que la
condición del
embalaje no
permita que se
levante con
ganchos.

Gráfico 9. Instrucciones Especiales
Gráfico 8. Instrucciones especiales
PICTOGRAMA CONCEPTO PICTOGRAMA CONCEPTO
Ayuda a identificar el lado
superior del inferior en el
embalaje
Indica el punto de
equilibrio del
producto en el
embalaje
Para indicar que un
producto es sensible al calor
Estas fuentes
pueden causar
deterioro, mantener
protegido
Mantener fuera de la
humedad o zonas mojadas;
muchos embalajes puede
que no tengan forro interior
impermeable
En la manipulación
del producto no
puede ser girado,
Muchos daños se producen
por la mala colocación de
esligas o amarres
Otros pictogramas especiales que se utilizan se muestran en el Gráfico 9.

Gráfico 10. Pictogramas de Peligro y mercancías peligrosas
Gráfico 8. Instrucciones especiales
Así mismo existen pictogramas de peligro, y para el transporte de
mercancías peligrosas, que muestran las características fisicoquímicas

CASO PRÁCTICO:
Identifique los pictogramas mostrados en las siguientes cajas de
embalaje
1.3.7. MAQUINARIA PARA EL ENVASADO, EMPACADO Y EMBALAJE
Las maquinarias de envasado de las líneas de producción tienen dos
finalidades:
 Introducir el producto dentro de su envase
 Introducir el envase en sus embalajes
_________________________________
_________________________________
_________________________________
___________________________
___________________________
___________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
___________________________
___________________________
___________________________

Por ello se debe tener en cuenta el tipo de equipamiento que va requerir
el producto, este debe cumplir sus necesidades en base a diferentes criterios
entre ellos: Capacidades técnicas del equipo, necesidades de personal,
seguridad laboral, mantenimiento, nivel de servicio, fiabilidad, confiabilidad,
capacidad de integrarse dentro de la línea de producción, coste del equipo,
espacio requerido, flexibilidad, consumo de energía, calidad de los
embalajes producidos, certificaciones (para alimentos, productos
farmacéuticos, etc.), eficiencia, productividad, ergonomía, retorno de la
inversión, etc.
En la tabla 10 se muestra las principales maquinarias utilizadas
MAQUINARIA CONCEPTO
Embandejadoras Empaca bandejas en PVC stretch a cierta temperatura,
ideal para embandejar pollo, verdura, frutas, etc.
Formadoras de caja de
solapas
Forman las cajas y cierran las solapas inferiores
aplicándoles cola caliente o pegando una cinta de precinto.

MAQUINARIA CONCEPTO
Encajadoras en la caja de
solapas
Se encargan de introducir el producto agrupado dentro de
las cajas de solapas. Esta operación puede hacerse de
tres maneras:
 Encajado lateral: La caja de solapas es abierta en
posición horizontal, agrupando el producto. Luego
de ello se debe cerrar la caja tanto en su parte
superior como inferior.
 Encajado superior: Introducir el producto en la caja
por medio de un equipo de prensión.
 Encajado inferior: La caja desciende verticalmente
sobre el producto.
Formadoras y
envasadoras en Wrap
Around
Máquina diseñada para formar y llenar automáticamente
las cajas enrollándolas alrededor del producto.
Funcionamiento intermitente controlado desde PLC. Para
productos sólidos de diferentes formas y materiales El
envasado en Wrap Around se realiza básicamente de dos
formas
 Forma 1: El embalaje se forma parcialmente
montando dos de sus caras y el producto agrupado
se introduce en el mismo de lateral. Finalmente, la
caja se cierra tanto en su cara superior como con
las solapas laterales.
Encajado Superior

MAQUINARIA CONCEPTO
 Forma 2: Se forma por completo la base del
embalaje y entonces se introduce el producto, bien
por gravedad, a granel, bien por medio de brazos
robóticos por el sistema pick and place, luego se
realiza el cierre del embalaje.
Equipos para Embalaje
Termocontraible y
Túneles (Hornos) de
Termocontraccion
Util para embalar bebidas, frascos, trabaja con
temperatura, tiene la capacidad de trabajar con film e
impresión corrida sobre el paquete, y aplicación de bases
de cartón plano, entre otros.

1.3.8. MATERIALES USADOS EN ENVASES Y EMBALAJES: CARTON, PAPEL,
VIDRIO, METAL, PLÁSTICO, MADERA
Los materiales más utilizados para envases y embalajes se explican en la
tabla 11.
Tabla 11. Materiales para envases y embalajes
MATERIAL USOS DEL MATERIAL
CARTÓN El material cartón corrugado plano es un material conocido en
la elaboración de diversos tipos de embalajes para productos
diversos, como: frutas, legumbres, productos manufacturados,
máquinas industriales así mismo es utilizado, para el
transporte a granel de mercancías en grandes cajas o
contenedores. El cartón también resulta conveniente para los
distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y aéreo.
 Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado, jabones,
galletas/barquillo, fideos, cerámicos, licores, fosforo,
lácteos, confecciones, cerveza, conserva de pescado,
medicinas, helados, snacks.
 Cilindro de cartón: Sólidos, líquidos, granulados.
METAL La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo
contenido de carbono recubierto de estaño. Este recipiente
está destinado a contener productos para conservarlos,
transportarlos y comercializarlos.
 Alimentos: Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado,
carnes, aceites comestibles
 Pinturas
PAPEL La fabricación del papel es un proceso por medio del cual,
fibras vegetales se unen para formar una membrana continua,
con propiedades adecuadas para la manufactura del papel.
Este tipo de material se usa en productos de envase y
embalaje de la siguiente manera:
 Bolsa: Son generalmente planas, en forma de sobre. Están
formadas de papel kfrat blanqueado, se suele usar como
contenedor de un producto.
 Envoltura: Envuelve al producto para su distribución,
(efectuado en planta de empacado sobre máquinas
automáticas)
 Sacos: Es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con
papel Kraft de distintas clases.
VIDRIO Es un material
inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

MATERIAL USOS DEL MATERIAL
encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser
producido por el ser humano. Este material se usa para envase
como: botellas, frascos, jarros, tarros, vasos, conservas, etc.
 Envases de bebidas: gaseosas, vinos, licores,
cervezas, aguas, jugos y néctares.
 Envases de alimentos: mermelada, espárragos,
tubérculos, hortalizas, salsas y café
 Envases de laboratorios farmacéuticos: medicamentos,
ampollas, goteros y probetas.
 Automotriz: vidrios laminados y templados
 Construcción: espejos, pisos, puertas de ducha o
automáticas, ventanas, cristales.
 Artículos de consumo: artículos de cocina, tableros de
mesa, tocador, oficina (copas, jarras, floreros, vasos)
 Otros: Vidrio óptico, relojes y joyas.
PLÁSTICO Son productos sintéticos hechos a partir del petróleo, carbón o
gas natural, utilizados para envase y embalaje, en forma de
bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas. Gracias a la flexibilidad,
ple Es un material de carácter anisótropo de estructura
compleja que deforma el tejido leñoso. Este material es
conveniente para la manufactura de embalajes, debido a la
gran densidad, resistencia, rigidez y calidad.
 Alimentos: Bebidas gasificadas, aceites comestibles,
yogurt, quesos, alimentos balanceados, arroz,
embutidos.
 Artículos de limpieza: Ayudin, lavavajillas, ace, lejías,
desinfectantes.
 Artículos de belleza.
MADERA Es un material de carácter anisótropo de estructura compleja
que deforma el tejido leñoso. Este material es conveniente
para la manufactura de embalajes, debido a la gran densidad,
resistencia, rigidez y calidad.
 Transporte de distintos productos: hortalizas, bebidas,
maquinarias, equipos y otros tipos de mercaderías
exportables, perecederos y pesados.
RECURSOS ADICIONALES
http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685rad66DEB.pdf

1.3.9. NORMAS TÉCNICAS – NORMAS LEGALES
Las normas técnicas relacionadas a envases, empaque y embalaje en el
Perú son:
Instituto Nacional de Calidad INACAL
la Ley Nº 30224 Sistema Nacional para la Calidad y el Instituto Nacional de
Calidad
NTP 399.163-12
(revisada el 2015)
ENVASES Y ACCESORIOS PLÁSTICOS EN CONTACTO
CON ALIMENTOS. Parte 12: Determinación del ácido
tereftálico en simulantes de alimentos. 2ª Edición
Reemplaza a la NTP 399.163-12:2005
NTP 399.163-14
(revisada el 2015)
CON ALIMENTOS. Parte 14: Determinación de 1,3-
butadieno en simulantes de alimentos. 1ª Edición
NTP 399.163-15
(revisada el 2015)
CON ALIMENTOS. Parte 15: Determinación de 2,2-bis (4-
hidroxifenil) propano (Bisfenol A) en simulantes de
alimentos. 1ª Edición
NTP 399.163-12
(revisada el 2005)
CON ALIMENTOS. Parte 12: Determinación de la
migración específica del ácido tereftálico. 1ª Edición
NTP 324.001-1
(revisada el 2009)
SEGURIDAD DE LOS JUGUETES. Parte 1: Pinturas de
dedos. Requisitos y métodos de ensayo. 1ª Edición
Ntp 209.312
)revisada el 2006)
CAFÉ. Buenas prácticas para prevenir la formación de
mohos. 1ª Edición
NTP
204.007:1974
(revisada el 2010)
CONSERVAS DE PRODUCTOS DE LA PESCA EN
ENVASES DE HOJALATA. Métodos de ensayo físicos y
organolépticos. 1ª Edición
INDECOPI
Ley N°547978
Artículo 28º de la Ley de Organización y Funciones del Indecopi
NTP
311.270:2010
(revisada el 2015)
ENVASE Y EMBALAJE. Envases plásticos. Determinación
de la capacidad. 2ª Edición
Reemplaza a la NTP 311.270:2010
NTP
311.207:2008
(revisada el 2015)
ENVASES PLÁSTICOS. Determinación de la masa. 2ª
Edición Reemplaza a la NTP 311.207:2008
NTP
350.006:1972
(revisada el 2015)
ENVASES METÁLICOS. Forma y designación. 1ª Edición
Reemplaza a la NTP 350.006:1972 (revisada el 2010)

NTP
350.012:1970
(revisada el 2015)
ENVASES METÁLICOS. Extracción de muestras. 1ª
Edición Reemplaza a la NTP 350.012:1970 (revisada el
2010)
NTP
350.032:1974
(revisada el 2015
TAPAS DE SEGURIDAD. Requisitos. Métodos de ensayo.
1ª Edición Reemplaza a la NTP 350.032:1974 (revisada el
2010)
NTP
350.010:1970
(revisada el 2015)
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LOS ENVASES DE
HOJALATA PARA CONSERVAS ALIMENTICIAS. 1ª
Edición
NTP
350.007:1972
(revisada el 2015)
ENVASES METÁLICOS PARA CONSERVAS
ALIMENTICIAS. 1ª Edición Reemplaza a la NTP
350.007:1972 (revisada el 2010)
Normas Técnicas Peruanas
NTP
311.270:2010
ENVASE Y EMBALAJE. Envases plásticos.
Determinación de la capacidad. 2ª Edición
NTP
311.207:2008
ENVASES PLÁSTICOS. Determinación de la masa. 2ª
Edición
NTP
350.006:1972
(revisada el 2010
ENVASES METÁLICOS. Forma y designación. 1ª Edición
NTP
350.012:1970
(revisada el 2010)
ENVASES METÁLICOS. Extracción de muestras. 1ª
Edición
NTP
350.032:1974
(revisada el 2010)
TAPAS DE SEGURIDAD. Requisitos. Métodos de
ensayo. 1ª Edición
NTP
350.010:1970
(revisada el 2010)
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LOS ENVASES DE
HOJALATA PARA CONSERVAS ALIMENTICIAS. 1ª
Edición
NTP
350.007:1972
(revisada el 2010)
ENVASES METÁLICOS PARA CONSERVAS
ALIMENTICIAS. 1ª
Edición
NTP-ISO
10802:2003
TUBERÍAS DE HIERRO DUCTIL. Ensayo de presión
hidrostática después de la instalación. 1ª Edición
1.4.RECEPCIÓN EN ALMACÉN
La recepción en almacén es uno de los procesos más importantes en el almacén
ya que determina la conformidad del inventario que ingresa al almacén tanto en
calidad, como cantidad.
Está relacionada al costo y eficiencia también, ya que siempre depende de
personas para su ejecución
1.4.1. PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN:
Las principales actividades u operaciones que se deben realizar en un
almacén para lograr reducir los costes y aumentar el beneficio final por su

venta o comercialización, se encuentran clasificadas en cuatro procesos
operativos básicos:
1.4.2. PROCEDIMIENTOS DE RECEPCIÓN:
OBJETIVOS
Cualquier proceso de recepción tiene como objetivo:
 Fiabilidad en la información de inventario con respecto a cantidad y
calidad;
 Lograr un stock consistente en cantidad, ubicación y calidad, a un
costo eficiente, el cual permita satisfacer las necesidades de clientes internos y
externos.
DEFINICIÓN
Como proceso global está definido como el conjunto de actividades que inicia con
la programación de recepción de productos de acuerdo con un contrato
establecido con el proveedor y que finaliza con el stock actualizado y disponible
a todos los involucrados.
Tiene cuatro subprocesos, como se muestran en el gráfico 11.
Gráfico 11. Subprocesos de Recepción
IMPORTANCIA
La recepción en almacén es uno de los procesos vitales debido que se encarga
de mostrar a toda la organización la información para procesos vitales como,
ventas, producción, etc.
SUBPROCESOS DE RECEPCIÓN
En la tabla 13. Se muestra las actividades asociadas a cada subproceso.
Tabla 13. Actividades por Subproceso de Recepción
1. Proceso de
Recepción de
mercancía
2. Proceso de
Ubicación
3. Procesos
de
Preparación o
picking
4. Proceso de
Expedición
1.
Programación
de recepción
2. La
recepción
3. La
verificación de
calidad
4. El
almacenamient
o

PROCESO DEFINICIÓN IMAGEN
1.
Programación
de
recepción
 Involucra las actividades de recepción
de información de compras,
devoluciones internas, otros.
 La programación de capacidades para
poder efectuar la recepción (personal,
equipos, espacio etc.)
 Establecer ventanas horarias de
recepción
2.
Recepción
de
Mercancía
 Descargar la mercancía del transporte
contratado
 Transportar al área de recepción de
mercancía del almacén.
3.
Verificación
física
Verificar que los productos recibidos
cuenten con
 Calidad acordada
 Cantidad acordada
 Correspondencia entre códigos
de factura y el físico observado.
El producto debe estar acompañado por
una guía de remisión de entrega, nota
de entrega, etc.
Esto incluye actividades, como contar,
revisar a detalle las cajas.
Luego se debe firmar o sellar la guía o
documento del proveedor.

PROCESO DEFINICIÓN IMAGEN
4.
Proceso
de
ubicación
.
Generalmente incluye las siguientes
actividades:
 Recoger la mercancía en la zona de
recepción.
 Ingreso al stock “dar de alta”, para
que sea utilizado en la gestión, uso
de software
 Identificar y codificar los productos
recibidos para su control y gestión a
nivel interno (de ser necesario)
 Recibir las instrucciones de
ubicación final
 Transportar la mercancía a la
ubicación ordenada.
 Alojar en dicha ubicación final.
 Confirmar en el sistema la
colocación (ubicación) realizada
correctamente para que el software
de gestión de almacén controle la
disponibilidad física del stock.
Estos subprocesos activan los procesos de pago a los proveedores, por lo
que es importante realizarlos de manera adecuada

EJEMPLO DE PROCESOS DE RECEPCIÓN
Procedimiento de Recepción para una empresa de repuestos.

Nótese los momentos de control y revisión de documentos, así como la ubicación
de las piezas.
Procedimiento de Recepción para una empresa de que cuenta con ERP - SAP
Recepcionar pedido y
sellar guia
Ingresar Mercancía con
referencia a Orden de
Compra / Pedidos de
traslado
Coordinar Devolución de
Materiales
Si
Ubicar físicamente
repuestos en almacén
Verificar el N° ingresante
y el stock total de los
repuestos
Fin
Inicio
COMPRAS NACIONALES
TRASLADO ENTRE CENTROS
Visualizar pedidos (compra de
repuestos/pedido de traslado)
Programar Recepción
Abastecer Materiales
Revisar Guías vrs Pedido
vrs Físico
¿Conforme?
No
Actualizar la
ubicación física del
stock
Optimizar espacios
de almacén
¿Repuestos para
devolución?
Traspaso en almacén de
stock NO disponible
No
Si
Tipo de Stock
Para almacén
Comprometido
Ubicar en zona de
comprometidos
Imprimir vale de ingreso
SI
Entregar MIGO y Cargo
Guía de Remisión sellada
a Proveedor.
REGISTRO DE
FACTURAS DE
COMPRA
A
A

Nótese los momentos de ingreso de productos al stock.
1.4.3. POLITICAS
En la práctica las principales políticas para el proceso de recepción están
asociados a:
 Política de ubicación de productos de acuerdo con categoría ABC
 Políticas de almacenamiento: donde se establecen lineamientos
para la optimización de uso de espacios en almacén, así como los
principales criterios de almacenamiento.
 Política de codificación de almacén y de productos
 Políticas de ingreso de información al sistema.
1.4.4. EL CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES
La recepción de mercancías consiste en
verificar minuciosamente, cada uno de los
pedidos efectuados a los proveedores; a
menudo por no realizar bien esta operación
se presentan las siguientes
consecuencias:
 Diferencias en el stock
 Se encuentra productos
defectuosos en el momento de la
venta, con las consecuencias comerciales y administrativas para las
empresas.
 Pagos que no corresponden al proveedor
 El control de calidad también alimenta la evaluación de proveedores,
proceso importante para la gestión de compras.
Por estas razones para el control de mercancías tomar en cuenta lo
siguiente:
 Recibir de una manera ordenada.
 Planificar la Recepción con arreglo a
la economía (Tiempo y Movimiento).
 Delegar responsabilidades en personas capacitadas.
 Utilizar el equipo suficiente y necesarios
 Disponibilidad planificada de los espacios necesarios.
 Sistemas de seguridad y protecciones procedentes.
 No recibir los productos nunca, sin pesar contar o medir

1.4.5. DOCUMENTACIÓN DE ALMACENES:
La documentación que debe poseer obligatoriamente el área de logística
para la recepción de mercadería es la siguiente:
Nota de salida
Guía de Remisión
Nota de ingreso
Es una Orden, que emite el
vendedor, cuando una persona
compra un producto, luego de
que el cliente realice la
cancelación, el vendedor,
emitirá una nota de despacho
o salida de mercancías,
ordenando al almacén entregar
el producto solicitado al cliente.
La guía de remisión es un
documento que emite el
Remitente para sustentar el
traslado de bienes con motivo de
su compra o venta y la prestación
de servicios que involucran o no
la transformación de bienes entre
establecimientos de una misma
empresa y otros.
Es el documento oficial que
acredita el ingreso material y real
de un bien o elemento al almacén
o bodega de la entidad,
constituyéndose así en el soporte
para legalizar los registros en
almacén y efectuar los asientos en
contabilidad.

Nota de transferencia
Conformidad del servicio
1.4.6. PATIO DE MANIOBRAS (LAYOUT)
Los patios de maniobra son parte importante en el diseño de un almacén
pues son las zonas destinadas a carga y descarga de materiales, deben
permitir el ingreso, salida y maniobra de los vehículos que trasladan la carga.
Los elementos que se deben integrar para el diseño de almacén y dentro de
ello el patio de maniobras son: cuenta que cubra las siguientes
necesidades:
 El mejor aprovechamiento del espacio
 La reducción al mínimo de la manipulación de las mercancías
 La facilidad de acceso al producto almacenado
 El máximo índice de rotación posible
 La flexibilidad máxima para la colocación del producto
 La facilidad de control de las cantidades almacenadas.
Sirve para evidenciar la
transferencia de bienes de
un almacén a otro
Nota de devolución
Es un documento que
avala una cantidad
devuelta por un bien o
servicio vendido, puede
ser emitido por el
prestador de servicios o
vendedor y si es posible
debe ser firmado por el
comprador.
El acta de conformidad es
un tipo de acta que recoge
los hechos, actuaciones y
elementos tenidos en
cuenta para regularizar el
tributo donde el
contribuyente la acepta y a
partir de aquí genera una
vinculación con las
circunstancias que se
recogen en la misma.

Tabla 14. Zonas de un almacén
ZONAS FUNCIÓN
Patio de
Maniobras Carga y
descarga (A)
Tienen acceso directo a los camiones o vehículos
de transporte para el reparto de mercancías
Recepción (B) Se encuentra situada de la manera
independiente, posible del resto del almacén con
la finalidad de realizar la recepción de la
mercancía, el control de calidad y su clasificación.
Almacenaje (C) Esta zona se encuentra únicamente destinada
a alojar mercancía. Existen diferentes tipos de
almacenamiento de la mercancía:
 Directamente en el suelo
 Directamente en el suelo, apilada y en bloques
 En las estanterías.

ZONAS FUNCIÓN
Preparación de
pedidos (D)
Estas áreas son necesarias en almacenes de
mercancía de salida teniendo una composición
diferente a la que entró. Estas zonas están
integradas al picking en estantería.
Expedición (E) Esta área se destina al embalaje de los pedidos
preparados o también a la acumulación de
mercancías que tendrán que cargarse en los
vehículos de reparto o distribución.

PATIO DE MANIOBRAS (LAYOUT)
PATIO DE MANIOBRAS

1.4.7. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Y BPA
SEGURIDAD EN ALMACÉN
Son un conjunto de recomendaciones y medidas adoptadas para velar por el
óptimo estado de los componentes que intervienen y evitan los riesgos sobre
personas, interrupciones en el servicio o daños en los productos. Con la
finalidad de garantizar protección y minimizar cualquier riesgo, teniendo en
cuenta los cinco puntos primordiales:
BPA
Seguridad
en
almacén
Formación
Capacitar al personal para que
trabaje cumpliendo los
lineamientos de seguridad y la
salud en el trabajo
Prevención
Identificar, evaluar, planificar y
adoptar medidas preventivas
sobre los riesgos laborales para
realizar un seguimiento de los
lineamientos
Responsabilidad Cumplir con los lineamientos de
seguridad de almacenamiento
Mantenimiento
Realizar un control
constantemente influyendo
positivamente en la seguridad y
buen estado de la instalación.
Inspección
Técnica
Consiste en evaluar el estado
de los elementos de la
instalación, para una toma de
decisiones

Las Buenas Prácticas de Almacenamiento son un
conjunto de normas que establecen los requisitos y
procedimientos operativos que deben cumplir los
establecimientos que fabrican, importan, exportan,
almacenan, comercializan o distribuyen productos
farmacéuticos, dispositivos médicos y productos
sanitarios, con el fin de garantizar el mantenimiento de
sus condiciones y características optimas durante el proceso de
almacenamiento, especialmente de aquellos productos que requieren
condiciones especiales para su conservación.
El contenido a nivel general se encuentra en el gráfico 15.
Gráfico 15. Contenido general de BPA
Recursos Adicionales Ver normativa:
http://www.sunat.gob.pe/legislacion/normasAlmacenes/almacenAduan
as/2016/norma-ri07-2016.pdf
1.5.SISTEMAS DE CODIFICACIÓN
DEFINICIÓN:
Es un sistema que permite localizar los materiales almacenados, clasificando los
artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de
almacenaje adecuados, operativos operacionalización de la bodega y control
eficiente de las existencias.

1.5.1. CATALOGACIÓN
Es el inventario de todos los
artículos existentes sin omitir
ninguno, permitiendo la
presentación conjunta de todos
los artículos proporcionando una
idea general de la colección.
1.5.2. SISTEMA DE CODIFICACIÓN
TRADICIONAL
La codificación de caracteres consiste en
transformar un carácter del alfabeto o de
otro lenguaje natural (como puede ser un
silabario) en un símbolo perteneciente a
otro sistema de representación. A través
de reglas de codificación, por ejemplo, el
código morse permite convertir señales
telegráficas intermitentes en letras y
números.
1.5.3. CODIFICACIÓN ESTANDARIZADA:
Significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificación, evitando que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente
en existencias.
CÓDIGOS DE BARRA:
Es una imagen cuadrada o rectangular que consiste en una serie de líneas paralelas
negras y espacios blancos con un ancho variable y que puede ser escaneada. Los
códigos de barra pueden ser aplicados a productos para identificarlos rápidamente.
Son usados en las tiendas de minoristas como parte del proceso de compra, en
almacenes para rastrear el inventario, y en facturas para asistir a la contabilidad,
entre otras cosas.
1.5.4. CÓDIGOS EAN
El EAN es el estándar adoptado a través del mundo
excepto para EE.UU. y Canadá. Los códigos EAN son
similares a los UPC excepto que los códigos EAN
tienen 13 dígitos.
Los productos en venta al por menor fuera de EE.UU.
tienen código de barras estándar EAN. Los productos
vendidos dentro de los EE.UU y Canadá requieren
el código de barras UPC.

El código EAN funciona como código exclusivo para su producto representado por
barras legibles por escáner, apareciendo como líneas (barras) de varios anchos
que representan la serie de números normalmente mostrados debajo de las
barras.
Los escáneres leen las barras y las convierten al número de 13 dígitos EAN que
representan, dentro del sistema de inventario del se va encontrar el nombre y
precio correspondientes del producto.
1.5.5. UPC
La sigla “UPC” significa Código Universal de
Producto. Los productos vendidos al por menor
dentro de EE.UU. y Canadá tienen el código de
barras UPC estándar. Las excepciones a esta
regla son: libros, revistas, tarjetas de
felicitaciones y medicamentos con receta. Los
productos en venta al por menor vendidos fuera de
EE.UU. y Canadá tienen el código de barras EAN
Los códigos UPC aparecen como líneas (barras)
de varios anchos que representan la serie de
números normalmente mostrados debajo de las barras, donde los escáneres leen
las barras y las convierten en el número UPC de 12 dígitos que representan.
Su número UPC de 12 dígitos, es un sistema de inventario que detalla el nombre
y precio correspondientes del producto.
1.5.6. QR
Un código QR es un código de barras bidimensional
cuadrada que puede almacenar los datos codificados. La
mayoría del tiempo los datos es un enlace a un sitio web
(URL).
Se utiliza en la industria de la automoción para leer
códigos QR desde teléfonos y dispositivos móviles
permitiendo el uso en varias aplicaciones
1.5.7. SISTEMA DE RADIO FRECUENCIA RFIF
CÓDIGO EPC
Es un código numérico para identificar productos con mayor detalle. EPC puede
asociarse con información específica como fecha de fabricación, origen y
destino del embarque. La información de este código se almacena en una
etiqueta de radiofrecuencia, que transmite los datos mediante una señal emitida
por un lector especial o antena.
RFID
Es una tecnología utilizada para la identificación y captura automática de
información.

Su funcionamiento es bastante sencillo, al momento en que las etiquetas
electrónicas entran en el área de cobertura de un lector RFID, la etiqueta capta
una señal que usa para transmitir la información que está almacenada en su
memoria y queda la información está codificada bajo las especificaciones de
EPC.
1.6.MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.6.1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN:
DEFINICIÓN
MAQUINARIA EQUIPO
Es un conjunto
de elementos
móviles y fijos
cuyo
funcionamiento
posibilita
aprovechar,
dirigir,
transformar
energía para
realizar un
trabajo con un
fin
determinado.
Conjunto de activos
fijos que no incluyen el
terreno y las
instalaciones, operando
para un servicio o
trabajo determinado, de
un rango menor a la
maquinaria como un
equipo de quirurgico.
CLASIFICACIÓN
Para almacenar los productos se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento. Pueden ser de
diversos tipos, es por ello por lo que se debe considerar diferentes técnicas de
almacenamiento para optimizar la operación

IMAGEN
MAQUINARIA-
EQUIPO
USO
Transpaletas
manuales
La transpaleta manual la
maneja un operario que debe ir a
pie.
No montan ningún dispositivo
eléctrico, por lo que los
movimientos de desplazamiento
se realizan arrastrándolas
manualmente. Sus patines (las
plataformas paralelas que
sostienen la carga) se pueden
elevar ligeramente para levantar
el palet del suelo y facilitar así su
desplazamiento. Son de uso muy
generalizado en la mayoría de los
almacenes, sobre todo
en trabajos auxiliares.
Transpaletas
eléctricas
operadas a
pie
Disponen de motores, tanto para
facilitar su desplazamiento como
para levantar ligeramente el palet
del suelo. El operario acompaña el
transpalet a pie y lo maneja con
unos mandos.
Los motores de la transpaleta
eléctrica sirven tanto para
desplazarse como para levantar el
palet del suelo
Transpaletas
eléctricas con
conductor
Son como las manejadas a pie,
pero en estos modelos el operario
va subido en una plataforma
abatible o montado en un asiento

1.7.CADENA DE FRÍO
1.7.1. DEFINICIÓN – IMPORTANCIA
DEFINICIÓN
Es una cadena de
suministro de temperatura controlada,
formado por el proceso de congelación
compuesta por diferentes eslabones,
desde el manejo de la materia prima,
procesamiento, almacenamiento,
distribución, almacenamiento en punto
de venta, exhibición y hasta llegar al
consumidor final, manteniendo el
producto en un mismo rango de
temperatura.
IMPORTANCIA
Se encarga de garantizar la inocuidad de los alimentos perecederos, debido que
el frío actúa sobre su metabolismo retardándolo su descomposición hasta
detenerlo (a -18°C), asegurando que los productos alcancen su vida útil
permitiéndoles una adecuada comercialización del alimento.
El uso de indicadores de tiempo-temperatura es colocado en el empaque de la
materia prima o producto terminado, permitiéndole detectar visualmente si el
producto ha estado expuesto a altas temperaturas.
1.7.2. LA CADENA DE FRÍO A LO LARGO
DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Se define como la serie de elementos y
actividades necesarias para garantizar la
calidad de un alimento, producto
sanitario o farmacéutico, para que se
conserve a lo largo de toda la cadena de
abastecimiento.
Estos elementos lo componen el
transporte primario y secundario,
almacenes de frío, áreas de almacenaje
y los anaqueles de venta.
El transporte es el elemento clave,
debido que es uno de los de mayor
riesgo por la exposición del servicio
(descompostura del camión, mal funcionamiento del termo o simplemente mala
operación del vehículo). Es por ello que las líneas de transporte especializadas
en frío son pocas en la actualidad.
Producción
Distribuc
ión
Almacena
miento
Punto
de
venta
Usuaio
Final
Refrigeración
adecuada
Por debajo de
los 50°
Cocción adecuada
Más de 70°
Zona de peligro
Temperaturas en
las que crecen
las bacterias
peligrosas

Gráfico 8: CADENA DE FRÍO EN LA CADENA DE SUMINISTRO
1.7.3. PASOS EN LA CADENA DE FRÍO
PASOS A SEGUIR
Inspección
de la carne
 Transporte: Deben ser diseñados para evitar la
contaminación y asegurar la conservación de la
temperatura del producto transportado.
 La cadena de frio no deberá interrumpirse bajo ninguna
circunstancia, es por ello que se debe usar el termo
registro para controlar la temperatura del transporte
Inspección
de cámaras
 Cargas y descargas: El recipiente donde se transporta la
carne estar con una temperatura adecuada
Transporte Deben tener un instrumento de medición
Control Tener un control y medición durante toda la cadena,
mientras se transporta hasta la entrega del consumidor
final
Almacenaje Almacenar de manera correcta, donde no obstaculice el
paso de aire que los enfría
CADENA DE
VALOR
CONTROL DE
TEMPERATURA
CADENA DE
FRÍO

1.7.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE CONTROL
Los siguientes equipos se utilizan para la cadena de frío son los siguientes:
IMAGEN EQUIPOS FUNCIÓN
Cámaras
de frío
(Cuarto
frío)
Equipo de refrigeración utilizado para
el almacenamiento y conservación
de inmunobiológicos en grandes
cantidades. Existen 2 tipos:
 Cámara frío de congelamiento:
Temperaturas entre –15ºC y –
25ºC.
 Cámara de frío refrigeración:
Temperaturas entre +2ºC y +8ºC
Vehículo
termo
Son vehículos que poseen una
unidad de refrigeración capaz de
mantener la temperatura adecuada.
Refrigerad
or
Es un elemento indispensable para
mantener los inmunobiológicos. Se le
da toda atención posible para que
funcione eficientemente, de manera
especial a las instaladas en los
niveles operativos con deficiencias
logísticas
Cajas frías
Se utiliza para la ejecución de
actividades en zonas donde se
requiere conservar y transportar los
inmunobiológicos de 16 a 60 horas.
Paquetes
fríos
Recipientes plásticos con contenido
congelado. Sirve para mantener la
temperatura dentro del recipiente
térmico para su conservación de
inmunobiológicos.

Gráfico 9: CADENA DE FRÍO EN LOS ALIMENTOS (PROCESO DE POLLO)
1.7.4. LA CADENA DE FRÍO EN LOS ALIMENTOS
Granja Sacrificio y su proceso Distribución
Planta de empaque y
verificación de la carne
Consumidor final
Cuartos de frío - Reposo
Almacén de venta

1.7.2. LA CADENA DE FRÍO EN LAS VACUNAS Y MEDICAMENTOS
La cadena del frío de los medicamentos para uso humano es vital, es por ello que
se debe evitar los puntos débiles para que no se produzca su rotura, por ello se
debe considerar: Trazabilidad, Aseguramiento de la Calidad, Procedimientos
escritos y Buenas Practicas
PASOS A SEGUIR: MEDICAMENTOS TERMOESTABLES
 Son medicamentos que por su naturaleza requieren de unas
características de conservación especificas ya que son termolábiles.
 Estos deben almacenarse entre un rango de temperatura muy estrecha
(2-8 °C); Si el principio activo se expone por encima o por debajo de
Monitoreo inteligente
Distribución
Vacunas
Almacenamiento
(Cámara fría)
Transporte refrigerado
Embalaje térmico
Gel pack refrigerante
Gráfico 10: CADENA DE FRÍO EN LAS VACUNAS Y MEDICAMENTOS

PASOS A SEGUIR: MEDICAMENTOS TERMOESTABLES
dicho rango puede disminuir o eliminar su actividad, y hacerles
ineficaces, siendo por tanto necesario desechar el producto
 Cuando se realice el transporte hay que evitar el contacto directo de los
productos con los acumuladores para evitar la congelación. Para ello es
necesario estabilizar los paquetes refrigerantes a T° ambiente hasta que
desparezca la escarcha que pudiese haberse formado al exterior del
paquete en el congelador. Los productos fotosensibles deberán
protegerse de la luz
1.7.5. LAS BPD
Las buenas prácticas de
Dispensación aseguran que el
medicamento correcto es entregado
al usuario indicado, en la
dosificación y cantidad adecuada,
con instrucciones claras y en un
envase que garantice la estabilidad
y calidad del medicamento.
Las prácticas inadecuadas de
dispensación pueden alterar los
beneficios de una cuidadosa
selección, adquisición e inclusive alterar una distribución eficaz de
medicamentos, por ello de considerarse lo que dice el reglamento.
BUENAS PRACTICAS DE DISPENSACIÓN EN MEDICAMENTOS
Resolución Ministerial Nº 585-99-SA/DM. Aprueba Manual de Buenas
Prácticas de Almacenamiento de Productos Farmacéuticos y Afines.
Resolución Ministerial Nº 519-2006-MINSA. Aprueba el Documento
Técnico Sistema de Gestión de la Calidad en Salud.
Resolución Ministerial Nº 304-2002-SA/DM. Escala de Multas por
Infracción al Reglamento de Establecimientos Farmacéuticos.
Resolución Ministerial Nº 1753-2002-SA/DM. Aprueban Directiva del
Sistema Integrado de Suministro de Medicamentos e Insumos Médico-
Quirúrgicos-SISMED y su modificatoria Resolución Ministerial Nº 367-
2005/MINSA.
Resolución Ministerial Nº 616-2003 SA/DM. Aprueban el Modelo de
Reglamento de Organización y Funciones de Hospitales.
Resolución Ministerial Nº 769-2004/MINSA. Aprueban la Norma Técnica
Nº 021- MINSA/DGSP/V.01: "Categorías de Establecimientos del Sector
Salud".

Resolución Ministerial Nº 597-2006/MINSA. Aprueba la NT Nº 022-
MINSA/DGSP-V.02 Norma Técnica de Salud para la Gestión de la Historia
Clínica.
Resolución Ministerial Nº 1240-2004/MINSA. Aprueban “La Política
Nacional de Medicamentos”
Resolución Ministerial 677-2005/MINSA. Aprueban constitución de la “Red
Nacional de Establecimientos de Salud que cuenten con Sistema de
Dispensación de Medicamentos en Dosis Unitaria en el ámbito del Sector
Salud”
Resolución Ministerial Nº 826-2005/MINSA “Normas para la Elaboración
de Documentos Normativos del Ministerio de Salud”
Ver normativa:
http://bvs.minsa.gob.pe/local/MINSA/1022_DIGEMID58.pdf

N OPERACIONES HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
1
Asignar códigos de ubicación a los productos según el
método de almacenaje
2
Asignar el mobiliario para su almacenaje según las
características del producto
3
Elaborar un layout del almacén según el volumen, rotación y
características de los inventarios
4
Calcular los costos de almacenamiento a fin de generar una
mejora constante
5
Implementar indicadores a fin de medir la gestión de
almacenaje
6
7
DENOMOINACIÓN TAREA 1
Preparación de pedidos y Despacho HT-02
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Tiempo :

2. ALMACENAJE DE BIENES
2.1.MANIPULACIÓN DE EXISTENCIAS
2.1.1.CÓDIGOS DE UBICACIÓN
El manejo de la información sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos físicos.
Es por ello que todas las zonas que componen el almacén deben de permanecer
perfectamente identificadas (esta codificación debe ser conocida por todo el personal
habilitado para entrar en el almacén) por su delimitación de las zonas por colores, o la
presencia de carteles con la denominación de las zonas, ya sean colgados o posados
en el suelo.
Toda ubicación que se encuentre en el almacén debe poseer su respectiva
codificación (única) que la diferencie de las restantes. El método de codificación que
se utilice es decisión propia de la empresa, ya que no existe un estándar de
codificación perfecto para todas las empresas.
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto
por estantería como por pasillo.
Codificación de
ubicación
Codificación por
estantería
Cada estantería esta
asociada a una
codificación correlativa
Los bloques y altura de
estanterías de forma
ascediente tienen codificación
correlativa
Codificación por pasillo
Los pasillos se
codifican con números
consecutivos
La profundidad de las estanterías se
codifica con numeraciones de abajo
hacia arriba, asignando números pares
a la derecha e impares a la izquierda, y
empezando por el extremo opuesto en
el siguiente pasillo.

Gráfico 12: CODIFICACIÓN POR PASILLO
Gráfico 11: CODIFICACIÓN POR ESTANTERÍA

Ejemplo de Numeración de Ubicaciones
Alfanu
merico
Alfabeti
co
Alfabeti
co
Alfabeti
co
Alfanu
merico
Alfabeti
co
Alfabeti
co
Depósito
P iso
Área Línea de E stante # R AC K Nivel de
E stánte
C olumna
de
E stante
e d c b a
e d c b a
e d c b a
4 5 6 6 5 4
3 2 1
4 5 6
3 2 1 1 2 3
1 2 3
6 5 4
F E
D
B
A
C
<AR E A DE AL MAC E NAJ E >
<NIVE L DE E S TANTE S /C OL UMNA>
C
B
A
P ara muchos
depósitos y pisos,
desplegarlos con
una figura
Linea de
estante
Linea 6
Linea 4
Linea 2
Linea 5
Linea 3
Linea 1
Tomar una columna centrada en el
pasaje y mostrar figuras dobles.
Los números de líneas impares
están a la derecha del pasaje
central, mientras que los números
pares van a la izquierda.
Linea 4
Linea 2 Linea 1
Linea 3
E l número de rack se mostrará con una figura basada en un método de
bucle. Utilizando figuras numéricas es parte de las bases, pero si son
inadecuados, caracteres alfabéticos pueden ser empleados.
S in embargo, no utilizar ambos o podrías tener dificultades
distinguiendolos en cada línea de estantes.
5Aa
5B a
5C a
5Da
5E a
4 5 6
B01
UBIC AC IÓN
5DA
(1) No. De Área del E stante
S e muestra en el piso de entrada del pasadizo de estántes.
(2) No. De E stante
S e muestra en un pasaje entre estantes.
(3) No. De Nieles y C olumnas de E stántes
Indicación de ubicación individual
Indicación del No de R epuesto y así sucesivamente si es necesario.

2.1.2. MÉTODOS DE ALMACENAJE:
El método de almacenamiento sirve para determinar cómo se deben de ubicar las mercancías que ingresan en el almacén.
Los sistemas de ordenación pueden ser ordenados o caóticos:
Métodos
de
almacenamiento
Ordenado
En este metodo cada mercacia tiene
asignada su ubicación fija. Este
ordenamiento se utiliza con productos que
son estables y de pocas variaciones.
Caótico
Se le asignan ubicaciones a medida que
recibe la mercancia , usualmente sus
ubicaciones son estandarizadas debido que
los productos son de alta rotación
Bloque
Este almacenamiento se realiza mediante la
superposición de cargas unitarias en forma de
filas, colocadas lateralmente junto a otras, sin
dejar un hueco.
Granel
Los productos se almacenan sueltos, debido
a que no se encuentran estructurados en
forma de unidades de carga

Gráfico 13: COMPARACIÓN DE LOS TIPOS DE GESTIÓN DE EXISTENCIA
2.1.3. TÉCNICAS DE GESTIÓN DE MATERIALES FEFO, FIFO, LIFO
En la logística de almacén, se emplean tres sistemas de gestión sobre
existencias y de las salidas:
Gestión de existencias
LI-FO
El último que entra
es el primero que
sale
Ejemplos:
- Materiales de
construcción
-Vajilla y Cubertería
FI-FO
El primero que
entra es el primero
que sale
Ejemplos:
-Productos
electronicos
-Productos de
confección
FE-FO
El primero que
caduca es el que
sale
Ejemplos:
- Productos frescos
- Productos
congelados
Entrada
4° 3° 2° 1°
2° 4° 1° 3°
Caduca
Almacén Salida
4° 3° 2° 1°
FI-FO
FE-FO
LI-FO

2.1.4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y RECURSOS PARA LA MANIPULACIÓN
Para almacenar los productos se va a requerir de una serie de equipos, las
cuales permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento.
IMAGEN EQUIPO
CLASIFICAC
IÓN
USO
Equipos
con
movimiento
y sin
traslado:
Están fijos
al suelo y
permiten un
transporte
continuo
Cinta
transportador
a de banda
 Constituida por
una banda de
goma situada
sobre un lecho
continúo de
rodillos.
 Se utiliza para el
transporte de
productos a
granel como
naranjas, arena,
etc.
Cinta
transportador
a de rodillos
con gravedad
 Las cargas se
deslizan
mediante efecto
de gravedad, por
ello debe
instalarse con
cierta inclinación
para producir la
pendiente que
efectúa el
movimiento.
Cinta
transportador
a de rodillos
con motoriza
 Utilizan un motor
eléctrico que
mueve una
correa situada de
los rodillos
cuando son
tamos de cortos
recorridos
Transportado
res aéreos
 Se encuentran en
las partes altas
dell almacén
permitiendo el
transporte de la
mercancía desde
cierta distancia.

IMAGEN EQUIPO
CLASIFICAC
IÓN
USO
Se pueden utilizar
grúas o carriles
Equipos
con
movimiento
y traslado
Transpaletas
Manual
 Se utilizan para
su movimiento y
elevación
requiriendo la
fuerza de una
persona. Es de
fácil manejo y
mantenimiento.
Transpaletas
Automotoriza
dos
 Pueden ser de
elevación
eléctrica o con un
conductor (de pie,
apoyado o
sentado) o sin a
bordo
Apiladores
Manuales
 Es un vehículo de
carga y
transporte de
corta distancia.
 Se utiliza en
almacenes y
estanterías de
palatización para
colocar
mercancía y
transpórtala a
corta distancia

IMAGEN EQUIPO
CLASIFICAC
IÓN
USO
Apiladores
autopropulsa
dos
 Pueden ser de
tracción y
elevación
eléctrica o
manual
Carretillas
contrabalanc
eadas
 Compuestas por
una cabina donde
se sitúa el
conductor y unas
horquillas fijas
que se elevan
hasta la altura
deseada para
recoger o
depositar la
mercancía. Se
utilizan carga y
descarga de
camiones
Carretillas
retractiles
 Tienen un mástil
y horquilla
retráctil.
carga y descarga
de estanterías en
las áreas de
recepción y
expedición

IMAGEN EQUIPO
CLASIFICAC
IÓN
USO
Carretillas
trilaterales
poder recoger la
mercancía de
mabos lados del
pasillo ya que
tienen horquillas
que giran a la
derecha,
izquierda y
centro.
Transelevado
res
 Equipos que
pueden
transportar y
elevar cargas por
medio de pasillo
estrechos a gran
velocidad, puede
ser con un
conductor y con
ordenador
Vehículo de
guiado
automático
 Son medios de
transporte que no
requieren de un
conductor debido
que siguen una
trayectoria de
líneas marcadas
en el suelo, a
través de
sensores
magnéticos o
químicos.
2.1.5. MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DEL ALMACENAMIENTO
La mecanización o automatización de los almacenes afecta de manera directa
a su utilidad, hasta tal punto que algunas mercancías no pueden ser
almacenadas con ciertos medios mecánicos. Es por ello que los almacenes se
clasifican según el grado de automatización de la siguiente manera:

almacenes
convencion
ales
•Equipados de estantería
y medios de transporte
interno
•se almacenan mercancía
paletizada artículos
sueltos
almacenes
automatizad
os
•Sus actividades se
realizan con medios
mecanicos
•Reducen los pasillo de
maniobra y circulación de
estantería optimizando la
capacidad de
almacenamiento
almacenes
atomaticos
•Con capacidad y volumen
superior al 50%
•Con un índice de
accesibilidad de mercancía
almacenada
Mecanización y
automatización de
almacenamiento

2.2.ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ESPECIALES
2.2.1.PRODUCTOS LAMINARES (METAL, PLÁSTICO Y VIDRIO)
Dentro de este tipo de cargas de productos laminares debe tenerse en cuenta la siguiente subdivisión del mayor al menor producto
resistente:
Requisitos de condicionamiento de almacén
Características
Productos
laminares
Metal
- Grado de flexibilidad en función a sus
dimensiones y grosor de sus láminas.
- Su almacenamiento es con sistemas tradicionales
- Para reducir efectos de flexión acortar su distancia
entre elementos de elevación y almacenaje
-Los productos deben ser protegidos frente a impactos
nocivos como daño mecánico, intemperie o impacto químico.
-Al expedir productos del almacén, primero deben expedirse
los productos guardados por más tiempo (sistema FIFO).
-Los productos almacenados deben estar identificados clara
en el almacén para que no se confundan.
Plástico
- Posee un gran flexión
- Su almacenamiento es sencillo bajo las
condiciones adecuadas, en las cuales se
introducen unas horquillas de las carretillas
elevadoras
-La temperatura no debe bajar -5°C y superar 45°C.
-Los productos no se deben almacenar en almacenes libres.
-Cada lote debe estar separado.
-Los embalajes de productos debe ser limpios, seco e
inodoros.
-Los productos almacenados embalados, deben estar
identificados claramente.
Vidrio
- Son de extraordinaria fragilidad y gran peso, lo
que las convierte en un caso muy particular a la
hora de manejarlas en el almacén.
-Los productos no se deben almacenar en almacenes libres.
-Son de extraordinaria fragilidad y gran peso, lo que las
convierte en un caso muy particular a la hora de manejarlas en
el almacén.

2.2.2.PRODUCTOS TUBULARES: RÍGIDOS (METÁLICOS Y HORMIGÓN) Y
SEMIRRÍGIDOS (PLÁSTICO)
Para el almacenamiento de este tipo de cargas se debe tener en cuenta la
siguiente clasificación, en función a las características que más afectan a su
manejo
Productos
tubulares
Rígidos
Metálicos
Su almacenan
sobre camas de
madera y se
manipulan con
carretillas
elevadoras.
Se clasifican
según su calibre.
Su
almacenamiento
es al exterior, ya
que son
inestables
Hormigón
Se manipulan con
carretillas
elevadoras,
dependendiendo de
las dimensiones del
tubo
Tubos de calibre
mediano se
necesitan
espolones o
ganchos
Su
almacenamiento
es al exterior, ya
que son
inestables
Tubos de
grandes
dimensiones o
muy pesados
horquillas.
Su
almacenamiento
es al exterior, ya
que son
inestables
Semirígidos
Plástico
Se juntan en
unidades de carga
en jaulas de perfiles
soldados y se
manipulan con
carretillas de carga
lateral.
Se almacenan
apilando unas
jaulas encima de
otras.
Su
almacenamiento
es al exterior

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