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 Escoamento no Interior de Condutas



Departamento de Engenharia Mecânica
  Faculdade de Ciências e Tecnologia
      Universidade de Coimbra



                              Luis Adriano Oliveira
2
                  Escoamento no Interior de Condutas

                            ∂
Secçao circ. A1 = A 2          = 0 µ = c te
                            ∂t
Q1 = Q 2 = c te   ρ = c te ∴ V1 = V2
                                 pressão
                  originado por: gravidade
Escoamento:
                  contrariado por : atrito

1.ª Lei da Termodinâmica:

   p1 V 2        p2 V 2                  ∆p
     +    + z1 =   +    + z2 + hf ⇒ hf =    + ∆z
   ρg 2g         ρg 2g                   ρg

      Como relacionar hf com τo (tensão de atrito na parede)?
3
                  Escoamento no Interior de Condutas

            ∂
FS + FC =
            ∂t
                                    ( )
               ∫∫∫VC ρVdv + ∫∫SC ρV V.n dA
                                      ˆ                [1 − D] ⇒
( p1 − p2 ) πR 2 − 2πR∆Lτ0 + ρg sin φπR 2 ∆L = ρV2πR 2 V2 − ρV1πR 2 V1 = 0 ⇒
∆p 2τ0 ∆L                       ∆p        2 τ 0 ∆L
   −      + ∆Lsin φ = 0 ⇒ h f =    + ∆z =      .                       (∆ ≡ quot;1quot;− quot;2quot;)
ρg   Rρg                        ρg        ρg R
                  ∆z
Se ε for a altura característica da rugosidade do tubo, é de esperar que:
                          τ0 = G ( V, ρ, µ,d, ε )

                                                              8τ 0
Análise dimensional : f = F  Red , ε 
                                                  com f =              (Moody)
                                    d                              2
                                                            ρV

        fρV 2        fρV 2 ∆L          ∆L V 2
   τ0 =       ⇒ hf =      .   ⇒ hf = f                    (lam. ou turb.)
          8           4ρg R             d 2g
4
                  Escoamento no Interior de Condutas

Para determinar a forma da função F: análise diferencial
                                                ∂
Coordenadas cilíndricas: (s, θ, r), (u, v, w) +    = 0, v = 0, u = u(r)
                                                ∂θ
Continuidade :
  1∂            1 ∂v ∂u     1∂
       ( rw ) +     +   =0⇒      ( rw ) = 0 ⇒ rw = c.te
  r ∂r          r ∂θ ∂s     r ∂r                             w=0
                                         ( rw )r =R = 0
Navier-Stokes :

    ∂u        ∂p            µ d  du 
 ρu    = 0 = − + ρg sin φ +      r  ⇒
    ∂s        ∂s            r dr  dr 
 µ d  du  d                    d                   d
       r  = ( p − ρg sin φs ) = ( p + ρgz ) ⇒         ( p + ρgz ) = c.te
 r dr  dr  ds                  ds                  ds
                                                                  (lam. ou turb.)
5
                    Escoamento no Interior de Condutas
Regime laminar:                                                    Hagen-Poiseuille

         µ d  du  d
               r  = ( p + ρgz ) ⇒ u = −
         r dr  dr  ds
                                           1 d
                                          4µ ds
                                                ( p + ρgz ) R 2 − r 2(          )

        Q ∫ udA         u max
                                          τ0 = µ
                                                   du
                                                               = ... =
                                                                         8µV
      V= =      = ... =
        A πR  2           2                        dr   r =R              d

                                                                               Moody
             8τ 064µ           64                              f
 f lam   =     =     ⇒ f lam =
           ρV 2 ρdV            Red

                                                                                    Red
                    ∆L V 2
  h f lam   = f lam
                     d 2g
                           ⇒ h flam =
                                      32ν∆LV
                                        gd 2
                                                   (∝ V, ∝−1 d2 )
6
                 Escoamento no Interior de Condutas
Regime turbulento:              Lei logarítmica (desprezando a subcamada laminar)


     u      1 (R − r ) uτ
              ln          +B              K ≈ 0.41     B ≈ 5.0    0≤r≤R
     uτ     k     ν


    V    1       R 1      (R − r ) uτ                      Ru
       =       ∫o    ln                  + B 2πrdr = 2.44ln τ + 1.34
    u τ πR 2        k            ν                          ν

 Com:
       τ0                8τ 0                 V    8       Ru τ RV u τ Red          f
  uτ =              f=                ⇒          =             =      =
       ρ                 ρV 2                 uτ   f        ν    ν V    2           8


        8           Red        f 
          = 2.44ln                + 1.34      ( f não surge explicitado )
        f           2          8
7
 Escoamento no Interior de Condutas                    Regime turbulento (cont.):

                                              0.316 Re −1/ 4        (4000 ≤ Red ≤ 105 )
 Alternativas (tubos lisos):        f≅
                                             1.02 (log Red ) −2.5

Nota - via lei logarítmica:
                                                                              laminar
       V            V 
                  >           = 0.5
       u max  turb  u max lam
                                                                             turbulento



                εu τ / ν < 5        parede lisa (rug. “submersa” na sub-camada viscosa)
Rugosidade      5 < εu τ / ν < 70        transição (efeito de Re moderado)
                εu τ / ν > 70   parede rugosa (atrito independente de Re)
8
                   Escoamento no Interior de Condutas

Regime laminar: efeito de rugosidade desprezável

Regime turbulento, εuτ/ν >70        medidas sugerem correcção do perfil logarítmico


 u      1 (R − r ) uτ        1 εu τ         1 (R − r)
          ln          + B −  ln     − 3.5  = ln       + 8.5                 (ν)
 uτ     k     ν             k   ν           k   ε

(A sequência é análoga à anterior para tubos lisos)


Problemas típicos:
      dados : d, ∆L, V (ou Q), ρ, µ ⇒ h f = ?          (Problema directo - Moody)
      dados : d, ∆L, h f , ρ, µ ⇒ V (ou Q) = ?
                                                      (Problemas inversos - iteração)
      dados : Q, ∆L, h f , ρ, µ ⇒ d = ?
9
               Escoamento no Interior de Condutas

                       Diagrama de Moody




           f


                                                     ε/d




                              Red=ρVd/µ

                                ∆L V 2
d, ∆L, V (ou Q), ρ, µ ⇒ h f = f            (Problema directo - Moody)
                                 d 2g
10
   Escoamento no Interior de Condutas - diâmetro equivalente

Secção não circular : análise ainda válida?

  ( p1 − p2 ) πR 2 − 2πR∆Lτ0 + ρg sin φπR 2 ∆L = ρπR 2 ( V22 − V12 ) = 0

                                 ∆p        τ0 ∆L                         2τ0 ∆L
∆pA − P∆L τ0 + ρg∆zA = 0 ⇒ h f =    + ∆z =                          hf =    .
                                 ρg        ρg A / P                      ρg R

               A                 A
   R eq. = 2       ⇒ d eq. = 4       A: área da secção recta ; P: perímetro molhado
               P                 P


                       ∆L V 2
               hf = f                          Secção circular : deq.=d
                      4A / P 2g
11
   Escoamento no Interior de Condutas - perdas localizadas

         ∆p
    hf =    + ∆z                   ∆pi
         ρg                 hi =
                                   ρg
    ∆zi ≅ 0


                                                                  hi
A cada perda localizada i corresponde um coef. adim. :   ki =
                                                                V 2 / 2g


                                  V 2  ∆L     
                   = h f + ∑ hi =
                                       d ∑ i
           h tot                      f   + k
                                  2g          
                           i                i  



  Nota: alternativa (menos usada) : comprimento equivalente
12
  Escoamento no Interior de Condutas - associação de condutas

I ) Associação em série :

                    1
                                       2          3


        Q1 = Q 2 = Q3 = ...
        ∆h = ∆h1 + ∆h 2 + ∆h 3 + ...

I I) Associação em paralelo :

                        1
                                           Q = Q1 + Q 2 + Q3 + ...
                              2
                                           ∆h1 = ∆h 2 = ∆h 3 = ...
                   3

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Aulas Cap 6

  • 1. 1 Escoamento no Interior de Condutas Departamento de Engenharia Mecânica Faculdade de Ciências e Tecnologia Universidade de Coimbra Luis Adriano Oliveira
  • 2. 2 Escoamento no Interior de Condutas ∂ Secçao circ. A1 = A 2 = 0 µ = c te ∂t Q1 = Q 2 = c te ρ = c te ∴ V1 = V2 pressão originado por: gravidade Escoamento: contrariado por : atrito 1.ª Lei da Termodinâmica: p1 V 2 p2 V 2 ∆p + + z1 = + + z2 + hf ⇒ hf = + ∆z ρg 2g ρg 2g ρg Como relacionar hf com τo (tensão de atrito na parede)?
  • 3. 3 Escoamento no Interior de Condutas ∂ FS + FC = ∂t ( ) ∫∫∫VC ρVdv + ∫∫SC ρV V.n dA ˆ [1 − D] ⇒ ( p1 − p2 ) πR 2 − 2πR∆Lτ0 + ρg sin φπR 2 ∆L = ρV2πR 2 V2 − ρV1πR 2 V1 = 0 ⇒ ∆p 2τ0 ∆L ∆p 2 τ 0 ∆L − + ∆Lsin φ = 0 ⇒ h f = + ∆z = . (∆ ≡ quot;1quot;− quot;2quot;) ρg Rρg ρg ρg R ∆z Se ε for a altura característica da rugosidade do tubo, é de esperar que: τ0 = G ( V, ρ, µ,d, ε ) 8τ 0 Análise dimensional : f = F  Red , ε    com f = (Moody) d 2   ρV fρV 2 fρV 2 ∆L ∆L V 2 τ0 = ⇒ hf = . ⇒ hf = f (lam. ou turb.) 8 4ρg R d 2g
  • 4. 4 Escoamento no Interior de Condutas Para determinar a forma da função F: análise diferencial ∂ Coordenadas cilíndricas: (s, θ, r), (u, v, w) + = 0, v = 0, u = u(r) ∂θ Continuidade : 1∂ 1 ∂v ∂u 1∂ ( rw ) + + =0⇒ ( rw ) = 0 ⇒ rw = c.te r ∂r r ∂θ ∂s r ∂r w=0 ( rw )r =R = 0 Navier-Stokes : ∂u ∂p µ d  du  ρu = 0 = − + ρg sin φ + r  ⇒ ∂s ∂s r dr  dr  µ d  du  d d d  r  = ( p − ρg sin φs ) = ( p + ρgz ) ⇒ ( p + ρgz ) = c.te r dr  dr  ds ds ds (lam. ou turb.)
  • 5. 5 Escoamento no Interior de Condutas Regime laminar: Hagen-Poiseuille µ d  du  d  r  = ( p + ρgz ) ⇒ u = − r dr  dr  ds 1 d 4µ ds ( p + ρgz ) R 2 − r 2( ) Q ∫ udA u max τ0 = µ du = ... = 8µV V= = = ... = A πR 2 2 dr r =R d Moody 8τ 064µ 64 f f lam = = ⇒ f lam = ρV 2 ρdV Red Red ∆L V 2 h f lam = f lam d 2g ⇒ h flam = 32ν∆LV gd 2 (∝ V, ∝−1 d2 )
  • 6. 6 Escoamento no Interior de Condutas Regime turbulento: Lei logarítmica (desprezando a subcamada laminar) u 1 (R − r ) uτ ln +B K ≈ 0.41 B ≈ 5.0 0≤r≤R uτ k ν V 1 R 1 (R − r ) uτ  Ru = ∫o  ln + B 2πrdr = 2.44ln τ + 1.34 u τ πR 2 k ν  ν Com: τ0 8τ 0 V 8 Ru τ RV u τ Red f uτ = f= ⇒ = = = ρ ρV 2 uτ f ν ν V 2 8 8  Red f  = 2.44ln   + 1.34 ( f não surge explicitado ) f  2 8
  • 7. 7 Escoamento no Interior de Condutas Regime turbulento (cont.): 0.316 Re −1/ 4 (4000 ≤ Red ≤ 105 ) Alternativas (tubos lisos): f≅ 1.02 (log Red ) −2.5 Nota - via lei logarítmica: laminar  V   V    >  = 0.5  u max  turb  u max lam turbulento εu τ / ν < 5 parede lisa (rug. “submersa” na sub-camada viscosa) Rugosidade 5 < εu τ / ν < 70 transição (efeito de Re moderado) εu τ / ν > 70 parede rugosa (atrito independente de Re)
  • 8. 8 Escoamento no Interior de Condutas Regime laminar: efeito de rugosidade desprezável Regime turbulento, εuτ/ν >70 medidas sugerem correcção do perfil logarítmico u 1 (R − r ) uτ  1 εu τ  1 (R − r) ln + B −  ln − 3.5  = ln + 8.5 (ν) uτ k ν k ν  k ε (A sequência é análoga à anterior para tubos lisos) Problemas típicos: dados : d, ∆L, V (ou Q), ρ, µ ⇒ h f = ? (Problema directo - Moody) dados : d, ∆L, h f , ρ, µ ⇒ V (ou Q) = ? (Problemas inversos - iteração) dados : Q, ∆L, h f , ρ, µ ⇒ d = ?
  • 9. 9 Escoamento no Interior de Condutas Diagrama de Moody f ε/d Red=ρVd/µ ∆L V 2 d, ∆L, V (ou Q), ρ, µ ⇒ h f = f (Problema directo - Moody) d 2g
  • 10. 10 Escoamento no Interior de Condutas - diâmetro equivalente Secção não circular : análise ainda válida? ( p1 − p2 ) πR 2 − 2πR∆Lτ0 + ρg sin φπR 2 ∆L = ρπR 2 ( V22 − V12 ) = 0 ∆p τ0 ∆L 2τ0 ∆L ∆pA − P∆L τ0 + ρg∆zA = 0 ⇒ h f = + ∆z = hf = . ρg ρg A / P ρg R A A R eq. = 2 ⇒ d eq. = 4 A: área da secção recta ; P: perímetro molhado P P ∆L V 2 hf = f Secção circular : deq.=d 4A / P 2g
  • 11. 11 Escoamento no Interior de Condutas - perdas localizadas ∆p hf = + ∆z ∆pi ρg hi = ρg ∆zi ≅ 0 hi A cada perda localizada i corresponde um coef. adim. : ki = V 2 / 2g V 2  ∆L  = h f + ∑ hi =  d ∑ i h tot f + k 2g   i i  Nota: alternativa (menos usada) : comprimento equivalente
  • 12. 12 Escoamento no Interior de Condutas - associação de condutas I ) Associação em série : 1 2 3 Q1 = Q 2 = Q3 = ... ∆h = ∆h1 + ∆h 2 + ∆h 3 + ... I I) Associação em paralelo : 1 Q = Q1 + Q 2 + Q3 + ... 2 ∆h1 = ∆h 2 = ∆h 3 = ... 3