2. Es el análisis de las variables (factores) que determinan el lugar donde el
proyecto logra la máxima utilidad o el mínimo costo. En general, las
decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes, de hecho,
algunas empresas solo la toma una vez en su historia. Este suele ser el caso
de las empresas pequeñas de ámbito local, pequeños comercios o tiendas,
para otras en cambio, es mucho mas habitual por ejemplo, bancos,
cadenas de tiendas, empresas hoteleras, etc., y por lo que se ve la decisión
de localización no solo afecta a empresas de nueva creación, sino también
a las que ya están funcionando.
La elección de la localización es una decisión compleja, en la mayoría de
los casos, tanto en si misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto
que para algunas empresas, la localización viene determinada por un factor
dominante que restringe el numero de alternativas, en general la cantidad
de factores y de lugares involucrados en el análisis es enorme, si ellos es así
para compañías de ámbito nacional, lo es mucho mas para aquella que
operan a un nivel internacional.

3. La localización adecuada de la empresa que se creara con la aprobación
del proyecto puede determinar el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la
decisión de donde ubicar el proyecto debe de obedecer no solo a criterios
económicos, sino también a criterios estratégicos, institucionales, e
incluso, de preferencias emocionales. Con todos ellos se busca aquella
localización que maximice la rentabilidad del proyecto.
El estudio de localización de un proyecto comprende las siguientes etapas:
•Macro localización. Tiene en cuenta aspectos sociales y nacionales de la
planeación basándose en las condiciones regionales de la oferta y la
demanda y en la infraestructura existente, debe de indicarse con un mapa
del país o región, dependiendo del área de influencia del proyecto.
•Micro localización: abarca la investigación y la comparación de los
componentes del costo y un estudio de costos para cada alternativa. Se
debe indicar con la ubicación del proyecto en el plano del sitio donde
operara.

4. La producción de cualquier bien o la presentación de cualquier servicio
requieren de la disponibilidad oportuna de materias primas e insumos que
faciliten la elaboración del producto final a un buen costo.
Si se logra determinar la existencia optima y permanente de materias primas
básicas, complementarias o sustitutas, con buena calidad a unos precios
competitivos, el plan de negocio no tendrá inconvenientes en la
elaboración de los productos. Si por el contrario , la disponibilidad de las
materias primas es de tipo estacional, es decir, se encuentran en
determinad épocas del año, obligara al proyecto a definir una capacidad
de almacenamiento y conservación de materias, que garantice una
producción y comercialización oportuna de los productos con los que se
van a atender al consumidor final.
Los procesos industriales que utilizan materias primas importadas, deben ser
lo suficientemente cuidadosas en disponer oportunamente sus materias
primas, tras aplicar el concepto de reposición, es decir, después de estudiar
el ciclo de consumo natural de materias primas, para que sobre esta
base, permita programar las importaciones, el
transporte, almacenamiento, nacionalización sin afectar el proceso
productivo de la empresa.

5. El termino tamaño de la planta se refiere a la capacidad e producción de la
misma. Se puede expresar mediante la máxima tasa posible de producción de
bienes y servicios o de la cantidad máxima disponible de recursos en un instante
o unidad de tiempo.
La definición del tamaño o capacidad productiva de la planta es una decisión
critica que puede condicionar la marcha futura de la planta, puesto condiciona
su actuación posterior durante periodos de tiempo, en general, muy extensos.
Desde el punto de vista del proyecto, es una decisión que condiciona muchas
decisiones posteriores. Así, la maquinaria que hay que instalar, las necesidades
de terreno y espacio, la distribución en planta, las dimisiones de los edificios y de
las instalaciones y por tanto, la inversión que hay que realizar, dependen de la
capacidad productiva. Un error en la determinación del tamaño puede
significar un fracaso económico, bien por que se tengan que realizar inversiones
posteriores, si el tamaño inicial fue insuficiente, bien por que se ha realizado una
inversión muy alta (tamaño excesivo) que no se puede recuperar porque las
demanda no es capaz de absorber toda la producción.

6. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver
todo lo concerniente a la instalación y funcionamiento de la planta.
desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y
maquinaria se determina la distribución optima de la planta, hasta
definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la
planta productiva.

7. Permite conocer la procedencia y facilita la identificación del estado del
producto en las etapas de realización. Es decir, el producto se identifica
con el propósito de lograr su trazabilidad. Es como darle su tarjeta de
identificación para que se conozca toda su “vida”.
Es conveniente que esta identificación relaciones al material con el
proveedor que lo proporciono, con quien lo ha diseñado, quien participo
en la producción. Esto facilita que en caso de error o material
defectuoso, pueda ser retirado con mayor facilidad y, adicionalmente, el
proceso productivo pueda ser controlado de una manera eficiente.
Se realiza una secuencia lógica del proceso seleccionado, teniendo en
cuenta el tiempo empleado por los equipos, para determinar su costo de
producción.

8. La distribución debe corresponder a criterios técnicos, económicos, y de
bienestar, que contribuyan a la eficiencia en la producción y al beneficio del
personal utilizado en el plan de negocio.
Los objetivos de a distribución de la planta son:
• Integración de todos los factores que afecten la distribución.
• Movimiento de material según distancias mínimas.
• Circulación del trabajo a través de la planta.
• Utilización “efectiva” de todo el espacio.
• Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
De acuerdo con sus especificaciones técnicas, características, servicios y
beneficios se decidirá por el equipo y herramienta que mas se adapte a las
necesidades del plan de negocio.

9. Los precio de venta de las maquinas y los equipos, juegan un papel
determinante. Es lo primero que hay que analizar, Comparativamente – Lo
que cuesta y lo que se esta dispuesto a pagar. Si bien este método no es el
mas científico, si es muy practico y ahorra mucho tiempo.
En el proceso de selección de maquinaria, existe una tarea muy importante y
es el análisis del fabricante; su prestigio, experiencia, la calidad de sus
servicios, el nivel de existencias de repuestos, etc.
Cada maquina tiene un determinado nivel tecnológico, se tiene que verificar
si la empresa esta en condiciones de manejar correctamente este nivel
tecnológico.

10. Además de los clientes, los proveedores también son una pieza
clave para el funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis
deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos
sobre proveedores:
• Localización geográfica.
• Nivel de especialización.
• Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad,
cantidad y precios.
• Productos o servicios adicionales.
• Presentación.
• Las garantías ofrecidas.
• Bonificaciones y descuentos.
• Servicio de información y asesoramiento.
• Servicio de posventa.
• Los plazos de entrega.
• Condiciones y facilidades de pago.

11. Bibliografía.
•Marcial Córdoba Padilla (2006). Formulación y Evaluación de Proyectos
(Pág. 222). Bogotá. Ed. ECOE.
•Juan Antonio Flórez Uribe (2006). Proyecto de inversión para las PYME
(Pág. 48,55,56,57). Bogotá. Ed. ECOE.
•Víctor Manuel Nava Carbellido (). ISO 9000:2000: Estrategias para
implementar la norma de calidad para la mejora continua (Pág. 106).