Candoit, aplicando CFD brinda soluciones a la medida de cada cliente. Sumulación, Modelización. Mecánica Computacional y Supply Chain son nuestra especialidad. info@candoit.com.ar

2. AGENDA
CANDOIT - ¿Quienes Somos?
CASOS DE ÉXITO INGENIERÍA
Simulación
CFD
Optimización y Simulación Discreta
Simulación dinámica

3. CANDOIT
Es una empresa argentina de consultoría en Ingeniería y Sistemas, formada
por un equipo de 35 colaboradores, en su mayoría ingenieros, con amplia
experiencia en sistemas productivos, ingeniería y simulación,
desarrollando sistemas a medida
candoit está compuesta por dos unidades de negocio que interactúan
creando sinergia y ofreciendo soluciones simples e innovadoras:
Ingeniería
Ingeniería de Oil & Gas
Simulación
Sistemas

4. CASOS DE ÉXITO
CFD
Análisis de flujo en gasoductos
Análisis y mejora de recuperadores
Modelo Multifase: Optimización de diseño
• Skimmers
• FWKO – Térmico
Diseño de un cortavientos
Aislamiento térmico de hornos
Estudio sistema horno/calentador
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5. CASOS DE ÉXITO
SIMULACIÓN DISCRETA
Tratamiento de barros en el Yacimiento Cerro Dragón
Tratamiento de agua en el Yacimiento Cerro Dragón
Simulador operativo de una empresa de transporte
ferroviario de cargas
Optimización de operaciones
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6. CASOS DE ÉXITO
SIMULACIÓN DINÁMICA DE PLANTAS
Analizador de C.N. Atucha
Analizador de C.N. Embalse
Simulación de Planta Industrial de Agua Pesada
Simulación de Planta de Compresión de TGS
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7. NUESTROS CLIENTES
CANDOIT

8. Simulador de Planta
Compresora - TGS

9. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Desarrollar una herramienta que contenga toda la funcionalidad necesaria para el
entrenamiento de operarios de una planta compresora.
Se tuvo en cuenta por un lado, un modelo de simulación que represente la realidad y
por el otro, una interfaz gráfica con un look & feel igual al utilizado por los operarios, de
manera tal que se encuentren con un ambiente idéntico con el que trabajan a diario.

10. Descripción de la
solución

11. CARACTERÍSTICAS
Perfiles
1. Perfil Instructor podrá crear Escenarios que pudiesen llegar a darse en una planta compresora
2. Perfil Alumno resolverlo, operando sobre la simulación
Escenarios
• Estado Inicial de la planta (ciertas válvulas abiertas o cerradas, un compresor en
funcionamiento, una válvula de seguridad abierta, etc.),
• Eventos, que son situaciones que vienen a crear un cambio en el estado inicial (la falla del
compresor, la apertura accidental de una válvula, etc.)
Estos Eventos ocurrirán en momentos predefinidos en el propio Escenario y/o provocados por el
Instructor desde su pantalla de control, todos ellos ignorados en principio por el Alumno.
Cada acción del Alumno será simulada entregando en pantalla un sistema idéntico al que tendría
acceso en la planta.
Finalmente, el Instructor tiene la posibilidad de revisar la Resolución, la cual es guardada en el
historial del alumno, a fin de realizar la corrección y los comentarios correspondientes.

12. INGRESO AL SISTEMA
El sistema se basa en una aplicación web. Al conectarse a la dirección del servidor a través
de un navegador de internet, se accede a la vista de Ingreso al sistema. Allí se debe
ingresar con el nombre de usuario y la contraseña.

13. SESIÓN INSTRUCTOR
Cuando un instructor inicia su sesión de usuario, se muestra la pestaña de
Sesiones de Simulación. Allí se pueden ver la siguiente información:
• Simulaciones que han sido creadas.
• Fecha de creación.
• Instructor que la creó.
• Estado de la simulación.
• Los alumnos

14. CREACIÓN DE SIMULACIONES
Para crear una nueva simulación se debe acceder a la pestaña Nueva
Simulación, elgiendo los distintos parámetros de la simulación:
1. Se indican los alumnos a quienes
se desea asignar la simulación. Se
envía automáticamente un mail
para notificar.
2. Se puede optar por una de las
condiciones iniciales
preestablecidas en el sistema o una
de las personalizadas.
3. Se selecciona el tipo de evento a
ejecutar durante la simulación y se
ingresa el tiempo en el que se
desea que suceda.
4. Se indica en qué componente de
la planta se desea que suceda el
evento.
5. Se pueden agregar todos los
eventos que se deseen.

15. SESIÓN ALUMNO
Cuando se inicia una sesión de alumno, se muestra en pantalla el Historial de Simulaciones.

16. CORRER UNA SIMULACIÓN
Para correr uno de los casos de simulación asignados, el alumno debe acceder al Historial de
Simulaciones.
Vista del área de simulación
Una vez finalizada la simulación, tanto el instructor como el alumno pueden volver a verla
con el botón de Replay.

17. MENÚ VISTAS DE LA PLANTA
Si se cliquea sobre el botón Menú, se accede a una pantalla que muestra las distintas vistas
de la planta, permitiendo acceder a detalles de estado de distintos componentes.

18. ACCIONES SOBRE LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA
El usuario puede actuar sobre los componentes de la planta de tres maneras distintas:
En la siguiente vista se muestra como ejemplo este último caso. El texto en color amarillo
indica el modo en el que se encuentra operando. Para pasar de un modo a otro, se debe
cliquear sobre el texto en blanco del modo en el que se desea operar.

19. RESULTADOS DE SIMULACIÓN
Es posible descargar los archivos de las tablas que contienen los datos
almacenados de las variables de interés a lo largo del tiempo de ejecución
de la simulación. A tal efecto, se descargan 3 archivos:
• Valores de presión.
• Valores de temperatura.
• Caudal másico por unidad de área.
Los datos corresponden al valor en cada uno de los nodos del modelo, en
cada segundo de simulación. Se pueden visualizar con programas de hoja
de cálculo.

20. MOTOR DE CÁLCULO
Es un programa de computadora que contiene las instrucciones para
resolver un esquema numérico algebraico que aproxima el modelo
matemático que representa en cierta medida el comportamiento físico de
la planta.
El modelo físico corresponde al flujo de un fluido compresible con la
propiedad de gas natural, en un circuito de tuberías, válvulas, etc.
El código recibe datos ingresados por el usuario a través de la interfaz
gráfica, y entrega la evolución temporal y la distribución espacial de las
velocidades, presiones y temperaturas del fluido que circula por el
conjunto de tubos y componentes.
Cabe destacar, que dada su orientación a la capacitación y no al diseño, se
dejan de lado los efectos de ondas de presión.

21. TECNOLOGÍA
•El motor de simulación ha sido programado en lenguaje C++.
•La interfaz del motor de cálculo consiste en una aplicación JAVA amigable
e intuitiva, estética y funcionalmente semejante a la utilizada por los
operarios.
•La base de datos utilizada es ORACLE, y el servidor de aplicaciones
Apache Tomcat.

22. ARQUITECTURA
La aplicación corre bajo una arquitectura cliente-servidor como la que
indica el diagrama:
La aplicación cliente puede ser accedida desde cualquier PC, a través de
un navegador de Internet como IE o Google Chrome, y con Windows
2000 en adelante.

23. PARA TERMINAR
Se ha desarrollado la capacidad de simular un proceso dinámico
y complejo como lo es la operación de una planta compresora.
El equipo interdisciplinario que desarrolló tanto el motor de
cálculo como la interfaz lo hizo de manera modular de forma
tal que se pudieran reutilizar los componentes para una nueva
configuración de planta, lo que nos permite generar otro
simulador en un tiempo notablemente menor de proyecto.

24. Muchas gracias!
info@candoit.com.ar