Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis

1. Le Lean outil d'optimisation
dans le laboratoire
Dr.Barbouche Leila
02/03/2017
Association Amicale des Surveillants de la Santé Publique
Section : Institut Pasteur de Tunis

2. Le temple du Lean
Définition
Le temple du LEAN symbolise les principes
essentiels pour bâtir une structure efficace et solide
 La fondation est obtenue par la stabilité des
données d’entrée et principes managériaux efficace
pour soutenir la structure.
 La fondation soutien deux piliers qui sont:
«Le juste à temps » pour travailler sur les flux et se
calquer sur la demande client
«le JIDOKA » qui a pour principe de verrouiller toute
situation à problème pour garantir le « 0 défaut » et le
« 0 retard »
Ces deux piliers étant équilibrés par le KAIZEN et la
chasse aux mudas pour optimiser sans cesse le
processus.
 Cette structure permet de soutenir le toit qui
représente la maitrise du tryptique « Qualité, Coûts ,
Délais) »
| 2Le Lean outil d'optimisation dans le laboratoire

3. Value Stream Map (VSM)
Définition
• VSM «Value Stream Map»= cartographie
des flux de valeurs.
• Cet outil présente une cartographie
descriptive des flux physiques et
d’informations associées à un processus.
• La VSM permet de mettre en évidence les
axes de progrès et de définir un état futur
idéal du procesus étudié.
Intérêts
 Visualiser les flux de création de valeurs
d’un processus.
 Identifier les flux ou tâches à non valeur
ajoutée, les goulots d’étranglement ainsi
que les gaspillages dans les processus.
 Poser les niveaux de stocks/encours et le
lead time pour pouvoir cibler
d’amélioration.
Méthodologie
les axes
1
5
• Regrouper l’équipe
• Aller sur le terrain pour comprendre et
formaliser le flux par itération
• Identifier les étapes du flux et collecter
les informations relatives au temps de
cycle.
• Identifier les activités à valeur ajoutée/
gaspillages sur le flux.
• Partager la cartographie pour
communiquer sur les besoins
d’amélioration
| 3Le Lean outil d'optimisation dans le laboratoire
2
3
4

4. Diagramme Spaghetti
Définition
Diagramme représentant les flux
physiques ( main d’œuvre et déplacement
des matières) réalisés pour l’obtention d’un
produit dans un procédé ou un processus.
Intérêts
 Il permet de représenter les flux physiques
pour ensuite pouvoir les analyser.
 Il permet d’identifier ensuite les optimisations
de flux par la réorganisation des tâches et par
la réimplantation de la zone
Méthodologie
1
• Imprimer un plan d’implantation de la
zone (atelier/labo)
2
• Observer et poser les flux en suivant le
produit étape par étape
3
• Numéroter les étapes et dissocier les
flux avec plusieurs couleurs
4
• Réaliser une séance de Brainstorming
pour trouver les solutions d’optimisation
| 4Le Lean outil d'optimisation dans le laboratoire

5. Les 5S
Définition
La méthode 5S est une approche
systématique visant à améliorer la propreté
et l’ordre dans l’environnement de travail.
Elle peut être appliquée de l’atelier/ paillasses
aux bureaux
Intérêts
 Éliminer le temps perdu à chercher ses outils ou
équipements.
 Améliorer la sécurité: marquage au sol, les
choses restent à leur place
 Améliorer l’efficacité: identification et gestion des
problèmes plus facile
 Diminuer et prévenir les pannes: en détectant les
sources de salissure
 Libérer de l’espace inutilement exploité
 Inspirer confiance aux clients
 Ne plus nettoyer par à-coups et éviter le stress
avant les inspections
 Avoir de meilleures conditions de travail en
maintenant un environnement de travail agréable
Méthodologie
Principes
Nettoyer
pour
inspecter
Inspecter
pour
détecter
Détecter
pour
corriger
| 5Le Lean outil d'optimisation dans le laboratoire

6. Les 7 gaspillages : mudas
Définition et principes
Le temps de cycle d’un processus se divise en 3
types de tâches :
 Les tâches à valeur ajoutée pour le client
 Les tâches sans valeur ajoutée obligatoire ( par
exemple l’archivage des factures)
 Les tâches qui n’apporteront aucune valeur pour
le client et l’entreprise Gaspillages
On dénombre 7 familles de gaspillages.
Un huitième est parfois identifié: la sous-
utilisation des compétences des employés.
Intérêts
Fournir une grille d’identification des
gaspillages pour les éliminer ou les
réduire sans le but d’optimiser le temps
de cycle du processus concerné
Méthodologie
•Cartographier le processus à l’aide
d’une VSM, d’un logigramme….
•Identifier sur la cartographie les étapes
à VA puis NVA tel que le client les
perçoit
1
2
3
•Parmi les NVA, différencier les activités
accessoires des gaspillages
4
•Optimiser les tâches accessoires pour
réduire le temps de leur traitement
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