CONSTRUCCION DE OBRAS PREFABRICADAS

1. CONTRUCCIONES III
OBSRA PRE FABRICADAS

2. HISTORIA
 Se han constatado ejemplos históricos
muy interesantes. Quizás, el primer
precedente de prefabricación modular se
remonte al siglo XVI, cuando Leonardo
Da Vinci recibió el encargo de planificar
una serie de nuevas ciudades en la
Región de Loire. Su planteamiento,
magistral y chocante por su modernidad,
consistió en establecer, en el centro y
origen de cada ciudad, una fábrica de
elementos básicos que permitieran
conformar a su alrededor un gran
abanico de edificios; dichas
construcciones habían sido diseñadas
previamente por él mismo para generar,
de forma fluida y flexible, una gran
diversidad de tipologías edificatorias con
un con un mínimo de elementos
constructivos comunes.
 es así que se aprecia un valioso cambio de
mentalidad aplicada a la construcción. No
sería hasta el final del S. XVIII cuando se
empezó a vislumbrar la posibilidad de
industrializar la construcción; en Europa,
mediante la construcción de puentes y
cubiertas con hierro fundido, material que
sería después aplicado a la elaboración de
pilares y vigas de edificios.
 La industrialización en la construcción estalla
como consecuencia de Primera Guerra
Mundial, debido a la escasez mundial de
materiales y mano de obra que esta trajo
consigo, lo que aumentó los costos de
construcción. Este hecho causó un creciente
interés en el desarrollo de la prefabricación de
hormigón pre esforzado como un medio de
reducir el alto costo de la mano de obra y lo
caro de incluir formaletas en las construcciones
de hormigón vertido en in situ.

3. ANTECEDENTES
 La prefabricación es anterior a la
industrialización, el primer elemento de la
construcción que ha sido prefabricado, tal
vez es el ladrillo, producido fuera de la
obra con sistemas que se han prolongado
a través del tiempo, más o menos a
nuestros días.
 Se encuentran intentos de prefabricación
en todas la épocas históricas; los bloques
de piedra con que fueron construidas las
pirámides egipcias llegaban terminados
desde distintos lugares para ser montados
según un programa prefijado, en la
posición en la cual se encuentran hoy; en
Grecia, bloques de piedra de las columnas
eran también preparados fuera de la obra
y posteriormente montados.

4.  Hoy en día ya existen sistemas de
industrialización de muchos
elementos de la construcción para
edificaciones de viviendas, y en la
mayoría de empresas se están
utilizando algunos de ellos de
forma habitual, como fachadas y
cerramientos interiores. También
se están utilizando otros menos
extendidos, en especial en la
estructura del edificio con pilares
y vigas completamente
industrializadas.
 ACTUALIDAD

5. SEGÚN EL GRADO DE PREFABRICACIÓN
 TOTAL
 PARCIAL
CLASIFICACION

6. SEGÚN SU FUNCIÓN
Resistente Cerramiento
Iglesia ives In Misericordia
Ornamental

7. SEGÚN SU TAMAÑO
Livianos Pesados
Bloques circulares livianos
Viga prefabricada

8. SEGÚN LA FORMA
Lineales Bloques
Superficiales
: Zapatas aislada prefabricada

9. SEGÚN EL GRADO DE TIPIFICACIÓN
Normalizados (perfiles de acero)
Tipificados (viguetas pretensadas para entrepisos)
Individuales (vigas de puentes prefabricados)
Vigas individuales
Viguetas de entrepiso tipificadas

10. SEGÚN EL MÉTODO DE EJECUCIÓN
Industrial a gran escala En taller

11. SISTEMAS DE PREFABRICACIÓN EN
HORMIGÓN REFORZADO
 El hormigón reforzado es el más
popular y desarrollado entre los
materiales de construcción, ya que
aprovecha en forma muy eficiente las
características de una buena
resistencia a compresión,
durabilidad, resistencia al fuego y
moldeabilidad del hormigón, junto
con las de alta resistencia en tensión y
ductilidad del acero, para formar un
material compuesto que reúne muchas
de las ventajas de ambos materiales
componentes.

12. MEDIANTE ARMADURAS PRETENSADAS

13. MEDIANTE ARMADURAS POSTENSADAS
(generalmente torones, grupos de cables).

14. SISTEMAS DE
PREFABRICACIÓN EN ACERO

15. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Calidad
 Estandarización: piezas tipo, de calidad
uniforme
 Materiales: dosificaciones más uniformes,
hormigones más densos
Economía
 Aumento de la productividad: tareas
repetitivas y reducción de horas
improductivas
Tiempo
 Lugar cerrado: no hay demoras por mal
tiempo
 Producción simultánea
Calidad final
Economía de estructura.
Transporte
 Transporte al lugar de utilización y
montaje. Costos y espacios
Uniones
 Ejecución cuidadosa de las uniones.
Funcionamiento estático

16. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PREFABRICADOS EN
HORMIGÓN
CIMENTACIONES

17. PREFABRICACIÓN DE PILARES
Pilar mixto:
- Mayor ligereza de colocación en obra
- Mejor
comportamiento
Pilar ranurado para empotrar en
cimentación
mediante cofre de chapa grecada

18. Tipos de remate superior para uniones con jácenas prefabricadas y con
estructuras de hormigón in situ

19. APOYOS EN MÉNSULA
EMPOTRAMIENTOS
Sistemas de ménsula para apoyo de jácenas prefabricadas

20. Ejemplos de apoyos de viga en pilar sobre ménsula

21. VIGAS PREFABRICADAS
Vigas centrales:
Vigas laterales:

22. LOSAS PREFABRICADAS
LOSAALVEOLAR

24. FORJADO ALVEOLAR PRETENSADO : EJECUCIÓN
Sobre estructura de acero laminado (en ala inferior de
viga)

25. LOSAS CON PLACA METALICA COLABORANTE

26. • MUROS
Los muros prefabricados son componentes muy útiles y de fácil instalación. No
son requeridos grandes conocimientos ni maquinarias para su ejecución. En el
mercado podemos adquirir una variedad de estos componentes de acuerdo al
empleo que se les quiera dar.
• Muros perimetrales
Básicamente consiste en crear un cercado perimetral, formado por paneles
y columnas de hormigón reforzado. Las columnas sirven para sostener los
paneles y dar mayor rigidez al conjunto.
Muro de hormigón visto
• Tienen un valor estético agregado, pueden
diseñarse para que tengan un acabado a
pedir del constructor. Podemos encontrar
imitaciones de ladrillos, de madera o hasta
simplemente de hormigón visto.

27. • Muros de contención
El muro es un elemento resistente cuya misión es contener las tierras que dependiendo
del caso pueden ser un relleno natural o artificial. El muro tiene una segunda función
como transmisor de cargas verticales al terreno en el caso de los estribos de puentes.
Muro de contención prefabricado

28. Los muros prefabricados de hormigón son aquellos fabricados total o parcialmente en un
proceso industrial mediante elementos de hormigón. Posteriormente son trasladados a su
ubicación final, en donde son instalados o montados, con la posibilidad de incorporar otros
elementos prefabricados o ejecutados en la propia obra.
• Según su diseño estructural, pueden ser
clasificados en:
• Muros prefabricados empotrados
• Muros de pantalla prefabricada y zapata “in
situ”
• Muros de pantalla prefabricada con tirante y
zapata “in situ”
• Muros completamente prefabricados
• Muros de lamas
• Muro pantalla aligerado
• Muros prefabricados de gravedad
• Muros de módulos prefabricados verdes
• Muros de bloques prefabricados de
hormigón
• Muro celular verde
• Muros de escamas prefabricadas de
hormigón

29. FABRICACION DE
EDIFICACIONES COMPLETAS
Que se dividen en:
 Fachadas ligeras.
 Módulos ligeros
 Estructuras en plástico
 Grandes paneles de hormigón
 Mecanos ligeros

30. • Muros cortina
Ampliación de la Facultad de
Farmacia de Madrid
• Muros cortina verticales
Torre Omega. Clínica Bíblica. San José.
• Fachadas paneles

32. Estructuras en plástico
estas son conformada principalmente por Policloruro de Vinilo
(PVC), resina más versátil de la familia de los plásticos con
características termoplásticas. También es usado el poliéster
reforzado con fibra de vidrio (PRV).
El mayor uso de estas estructuras está destinada a cubiertas
plásticas debido a que se les puede dar formas complejas, en
particular curvaturas dobles, que constituirán láminas auto
portantes.

33. PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS
 Aplanar el terreno (diferente topografía tampoco
es obstáculo para casas prefabricadas).
 Elección del modelo de casa prefabricada.
 El armado de los paneles prefabricados, que incluyen
las instalaciones eléctricas y sanitarias

37. INSTALACIÓN DE UN
DRYWALLLa instalación del sistema Gyplac consiste básicamente en
los siguientes pasos:
 Armado de la estructura
 Emplacado
 Sellado de juntas, masillado y otros acabados

49. VENTAJAS DEL SISTEMA
DRYWALL
 Rápido
 Liviano
 Fácil instalación
 Transportable
 Recuperable
 Térmico
 Incombustible
 Asísmico
 Acústico
 Durabilidad
 Económico
 Conveniencia

50. CIELOS RASOS

51. VENTAJAS:
Construcciones resistentes y duraderas
Mayor confort térmico y acústico
Mayor velocidad
Menor costo por M2
Seguridad ante incendios

52. PISOS FLOTANTES

53. Se llama piso flotante por su
forma de instalación, esto quiere
decir q no va sujeto al suelo, se
monta encima, pero sin clavarlo
o atornillarlo.
Recomendación de compra:
piso flotante de madera bambu

54. SUPER BOARD

58. • CONCLUSIÓN
La gran demanda actual de vivienda, en especial del rango de vivienda de interés social,
los altos costos de construcción, la calidad cuestionable de las obras destinadas a
personas de escasos recursos, son razones por las cuales se hace necesario generar
soluciones a corto plazo.
La utilización de estructuras prefabricadas como parte del proceso constructivo en la
edificación resulta ser el camino a seguir gracias a las ventajas constructivas y
organizacionales que brinda, las cuales se ven reflejadas en su duración y costo final.
Al implementar el sistema prefabricado se abren nuevas posibilidades desde el punto de
vista constructivo a diferentes tipos de obras civiles que anteriormente solo se trabajaban
en concreto fundido in situ o en mampostería.
El estudio de métodos y alternativas de construcción, diferentes a las conocidas
tradicionalmente, debe impulsar el desarrollo de una nueva etapa en la construcción de
cada país en vía de desarrollo, permitiendo incorporar y adaptar nuevas tecnologías que
mejoren la calidad de vida de los pobladores, a través de la solución del problema de
vivienda.

60. ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE DISTINTAS
METODOLOGIAS DE INDUSTRIALIZACION DE
LA CONSTRUCCION DE VIVIENDAS
AUTOR: DIEGO GOMEZ MUÑOS

61. ASPECTOS ECONOMICOS
COMPARATIVA EN HOTELES:

62. Todas las alternativas resultan tener un aspecto económico
desfavorable frente a la solución tradicional. Esta solución se ha
obtenido aun teniendo en cuenta la influencia de la reducción de
tiempo que plantean los otros métodos.
Este hecho se explica ya que en construcción de obras de geometría
repetitiva y sencilla, el sistema tradicional no se presenta como una
solución tan cara.

63. COMPARATIVA VIVIENDAS

64. En la comparativa económica se observa claramente en costos directos
no es recomendable la construcción industrializada desde el punto de
vista económico, pero al sumar los costos indirectos si que sale
rentable; estos costos son menores que el caso de la construcción
tradicional DEBIDO A LA REDUCCION DE PLAZO.

65. CIELOS RASOS

66. • CONCLUSIÓN
La gran demanda actual de vivienda, en especial del rango de vivienda de interés social,
los altos costos de construcción, la calidad cuestionable de las obras destinadas a
personas de escasos recursos, son razones por las cuales se hace necesario generar
soluciones a corto plazo.
La utilización de estructuras prefabricadas como parte del proceso constructivo en la
edificación resulta ser el camino a seguir gracias a las ventajas constructivas y
organizacionales que brinda, las cuales se ven reflejadas en su duración y costo final.
Al implementar el sistema prefabricado se abren nuevas posibilidades desde el punto de
vista constructivo a diferentes tipos de obras civiles que anteriormente solo se trabajaban
en concreto fundido in situ o en mampostería.
El estudio de métodos y alternativas de construcción, diferentes a las conocidas
tradicionalmente, debe impulsar el desarrollo de una nueva etapa en la construcción de
cada país en vía de desarrollo, permitiendo incorporar y adaptar nuevas tecnologías que
mejoren la calidad de vida de los pobladores, a través de la solución del problema de
vivienda.