Tipos de Tornillos y Clasificación

1. Tipos de Tornillos y Clasificación
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
SAIA MARACAIBO
UNIDAD CURRICULAR: DIBUJO DE MAQUINAS
Orlando Ferrer.
C.I: V-11.294.625
Noviembre 2017

2. Normas de roscas de tornillos
Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un
cuerpo cilíndrico o cónico. Puede ser interior o exterior.
Una rosca puede tener dos aplicaciones:
a) Como elemento de sujeción: tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.
b) Como elemento de transformación de movimiento: figuran los sistemas de
movimiento de las máquinas herramientas así como el desplazamiento de los
instrumentos de medida.
Todos los tornillos actuales están normalizados, lo que nos permite sustituirlos.
Existen cinco (05) tipos fundamentales de roscas:
Métrica
1. Whitworth
2. NPT: La conexión mas conocida y ampliamente
utilizada donde la rosca de tubería provee tanto
unión mecánica como sello hidráulico.
3. UNC: rosca unificada normal (corriente)
4. UNF: rosca unificada paso fino

3. Normas de roscas de tornillos
PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ORGANISMO NORMALIZADOR
Internacional ISO
Organización Internacional de
Normalización.
España UNE
Instituto de Racionalización y
Normalización.
Alemania DIN Comité de Normas Alemán.
Rusia GOST
Organismo Nacional de Normalización
Soviético.
Francia NF Asociación Francesa de Normas.
Inglaterra BSI Instituto de normalización Ingles.
Italia UNI Ente Nacional Italiano de Unificación.
América USASI
Instituto de Normalización para los
Estados de América.
En la tabla que se presenta a continuación, se indican los organismos de normalización de
varias naciones:

4. Normas de roscas de tornillos
 Sistema Métrico:
Se usa fundamentalmente en tornillería y para aplicaciones en general de uso común.
No se usa con rosas de varios hilos. Las espiras son de 60. El triángulo fundamental es
equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La norma que lo regula es la DIN
13. Sus características se definen a en la “Figura 75 A”.

5. Normas de roscas de tornillos
 Sistema Inglés:
Roscas Whitworth: El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo
fundamental isósceles, siendo su lado menor igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y
el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus características
están recogidas en la norma DIN 2999.
En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en función del tipo de sellado de
sus hilos:
a) Aquellas que el sellado se produce por la presión de sus filetes. Casos contemplados
en las Normas ISO 7/1 – DIN 2999 y BS 21.
b) Las que la estanqueidad ha de producirse por otros medios. Contemplado en las
Normas DIN ISO 228/1.

6. Normas de roscas de tornillos
 Rosca Cónica Nacional Americana,
o NPT
La designación de la rosca consta de las
siglas NPT, el diámetro – nominal del
tubo- y el paso – expresado en nº de hilos
de rosca por pulgada. La especificación
de la rosca NPT se recoge en la norma
ANSI B1.20.1, que sustituyó a la original
ANSI B2.1 en 1973.
La rosca NPT requiere del uso de un
producto sellante, como cinta de PTFE
por ejemplo.
ANSI B1.20.1 Rosca cónica
Ángulo de rosca de 60º
Ángulo cónico de 1º47”

7. Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen más apropiados para
una u otra tarea, las roscas indicadas son las más utilizadas en elementos de unión. En la
figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes triangulares son
utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en uniones rápidas de
tuberías, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza
en prensas.
Normas de roscas de tornillos

8. Materiales según catálogos de fabricante para
elementos roscados
La mayoría de los tornillos que se fabrican son de acero o
aluminio. Los tornillos fabricados en aluminio son
frecuentes en uniones de materiales blandos como la
madera o el plástico, para aplicaciones caseras o donde se
aprecia su ligereza. Entre los tornillos de aleaciones de
acero hay que destacar los aceros inoxidables para
aplicaciones especificas por su durabilidad, en la industria
alimentaria o en condiciones corrosivas con atmosferas
adversas.
En los aceros, un contenido bajo de carbono permite
mantener la ductilidad a pesar de la dureza del carbono;
con el contenido de manganeso y el silicio se consigue un
tratamiento térmico a bajo costo y con el niobio se
mantiene el control de tamaño del grano a alta
temperatura. En los aceros inoxidables además, el cromo
junto al níquel y sobre todo el molibdeno determinan la
calidad de la aleación.

9. Materiales según catálogos de fabricante para
elementos roscados

10. Representación de roscas según DIN, ISO

11. Representación de roscas según DIN, ISO

12. Representación de roscas según DIN, ISO
UNE-EN ISO 6410-1:1996
Acotación del diámetro nominal y de la longitud del roscado

13. Dispositivos de seguridad en los tornillos
(pasadores)
Un pasador es una pieza metálica, cilíndrica o cónica, cuyos extremos están
abombados o mecanizados en forma de chaflán y que sirve para inmovilizar una
pieza respecto a otra (pasador de sujeción) o para asegurar la posición relativa de dos
piezas (pasador de posición). También se puede utilizar como elemento guía o
articulación.
De sujeción De posición De guía

14. Tipos de Pasadores
 Pasador cilíndrico: es un tipo de pasador de
fijación mecánica desmontable. Este elemento de
fijación presenta una forma maciza cilíndrica, con o
sin cabeza, cuyos extremos pueden ser: planos,
cónicos y abombados, para facilitar la inserción en
un orificio común a varias piezas, permitiendo su
unión en una posición fija, así como un
posicionamiento preciso.
 Pasador Cónico: Se emplea para asegurar la
posición relativa de elementos mecánicos que se
montan y desmontan con relativa frecuencia, puesto
que la forma cónica del vástago facilita el centrado
de las piezas.
 Pasador Cónico con espiga roscada: Se utiliza allí
donde la extracción de un pasador cónico normal
resultaría complicada. Tiene una conicidad de 1:50.
Al apretar la tuerca auxiliar, el pasador se extrae
con facilidad.
 Pasador ajustado con cabeza: Es un elemento de
unión empleado en articulaciones que tienen
habitualmente juego en el cojinete. Se asegura por
medio de arandelas y pasadores de aletas o bien va
provisto de extremo roscado.
 Pasadores estriados: Estos tienen 3 entalladuras
longitudinales, las cuales se desplazan 120°
alrededor de la periferia. De acuerdo a la diferente
configuración de las entalladuras se emplean
diferentes tipos de acabado.
 Pasador de aletas: Está formado por un alambre de
sección semicircular plegado sobre sí mismo y
permitiendo un ojal que actúa de tope y facilita su
extracción. Una vez introducido en su alojamiento
se doblan en sentido opuesto sus extremos
produciendo su fijación.
 Pasadores elásticos: es un cilindro hueco,
longitudinalmente tiene una ranura de un extremo a
otro, para facilitar su introducción se ha previsto en
uno o en los dos extremos (según el diámetro
nominal) un chaflán, ya que el pasador libre tiene
un diámetro exterior mayor con relación al
diámetro nominal del taladro de su alojamiento,
cuando el pasador queda introducido en el taladro,
queda comprimido y retenido, debido a
la fuerza elástica ejercida contra las paredes de
dicho taladro, la ranura se reduce en anchura pero
sigue permaneciendo abierta.

15. Dispositivos de seguridad en los tornillos
(pasadores y arandelas)
Los tipos de pasadores más normales son:

16. Dispositivos de seguridad en los tornillos
(arandelas)
Las arandelas son piezas cilíndricas taladradas. Generalmente se sitúan entre la tuerca
(o la cabeza del tornillo) y la pieza a unir. Entre sus funciones pueden estar el aaumento
de la superficie de contacto de la tuerca, el reparto de la presión de carga o el
iinmovilizado de las tuercas y tornillos (elemento de seguridad). Pueden clasificarse en
dos tipos:
Arandelas de apoyo: Ej. arandela plana biselada 10 UNE 17066:1968

17. Dispositivos de seguridad en los tornillos
(arandelas)
Arandelas de fijación o inmovilización: Ej. arandela muelle o Grower.

18. Tipos y aplicaciones de tornillos
roscados y dispositivos
Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación
constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el
mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Tipos de Tornillos:
 Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un
agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
 Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna
de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras.
 Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un
extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene
cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.
 Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se
recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en
carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
 Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se
realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

19. Tipos y aplicaciones de tornillos
roscados y dispositivos
Contratuerca: Llamamos contratuerca a la tuerca que se
superpone a otra para evitar que ésta se afloje, por ejemplo,
por efecto de la vibración. Se utilizan dos llaves fijas para
apretar una tuerca contra otra tuerca, logrando que ambas
tuercas queden fijas y estas no se puedan aflojar. Utilizamos
este sistema para fijar poleas a los ejes construidos con varilla
roscada, fijar engranajes o fabricar poleas con un casquillo
metálico.
Las contratuercas hacen las veces de oposición a que un
objeto fijado con ellas se pueda mover o deslizar, con lo cual
a pesar de ser una herramienta muy pequeña su utilidad es
enorme, ya que trabaja por presión y a rosca, quedando fijada
a cualquier superficie de manera tremendamente férrea y
dura. La contratuerca se suele utilizar en trabajos como la
albañilería, fontanería o carpintería, siendo esta última la que
más abusa de ella debido a que casi todos los sillones, sillas o
muebles de una casa necesitan de la contratuerca para
mantener todas sus piezas bien juntas y sin desuniones.