Mise en place du lean manufacturing au sein d'une unite de production des semi-conserves

1. Soutenance de projet

2. 2
Projet de fin d'études:
Devant le jury :
Pr. MAINE Mohamed
Pr. ERRAMI Mohamed
Pr. MIFDAL Lahcen
Année universitaire:2018-2019
Soutenu le 23/07/2019 par:
BELAID Noura
Encadré par :
M. ERRAMI Mohamed
Mme. RIBAT Ikrame
MISE EN PLACE DU LEAN MANUFACTURING
AU SEIN D’UNE UNITÉ DE PRODUCTION DES
SEMI-CONSERVES

3. 1
2
3
4
5
Présentation de l’organisme d’accueil
Problématique &Méthodologie de travail
Résultats & Discussions
Conclusion & perspectives
3
Plan:
Introduction

4. Introduction générale:

5. Concurrence
Performance
Introduction:

6. Présentation de l’organisme d’accueil
6
2 0 0 0
S e m i - c o n s e r v e
Certifications
Société
Secteur d’activité
4.000.000 DHS
Date de création

7. 01 02 03
Filets d’anchois marinés
à l’ail et persil
Gamme de produits :
6
05
Filets d’anchois marinés
À l’huile
04
Filets d’anchois marinés
au vinaigre
Banderilles d’anchois
marinés
Anchois Congelés

8. Problématique

9. 1 2 3
4 5 6
9
QUOI?
Quel est la nature du problème?
• Présence de postes goulots
• Taux de non-qualité elevé
• La non-satisfaction client
QUI?
Quels sont les parties concernées?
• Le processus Production
• Le processus Qualité
Oû?
En quel lieu réside le problème?
• Zone de filetage
• Zone de conditionnement
• Zone de scellage
COMMENT?
Comment mesurer le problème?
• Mener une étude de l’état des postes
• Cartographier le flux à l’aide d’une
VSM
• Déploiement des outils Lean
QUAND?
Quand le problème a été détecté?
• Avec la montée de la demande client
POURQUOI?
Pourquoi il faut résoudre ce problème?
• Améliorer la performance globale de
l’entreprise
• Eliminer les formes de gaspillages
• Réduire les opérations à non-valeur ajoutée
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler

10. Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
Le Lean Manufacturing :

11. 11
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
64
61 61 63 65 63
70
75
80 80 80 80 80 80 80 80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Suivi TRS
TRS Objectifs (%)
62%
Suivi de l’évolution du TRS Février et Mars:

12. 12
Changement de série
Pannes
Arrêt Production
Micro-arrêts
Analyse des pertes TRS
40% 10%
15%
35%
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler

13. 12
 Attente
 Non-qualité
 Surstock

14. 14
 Durée longue de
décongélation
 Taux élevé
des coproduits
38 %

15. 15
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
Analyse du taux de rebuts: les coproduits
Seuil fixé : 20%
Niveau
Année 2019
38%
ECART
--

16. 16
Problèmes
détectés
TRS
62 %
Attente
Coproduits
38%
Mal-
organization
Réunion Brainstorming pour
trouver des solutions
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler

17. SOLUTIONS
17

18. 1
2
3
4
5
18
Mesurer la totalité des opérations
Identifier les éléments internes et
externes
Transformer les éléments
internes en éléments externes
Réduire les éléments internes et
externes
Standardiser la nouvelle procédure
de changement de séries
2340s= 39min
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
: Chantier SMED
Externe (25s)
Interne
10min 29min
5min 24min
39min
25 min
Standards

19. The Power of PowerPoint | thepopp.com 19

20. 20
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
Chantier: Résolution de problème:
A P
C D

21. Poser le problème
21
P D C A 1
Poser le problème Fixer les objectifs
Quoi
Un taux élevé des coproduits des anchois congelés au-
delà du seuil fixé (< 20%)
Le taux des coproduits cible doit être < 20%
Qui
Responsable production/Qualité, Chargées de
production et les ouvrières
Responsable Production
Ou
Zone traitement MP (Congélation et décongélation)
Zone Filetage
Zone Conditionnement
Quand
Après chaque étape Chaque 1/2 heure après chaque étape de production.
Comment
Après pesage de la quantité des coproduits effectué
chaque jour
 Instaurer des fiches de contrôles
 Faire un suivi régulier sur toutes les étapes de
transformation des anchois
 Valoriser le reste des coproduits
 Sensibiliser les ouvrières
Pourquoi
Réduire le taux des coproduits
Minimiser les cots de production.
Valoriser nos coproduits en fabriquant avec des
nouveaux produits.
Pour réduire le taux des coproduits et augmenter la
productivité de l’entreprise

22. Fixer les objectifs
22
P D C A 2
Poser le problème Fixer les objectifs
Quoi
Un taux élevé des coproduits des anchois congelés au-
delà du seuil fixé (< 20%)
Le taux des coproduits cible doit être < 20%
Qui
Responsable production/Qualité, Chargées de
production et les ouvrières
Responsable Production
Ou
Zone traitement MP (Congélation et décongélation)
Zone Filetage
Zone Conditionnement
Quand
Après chaque étape Chaque 1/2 heure après chaque étape de production.
Comment
Après pesage de la quantité des coproduits effectué
chaque jour
 Instaurer des fiches de contrôles
 Faire un suivi régulier sur toutes les étapes de
transformation des anchois
 Valoriser le reste des coproduits
 Sensibiliser les ouvrières
Pourquoi
Réduire le taux des coproduits
Minimiser les cots de production.
Valoriser nos coproduits en fabriquant avec des
nouveaux produits.
Pour réduire le taux des coproduits et augmenter la
productivité de l’entreprise

23. 23
Analyser les causesP D C A 3

24. 24
Investir dans un dé-congélateur
automatique
Standardiser une méthode de
traitement des anchois
Changer le matériel de pesage
des anchois
Instauration d’un système
d’agitation automatique
Standardiser des fiches de
contrôle
Installer des tapis roulants pour
la distribution des anchois
Solution
Proposer des solutionsP D C A 4

25. 25
Mettre en place des solutions5
Au
boulot !
 Mettre des fiches de contrôle
 Changer les paniers de pesage
 Nous avons contacté un fournisseur des machines
de décongélation.

26. 26
Vérifier et corriger les résultatsP D C A 6
Mois Taux de morceaux Rendement des anchois congelés
Avril 26%
82%
Mai 19%
62%
82%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
rendement anchois congelés
avant résolution problème
Rendement anchois congelés
après résolution de problème
Comparaison du rendement des anchois congelés
avant et aprés résolution de problème

27. 27
StandardiserP D C A 7

28. 28
EtendreP D C A 8
Quoi
• Les solutions visants à mieux réduire le taux des coproduits
Qui
• La responsable Production et ses chargées
Pourquoi
• Pour réduire les coȗts de production et lutter contre le gaspillage.
Quand
• Début Mai
Comment
• Commencer par les fiches de controle élaborées en attendant l'application des autres
solutions
Ou
• Dans les zones de réception, filetage, et conditionnemnt

29. AVANT LA
RESOLUTION
DE PROBLEME
APRÈS LA
RESOLUTION
DE PROBLEME

30. 30
Chantier 5S:
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
SEITON
Éliminer, débarrasser,
trier
5S
Nettoyer
SHITSUKE
SEIKETSU
Situer, ranger
Standardiser
SEIRI
Suivre, Pérenniser

31. La mise en place des 5S
31
Avant les 5S
Après les 5S

32. 32
Processus Seuil
Consommation
moyenne
Délai de
réapprovisionne
ment
Stock de
sécurité
N : capacité du
contenant
Nombre
Kanban
Conditionne
ment
1 kanban 1500kg/h 1h 210kg 210kg 9 Kanban
Scellage
3 contenants
810 baquettes/
heure
0.016 h 3 barquettes 10 barquettes 4 Kanban
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
𝑵 𝑲 = 𝑺𝒆𝒖𝒊𝒍 +
𝑪 𝒎 × 𝑫 + 𝑺 𝑺
𝑵

33. 33
 Résolution de problème
Kanban
SMED
5S
22%
Standardisation
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler

34. Conclusion :
34
Une entreprise peut saisir des opportunités
extraordinaires à condition d’avoir une
bonne gestion des opérations SIMPLES!
”
“

35. Perspectives:
35
 L’automatisation de l’ensemble des processus
 la mise en œuvre d’autres concepts tel que le système de
production juste à temps et la total productive maintenance TPM
 La pérennisation des leviers d’amélioration : suivis de
performance, audit
 Formation du personnel

36. Merci pour votre attention
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36