RELACIÓN ACCIDENTE-CALIDAD Un trabajo bien hecho es el reflejo de un trabajo seguro. Por lo tanto, realizar un trabajo bajo los criterios de calidad, consiste en desarrollarlo en unas adecuadas condiciones de seguridad y salud para el trabajador. Trabajar sin seguridad implica un riesgo para el trabajador, incluso potencialmente para las personas próximas a él. Los actos inseguros y los accidentes laborales desembocan en una serie de costes adicionales innecesarios y no deseados, siendo un reflejo de no calidad para la empresa. Para trabajar con calidad se deberá: • Evitar o reducir en lo posible los accidentes, teniendo como objetivo la meta “cero accidentes”, mediante el cumplimiento de las normas de prevención.

1. TEMA:
Prevención de Accidentes laborales
FACILITADOR:
Ing. Bernardo Rosado
EXPOSITORES:
Dra. Nieves Fernández
Dra. Rosanny Perez
Dra. Marian Garcia
Ing. Carlos Bienvenido
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO
(UTESA)
Diplomado sobre Salud y Seguridad en el trabajo

2. Prevención de Accidentes
laborales
Nieves Fernández

3. OBJETIVOS
GENERALES
• Promover y mantener el mayor grado posible de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores en todas las profesiones.
ESPECIFICOS
• Prevenir todo daño causado a éstos por las condiciones de trabajo.
• Aumentar nuestros conocimiento en cuanto a seguridad y prevención contra
accidentes
• Aprender a prevenir accidentes en el trabajo.
• Identificar riesgos de peligro
• Crear una cultura de prevención

4. Accidente de trabajo
• Un accidente de trabajo es lo que sucede al trabajador durante su
jornada laboral o bien en la trayectoria del trabajo a su casa o
viceversa.
“Accidente de trabajo es todo suceso anormal, no querido ni
deseado, que se produce de forma brusca e inesperada, aunque
normalmente es evitable, que rompe la normal continuidad del
trabajo y puede causar lesiones a las personas”.

5. OTRAS DEFINICIONES
• Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador
una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y
horas de trabajo.

6. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Los accidentes no surgen por casualidad, sino que
son consecuencia de una serie de causas
encadenadas que acaban desembocando en un
accidente
Actuando sobre las causas se consigue evitar el accidente
MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

8. Causas básicas
Factores personales
• Ausencia de formación e
información
• Tratar de ahorrar tiempo o
esfuerzo.
• Falta de motivación
Factores de trabajo
• Hábitos incorrectos el trabajo
• Mantenimiento inadecuado de
las máquinas
• Uso incorrecto de equipos y
herramientas
MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

9. Causas inmediatas
Actos inseguros
• Realizar trabajos sin estar
cualificado.
• Anular/Modificar los
dispositivos.
• Utilizar herramientas en mal
estado.
Condiciones inseguras
• Falta de protecciones y
resguardos en máquinas.
• Falta de señalización en zonas
peligrosas de seguridad.
• Falta de orden y limpieza en el
trabajo
MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

12. Resbalones, tropiezos y caídas, son la
principal causa de accidentes laborales en
todos los ámbitos.
Por ello deberá ponerse especial interés en
el mantenimiento de las instalaciones, para
prevenir este tipo de accidentes.

13. Riesgos laborales
• Son las posibilidades de que un trabajador sufra una
enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo.
• Así, entre los riesgos laborales están las enfermedades
profesionales y los accidentes laborales.

14. Los trabajadores tienen derecho a recibir información acerca de los
riesgos para su salud y seguridad, las medidas preventivas a adoptar,
primeros auxilios y procedimientos de emergencias en la empresa.
Así como recibir la Formación necesaria del sistema de gestión de
seguridad, las responsablidades de los empleados y los peligros y riesgos
específicos, así como de las medidas preventivas y lo equipos de
protección.
Los trabajadores, también deben de tomar medidas para prevenir los
accidentes laborales.
Información y Formación

15. Accidentes Laborales afectan a las empresas
y a toda la sociedad
• Además de los costes que
pueden suponer en vidas
humanos o sufrimiento por
parte de los trabajadores y sus
familias.
• Una reducción de accidentes laborales,
supone:
•
Reducción de Bajas por Enfermedad,
Menores costes e interrupciones en los
procesos de Producción de las empresas.
Reduce costes de jubilaciones anticipadas
Y reduce los pagos de los Seguros.

16. Recordar que…
La mejor manera de prevenir los accidentes en todos los
lugares de trabajo es mediante el cumplimiento de dos
principios básicos como son:
El orden y la limpieza

17. TECNICAS DE SEGURIDAD
Dra. Rosanny Perez

18. • TECNICAS DE PREVENCION DE RIESGOS
• Las técnicas de prevención de riesgos laborales, son las que
se encuentran encaminadas a actuar de forma directa sobre
todos los riesgos, antes de que se materialicen y puedan
producir daños en la salud de los trabajadores son técnicas de
tipo activo.
• Cumplen con la obligatoriedad de actuar sobre el riesgo, ya
que actúan sobre la probabilidad y frecuencia de riesgo, en
menor medida sobre las consecuencias del mismo.

19. Las técnicas de seguridad se pueden clasificar atendiendo
a distintos aspectos, pero si se toma como punto de
referencia el momento en que se produce el accidente, se
pueden establecer tres grupos:
Técnicas activas
Técnicas reactivas
Técnicas complementarias (Pasivas)
Técnicas de Seguridad

20. Son aquellas técnicas de seguridad que planifican la
prevención antes de que se produzca el accidente.
Para ello, se identifican todos los peligros existentes en los
puestos de trabajo y se evalúan todos los riesgos e intentan
controlarse mediante ajustes técnicos y organizativos.
En esta técnica se pueden encontrar, por ejemplo,
la evaluación de riesgos y las inspecciones de
seguridad entre otras.
Técnicas activas

21. Es un proceso mediante el cual se obtiene la
información necesaria para que la empresa se
encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones
preventivas y sobre el tipo de acciones que deben
adoptarse.
La evaluación de riesgos

22. Esta evaluación se lleva a cabo con un análisis cualitativo de
riesgos dirigido a identificar y descubrir los riesgos existentes
en un determinado trabajo y un análisis cuantitativo cuyo
objetivo final es asignar un valor a la peligrosidad de estos
riesgos de forma que se puedan comparar y ordenar entre sí
por su gran importancia.
• Como se lleva a cabo la Evaluación De riesgo

23. Es básicamente un análisis que se lleva
a cabo observando de forma directa,
y de forma ordenada, las
instalaciones y procesos productivos
para evaluar los riesgos de accidentes.
La inspección de seguridad

24. Técnicas reactivas
• Son aquellas técnicas de seguridad que actúan una vez que se ha
producido el accidente e intentará determinar las causas de éste
para proponer e implementar las medidas de control, evitando
que se vuelva a producir.
• Entre todo esto se destaca la investigación de accidentes y el
control estadístico de la accidentalidad.

25. Investigación de accidentes
• La investigación de accidentes tiene como punto de arranque el
propio accidente y se puede definir como la técnica utilizada
para el análisis en la profundidad de un accidente laboral que
haya sucedido.

26. • En cuanto a lo que respecta al control estadístico de la accidentalidad,
la recopilación detallada de los accidentes es una valiosa fuente de
información que es conveniente aprovechar al máximo, para lo que es
importante tener una serie de datos referentes a ellos mismos.
• Su entorno queda registrado para su posterior análisis estadístico, que
sirve para conocer la accidentalidad y sus circunstancias de forma
comparativa entre secciones, empresas o sectores productivos.

27. • Se deben investigar todos los accidentes mortales, graves
y leves, e incluso deberían investigarse todos los
accidentes blancos que se repitan de forma frecuente,
que tengan un riesgo potencial y originen daño a las
personas o aquellos que presenten causas desconocidas.

28. Técnicas complementarias
Las técnicas de seguridad complementarias se encuentran constituidas por
las normas y la señalización.
El gerente deberá planificar todas las actuaciones preventivas necesarias
que eliminen las consecuencias negativas que puedan poner en riesgo
la seguridad y la salud de los empleados. Esto se puede llevar a cabo
realizando dos técnicas de seguridad, como pueden ser:
• Las técnicas de prevención
• Las técnicas de protección

30. • Es la disciplina que estudia los riesgos y las condiciones
materiales que se relacionan con el trabajo.
• Puede afectar de forma directa o indirecta a la integridad física
de los empleados. Se ocupa del estudio de las condiciones de
seguridad de los lugares de trabajo, la adecuación de
maquinaria y los equipos, la electricidad o los incendios, entre
otras variables.
La seguridad en el trabajo:

31. La higiene industrial o la higiene
laboral:
• Está considerada como aquella disciplina preventiva cuyo
objetivo fundamental es identificar, evaluar y controlar las
concentraciones de los diferentes contaminantes.
• Pueden ser de carácter físico, químico o biológico.
Pueden estar presenten en diferentes puestos de trabajo y
pueden producir determinadas alternaciones en la salud de
los empleados y generar enfermedades profesionales.

32. La Ergonomía
Trata de la adecuación entre las diferentes capacidades
de las personas y las exigencias de las capacidades
demandadas por las tareas del trabajo llevado a cabo.
En un principio se dirigía fundamentalmente al estudio y
a la adecuación de las dimensiones de los puestos de
trabajo, los esfuerzos y los movimientos requeridos por
la tareas.
Con el tiempo se incluyeron otros aspectos como era el
medio ambiente, dentro del cual se incluían entre otros
la iluminación, la temperatura, la humedad y los niveles
de ruido.

33. Principios de la Acción Preventiva
• Evitar los riesgos.
• Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
• Combatir los riesgos en su origen.
• Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de
los puestos de trabajo, así como
• a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en
particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducer
• los efectos del mismo en la salud
El empresario aplicará las medidas que integran el deber general
de prevención, con arreglo a los siguientes 9 principios generales

34. SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA
• A continuación vamos a tratar la “protección pasiva”, es decir,
todos aquellos elementos y soluciones que, desde la prevención,
podemos adoptar para evitar o al menos minimizar pérdidas, tanto
humanas como materiales, en caso de incendio.
•
• Un incendio destruye exactamente al revés de como se construye
un edificio.
•

35. Conceptos básicos de la protección pasiva:
•
• 1. Reacción y resistencia al fuego como conceptos físicos-químicos.
• 2. Definiciones (UNE-23026).
• 3. Criterios a estimar para la valoración de la reacción al fuego:
• • Combustibilidad.
• • Poder calorífico.
• • Inflamabilidad.
• • Propagación de la llama.
• • Inflamación instantánea (flash-over).
• • Generación y opacidad de los humos.
• • Generación de los gases nocivos o tóxicos.

36. FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA PREVENCIÓN
Impedir, en la medida de lo posible:
• La iniciación del incendio.
• La propagación del incendio.
Asegurar, en la medida de lo posible:
• La evacuación.
• La intervención de los servicios de extinción

37. FASES DEL INCENDIO
Las fases de un incendio son las siguientes:
• Iniciación.
• Desarrollo.
• Propagación.
• Extinción.
• Iniciación

38. Por la causa que sea, se inicia un fuego en una
habitación.
• En sus inicios el “Poder Calorífico” liberado no es muy importante,
pero sí lo suficiente para que los combustibles empiecen a liberar
gases que también se inflaman dando lugar a la aparición de
llamas. El calor aportado en la Fase Inicial “Fuente de Ignición”
aumenta de manera muy considerable y el fuego se va
extendiendo a los materiales contiguos.

39. • La REACCIÓN AL FUEGO de los materiales involucrados en el
incendio es la que va a “posibilitar” que se inicie y se desarrolle el
incendio.
•
• Si todos los Materiales son M0, no hay posibilidad de COMBUSTIÓN.

40. DATOS TÉCNICOS:
• 1,6 a 2mm de espesor en seco.
• 3,5mm de espesor en húmedo.
• Bandejas para cables, por ejemplo de aluminio,
plástico.
• Panel, densidad aproximada 145 Kg/m.
• Soportes de las bandejas de cables.
• Cables, mazos de cables, tubos vacíos metálicos.
• Pared de hormigón o ladrillo o metal.
• División ligera.
• Forjados macizos.
• Sistema de sellado general para huecos de paso
de todo tipo de instalaciones: eléctricas,
tuberías, etc.
• Las bandejas para cables de chapa de acero, aluminio o
plástico pueden pasar a través del sellado.
• KBS es un revestimiento resistente al fuego libre de
disolventes, no está incluido en ninguna clasificación de
riesgo y es impermeable al agua, aceites y productos
químicos.
• En los sellados horizontales, cuando se prevea el
tránsito de personas, se instalará una plataforma
independiente tipo tramex (o similar).
• El sellado en paredes de ladrillo o particiones ligeras,
éstas deberán tener como mínimo la misma resistencia.
• Sellado de penetraciones verticales y horizontales en
patinillos de instalaciones.
Revestimiento resistente al fuego impermeable al agua y al aceite.

41. REGLAS INTERNACIONALES
• OHSAS (Occupational Health
and Safety Assessment Series).
• Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional
• ISO
• organización Internacional de
Normalización. Es una
organización para la creación
de estándares internacionales
compuesta por
diversas Organizaciones
nacionales de estandarización

42. OHSAS 18001
• La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las
mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
destinados a permitir que una organización controle sus riesgos
para la SST y mejore su desempeño de la SST.

43. OHSAS 18001
• Objeto y campo de aplicación
• Referencias normativas
• Términos y definiciones
• Requisitos del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo
• 4.1. Requisitos generales
• 4.2. Política de s y so
• 4.3. Planificación
• 4.4. Implementación y operación
• 4.5. Verificación
• 4.6. Revisión por la dirección
ISO 45001:2018
• Objeto y campo de aplicación
• Referencias normativas
• Términos y definiciones
• Contexto de la organización
• Liderazgo y participación de los trabajadores
• Planificación
• Apoyo
• Operación
• Evaluación del desempeño
• Mejora

44. Muchas Gracias !!