2. Los laboratorios y centros de pruebas
de la empresa se encuentran en
Alemania, Reino Unido, Eslovenia,
EE.UU., Canadá, Turquía y está en
construcción en Querétaro, México.
Todas las ubicaciones están
configuradas para realizar ensayos
de procesos de acabado de superficie
sobre los componentes del cliente y
así proporcionar pleno apoyo post-
venta que incluye un servicio, piezas
de repuesto y un inventario
exhaustivo de los abrasivos.
Massfin Inc. es uno de los principales
proveedores de América del Norte de
tecnología en acabado de superficies,
máquinas, consumibles y soluciones de
tratamiento de agua. Nuestra división
aeronáutica, Massfin aerospace, ofrece
la tecnología, máquinas y procesos tales
como acabado a vibración, granallado,
sopleteo húmedo, recubrimiento,
sopleteo de agua de alta presión,
decapado de pintura /eliminación de
revestimiento y rugosidad superficial en
general.
Massfin Aerospace utiliza tecnología del proceso de acabado de
superficie para una variedad de piezas de motor del aeronave, tren
de aterrizaje y componentes de fuselaje.
Nosotros trabajamos y representamos exclusivamente los
principales gigantes de la tecnología en acabado de superficie como
Walther Trowal, Vapormatt, Ferro Eco Blast, y Vibromak.
3. Los componentes de las turbinas como las
aspas del ventilador, álabes del
compresor, blisk, discos de la turbina,
carcasas de motor, etc., requieren un
acabado superficial perfecto con bajas
lecturas Ra.
Estos se consiguen mediante el
procesamiento de las piezas en la parte
superior de los vibradores rotativos, línea
equipada con la función de "puerta de
compensación" para la descarga suave y
del 100% de las piezas de la máquina de
acabado.
Para procesos de acabado más intensivos
se utilizan máquinas de alto rendimiento
TurboTron de acabado de disco
centrífugo. Y el proceso de acabado
Trowapast eco amigable que produce
acabados superficies con las lecturas de
Ra <= 0.2μm.
Massfin aerospace representa a Walther
Trowal, una empresa de construcción de
máquinas de acabado por vibración desde el
año 1931.
Desde entonces, la empresa se ha convertido
en el líder del mercado tecnológico en la
industria del acabado superficial mediante la
construcción de una reputación de
producción de equipos de primera clase para
acabado con el arte y la ingeniería del diseño
robusto. Con el conocimiento acumulado
durante más de 8 décadas, Walther Trowal
proporcionar soluciones de acabado de
superficies especiales que se diseñen a
medida para satisfacer los requisitos
tecnológicos del cliente.
PARTES DEL
MOTOR
El enfoque de la tecnología de acabado se divide en
tres segmentos aeroespaciales:
A c a b a d o p o r v i b r a c i ó n
4. El desarrollo tenologíco del multivibrador MV de
Walther Trowal, permite el acabado intensivo de
la superficie interior y exterior de las carcasas
hidráulicas. Este sistema vibratorio versátil
también es ideal para el procesamiento de
componentes delicados que no deben entrar en
contacto entre sí durante el proceso de acabado
a vibración.
Walther Trowal también ofrece soluciones para el
recubrimiento en masa de piezas producidas a
granel como tornillos, remaches, etc. Tales piezas
a granel se pueden recubrir de manera eficiente
en sistemas de revestimiento "Rotamat" para
protección contra la corrosión, la diferenciación
visual y la disipación de la electricidad estática.
Los vibradores tipo bañera de Trowal permiten el
costo efectivo de un acabado eficiente de la
superficie de grandes componentes estructurales
utilizados en las alas, fuselajes y trenes de aterrizaje
con una longitud de hasta 6.000 mm (20 pies) y una
anchura máxima de 1.300 mm (4,3 pies).
El sistema "multi VIB" de la unidad vibratoria
garantiza el movimiento intensivo de los medios de
comunicación sobre la longitud completa de la
cubeta vibratoria que produce un acabado
absolutamente homogéneo en la superficie de las
piezas..
COMPONENTES
ESTRUCTURALES
OTROS
COMPONENTES
5. Cerrar relaciones con los clientes
son tan importantes para nosotros
como la calidad y durabilidad de
nuestros productos
El desarrollo de soluciones de
acabado de superficie óptimas en
estrecha colaboración con nuestros
clientes y soporte continuo al cliente
son elementos clave de la filosofía
de la empresa Massfin aerospace.
Por supuesto, Massfin aerospace
también ofrece soluciones
económicas para el acabado
vibratorio con Vibromak, máquinas
de acabado en masa.
Las máquinas Vibromak se utilizan
para el acabado de estructuras de
gran tamaño en los nuevos y
reconstruidos motores de aviación,
marcos de aire y los trenes de
aterrizaje. Vibromak fabrica con alta
calidad y sus máquinas de acabado
son asequibles.
Las máquinas de acabado vibratorio de
Massfin Aerospace se construyen con
las especificaciones del cliente,
integrando en el proceso del cliente
características de los sistemas de agua
de desecho entre otros.
A c a b a d o p o r v i b r a c i ó n
6. Con la calidad como sinónimo de todo el
trabajo aeroespacial, hay una buena razón
por la cual la industria aeroespacial ve a
Vapormatt como la solución de
procesamiento de superficie. Con un
sistema de Vapormatt se puede garantizar
el nivel de acabado con los altos
estándares establecidos por las compañías
aeroespaciales.
Después de haber trabajado extensamente con
varias grandes empresas aeroespaciales Vapormatt
han desarrollado una serie de sistemas que
ofrecen resultados consistentes y repetibles
utilizando el proceso de sopleteo húmedo. Los
resultados que son vitales para mantener la
integridad de la cadena de producción.
A través de un enfoque de colaboración y consulta
con nuestros clientes del sector aeroespacial
Vapormatt han sido capaz de proporcionar
soluciones de sopleteo húmedo exitosas para
satisfacer una amplia gama de aplicaciones tales
como: granallado en húmedo, preparación de la
superficie, decapado, desengrasado, la preparación
de material compuesto, desbarbado, recubrimiento
puede limarse remoción y mucho más.
Las superficies tratadas por el proceso
húmedo se acercan a la perfección en lo que
se refiere a la limpieza química/ física. Este
proceso es particularmente adecuado para
el tratamiento de piezas delicadas,
mecanizado la precisión.
Los sistemas especiales de proceso húmedo
están equipados con sistemas de
automatización o sistemas accionados
numéricos para controlar los movimientos
de las toberas de soplado, así como el
manejo de las piezas tratadas.
Sin polvo
Capacidad para utilizar abrasivos muy finos.
Reducir la fragmentación debido a la película de agua (ideal
para granallado usando perlas de vidrio).
Control de bucle cerrado para los tiros / voladura de flujo de
los medios de comunicación para medios metálicos y no
metálicos.
CNC o PLC de control de boquillas o piezas titulares.
Alta precisión y alta reproducibilidad de los parámetros del
proceso.
Equipos de calidad integrado
Sistema de software para el control del proceso (control
estadístico de procesos) y de documentación
S o p l e t e o h ú m e d o
The main advantages are:
7. El granallado en la industria aeroespacial
requiere una precisión absoluta y
repetibilidad. El proceso de granallado
automático especial con el sistema de
granallado de tiro con robot ha sido
desarrollado por FeroEccoBlast. Fabricantes
de equipos originales y proveedores de MRO,
dispararon la tecnología de granallado para la
reparación y mantenimiento de todo tipo de
tren de aterrizaje y los componentes del
motor. Totalmente automatizado, las
máquinas controladas por PC o PLC cumplen
con todos los requisitos y especificaciones
técnicas de granallado en la industria
aeroespacial
Teniendo en cuenta las geometrías difíciles
del tren de aterrizaje típico y los
componentes del tren de aterrizaje
modificado fue desarrollado por Ferro Eco
explosiva para requisitos particulares
múltiples del sistemas de herramientas.
Para la más pequeña y precisa identificación
fue instalada una lanza giratoria robótica. El
diseño de la lanza incorpora
servomecanismo. Siempre conduce una
pequeña lanza con valor pre-establecido
estable de RPM. Esto se combina con el plato
divisor preciso que presenta la solución ideal
no sólo para la identificación del tren de
aterrizaje, sino también para otros
componentes aeroespaciales como LPT u
otros objetos que contienen pequeñas
ranuras y aberturas. Una gran lanza
automática de rotación horizontal está
programada para martillar las superficies de
identificación de las piezas más grandes.
Ferro Eco Blast is business of
building shot peening machines
and developing shot peening
technology since 1964.
G r a n a l l a d o
8. La calidad de los consumibles utilizados en la
industria aeroespacial para el proceso de
acabado vibratorio es un factor clave. La calidad
determina el tiempo de proceso, el
rendimiento, los costes del proceso y el impacto
medioambiental del proceso. Nuestra gama de
productos de diferentes tipos de medios de
cerámica y plástico es única en cuanto a
variedad y calidad. Además de nuestros
productos estándar, estamos desarrollando
constantemente nuevos productos para nuevas
aplicaciones y clientes que requieren soluciones
especiales.
Compuestos líquidos y en polvo, así como
medios de pulido y secado son también
parte de la gama de compuestos de Massfin
Inc.
MEDIA Y
COMPUESTOS
Componentes
Selección del mejor
proceso de acabado
Servicio óptimo
al cliente
Aspas de ventilador
Blisks / discos aplanados
Carcasa del motor
Partes estructurales
Piezas a granel (tornillos,
remaches, etc.)
Desbarbado
Redondeado
Suavizado de superficies
Pulido
Revestimiento
Equipos de diseño
personalizado
Proceso tecnológico
Formación
Piezas de repuesto
Mantenimiento y reparaciones
Tratamiento de aguas residuales
Sólo trabajamos con materias primas
compatibles con el medio ambiente y les
colocamos altos requerimientos ecológicos en
la producción de nuestros consumibles.
Para mayores informes sobre nuestras máquinas, procesos y productos contáctenos:
Teléfono: 442 484 1569 Email: info@massfin.mx www.massfinaerospace.com
