Presentación sobre las características básicas del neopreno y la silicona.

1. NEOPRENO Y SILICONA

2. NEOPRENO

3. NEOPRENO
Neopreno en forma de espuma, muy utilizado en la confección
de trajes de submarinismo.

4. El neopreno, C4H5CL, es un material inventado en
1930 por unos laboratorios llamados DuPont, que
pertenece a la familia de los cauchos sintéticos.
«Neopreno», en verdad, es el nombre comercial, el
término técnico es «policloropreno», que como su
nombre indica, se consigue al polimerizar monómeros
de «cloropreno»;
NEOPRENO

5. Es una polimerización por emulsión normalmente, esto
es, gotitas del monómero son pulverizadas en una
solución acuosa, estás coagulan formando cadenas de
polímeros. El proceso se realiza a una temperatura de
unos 40ºC.
El policloropreno tiene una densidad de 1,230 g/cm3
sin vulcanizar y de 1,420 g/cm3 una vez vulcanizado.
En el caso del neopreno DuPont*, el punto de fusión
está en 120ºC.
*En internet mencionan un rango de 328-351K para el neopreno en general.
NEOPRENO

6. Como la mayoría de los cauchos, para muchas de las
aplicaciones del neopreno, este debe pasar por un
proceso de vulcanización: este proceso le otorga mayor
elasticidad y resistencia a los cambios de temperatura
además de propiedades de impermeabilidad a gases y
resistencia a la abrasión, agentes químicos, calor y a
la electricidad. Se usan óxidos de metal (MgO,ZnO,
PbO) en vez de azufre como en el caucho natural, que
aumentan la temperatura del neopreno, lo endurecen y
le confieren las propiedades ya mencionadas.
NEOPRENO

7. Las principales propiedades del compuesto son:
 Alta resistencia al ozono, la luz del sol y las
inclemencias del clima.
 Resistencia a agentes químicos y solventes.
 Elasticidad, flexibilidad y resistencia a la torsión.
 Buen aislante acústico, térmico y eléctrico.
Estas son las características generales del polímero
que pueden variar en el producto final dependiendo de
los procesos de fabricación usados, por ejemplo el tipo
de vulcanización.
NEOPRENO: PROPIEDADES

8. Adhesivo
NEOPRENO: APLICACIONES
Aislante
térmico

9. Aislante acústico
NEOPRENO: APLICACIONES

10. Juntas de separación
NEOPRENO: APLICACIONES

11.  Para su uso como adhesivo el neopreno se disuelve en una
mezcla de dos disolventes, tolueno y un disolvente alifático de
evaporación rápida en variadas proporciones, más un
agregado de una resina llamada colofonia reaccionada con
óxido de magnesio.
 Para su uso en trajes de buceo, en forma de espuma o celular,
el neopreno liquido se mezcla con ciertos aditivos y la mezcla
se mete en un horno.
 Para obtener el neopreno industrial, usado en juntas de
dilatación o neumáticos por ejemplo, se moldea por
inyección, por colada… y después se vulcaniza el producto.
NEOPRENO: PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACIÓN

12. SILICONA

13. La silicona es un polímero también sintético formado por
moléculas de Si y O alteradas formando moléculas llamadas
clorosilanos, tetraetoxisilanos y otros compuestos de silicio. La
materia prima para la elaboración del material es el dióxido de
silicio o sílice SiO2.
SILICONA
Polvo de sílice
La formula química del compuesto
es (C6H5)2SiO. Su densidad es de
1,19 g/cm3 y su punto de fusión
está en los 250 °C.
La silicona puede encontrarse como
fluido, como elastómero y como resina,
teniendo diferentes aplicaciones en cada
caso.

14.  Excelente aislante eléctrico y térmico.
 Resistente a la intemperie.
 Resistente a agentes químicos.
 Resistente a temperaturas extremas (-60 a 250°C).
 No es tóxico por lo que es apto para uso alimentício.
 Repele el agua y sin embargo deja pasar gases.
 Gran elasticidad.
 Muy maleable a temperatura elevada, perfecto para hacer
moldes y ser introducida en ellos.
SILICONA: PROPIEDADES

15. SILICONA: APLICACIONES
Prótesis medicas

16. Sellar juntas e
impermeabilizar
SILICONA: APLICACIONES

17. Aislante cables
SILICONA: APLICACIONES
Moldes

18. En general, las aplicaciones de la silicona no requieren de más
procesos de fabricación o transformación que el modelo por
algún tipo de técnica dependiendo del producto que se quiera
conseguir. El uso de la silicona está muy extendido por lo que
se fabrica en grandes cantidades y los procesos que no son de
fabricación en serie quedan casi excluidos.
Cuando se usa en forma de fluido como en los barnices y la
pasta para juntas, se mezcla con aditivos para conseguir
propiedades deseadas.
SILICONA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

19. Al ser productos sintéticos, muchos valores como la densidad o los
puntos de fusión etc., dependen de la marca que los produzca y
por tanto del proceso de fabricación especifico de la compañía,
que busca conseguir unas propiedades concretas.
COMENTARIOS FINALES