maquinado

3.  En el cual una herramienta de corte
agudo, se utiliza para cortar
mecánicamente el material.
 Proceso abrasivo, El material se
remueve de forma mecánica, mediante
la acción de partículas abrasivas duras
 Procesos no tradicionales, utilizan otras
formas de energía, aparte de la
herramienta de corte agudo ó de
partículas abrasivas

4.  Acerado
 Brochado
 Rimado
 Mandrilado
 Tallado de engranes
 Taladrado
 Rectificado
 Cepillado
 Fresado
 Torneado

5. Un aserradero o serrería es una
instalación mecanizada o artesanal
dedicada al aserrado de madera.

6.  El brochado es un procedimiento de
mecanizado por arranque de viruta
cuya herramienta se denomina brocha,
tiene forma de barra y su superficie
está provista de múltiples dientes. La
operación de brochado consiste en
hacer pasar la brocha, forzadamente,
por un orificio cilíndrico o por la
superficie exterior de la pieza, con el
fin de obtener progresivamente el
perfil de la brocha empleada.

7.  el rimado o escariado es el método
para hacer orificios de gran
presecisión y buen acabado
superficial.

8.  Máquina herramienta que se utiliza
para el mecanizado de agujeros de
piezas cúbicas que deben tener una
tolerancia muy estrecha y una
calidad de mecanizado buena.

9.  Mecanismo utilizado para transmitir potencia
de un componente a otro dentro de una
máquina. Los engranajes están formados por
dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se
denomina corona y la menor piñón. Sirve para
transmitir movimiento circular mediante el
contacto de ruedas dentadas. Una de las
aplicaciones más importantes de los engranajes
es la transmisión del movimiento desde el eje
de una fuente de energía, como puede ser un
motor de combustión interna o un motor
eléctrico, hasta otro eje situado a cierta
distancia y que ha de realizar un trabajo

10.  Es un proceso de fabricación
utilizado para hacer hoyos
relativamente profundos, ya sean
estos abiertos o cerrados. En este
proceso el diámetro del hoyo se crea
siguiendo el eje lineal o sea en forma
axisimétrica.

11.  Es una máquina herramienta,
utilizada para realizar mecanizados
por abrasión, con mayor precisión
dimensional y menores rugosidades
que en el mecanizado por arranque
de viruta.

12.  Es una máquina herramienta que
realiza la operación mecánica de
cepillado. Dicha operación consiste
en la elaboración de superficies
planas, acanalamientos y otras
formas geométricas en las piezas

13.  El fresado consiste principalmente
en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se
llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos
en casi cualquier dirección de los tres
ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

14.  Estas máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas

16.  Es una modificación del fresado
químico y el material se elimina de
una lámina delgada y plana
mediante técnicas fotográficas. Posee
la ventaja de poder troquelar formas
complicadas sin rebabas

17.  Ultrasonido
 Arco eleectrico
 Electroquimico
 Fresado quimico
 Maquinado con chorro
 Abrasivo
 Maquinado con plasma

18. Es un proceso de índole mecánica en
el que se remueve material de la pieza
dejando una forma específica en ella.

19.  En el año 1883, Galton investigó los límites de la
audición humana, fijando la frecuencia máxima a la
que podía oír una persona. Llegó a la conclusión de
que los sonidos con frecuencias inaudibles por el ser
humano, presentaban fenómenos de propagación
similares al resto de las ondas sonoras, aunque con
una absorción mucho mayor por parte del aire.
 A partir de entonces, se empezó a investigar en
temas relacionados con la generación de ultrasonidos:
 Los hermanos Curie descubrieron la piezoelectricidad
en 1880. Fueron Lippmann y Voigt en la década de
los 80 del siglo XIX quienes experimentaron con el
llamado efecto piezoeléctrico inverso, aplicable
realmente a la generación de ultrasonidos, como
veremos.

20.  La forma de la herramienta es importante
para que no recoja energía, la punta nunca
toca la pieza que suele ser de materiales
dúctiles, el material abrasivo (contenido en
una pasta) es el que realmente se come el
material, normalmente las partículas de
abrasivo suelen ser duras, como por
ejemplo diamante, nitruro cúbico de
boro, carburo de boro, carburo de
silicio y óxido de aluminio, de esto el más
usado es el carburo de boro

22.  Es un proceso de fabricación también
conocido como mecanizado por
descarga eléctrica.
El proceso de electroerosión consiste en
la generación de un arco eléctrico entre
una pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico para arrancar partículas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella
las formas del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben ser conductores, para
que pueda establecerse el arco eléctrico
que provoque el arranque de material.

23.  Desde que la electricidad comenzó a dar sus primeros pasos se
observó el efecto destructivo producido por la chispa eléctrica al
saltar entre dos contactos en el momento de su separación. Este
efecto incitó a numerosos científicos a profundizar en su
investigación, con el fin de evitarlo, y ello, unido a una necesidad
de la época de buscar un método nuevo de mecanizado diferente a
los convencionales que utilizaban herramientas mecánicas, llevó a
la idea de utilizar el citado efecto destructivo como método de
reproducción de formas. En 1943, en plena segunda guerra
mundial, y dada la escasez de oro y cobre, los científicos soviéticos
B.R. y N.I. LAZARENKO investigaban en la búsqueda de
materiales que pudieran sustituirlos como contactos de potencia.
Las primeras máquinas de electroerosión que aparecieron hacia los
años 19481950, eran básicamente máquinas-herramienta
convencionales, tales como taladros, etc. que habían sido
transformadas parcialmente para las necesidades de la
electroerosión, adaptándoles un generador, un tanque de trabajo,
etc

24.  En los comienzos, todas las máquinas para electroerosión se basaban en el método
más antiguo, es decir, el de electroerosión por penetración. No obstante, con el
advenimiento del control numérico computarizado (CNC) a fines de los ’70, la aparición
de las primeras máquinas para electroerosión por hilo las fue ubicando en el lugar de
privilegio del que gozan actualmente, aunque ambos tipos de máquinas son hoy
completamente automatizados y cuentan con CNC.
 De acuerdo con el fundamento diferente de los procesos de electroerosión por
penetración y por hilo, las máquinas que emplean cada uno de estos procesos pueden
obtener una cavidad tridimensional mediante un electrodo (penetración) o bien cortar la
pieza según parámetros introducidos en el equipo de CNC (hilo).
Sin embargo, a pesar de sus diferencias que también incluyen la naturaleza del fluido
dieléctrico y el número de ejes, las máquinas para electroerosión resEl principio de
funcionamiento de una máquina para electroerosión por perforación es el mismo que
en el sistema por penetración. Una chispa producida en un gap entre el electrodo y la
pieza, y cuya dimensión es mantenida por un servomotor, erosiona un material conductor.
Como el electrodo es hueco, el dieléctrico fluye a través de este y la rotación ayuda a
producir la concentricidad y facilitar el proceso de limpieza. Puesto que las partículas
removidas son conductoras, es esencial eliminarlas del orificio perforado para evitar
cortocircuitos entre el electrodo y la pieza. Si se produce un cortocircuito, el servomotor
retrae el electrodo, fija nuevamente la correcta dimensión del gap y se inicia nuevamente
el proceso.ponden, en general, a un diseño que comprende los mismos componentes
básicos. Veamos cuáles son en el siguiente esquema típico.

28.  arco eléctrico o también arco voltaico a la
descarga eléctrica que se forma entre dos
electrodos sometidos a una diferencia de
potencial y colocados en el seno de una
atmósfera gaseosa enrarecida, normalmente
a baja presión, o al aire libre.[

29.  Es un proceso especial o proceso no
convencional de mecanizado de índole
térmica, que no genera viruta, en el que la
eliminación del material se provoca por la
fusión.
 La tecnología del Mecanizado Láser se basa
en la generación de un rayo láser de alta
potencia que es dirigido contra la pieza
mediante un sistema de espejos de alta
precisión.

30.  Es un proceso en el que el material se
elimina por disolución anódica del
mismo en una corriente rápida de
electrolito. Se trata básicamente de un
proceso des galvanoplástico en el que la
herramienta es el cátodo y la pieza es
el ánodo, por lo que ambos han de ser
conductores eléctricas, encargándose el
electrolito de arrastrar los lodos hasta
un filtro de decantación.

31.  Es una técnica de remoción de
material, la cual se fundamenta en
la eliminación de material no
deseado por ataque de una sustancia
química activa, como puede ser una
solución acuosa ácida o alcalina.

32.  El ataque químico húmedo puede que sea uno de los más
antiguos métodos de grabado no convencional, puesto
que los egipcios, en el año 2300 AC ya lo utilizaban para
conformar cobremediante el uso de ácido cítrico. Desde
entonces, es un proceso que ha evolucionado
constantemente, llegando hasta el siglo XIX para su uso
en grabados decorativos. Posteriormente, una de las
mayores aportaciones constructivas al proceso se produjo
gracias a la fotografía, disciplina en la que se empezaron a
utilizar materiales fotosensibles para grabar
sobre aleaciones deestaño-plomo. La principal aplicación
en nuestros días es en la industria electrónica, así como

33.  usa una corriente fina de agua a alta
presión y velocidad dirigida hacia la
superficie de trabajo para producir
un corte. Para éste proceso también
se utiliza el nombre maquinado
hidrodinámico.
El chorro funciona como una sierra
y corta una ranura angosta en la
pieza.

34.  Es una sustancia que tiene como
finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de
esfuerzo mecánico —triturado,
(molienda), corte, pulido—. Es de
elevada dureza y se emplea en todo
tipo de procesos, industriales y
artesanales.

35.  El fundamento del corte por plasma se basa en
elevar la temperatura del material a cortar de
una forma muy localizada y por encima de los
30.000 ºC, llevando el material hasta el cuarto
estado de la materia, el plasma, estado en el que
los electrones se disocian del átomo.
 El procedimiento consiste en provocar un arco
eléctrico estrangulado a través de la sección de
la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo
que concentra extraordinariamente la energía
cinética del gas empleado, ionizándolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar.

36. https://www.youtube.com/watch?v=jWP_UMp
yQoE