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CNC Hot Wire Styrocutter 
Computergesteuertes Schneiden 
von Polystorolschäumen und 
ähnlichen Materialien. 
Dabei wird ein dünner, 
gespannter Metalldraht durch 
elektrische Spannung auf ca. 
200°C erhitzt. Wo der Draht das 
Material berührt, wird es durch 
die Hitze weggeschmolzen und 
damit geschnitten. 
Beim Styrocutter von 
raumschaum kann sich der 
Draht entlang der Höhen- und 
Tiefenachse bewegen. Für die 
übrige Breitenbewegung sorgt die 
rotierende Grundplatte, die den 
Styroporblock dreht. 
STYROCUT
Format: stl 
Objekt am X-Y-Z-Nullpunkt 
ausrichten. 
Das Objekt, das mit dem 
Styrocutter geschnitten werden 
soll, markieren. 
Durch File > Export Selected 
das Objekt im stl-Format 
speichern. 
Das Exportieren ermöglicht 
einen Toleranzwert der Differenz 
zwischen dem Originalobjekt 
und dem Styrocut-Outcome 
einzustellen. Je höher der Wert, 
umso kleiner die stl-Dateigröße 
und umso einfachere Lesbarkeit 
für die Styrocut-Software (ideal 
sind Datengrößen m KB-Beriech). 
Datenvorbereitung
Vorbereitungen 
PC mit Passwort 
“desktop” starten und die 
Steuerungselektronik einschalten. 
Ablegen der stl Datei in den 
Desktop-Ordner “Styrocut- 
Dateien”. 
Das Programm “raumschaum” 
starten und im Reiter “Device 
Control” bei “LinuxCNC is still 
running restart?” mit “Ja/ 
Restart” bestätigen 
Mit Klicken auf “Homing” den 
Styrocutter nullen. 
Styrocutt ing
Einrichten des Styroporblocks 
Den Styropor passend 
zuschneiden - NICHT am Cutter! 
In raumschaum im Tab “Spacial 
Object” durch Klicken auf den 
Button mit dem grünen Plus- 
Zeichen eine neue Materialgröße 
anlegen. Dazu die Maße des 
Styroporbocks (B/H/T) aus Sicht 
vom PC zum Cutter eintragen. 
Bei der Höhe dabei 20 mm 
addieren! 
Wurden die Maße vom Programm 
übernommen, im Tab “Device 
Control” > “Cutting Settings” auf 
“Calibrate Material” klicken, um 
den Styroporblock ideal für den 
Cutter auf der Rotationsplatform 
auszurichten. 
Mit “Continue” fährt der Draht 
zur oberen, vordere Kante, wo 
der Styroporlock positioniert 
werden soll. Danach zeigt 
der Draht mit “Continue” die 
obere, seitliche Kante an. Zur 
Überprüfung fährt der Draht 
noch einmal die obere, vordere 
Kante an. 
Ist der Styroporblock optimal 
ausgerichtet, die unteren 
Kanten an der Rotationplatform 
markieren. 
Styroporblock an der unteren 
Seite mit doppelseitigem 
Klebeband nun an der 
Rotationsplattform leicht fixieren. 
+
Einspeißen der stl-Datei 
In raumschaum im Tab “Spacial” 
über “Load” die stl-Datei laden. 
Unter “size&orientation” kann 
die aktuelle Größe des Objektes 
abgelesen und noch mal mit 
dem Styroporblock abgeglichen 
werden. 
Skalieren und Rotieren des 
Objektes kann noch einmal 
angepasst werden. 
Im Unterpunkt “find paths” die 
Anzahl an Rotationsschnitten 
einstellen. Durch Rotieren des 
Objektes in “size&orientation” 
können die Rotationsschnitte 
anders gesetzt uns somit 
optimiert werden!.
Starten des Cuttings 
Mit “create job” bestätigen. 
Das Netzteil für den 
Schneidedraht anstellen und bei 
einem sehr dünnen (0.2 mm) 
Draht eine Strom von ca. 1,1 
Ampere anlegen. Je nach zu 
schneidendem Material muss die 
Spannung angepasst werden – 
umso härter der Schaum, umso 
mehr Hitze ist zu Schneiden 
notwenidg, umso größer die 
elektrische Spannung. 
Das Styrocutting mit “Start” im 
Tab “Device Control” starten. 
Nach Beendigung des 
Schneidevorgangs den Draht 
wieder mit “Homing” nullen.

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Styrocut tutorial

  • 1. CNC Hot Wire Styrocutter Computergesteuertes Schneiden von Polystorolschäumen und ähnlichen Materialien. Dabei wird ein dünner, gespannter Metalldraht durch elektrische Spannung auf ca. 200°C erhitzt. Wo der Draht das Material berührt, wird es durch die Hitze weggeschmolzen und damit geschnitten. Beim Styrocutter von raumschaum kann sich der Draht entlang der Höhen- und Tiefenachse bewegen. Für die übrige Breitenbewegung sorgt die rotierende Grundplatte, die den Styroporblock dreht. STYROCUT
  • 2. Format: stl Objekt am X-Y-Z-Nullpunkt ausrichten. Das Objekt, das mit dem Styrocutter geschnitten werden soll, markieren. Durch File > Export Selected das Objekt im stl-Format speichern. Das Exportieren ermöglicht einen Toleranzwert der Differenz zwischen dem Originalobjekt und dem Styrocut-Outcome einzustellen. Je höher der Wert, umso kleiner die stl-Dateigröße und umso einfachere Lesbarkeit für die Styrocut-Software (ideal sind Datengrößen m KB-Beriech). Datenvorbereitung
  • 3. Vorbereitungen PC mit Passwort “desktop” starten und die Steuerungselektronik einschalten. Ablegen der stl Datei in den Desktop-Ordner “Styrocut- Dateien”. Das Programm “raumschaum” starten und im Reiter “Device Control” bei “LinuxCNC is still running restart?” mit “Ja/ Restart” bestätigen Mit Klicken auf “Homing” den Styrocutter nullen. Styrocutt ing
  • 4. Einrichten des Styroporblocks Den Styropor passend zuschneiden - NICHT am Cutter! In raumschaum im Tab “Spacial Object” durch Klicken auf den Button mit dem grünen Plus- Zeichen eine neue Materialgröße anlegen. Dazu die Maße des Styroporbocks (B/H/T) aus Sicht vom PC zum Cutter eintragen. Bei der Höhe dabei 20 mm addieren! Wurden die Maße vom Programm übernommen, im Tab “Device Control” > “Cutting Settings” auf “Calibrate Material” klicken, um den Styroporblock ideal für den Cutter auf der Rotationsplatform auszurichten. Mit “Continue” fährt der Draht zur oberen, vordere Kante, wo der Styroporlock positioniert werden soll. Danach zeigt der Draht mit “Continue” die obere, seitliche Kante an. Zur Überprüfung fährt der Draht noch einmal die obere, vordere Kante an. Ist der Styroporblock optimal ausgerichtet, die unteren Kanten an der Rotationplatform markieren. Styroporblock an der unteren Seite mit doppelseitigem Klebeband nun an der Rotationsplattform leicht fixieren. +
  • 5. Einspeißen der stl-Datei In raumschaum im Tab “Spacial” über “Load” die stl-Datei laden. Unter “size&orientation” kann die aktuelle Größe des Objektes abgelesen und noch mal mit dem Styroporblock abgeglichen werden. Skalieren und Rotieren des Objektes kann noch einmal angepasst werden. Im Unterpunkt “find paths” die Anzahl an Rotationsschnitten einstellen. Durch Rotieren des Objektes in “size&orientation” können die Rotationsschnitte anders gesetzt uns somit optimiert werden!.
  • 6. Starten des Cuttings Mit “create job” bestätigen. Das Netzteil für den Schneidedraht anstellen und bei einem sehr dünnen (0.2 mm) Draht eine Strom von ca. 1,1 Ampere anlegen. Je nach zu schneidendem Material muss die Spannung angepasst werden – umso härter der Schaum, umso mehr Hitze ist zu Schneiden notwenidg, umso größer die elektrische Spannung. Das Styrocutting mit “Start” im Tab “Device Control” starten. Nach Beendigung des Schneidevorgangs den Draht wieder mit “Homing” nullen.