1. CNC Hot Wire Styrocutter
Computergesteuertes Schneiden
von Polystorolschäumen und
ähnlichen Materialien.
Dabei wird ein dünner,
gespannter Metalldraht durch
elektrische Spannung auf ca.
200°C erhitzt. Wo der Draht das
Material berührt, wird es durch
die Hitze weggeschmolzen und
damit geschnitten.
Beim Styrocutter von
raumschaum kann sich der
Draht entlang der Höhen- und
Tiefenachse bewegen. Für die
übrige Breitenbewegung sorgt die
rotierende Grundplatte, die den
Styroporblock dreht.
STYROCUT
2. Format: stl
Objekt am X-Y-Z-Nullpunkt
ausrichten.
Das Objekt, das mit dem
Styrocutter geschnitten werden
soll, markieren.
Durch File > Export Selected
das Objekt im stl-Format
speichern.
Das Exportieren ermöglicht
einen Toleranzwert der Differenz
zwischen dem Originalobjekt
und dem Styrocut-Outcome
einzustellen. Je höher der Wert,
umso kleiner die stl-Dateigröße
und umso einfachere Lesbarkeit
für die Styrocut-Software (ideal
sind Datengrößen m KB-Beriech).
Datenvorbereitung
3. Vorbereitungen
PC mit Passwort
“desktop” starten und die
Steuerungselektronik einschalten.
Ablegen der stl Datei in den
Desktop-Ordner “Styrocut-
Dateien”.
Das Programm “raumschaum”
starten und im Reiter “Device
Control” bei “LinuxCNC is still
running restart?” mit “Ja/
Restart” bestätigen
Mit Klicken auf “Homing” den
Styrocutter nullen.
Styrocutt ing
4. Einrichten des Styroporblocks
Den Styropor passend
zuschneiden - NICHT am Cutter!
In raumschaum im Tab “Spacial
Object” durch Klicken auf den
Button mit dem grünen Plus-
Zeichen eine neue Materialgröße
anlegen. Dazu die Maße des
Styroporbocks (B/H/T) aus Sicht
vom PC zum Cutter eintragen.
Bei der Höhe dabei 20 mm
addieren!
Wurden die Maße vom Programm
übernommen, im Tab “Device
Control” > “Cutting Settings” auf
“Calibrate Material” klicken, um
den Styroporblock ideal für den
Cutter auf der Rotationsplatform
auszurichten.
Mit “Continue” fährt der Draht
zur oberen, vordere Kante, wo
der Styroporlock positioniert
werden soll. Danach zeigt
der Draht mit “Continue” die
obere, seitliche Kante an. Zur
Überprüfung fährt der Draht
noch einmal die obere, vordere
Kante an.
Ist der Styroporblock optimal
ausgerichtet, die unteren
Kanten an der Rotationplatform
markieren.
Styroporblock an der unteren
Seite mit doppelseitigem
Klebeband nun an der
Rotationsplattform leicht fixieren.
+
5. Einspeißen der stl-Datei
In raumschaum im Tab “Spacial”
über “Load” die stl-Datei laden.
Unter “size&orientation” kann
die aktuelle Größe des Objektes
abgelesen und noch mal mit
dem Styroporblock abgeglichen
werden.
Skalieren und Rotieren des
Objektes kann noch einmal
angepasst werden.
Im Unterpunkt “find paths” die
Anzahl an Rotationsschnitten
einstellen. Durch Rotieren des
Objektes in “size&orientation”
können die Rotationsschnitte
anders gesetzt uns somit
optimiert werden!.
6. Starten des Cuttings
Mit “create job” bestätigen.
Das Netzteil für den
Schneidedraht anstellen und bei
einem sehr dünnen (0.2 mm)
Draht eine Strom von ca. 1,1
Ampere anlegen. Je nach zu
schneidendem Material muss die
Spannung angepasst werden –
umso härter der Schaum, umso
mehr Hitze ist zu Schneiden
notwenidg, umso größer die
elektrische Spannung.
Das Styrocutting mit “Start” im
Tab “Device Control” starten.
Nach Beendigung des
Schneidevorgangs den Draht
wieder mit “Homing” nullen.