3. Calidad total en las
organizaciones
CALIDAD TOTAL
La calidad total es el cumplimiento
de los requerimientos de calidad de
cada empresa, o dicho de otra forma,
dar cumplimiento a las
especificaciones.
4. Calidad total en las
organizaciones
Deming: Calidad significa ofrecer a los
clientes productos y servicios confiables y
satisfactorios a bajo costo.
Juran: Lo importante es que el producto o
servicio sea adecuado para su uso.
Crosby: La calidad es el cumplimiento de
los requerimientos de calidad de cada
compañía, o dicho de otra forma, dar
cumplimiento a las especificaciones.
5. Calidad total en las
organizaciones
CALIDAD TOTAL
En conclusión, podemos definir la
calidad como el compromiso ético
con la excelencia, porque sólo una
empresa que ha definido en sus
valores supremos el generar
productos y servicios de calidad,
estará realmente comprometida en
su consecución.
6. Fases de la metodología para la
Calidad Total
LASJAPONESAS
• Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse
de éstos últimos.
SEIRI –
ORGANIZACIÓN
• Consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.
SEITON – ORDEN
• Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado de salud.SEISO – LIMPIEZA
• Consiste en distinguir fácilmente una situación
normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
SEIKETSU -
CONTROL VISUAL
• El sostenimiento consiste en establecer un nuevo
"estatus quo" y una nueva serie de normas o
estándares en la organización del área de trabajo.
SHITSUKE –
SOSTENER
CALIDADTOTAL
9. Conjunto de prácticas
sobresalientes en la gestión
de una organización y el logro
de resultados basados en
conceptos fundamentales que
incluyen:
Calidad Empresarial
10. Orientación hacia los resultados.
Orientación al cliente.
Liderazgo y perseverancia.
Procesos y hechos.
Innovación.
Responsabilidad social.
11. Permanente integración de las
personas que hacen parte de la
Calidad Empresarial, que permita
prestar un servicio en la solución de
un problema, teniendo como
principio básico la satisfacción
individual del participante.
Trabajo en equipo
12. Con una adecuada racionalización de
los recursos en nuestra organización
proveer servicios que generen un
mayor valor agregado a nuestros
clientes.
Efectividad
13. Integración de la ética, la lealtad y el
compromiso personal de cada una de
las personas de la organización como
cimientos fundamentales para el
servicio a nuestros clientes.
Honestidad
14.
15. Acto de responsabilidad del personal
interno, sobre las acciones y servicios
que se desarrollen, para mantener,
fortalecer y mejorar la imagen externa
ante los clientes.
Credibilidad
17. Gestión de Calidad
La gestión de calidad total es una manera
de mejorar constantemente el performance
en todos los niveles operativos, en cada
área funcional de una organización,
utilizando todos los recursos humanos y de
capital disponibles.
El mejoramiento está orientado a alcanzar
metas amplias, como los costos, la calidad,
la participación en el mercado, los proyectos
y el crecimiento.
18. Modelo de Sistema de Gestión de Calidad
basado en procesos
Clientes
Clientes
Procesos
Producción
Medición,
Análisis y
Mejoramiento
Gestión de
los Recursos
Responsabilidad
de la Gerencia
Producto
Requerimientos
Satisfacción
Mejoramiento Continuo
Actividades de agregado de Valor
Flujo de Información
Input
Output
19. LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Y LA GESTIÓN
DE LOS RECURSOS HUMANOS EN EL NUEVO
MODELO GERENCIAL
vieja estructura
organizacional
actual estructura
organizacional
Las empresas tenían
estructuras jerárquicas
burocráticas y muchos niveles,
mostraban estrategias y
comportamientos de control,
junto a complicados
mecanismos para la gestión de
los recursos humanos.
En las organizaciones
productivas lo más importante
era la cantidad de bienes o
servicios producidos y,
además, poseían demasiados
departamentos escasamente
intercomunicados.
Las instituciones tienden a
disminuir el número de niveles, a
«descentralizarse» y a dividirse en
«minifábricas», «unidades de
negocio» para controlar gastos,
costos, desperdicios, para lograr
una mayor eficiencia y eficacia en
su actividad.
Se opera el denominado proceso
de «externalización» a partir del
cual se trasladan a unidades
externas o periféricas actividades
que antes estaban «integradas» en
la planta o en la empresa, a la vez
que se reducen y controlan los
costos y se subcontratan servicios
como los de mantenimiento,
limpieza y seguridad.
20. La
dedicación, el
compromiso y
la
participación
de los altos
ejecutivos.
El desarrollo y
mantenimiento
de una cultura
comprometida
con el
mejoramiento
continuo.
Concentrarse
en satisfacer
las
necesidades y
expectativas
del
consumidor.
Comprometer
a cada
individuo en el
mejoramiento
de su propio
proceso
laboral.
Generar
trabajo en
equipo y
relaciones
laborales
constructivas
Reconocer
al personal
como el
recurso más
importante.
Emplear las
prácticas,
herramientas y
métodos de
administración
más
provechosos
Un programa de gestión de
calidad requiere:
21. Formación de equipos de
trabajo.
Reducción de niveles y
achatamiento de las pirámides
de mando.
Cambios en el contenido del
trabajo. La polivalencia,
denominación que apunta hacia
la posibilidad de realizar distintos
tipos de tareas, el rompimiento
con la híper especialización, el
parcelado y la repetición del
sistema anterior.
Cambios en las calificaciones
requeridas.
Principales cambios en la
gestión de los RRHH en el
“nuevo modelo de
empresa”
1
2
3
4
23. Calidad en los sistemas de
manufactura
MANUFACTURA
En la manufactura los sistemas de
aseguramiento de calidad se enfocan
sobre todo, en los aspectos técnicos,
como confiabilidad del equipo,
inspección, medición de los defectos
y control de procesos.
24. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes relacionados con la calidad:
• Conocer los productos y las características de los productos que los clientes
buscan.
• Conocer los precios que los consumidores están dispuestos a pagar por ellos.
• Conocer las limitaciones tecnológicas y de presupuesto de la organización
para producir dicho producto.
• Una eficiente investigación de mercado y la retroalimentación constante de los
clientes son necesarios para desarrollar productos de calidad.
• Los vendedores deben aportar información acerca del desempeño de los
productos y trasmitirlas a los diseñadores e ingenieros.
• Los vendedores deben ayudar al aseguramiento de que los clientes reciban el
apoyo adecuado y se sientan totalmente satisfechos
MERCADOTÉCNIA
Y VENTAS
25. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes relacionados con la calidad:
• En las áreas de ingeniería y diseño se desarrollan especificaciones
técnicas para los productos y los procesos de producción a fin de
cumplir con las exigencias que determina la función de mercadotécnica.
• Una ingeniería deficiente harán que los productos fracasen en el
mercado al no satisfacer los requerimientos del cliente.
• Un exceso de ingeniería de diseño es decir aquellos que exceden los
requisitos del clientes igualmente fracasan en el mercado al no
encontrar un mercado productivo para los mismos.
• Procesos de manufactura mal diseñados dan como resultado baja
calidad a costos mas altos.
• Un diseño adecuado ayudarán a prevenir los defectos de manufactura y
los defectos de servicio.
INGENIERIA Y
DISEÑO DE
PRODUCTOS
26. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes relacionados con la calidad:
• Selección de proveedores conscientes de la calidad.
• Asegurar que las órdenes de compras sean definidas con claridad y
calidad que especifiquen la ingeniería y el diseño de los productos.
• Debe existir un enlace entre el personal, el comprador y los proveedores
tanto para el diseño de los productos como para la solución de los
problemas técnicos.
• Establecer relaciones a largo plazo con los proveedores basados en la
confianza.
• Capacitación de los proveedores para mejorar la calidad y mantener una
comunicación adecuada con los proveedores con relación a los
requisitos de calidad y los cambios en el diseño.
• Un comprador no sólo debe ser responsable de los costos más bajos
sino que debe enfocarse en la calidad de los productos que adquiera.
COMPRAS Y
RECEPCIÓN
27. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes
relacionados con la calidad:
• Una programación y planeación
insuficiente dará como resultado una
mala calidad.
• Una adecuada programación y
planeación de la producción
mantendrá las herramientas y los
equipos adecuados a tiempo con el fin
de evitar los cuello de botella en la
producción.
PROGRAMACIÓN
Y PLANEACIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN
• Aspectos más importantes
relacionados con la calidad:
• El papel de la manufactura y
ensamblaje de la manufactura en la
calidad consiste en garantizar que el
producto esté hecho de manera
correcta.
• La manufactura no debe llevarse a cabo
sin un buen diseño del producto y una
tecnología de procesos adecuados.
• En caso de ocurrir algún defecto en la
manufactura, es imperativo hacer los
esfuerzos necesarios para identificar
sus causas y eliminarlas ya que la
inspección de los artículos defectuosos
es costoso y representa pérdida de
tiempo.
MANUFACTURA Y
ENSAMBLAJE
28. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes
relacionados con la calidad:
• La función de ésta ingeniería es garantizar
el diseño y el mantenimiento de
herramientas que se utilizan en la
manufactura y la inspección de las mismas.
• El desgaste del herramental de manufactura
da como resultado partes defectuosas,
dispositivos de medición mal calibrados
proporcionan información errónea.
• Muchas empresas Ames Rubber emplean
técnicas y de análisis estadísticos para
evaluar el herramental y el equipo para
asegurarse que sigan cumpliendo con los
requisitos de la producción de los productos
de calidad.
INGENIERÍA
HERRAMENTAL
• Aspectos más importantes
relacionados con la calidad:
• Los ingenieros industriales y los
diseñadores de procesos colaboran con
los ingenieros de diseños de productos
para desarrollar especificaciones
realistas.
• Se deben seleccionar tecnologías,
equipos y métodos de trabajo
apropiados para fabricar productos de
calidad.
• Los ingenieros industriales trabajan
también en el diseño de instalaciones y
en la distribución del equipo para lograr
un flujo de producción sin problemas y
reducir las probabilidades de que se
dañen productos.
INGENIERÍA
INDUSTRIAL Y
DISEÑOS DE
PROCESOS
29. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes
relacionados con la calidad:
• El propósito de la inspección final del
producto es evaluar la calidad de la
manufactura.
• Descubrir y ayudar a solucionar los
problemas de producción que surjan y
garantizar que ningún artículo defectuoso
llegue al cliente.
• La inspección se debe emplear como un
medio para recopilar información que es
posible utilizar para mejorar la calidad, y no
sólo para eliminar los elementos
defectuosos.
PRUEBAS E
INSPECCIÓN DE
BIENES
TERMINADOS
• Aspectos más importantes
relacionados con la calidad:
• Una de sus funciones es proteger la
calidad después que los bienes salen de
producción.
• Cuidar que los artículos sean
etiquetados en forma correcta o sufrir
algún daño durante el transporte.
• Son los responsables de la codificación
y fechas de caducidad, aspectos
importantes para su trazabilidad.
EMBARQUES Y
ALMACENAMIENTO
30. Calidad en los sistemas de
manufactura
• Aspectos más importantes relacionados con la calidad:
• El servicio de post venta es uno de los factores más importantes al
crear la percepción de calidad y la lealtad por parte de clientes.
• Se debe asegurar que las indicaciones sean claras y de fácil
entendimiento para el usuario.
• Muchas empresas especifican para el servicio a clientes, normas
similares a la de los bienes manufacturados, como por ejemplo la
exigencia de que los productos lleguen a tiempo, que las llamadas
telefónicas sean contestadas en un periodo establecido, entre otros.
INSTALACIÓN Y
SERVICIO
32. Calidad en los servicios
SERVICIOS
Se puede definir como cualquier
actividad primaria o complementaria
que no produce directamente un bien
físico, es decir, la parte sin producto
de la operación entre el comprador
(cliente) y el vendedor (proveedor)
33. Calidad en los servicios
La calidad de los servicios es directamente
proporcional a la cantidad de clientes que una
empresa pueda conservar.
Estudios demuestran que las empresas pueden
aumentar sus utilidades en casi 100 % al conservar
sólo un poco mas del 5 % de los clientes que sus
competidores retienen, ésta diferencia se debe a
que el costo de adquirir nuevos clientes es mucho
más alto que el costo de conservarlos.
34. Calidad en los servicios
Las definiciones de calidad que se aplican a los
productos de manufactura son aplicables a la
calidad de servicio, es decir, “deben satisfacer o
exceder las expectativas del cliente”
Estas expectativas deben convertirse en los
estándares en la prestación de servicio.
35.
36. Contrastes entre servicios y
manufacturas que determinan la
calidad
Por lo regular, la producción de servicios requiere
mayor grado de personalización que la de
manufactura. En la producción de servicios se
deben adaptar a cada cliente en la manufactura se
busca la uniformidad.
El resultado de muchos sistemas de servicios es
intangible, mientras que el la manufactura se
producen productos tangibles y visibles.
37. La calidad de la manufactura se puede evaluar
comparándola con las especificaciones de diseño de
la empresa, pero la calidad del servicio solo se
puede comparar con las expectativas subjetivas y
nebulosas y las experiencias pasadas de los
clientes.
El cliente puede poseer y conservar un producto
fabricado, pero sólo recuerda el servicio
Contrastes entre servicios y
manufacturas que determinan la
calidad
38. Los bienes fabricados se pueden reordenar o
reemplazar por el fabricante, pero un mal servicio
sólo se compensa con disculpas y la reparación de
los daños.
Los servicios se producen y consumen al mismo
tiempo, mientras que los bienes fabricados se
producen antes de su consumo, no es posible
almacenar los servicios, manejarlos en un
inventario, ni inspeccionarlos antes de su entrega,
como los productos manufacturados
Contrastes entre servicios y
manufacturas que determinan la
calidad
39. En muchos casos los clientes participan en los
procesos de servicio y están presente mientras se
llevan a cabo, en los de manufactura el cliente se
encuentra lejos.
En los servicios la mano de obra es intensiva,
mientras que en la manufactura es de capital
intensivo.
Contrastes entre servicios y
manufacturas que determinan la
calidad
40. Componentes de la calidad en el
sistema de servicios
Dos componentes clave de la calidad de servicios son
los empleados y la tecnología de la información
El personal
Los clientes evalúan un servicio
por la calidad del contacto
humano.
Los investigadores han
demostrado que cuando la
satisfacción de un empleado de
servicio en su trabajo es alta, la
satisfacción del cliente también
lo es, y cuando la satisfacción
del empleado es baja, la
satisfacción del cliente también
es baja.
Tecnología de la Información
Comprende la computación, la
comunicación, el procesamiento
de datos y otros medios para
transformar los datos en
información útil.
Es esencial para la calidad de las
modernas organizaciones de
servicios debido a los altos
volúmenes de información que se
deben procesar y a que los
clientes exigen los servicios cada
vez a mayor velocidad
41. Componentes de la calidad en el
sistema de servicios
El personal
Los empleados de servicios de
alta calidad necesitan sistemas
de incentivos que reconozcan
los resultados en cuanto a la
satisfacción del cliente y los
comportamientos enfocados
hacia éste.
El entrenamiento es muy
importante, porque los
empleados de servicios
necesitan ser hábiles para
manejar todas las interacciones
con los clientes, desde
saludarlos hasta hacerles las
preguntas correctas.
Tecnología de la Información
El uso inteligente de la
tecnología de la información no
sólo lleva a una mejora de la
calidad y la productividad, es
una ventaja competitiva cuando
se utiliza para servir mejor a los
clientes para que hagan
negocios más sencillos con las
empresas.
La tecnología de la información
reduce la mano de obra
intensiva y aumenta la velocidad
del servicio, pero también tiene
efectos adversos cuando se
disminuye excesivamente la
interacción personal.
43. Tienden a tener limitaciones para aplicar los
principios de calidad total, por falta de
entendimiento de lo que es necesario hacer y
como hacerlo.
Se enfocan más en las estrategias de ventas y el
crecimiento del mercado, problemas cotidianos de
flujo de efectivo, que el la planeación y
planificación a corto y a largo plazo basados en los
principios de calidad total.
Calidad en las pequeñas
empresas y organizaciones no
lucrativas
LIMITACIONES
44. La mayoría no cuenta con los recursos necesarios
para establecer y mantener sistemas de calidad más
formales.
Los directivos de la pequeñas empresas, sobretodo
en empresas familiares, casi siempre tienen una
actitud de “Comando y Control”, que domina la toma
de decisiones dejando poco empoderamiento a los
empleados.
Calidad en las pequeñas
empresas y organizaciones no
lucrativas
LIMITACIONES
45. Los procesos suelen ser poco estructurados y no se
basan en información y datos recopilados de los
clientes.
Suelen dar mayor importancia a las tareas que se
presentan cada día que a las actividades de
planeación y mejora.
Calidad en las pequeñas
empresas y organizaciones no
lucrativas
LIMITACIONES
46. La falta de influencia en los mercados, que tiene
impacto en la capacidad de una pequeña empresa
para lograr que sus proveedores participen en los
esfuerzos de calidad.
El hecho de no reconocer la importancia de las
estrategias de administración de recursos humanos
para la calidad y, por tanta, niveles más bajos de
empoderamiento, participación y capacitación
relacionada con la calidad.
Características de la pequeñas empresas
que afectan la implementación de los
principios de calidad total
47. Falta de dominio en la administración profesional y
un enfoque a corta plazo, lo que a menudo da como
resultado la inadecuada asignación de recursos
entre los esfuerzos de calidad total.
Menor conocimiento y dominio técnico, por lo que
es más difícil que las pequeñas empresas utilicen de
manera eficiente las herramientas de calidad y las
técnicas de mejoras.
Características de la pequeñas empresas
que afectan la implementación de los
principios de calidad total
48. Reconocer cuando estas
empresas crecen o enfrentan
nuevos retos, que necesitan una
infraestructura, modificaciones
en los procesos orientados más
sistemáticamente.
Implementar nuevas tecnologías
para reducir potenciales errores
humanos.
Iniciativas para mejorar la aplicación de la
calidad total en las pequeñas empresas y
organizaciones no lucrativas
49. Reestructurar y aumentar el
nivel del personal de
aseguramiento de calidad.
Aplicar la reingeniería a los
procesos de manufacturas
de alto impacto para
hacerlos más eficientes y
sencillos a fin de reducir y
evitar errores.
Iniciativas para mejorar la aplicación de
la calidad total en las pequeñas
empresas y organizaciones no lucrativas
50. Crear sistemas de capacitación
más ágil e integral.
Invertir en instalaciones para
permitir una adopción más
eficiente y eficaz de la nueva
tecnología.
Iniciativas para mejorar la aplicación de
la calidad total en las pequeñas
empresas y organizaciones no lucrativas
53. ISO
9000
Serie de estándares internacionales
para la gestión y el aseguramiento
de la CALIDAD
Complementan los estándares
de productos
Se refieren a qué debe hacerse,
no el camino o la tecnología para
lograrlo
Normas ISO 9000
54.
55. ISO
9000
Publicadas en 1987 por
ISO (International Organization for Standarization )
Objetivos :
promover la estandarización para
facilitar el intercambio de bienes
y servicios a nivel mundial
facilitar cooperación en actividades
económicas, intelectuales, científicas
y tecnológicas.
Objetivos de las
Normas ISO 9000
56. ISO
9000
Una Organización acreditada certifica
que:
" el Sistema de Calidad, tal como ha sido
documentado e implementado: satisface
los requerimientos de la Norma ISO 9000
que corresponde a su actividad
CERTIFICACION
Certificación según normas
57. Los estándares están desarrollados sobre un
modelo de procesos.
El énfasis está puesto en la descripción del
sistema para desarrollar procesos efectivos.
Se destaca la gestión del nivel gerencial.
Se incrementa el énfasis en el cliente:
Comprender sus necesidades.
Satisfacer sus requerimientos.
Medir el nivel de satisfacción.
Se enfatiza acerca de establecer el valor de los
objetivos, de las características del producto y de la
performance de los procesos
Normas ISO 9000:2000
58. Normas ISO 9000:2000
Se enfatiza acerca de establecer estándar de
referencia de los objetivos, de las características
del producto y de la performance de los procesos.
Se introduce el concepto de requerimientos de
análisis y el uso de la información como
oportunidad para la mejora.
Su redacción intenta facilitar su aplicación a todo
tipo de organizaciones.
59. ISO
9000
BENEFICIOS DE SU APLICACION
Oportunidad de nuevos negocios
Guía para el desarrollo de la Calidad
Dominio de procesos y reducción de costos relativos
a la falta de Calidad: scrap, desperdicios, retrabajos,
garantías y problemas ocasionados a clientes.
Mejora de productos y servicios
Reducción de tiempos de procesos
Base para el establecimiento de alianzas
ISO 9000:2000 Beneficios
60. Esta norma tiene aplicación en aquellas compañías
que diseñan, fabrican y dan servicios sobre sus
productos.
Qué beneficios se obtienen de ISO 9001?
Con la norma ISO 9001 se obtiene una mejor
documentación, se logra que la información esté
actualizada y sea efectiva.
Mejor aceptación de los clientes y es en sí una carta
de presentación para abrir nuevos mercados.
Asegura que el sistema de calidad de la empresa
sea efectivo así como facilita una diminución en
costos y los procesos.
Normas 9001, Beneficios
61. • Core Tools es un conjunto de herramientas
principalmente usadas en el sector automotriz también
conocidas como PPAP, APQP, AMEF, SPC y MSA.
• Estas herramientas son procesos desarrollados
conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors
para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar,
registrar, analizar y aprobar productos y servicios de
calidad que satisfagan las necesidades y expectativas
del cliente. Estas herramientas son un requisito de la
especificación técnica ISO/TS 16949.
62. • APQP (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING)
La planeación avanzada de producto es una metodología que
debe seguir un fabricante o proveedor para llegar a un
producto terminado. Es muy importante en proyectos
complejos ya que la metodología facilita mucho la
comunicación entre las partes involucradas, ya sean
departamentos internos de un corporativo o clientes y
proveedores.
• El APQP cuenta con 5 fases, estas son:
• Planeación y definición del programa
• Diseño y desarrollo del producto
• Diseño y desarrollo del proceso
• Validación del producto y del proceso
• Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas
63. • PPAP (PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)
El propósito del PPAP es asegurar que todos los registros y
especificaciones de ingeniería del cliente sean entendidos con claridad.
Aunque es similar al APQP, su enfoque está en la aprobación de un
producto que ya ha pasado por el proceso de APQP.
• Los 18 elementos del PPAP son los siguientes:
• Registros de Diseño: una copia del dibujo. Si el cliente es responsable
de este diseño es una copia del plano del cliente que se envía junto con
la orden de compra (PO). Si el proveedor es responsable del diseño es
un dibujo publicado en el sistema de liberación del proveedor.
• Autorización de cambio de ingeniería: un documento que muestra la
descripción detallada del cambio. Por lo general, este documento se
denomina “Notificación de cambios de ingeniería”
• Aprobación de Ingeniería: esta aprobación es generalmente el juicio
de ingeniería con piezas de producción realizadas en la planta del
cliente.
• DFMEA: una copia del DFMEA análisis y modo de falla de diseño,
revisado y firmado por el proveedor y el cliente.
• Diagrama de Flujo de Proceso: una copia del flujo del proceso,
indicando todos los pasos y la secuencia en el proceso de fabricación,
incluyendo los componentes entrantes.
64. • AMEF: una copia del AMEF análisis y modo de falla de
producción, revisado y firmado por el proveedor y el cliente. El
PFMEA sigue los pasos de flujo de proceso, e indicar “qué
podría ir mal” durante la fabricación y el montaje de cada
componente.
• Plan de Control: una copia del Plan de Control, revisado y
firmado por el proveedor y el cliente. El Plan de Control sigue
los pasos PFMEA, y proporciona más detalles sobre cómo los
“problemas potenciales” son verificados en el proceso de
montaje de calidad de entrada, o en las inspecciones de
productos terminados.
• Sistema de Análisis de Medición (MSA): contiene
generalmente el estudio R&R de las características críticas, y
una confirmación de que los indicadores utilizados para medir
estas características son calibrados.
• Resultados Dimensionales: una lista de todas las
dimensiones registradas en el dibujo. Esta lista muestra la
característica de producto, la especificación, los resultados de
la medición y la evaluación de la muestra si esta dimensión
está “bien” o “mal”.
65. • Registros de Materiales / Pruebas: un resumen de cada prueba
realizada en la parte. Este resumen es por lo general se enuentra en
la forma DVP&R (Design Verification Plan and Report), que enumera
cada prueba individual, cuando se llevó a cabo, la especificación, los
resultados y la evaluación de la aptitud / fallo. Si hay una
especificación de ingeniería, por lo general se observa en la
impresión.
• Estudios Iniciales del Proceso: por lo general, esta sección muestra
todos los gráficos estadísticos de control de procesos que afectan a
las características más importantes del producto.
• Documentación del Laboratorio Calificado: copia de todas las
certificaciones del laboratorio donde se realizan las pruebas
reportadas en la sección 10.
• Reporte de Aprobación de Apariencia: una copia de la AAI
(aprobación de la Inspección de la apariencia), firmado por el cliente.
Aplicable para los componentes que afectan a la apariencia
únicamente.
• Piezas muestra: una muestra del lote de producción inicial.
• Pieza Maestra: una muestra firmado por el cliente y el proveedor, que
por lo general se utiliza para entrenar a los operadores de las
inspecciones.
66. • Ayudas de Verificación: cuando hay herramientas especiales
para verificar las piezas, esta sección muestra una imagen de
los registros de la herramienta y la calibración, incluido el
informe dimensional de la herramienta.
• Requisitos específicos del cliente: Cada cliente puede tener
requisitos específicos que se incluyen en el paquete PPAP.
• Part Submission Warrant (PSW): Este es el formulario que
resume todo el paquete PPAP. Este formulario muestra el
motivo de la sumisión (cambio de diseño, revalidación anual,
etc) y el nivel de los documentos presentados al cliente. Si hay
cualquier desviación el proveedor deberá anotarla en el PSW ó
informar que PPAP no se puede presentado.
67. • Los cambios del la tercera edición a la cuarta
del AMEF son los siguientes:
• • El formato tiene la intención de ofrecer una lectura
más fácil.
• Se incluye un índice.
• Se usan iconos para indicar párrafos clave y
entradas visuales
• Se ofrecen ejemplos y texto adicionales para
mejorar la utilidad del manual y ofrecer un más
estrecho control dentro del proceso de AMEFs
conforme se desarrolla.
• Se refuerza la necesidad de apoyo y soporte de la
administración.
• Se define y enfatiza el entendimiento de los
enlaces entre AMEF de Dieño y AMEF de proceso,
así como la definición de enlaces con otras
herramientas.
68. • Mejoramientos en las tablas de rangos de la severidad,
ocurrencia y detección, de manera que sean de más sentido en
el análisis y uso en el mundo real.
• Se introducen métodos alternativos que actualmente son
aplicados en la industria.
• Se adicionan Apéndices, los cuales tienen formatos de ejemplo
y aplicaciones de casos más especiales de AMEFs.
• El enfoque del “formato estándar” se ha reemplazado con
varias opciones que representan aplicaciones actuales de
AMEFs en la industria.
• La sugerencia de que el NPR no sea usado como el medio
primario para evaluar riesgos.
• La necesidad del mejoramiento se ha revisado incluyendo un
método adicional, y el uso del umbral para NPRs es clarificado
como una práctica que no es recomendada.
69. Variabilidad
• Los factores que provocan este fenómeno son entre otros:
• La maquinaria ó herramienta empleada, que no trabaja siempre de la
misma manera.
• La materia prima, que no tiene en todo momento las mismas
características
• El factor humano, cuyo trabajo depende de muchas circunstancias
externas e internas
• Con el control del proceso no se trata de suprimir la variabilidad sino
de reducirla
SPC en la Industria Automotriz
• El SPC tiene una amplia aplicación en la industria automotriz,
enfocado a los siguientes aspectos:
• Obtener y procesar datos que permitan establecer el comportamiento
de los procesos para su control
• La satisfacción del cliente como principal meta del negocio
• La organización debe cumplir con su compromiso de mejora
• Los métodos estadísticos básicos pueden ser usados para que el
esfuerzo de mejora sea efectivo
• Prevenir antes que corregir
• Mejorar el desempeño de los procesos
